[轻工标准]-QB1929-93.pdf

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1、中华人 民共和 国行 业标 准 Q B 1 9 2 9一9 3 给水用聚丙烯( P P ) 管材 1 主题内容与适用范围 本标准规定了以聚丙烯( P P ) 为主要原料， 经挤出成型的聚丙烯管材( 以下简称管材) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存 本标准适用于公称压力为 0 . 2 5 MP a , 0 . 4 MP a , 0 . 6 MP a , 1 . O MP a , 1 . 6 MP a , 2 . O MP a ， 公称外径为 1 6 一6 3 0 m m， 输送水温在9 5 C以下埋地的给水用管材 2 引用标准 G B 9 6 8 8

2、食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 G B 2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境 G B 8 8 0 6 塑料管材尺寸测量方法 G B 6 6 7 1 . 3 聚丙烯( P P ) 管材纵向回缩率的测定 G B 6 1 1 1 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 G B 5 0 0 9 . 6 0 食品包装用聚乙烯、 聚苯乙烯、 聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 G B / T 1 4 1 5 2 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法 GB 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) 3 产 品分类 3 . 1 管材按最大连续工作压力分为

3、0 . 2 5 MP a , 0 . 4 MP a , 0 . 6 MP a , 1 . O MP a , 1 . 6 MP a , 2 . O MP a 六个等 级 。 3 . 2 管材的最大连续工作压力随温度和使用寿命的变化， 见表1 . 表 1 最大连续工作压力系数表 使用温度 ( 、 要求的最高使 用寿命 ， 年 最大连续工作压 力系数 使用温度 C 要求的最高使 用寿命 ， 年 最大连续工作压 力系数 代2550-15102550 3 0 1 . 3 5 1 . 2 4 1 . 2 3 1 . 1 6 1 . 0 0 1 . 0 7 1 . 0 0 0. 9 5 0 . 9 0 0

4、. 8 8 0 . 8 3 0 . 8 0 0 . 7 5 0 . 7 0 0 . 6 4 0 . 6 8 0 . 6 0 0 . 6 0 0 .5 0 0 4 t 151c25朋一15102550 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 4 - 0 ， 一 0 6批准1 9 9 4 一 0 s 一 01实施 Q B 1 9 2 9 一9 3 续表 1 最大连续工作压力系数表 使用温度要求的最高使 用寿命年 最大连续工作压 力系数 使用温度 ( 、 要求的最高使 用寿命 ， 年 最大连续丁作压 力系数 8 o0. 33 一 0. 1 7 10肠 0 . 48 0. 43 0. 35 0. 3 0

5、0. 4 3 0 . 3 3 0 . 3 0 0 . 2 3 51025叨 0 . 2 0 0 . 1 4 0 .1 2 51025 3 . 3 管材规格用d , Xe 表示( 见图1 ) 。 管材的公称外径、 壁厚及其偏差见表 2 。 其英制系列见附录A( 参 考件 ) 。 d , 一公称外径; ， 一壁厚 图 1 管材规格示意图 表 2 管材规格尺寸及其偏差 m m 公称外径 d 外径偏差 管材型号 公称压力( MP a ) 0 PNO . 2 5尸N O . 4尸N O . 6尸N l . 0PN 1 . 6PN 2 . 0 管系列1 1 S- 2 0S - 1 2 . 5S - 8 .

6、 0S - 5 . 0S - 3 . 2S - 2 . 5 壁厚 e壁厚 ，璧厚 e壁厚 e壁厚 壁厚 * 公称值极限偏差公称值I M 限 。 差 公称值卜 限 偏 差公称值 1 二 _ ， 卜 限 偏 差 公称值极限偏差 阿限调左省 孙 沮 1 6 + 0 . 30 1 . 8 + 0 .0 4 2 . 2 + 0 .0 5 2 . 7 十 0 .0 5 2 O 一卜 3 1 . 8 兮40 1 . 9 怜40 2 . 8 兮50 3 . 4 + 0 .0 6 25 + 0 .0 “ 1 . 8 卡 0 . 40 2 . 3 + 0 .0 5 3 . 5 + 0 .0 6 4 . 2 势 7

