[有色冶金标准]-YST417.3-1999.pdf

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1、Y S / r 4 1 7 . 3 -1 9 9 9 前言 为规范、 统 一 我国铝及铝合金箔产品的缺陷名称， 以利于国内外技术交流和正确处理经贸过程中产 生的质量异议， 特制定本标准 本标准由中国有色金属工业标准计量质量 研究所提出。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归日。 本标准由东北轻合金有限责任公司、 华北铝业有限公司负责起草。 本标准主要起草人; 刘少洲、 孔祥鹏、 黄永青、 王淑芬、 管连仲、 李若冰、 张深阳、 梁明霞 中华人民共和国有色金属行业标准 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第 3 部分: 变形铝及铝合金箔缺陷 Ys/-r 4 1 7 . 3 1 9 9

2、 9 1 范围 本标准规定了 变形铝及铝合金箔材常见缺陷的定义、 特征. 并分析了其产生原因 本标准适用于变形铝及铭合金箔材缺陷的分析与判定 2 缺陷定义、 特征、 产生原因典型示例 21 非金属压入 2 门门定义及特征 1 金属杂质压入箔材表面 表面呈明显的点状或长条 状黄黑色缺陷。 2 . 1 . 2 产生原因 a ) 轧制工序a备条件不洁净; b ) 轧制工艺润滑剂不洁净; C ) 坯料表面有非金属压入物; d ) 铸锭内部组织不纯洁， 含有非金属杂质。 2 - 2 金属压人 2 . 2 . 1 定义及特征 金属im或金属碎片压入箔材表面 压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷或孔洞， 破坏 r

3、 箔材表面的连续性 2 . 2 . 2 产生原因 a ) 坯料表面有金属压入物或金属屑; b ) 坯料切边或剪T A 产生的毛刺掉入坯卷; C ) 轧辊或导辊粘铝; d ) 轧制过程中有金属屑落在箔材表面 卜 2 - 3 划伤 2 . 3 门定义及特征 箔材表面呈现的断续或连续的单条沟状伤痕。 一 般是在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生 2 . 3 . 2 产生原因 。 ) 轧辊 I 导辊表面有尖状缺陷， 或粘有硬杂物; b ) 剪切、 合卷、 分卷的机械导辊， 导 路有尖状缺陷或粘有杂物 2 . 4 擦伤 2 . 4 . 1 定义及特征 国家有色金属工业局1 9 9 9 一 1 1 一

4、1 7 批准 2 0 0 0 一 0 6 一 0 1 实施 Ys/r 4 1 7 . 3 一1 9 9 9 山于物体问棱与 面丫 或面与面接触后发生相对滑动或错动而在箔材表而造成的成策 或组) 分f n 的 伤痕 2 - 4 . 2 产生原囚 a ) 箔材在加工生产过程中 与导路、 设备接触时 产生相对摩擦而造成擦伤: 切 坏料松卷、 松展或有燕窝状端而缺陷; 。 ) 轧制时张力使用不当 开卷时产生层间错动而产生擦伤 2 - 5 碰伤( 凹陷、 压陷) 2 . 5 门定义及特征 铝箔卷与 卷或卷与其他物体相撞后 在箔卷表面或端面产生的伤痕 其 特征为铝箔卷表面或端面有部分凹陷， 严重时， 铝箔

5、卷不易打开。 2 . 5 - 2 产生原因 。 ) 各生产工序吊运或存放不当; b 运输及搬运过程中碰伤; c ) 铝箔卷在退火料架或包装台上与其他突出物磕碰而产生碰伤 2 . 6 印痕 2 . 6 . 1 定义及特征 钻材表面存在的周期性的凹陷或凸起。 26 . 2 产生原因 a ) 轧辊或导辊表面有缺陷或粘有金属屑等脏物; b ) 管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起; 时卷取时 箔材粘有异物 2 了 表面气泡 2 . 7 . 1 定义及特征 箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起 凸起的边缘圆滑、 两面不对称， 分布无规律 2 . 了 . 2 产生原因 a ) 退火温度过高， 加热时间过长; b

6、 金属含氢量偏高 2 . 8 腐蚀 2 . 8 . 1 定义及特征 错箔表面与周围介质接触， 发生化学或电化学反应后， 在铝箔表面产生的缺陷 被腐蚀的侣箱表面 会失去金属光泽 严重时还会产生灰色腐蚀产物 2 . 8 2 产生原因 。 、 铝箔存放保管不当。 由 于气 候潮湿或雨水浸入而引 起腐蚀; 6 )仁 艺 润滑剂中含有水分或呈碱性; 。 ) 测厚仪冷却系统滴水或高压风中含水; ( 1 ) 储运过程中 包裴防腐层破损 2 . 9 油斑 2 . 9 . 1 定义及特征 残留 在洁材表面上 的 仁 艺润滑油及其他油污， 经退火 后在箔材表而上形成的程度不同的黄渴色斑 痕 2 . 9 . 2 产