7、0 61 0 OB 1 9 2 9 一 9 3 续表 2n l r 了 1 PN O . 2 5尸N O . 4 PN O . 6尸N l . 0 一a一厚 管一5-壁 公称外径 d 外径偏差 系列“ ) S- 2 0 壁厚 rS -12.5V J% e S- 5 . 0 壁厚 e PN l S - 3 . 壁厚 PN 2 5 一 2 . 壁厚 公称值 I极限偏差讼称限偏差医称值 限偏差医称值IW限偏差讼称值履限偏差 3 2 + 00 w tl k o lwF 0.4 2. 9 + 0 .0 ” 4. 4 + 00 5 . 4 + 0 . 80 4 0 十0. 4 + 0 .0 + 0 .0

8、“ 5 .5 + 0 .0 “ 6 7 4 - 0 .0 g 5 0 “ + 0 .0 + 0 .0 + 0 .0 5 4. 6 + 0 .0 6 .9+ 0 . 9 8 . 3 + 1 .0 6 3 + 忿+ 0 . 50+ 0 .0 ” 5 . 8 + 0 .0 “ 8 . 6 + 1 . 3 以-20一242935 。一价。一。 7 5 + 0 .0 7+ 00+ 0 .0 “ + 0 .0 6 扫 + 0 .0 ” + 1 . 1 0 + 1 . 3 0 十 1 5 9 0 十 0 .9 2 . 2 + 0 . 5 + 0 .0 “+ 0 .0 8 8 . 2 + 1 .a 十 1 .

9、 5 1 5 . 0 + 1 . 7n 11 0 + 1 . 02 . 7 + 0 .0 5 4 . 2 + 0 .0 + 0 .0 9 1 0 . 0 t 1 .0 “ + 1 . 8 1 8 . 3 + 2 .0 1 2 5 i -1 . 2 + 0 .0 “ 4 . 8 + 0 .0 7+ 1 .0 4 + 2 . 02 0 . 8十 2 . 3 1 4 0 + 1 .0 “ 3 . 5+ 0 . 65 . 4 + 0 .0 “ 1 1 . 4 1 2 . 7 1 4 . 6 + 1 . 5 1 0 . 3 1 2 . 3 1 5 . 1 1 7 . 1 1 9 . 2 2 1 . 9

10、2 4 . 6 2 7. 3 + 2 .0 “ 2 3. 3+ 2 . 6 1 6 0 卜1 . 54 . 0 + 0 .0 “ 6 . 2 + 0 .0 9+ 1 .0 + 2 .0 2 6 . + 2 .0 9 朴。一尘。一。一。一。不。 甲瓜件les一尸陌除尸丽一83一95一107一11.9一134一148一166一187一211训习2671 。一介。-。一。一介。一 1 8 0 + 1“.0 4 . 4 + 0 .0 6 . 9 + 1 . 9 + 2 .0 29 . 9+ 3 . 2 20 0 牛 1 . 84 . 9 + 0 .0 7 . 7 + 若 + 3 . 0 2 2 5 一

11、 5 . 5 + 0 . 80 8. 6 + 2 .0 “ 2 50 + 2 .0 3 6 . 2 + 0 .0 ” 9 . 6 1 6 . 4 1 8 . 2 2 0 . 5 2 2 . 7 + 2 .0 5 28 ( 户 + 2 . 66 9 + 0 .0 9 + 2 . 8 3 1 5 + 2 .0 ” 7 . 7+ 1 . 0 + 1.9 25.40+ 2. 1 28.60+ 3 .0 35 5 + 3 . 20 8 . 7 + 孟 1 3. 6 t 1 .0 6+ 2 .0 4 4 0 0 十 牛 6 9 . 8+ 1 . 7 1 5 . 3 + 2 . 50+ 3 . 80 450

12、 + 言 1 1 . 0 十 1 91 7 . 2十 2 . 8 + 4 . 3 6 4 1 Q s 1 9 2 9一9 3 续 表 2 n 】 1 n 公称外径 d 外径偏差 管材型号 公称压力( MP a ) 0 PNO . 2 5尸N O . 4PN O . 6尸N l . 0尸N l . 6 尸N 2 . 0 管系列之 ， S - 2 0S - 1 2 . 5S - 8 . 0 S - 5 . 0S- 3 . 2S - 2 . 5 璧厚 己壁厚 ， 壁厚 已壁厚 e壁厚 e壁厚 r 公称值 。、1. 、 。树 .，八， 一 极限伯差公称值阮，. 队.日 阵 限 偏 差 公称值极限偏差

13、阵m, “ 2盯刊通 fS C ww 召 写 们t 月 尸榷翎左 浏 3 ， 弓 叮 、 1 目 50 0 X 4 . 50 1 2 . 3 + 2 .0 1 9 . 1 + 3 .0 2 9 . 6 + 4 .0 56 0 十 5 .0 1 3 .7 + 2 . 30 2 1 . 4 + 3 .0 减 63 0 + 5 . 70 1 5 . 4 + 2 .0 2 4 . 1 馆9 注: 1 ) 公称压力( 尸 N) 为管材在 2 0 时的工作压力。最大连续工作压力是在 2 0 下 以水为介质并以推算寿命为 5 0 年作基础确定的. 2 ) 管材系列( S ) 由S / P之比得出， 其中a

14、为 2 0 时建议的设计应力为5 . O MP a , P为管材在 2 0 C 时的公称压力 额定值. 4 技术要求 4 . 1 管材颜色应为黑色， 也可根据供需双方协商决定。 4 . 2 外观 管材内外壁应光滑、 平整， 不允许有气泡、 裂纹、 分解变色线及明显的沟槽、 凹陷、 杂质等， 管材切口 应基本垂直于管材轴线。 4 , 3 管材规格尺寸 4 . 3 . 1 管材规格尺寸及偏差应符合表z的规定。 4 . 3 . 2 管材标准长度为4 m， 也可以 根据用户的要求由 供需双方协商决定。 管材长度的极限偏差为管材 长 度的 0N O .0 4 . 4 管材的物理机械性能应符合表 3 的规

15、定。 表 3 管材物理机械性能指标 项目 指标试验方法 纵向回缩率 %簇2 . 0见 5 ， 4 液 R : 试 9 B 短期 沮度2 0 时间I h 环应力1 6 MP a 不诊漏见 5 . 5 长期 a A8 0 C 时间 4 8 h ， 环应力 4 . S MP a不渗偏 见 5 . 5 时间 1 7 0 h ， 环应力 4 . 2 MP a不漆漏 落锤冲击试验通过 见 5 . 6 6 42 Q B 1 9 2 9 一9 3 表 4 冲击强度指标 管材公称外径. mm 锤头质$, k g 落倾高度， m 优等品合格品优等品合格品 1 63 2 4 0 - 7 5 9 0 - 1 4 0

16、1 6 0 - 2 8 0 3 1 5 2 . 5 4 5 6 7 . 5 1 . 5 2 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 . 5 饮水用管材卫生性能应符合GB 9 6 8 8的规定。 5 试 验方法 5 . 1 试样状态调节和试验的标准环境 按 G B 2 9 1 8规定进行， 温度为 2 3 士2 C， 状态调节时间不少于 2 4 h ， 并在此条件下进行试验( 除非另 有要求 ) 5 . 2 颜色及外观检查 用肉眼在光源下观察。 5 . 3 尺寸测量 5 . 3 . 1 平均外径 按 GB 8 8 0 6 规定测to 5 . 3 . 2 壁厚 按 G B 8 8

17、0 6 规定测量 5 . 3 . 3 长度 常温下用精度为 l O mm的量具测盆。 5 . 4 纵向回缩率 按G B 6 6 7 1 . 3 中方法A或B测试。测试温度为 1 1 0 士2 0C, 5 . 5 液压试验 5 . 5 . 1 液压试验方法按 GB 6 1 1 1 规定进行。 5 . 5 . 2 液压试验的温度、 环应力及试验时间按表 3 规定。 5 . 6 落锤冲击试验 落锤冲击试验按G B / T 1 4 1 5 2 规定测试. 试验温度为O c , 落锤质A和落下高度见表4 . 首批冲击 1 0次， 若全部样品不破坏则通过。 若冲击 1 0 次中， 有 4 个或 4 个以上

18、样品破坏， 则为不通过 若冲击 1 0次， 有 1 或2 或 3 个样品破坏， 则需增补 2 0次冲击， 累计 3 0次冲击中有 5 个或5 个以上 样品破坏， 则为不通过。 5 . 7 卫生性能的侧定按 GB 5 0 0 9 . 6 0 规定进行。 6 检骏规则 : . ; 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志， 方可出厂。 组 批 用同一原料、 配方和工艺生产的同一规格管材作为一批， 每批数量不超过 l o t 。一次交付可由一批 或多批组成， 交付时应注明批号， 同一交付批号产品为一个交付检验批。 6 . 3 出厂检验 Q B 1 9 2 9 一 9 3 6 . 3 . 1