7、生原因 a )侣箔用润滑油粘度高 Y s / T 4 1 7 . 3 -1 9 9 9 b ) 退火工艺不当。 2 . 1 0 裂边 2 . 1 0 . ， 定义及特征 铝箔表面纵向边部破裂的现象， 称裂边。严重时呈锯齿状。 2 门0 . 2 产生原因 a ) 辊型控制不当. 使铝箔边部出现拉应力; b ) 中间退火不充分， 金属塑性差; c )剪1 J 时送料不正， 一边未切掉; d ) 压下量过大 2 . 1 1 波浪 2 . 1 1 . 1 定义及特征 由于不均匀变形而使箔材表面局部产生起伏不平的现象 在边部称边部波浪， 在中间称中间波浪， 二者兼有之称复合波浪， 既不 在中间又不在边部

8、称 = N b 波 浪 2 . 1 1 . 2 产生原因 a ) 来料质量不好， 同板差超标; h ) 压力调整不平衡， 辊型控制不合理; 。 ) 道次压下量分配不合理 2 . 1 2 ! t 折( 斜角) 2 门2 门定义及特征 压过的皱折。 皱折与轧制方向成 一 定角度。压折处呈亮道花纹 2 . 1 2 . 2 产生原因 a ) 后张力小; b ) 辊型控制不当. 箔材不均匀变形而产生压折; c ) 坯料板型不良， 厚度不均; d ) 轧制时送料不正 2 . 1 3 乳液痕 2 . 1 3 . 1 定义 及特征 箔材表面残留的呈乳白色点状或条状的痕迹。 2 门3 . 2 产生原因 坯料表面

9、有乳液痕缺陷。 2 . 1 4 A粘 2 . 1 4 . 1 定义及特征 残留在箔卷内的工艺润滑油及其他油污， 在退火过程中氧化， 聚合生成粘稠状沥青质， 笃 如记 箔材的 顺利展开 2 . 1 4 . 2 产生原因 a ) 退火制度不当， 油未挥发完全; b ) 工艺润滑油技术指标不合理， 或混入一定数量的设备润滑油。 2 门5 横波 2 . 1 5 门定义及特征 垂直压延方向横贯箔表面的波纹 2 . 1 5 . 2 产 t : 原因 Y s / r 4 1 7 . 3 一1 9 9 9 卷取张力控制不当， 缠卷时先松后紧 2 . 1 6 起棱 2 . 1 6 . 1 定义及特征 铝箔表面匕

10、 的横向条状2 _ 起 称起枝 2 . 1 6 . 2 产生原因 。 ) 管芯、 套筒不圆有楞: 卜 ) 剪切时， 卷取张力选用不当: 。 ) 分切时同 轴卷径大小不一 样 2 . 1 7 松树枝状花纹 2 . 1 7 . 1 定义及特征 箔材表面呈现的有规律的松树枝状花纹表面有明显的色差. 但十分光滑 2 . 1 7 . 2 产 毛 原因 a ) 轧制时道次压 卜 量过大， 金属在轧辊间由于摩擦力大， 流动速度慢. 产生滑移; b ) 辊型不好， 温度不均 2 . 1 8 裂t i ( 孔洞) 2 . 1 8 . 1 定义及特征 箔材表面局部出现的横向或纵向大小不一 的开裂现象 21 8 .

11、 2 产生原因 a )车 L 辊有砂眼; b ， 外来物脱掉后形成裂C I ; c ) 来料表面有臾杂、 气道、 划伤等缺陷; d 压下斌过大导致变形不均 2 门9 松卷 2 . 1 9 门定义 及特征 山于缠卷不紧， 沿管芯方I 句 提取箔卷时， 箔材呈圆筒状自由脱落: 或用手指按压箔卷时产生局部凹 陷的现象 2 . 1 9 . 2 产生原因 a ) 分切时张力 过小或张力不均; 卜 ) 分切速度太快; c ) 压N r _ 辊压力过小 2 . 2 0 毛刺 2 . 2 0 门定义及特征 剪切后， 箔材边部存在的大小不等的毛发状的刺状物 2 . 2 0 . 2 产生原因 。 ) 剪切时刀刃不

12、锋利; b ) Knii 4 滑不良; 。 剪刃间隙及重叠量调整不当。 2 . 2 1 串层 2 . 2 1 . 1 定义及特征 铝箔卷端面层与层之间不规则， 造成端面不平整 2 . 2 1 . 2 产生原因 。 ) 坯料不平整; b )卷取张力控制不 当; Y S / r 4 1 7 . 3 -1 9 9 9 。 )i t = 平辊M 0s不, L ; d ) 卷取时对中系统异常 2 . 2 2 t 形 2 . 2 2 . 1 定X及特征 铝箔卷端而层与层之间的rk层造成塔状偏移 称为塔形塔形是串层中的特例 2 . 2 2 . 2 r . 生原因 。 ) 来料板型不好; b ) 卷取对中调节

13、控制系统异常; c ) 压平辊调整不当: ( 1 )卷取张力小 2 . 2 3 翘边 2 . 2 3 . 1 定义及特征 铝箔卷两端向上翘起的现象， 称为翘也， 典特征为铝箔卷边向上部翘起 2 . 2 3 . 2 产生原因 1 ) 压下 量过大， 板刑调整不当; h )润滑油分布不均; c )剪刃A 1 整不当。 2 . 2 4 t t x L 2 . 2 4 , 1 定义及特征 I 0 , 拈表面迎光可见的不规则小孔 2 - 2 4 . 2 产生原因 a ) 坯料中带有夹杂、 气道、 金属或非金属压入 物等缺陷: 卜 ) 车 !_ 辊表面粗糙或有缺陷; c ) 车 L 制油不清洁: d )

14、坯料表面有严重麻皮( 松树枝状) ; B ) 外部环境不 好. 灰尘大 2 . 2 5 开缝 2 . 2 5 . 1 定义及特征 铝箔经轧制后按纵向自然裂开的现象称开缝 2 . 2 5 . 2 产生原因 。 ) 轧制H IS 后张力过小: b 、 来料中问松， 边部紧; c ) 辊型控制不当。 2 . 2 6 皱纹 2 . 2 6 门定义及特征 铝箔表面呈现的细小的、 纵向或斜向局部凸起的、 一条或数条圆滑的槽沟， 称皱纹 2 , 2 6 - 2 产生原因 ) 压 卜 ?4 f 过大. 致使轧制时变形不均或卷取时张力不够; 曰 辊型控制不当或轧制油压力过低; c ) 坯料厚薄不均、 板型不好或

15、有横波; d ) 卷取轴不平， 套筒不圆 2 . 2 7 起鼓 2 . 2 7 - 1 定4 及特征 Y S / T 4 1 7 . 3 - 1 9 9 9 铝箔卷表而的局部凸起或凹陷， 展开后表面纵向有皱折 2 - 2 7 . 2 产生原因 a ) 精整平衡锤调整不当; b ) 卷取时后张力过大; c ) 退火后冷却速度大快 2 . 2 8 亮点 2 . 2 8 - 1 定x及特征 铝箔双合轧制时， 出现在铝箔暗面上不均匀分布的发亮的点称为亮点 2 . 2 8 . 2 产生原因 a ) 双合前 箔材的表面粗糙不均或有辊印、 横波等缺陷; b ) 轧辊表面粗糙不均; 。 ) 选用的双合油不适当

16、。 2 - 2 9 箭头 2 . 2 9 . 1 定义及特征 箭头是铝箱卷剪切时形成的一种缺陷。 其特征为铝箔卷端面 几 一定层数在同一处由内向外的凸起. A起程度由内向外逐渐减弱， 呈 n ” 状， 反映在箔卷表面则为凹入的横波 2 . 2 9 . 2 产生原因 。 ) 卷取张力不 够; b )卷取张力前小后大。 2 . 3 0 M连 2 . 3 0 . 1 定义及特征 铝箔卷退火 后， 层与层之问剥离困难， 数层铝箔 一 起扒掉后 呈板块状 2 . 3 0 . 2 产生原因 a ) 退火五 艺不当; b ) 工艺润滑油指标不合理或混入一 定量的高粘度油 2 . 3 1 燕窝 2 , 3 1 - 1 定义及特征 箔卷端面上产生的局部 V” 型缺陷。 这种缺陷在箔卷卷取过程结束， 卸卷后产生， 有些待放置一段时间后才产生 2 . 3 1 . 2 产生原因 a ) 箔卷卷取过程中前后张力使用不当; b )涨圈不圆或卷取时打底不圆. 卸卷后由于应力不均匀分布而产生; c )卷芯质量差。