19、检验项R为4 . 1 , 4 . 2 , 4 . 3及 4 . 4条中的纵向回缩率和 1 h液压试验 6 . 3 . 2 对 4 . 1 , 4 . 2 , 4 . 3条检验采用GB 2 8 2 8正常检查一次抽样方案, I L为一般检查水平 I ， 合格质量 水平( AQ1 ) 为 6 . 5 ， 其 N, n , Ac , R e 见表 5 表 5根 批量范围N样本大小 合格判定数A c不合格判定数R e 妾2 5201 2 6 - - 5 0 一1 2 51 - 9 0 1一 9 1 - 1 5 0812 1 5 1一2 8 01 323 2 8 1 - - 5 0 0一 34 6 0

20、1 ， 一1 2 0 03256 1 2 0 1 3 2 0 05 078 3 2 0 1 一 1 0 。 。 。一 一 6 . 3 . 3在计数抽样合格的产品中， 随机抽取足够的样品， 进行 4 . 4中纵向回缩率和 比 液压试验的侧 t式检验 型式检验项目为全部技术要求项目。 按本标准 6 . 3 . 2规定对 4 . 1 , 4 . 2 , 4 . 3条进行检验， 按本标准 6 . 3 . 3规定抽取样品对其他各项技 。44.1 试a已 6 . 4 . 2 术要求进行检验 。 6 . 4 . 3一般情况下， 每一年至少进行一次型式检验。若有下列情况之一时也应进行型式检验 新产品或老产品转

21、厂生产的试制定型鉴定; n . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可胎影响产品性能时; c . 产品因任何原因停产三个月以上恢复生产时; d . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时， e . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 5 判定规则 4 . 1 , 4 . 2 及4 . 3 条中任一项不符合要求时， 则判单位样本不合格。批合格的判定按表 5规定， 其它 各项中， 有一项达不到规定指标时， 可随机抽取双倍样品进行该项目复验， 如仍不合格， 则判该批为不合 格 了 标志、 包装、 运翰、 贮存 7 . 1 标志 管材应有永久性标记， 标记间陌不得超过 3

22、 m, 应依次标明生产厂名称或商标、 产品名称及规格( c 1 , Xr ) ; 在产品包装上应标明采用的标准号、 批号、 数量、 生产日期和检验员代号， 并附有检验部门的产品 质量合格证 了 . 2 包装 管材应按不同规格捆扎。每个包装件重量一般不大于5 0 k g ， 也可根据用户要求协商确定。 2 ， 3 运输 管材在运输时， 不得受剧烈的撞击、 抛摔和日晒。 了 . 4 贮存 管材应存放于温度不超过 4 0 的库房内， 不得礴天存放， 距离热源不得小于 l m， 存放日期自生产 之 日起不得超过一年。 Q s 1 9 2 9 一9 3 附录A 管材规格尺寸及其偏差 ( 参考件) 管材的

23、公称外径、 壁厚及其偏差( 英制系列) 详见表Al. 表 A1 mm 公称外径 I n 公称外径外径偏差 管材型号及公称压力 12345 3 . O b a r6 . O b a r9 . O b a r1 2 . O b a r 1 5 . O b a r 公称 璧 厚 极限 偏差 a o 壁 厚 极限 偏差 公称 壁 厚 极限 偏 差 公称 壁厚 极限 偏差 公称 璧 厚 极限 偏差 0 . 5 3 11 3 . 5 + 0 . 30 1 . 8 + 0 .0 0 . 6 7 71 7 . 2 势30 1 . 9 斗 名 4 2 . 3 + 0 .0 “ 0 . 8 3 921 . 3 +

24、 0 .0 3 1 . 8 + 0 .0 2 . 3 + 0 .0 5 2 8 斗 一 0 .0 5 l . 0 5 926 . 9 势30 2 . 3 + 0 . 50 2 . 9 + 0 .0 5 3 6 + 0 .0 “ 1 . 3 2 73 3 . 7 + 0 .0 3 2 . 0 + 0 .0 2 . 8 + 0 .0 5 3 . 7 + 0 .0 “ 4 . 4 + 0 . 70 1 . 6 6 94 2 . 4 + 0 .0 2 . 4 + 0 .0 5 3 . 6 + 0 .0 6 4. 6 + 0 . 70 5 . 6 忿 8 1 . 9 0 24 8 . 3 + 名 一 4

25、 2 . 8 + 0 . 50 4 . 0 + 0 .0 “ 5 . 2 + 0 .0 8 6 . 3 + 0 .0 9 2 . 3 7 46 0 . 3 + 0 .0 5 1 . 8 势40 3 . 5 + 0 .0 6 5 . 0 + 0 .0 7 6 . 5 + 0 .0 ” 7 . 9 + 1 .0 ， 2 . 9 657 5 . 3 + 0 .0 7 2 . 2 + 0 .0 5 4 . 3 + 0 .0 7 6 . 3 + 0 .0 9 8 . 1 + 1 .0 9 . 9 + 1 .0 2 3 . 5 0 08 8 . 9 + 0 .0 8 2 . 6 + 0 .0 5 5 .

26、1 哈80 7 . 4 t 1 .0 “ 9 . 6 + 1 . 20 1 1 . 6 + 1 .0 牛 4 . 0 0 01 0 1 . 6 + 1 .0 。 3 . 0 + 0 .0 5 5 . 8 + 0 .0 “ 8 . 4 + 1 .0 1 0 . 9 + 1 .0 3 1 3 . 3 + 1 .0 6 4. 50 01 1 4 . 3 + 1 .0 3 . 4 + 0 .0 “ 6 . 5 + 0 .0 9 9 . 5 + 1 . 20 1 2 . 3 + 1 .0 “ 1 5 . 0 + 1 . 70 5 . 5 2 41 4 0. 3 + 1 .0 4. 1 t 0 .0 7

27、8 . 0 + 1 . 00 1 1 . 6 + 1 .0 4 1 5 . 1 + 1 . 80 1 8 . 3 + 2 .0 6 . 6 2 61 6 8 . 3 + 1 .0 6 5 . 0 + 0 .0 9 . 6 0 1 3 . 9 + 1 .0 6 1 8 . 1 + 2 .0 2 2 . 0 一7- 2 .0 7 . 6 2 61 9 3 . 7 + 1 . 80 5 . 7 + 0 .0 “ 1 1 . 0 号30 1 6 . 0 + 1 .0 8 2 0 . 8 + 2 .0 3 2 5. 3 + 2 . 80 8 . 6 2 62 1 9 . 1 + 2 . 00 6 . 4

28、 + 0 . 90 1 2 . 5 堵50 1 8 . 1 + 2 .0 2 3 . 5 + 2 .0 6 9. 6 2 62 4 4 . 5 + 2 . 30 7 . 3 + 1 . 00 1 3 . 9 + 1 .0 6 2 0 . 2 + 2 .0 ” 26 . 2 + 2 .0 9 6 4 5 Q s 1 9 2 9 一 9 3 续 表 A1 mm 公称外径 1 n 尸 人 1 扮 石L 外径偏差 管材型号及公称压力 12345 3 . O b a r6 . O b a r9 . O b a r1 2 . O b a r1 5 . O b a r 公下 叮 、 了 1 二 公称 壁 厚

29、 极限 偏差 公称 璧 厚 极限 偏 差 公称 壁 厚 极限 偏差 公称 壁厚 极限 偏差 公称 壁 厚 极限 偏差 1 0 . 7 5 02 7 3. 0 + 2 . 50 8 . 0 + 1 .0 。 1 5 . 5 + 1 .0 “ 2 2 . 6 + 2 .0 5 1 2 . 7 5 03 2 3 . 9 卜一 言 “ 9 . 5 一十 1 .0 “ 1 8. 4 卞 若 2 6 . 8 + 2 .0 ” 1 4 . 0 0 03 5 5. 6 + 3 .0 3 1 0. 4 一卜 1 .0 3 2 0 . 2 + 2 . 30 1 6 . 0 0 04 0 6 . 4 + 3 . 7

30、0 1 1 . 9 + 2 . 00 2 3. 1 + 3 .0 1 8 . 0 0 04 5 7 . 2 + 4 . 20 1 3 . 4 + 若 “ 2 5 . 9 兮 2 0 . 0 005 0 8 . 0 + 4 .0 6 1 4 . 8 一卜 2 .0 5 2 8 . 8 + 4 . 60 2 2 . 0 0 05 5 8 . 8 于 名 1 6 . 3 + 2 .0 7 2 4 . 0 0 06 0 9 . 6 十 5 .0 5 1 7 . 8 + 2 .0 9 附加说明: 本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准由北京市塑料制品厂负责起草。 本标准主要起草人胡红、 王传瑜、 胡文莉、 李欣、 张佳露、 陈建平 6 4 6