中华人民共和国机械行业标准--离心压缩机.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 6 4 4 3 一 9 2 离心压缩机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了离心压缩机及其辅助设备设计的基本技术要求、 检验与试验、 标志、 包装、 运输及贮存 等 内容 本标准适用于输送空气或其他气体的离心压缩机。 本标准不适用于气体升压低于 3 4 k P a 的鼓风机或通风机， 本标准也不适用于J B 4 1 1 3 所指的“一 般 炼油厂仪表空气用整体齿轮增速组装型离心式压缩机” 注凡在本标准的条文前加有 .号的条款， 其有关内容由买方确定。这些确定直接填写在卖方准备好的数据表上 C 见附录A( 补充件)j， 否则， 应在报价单或订货合同中标

2、明 卖方可提供变通设计( 参阅第 7 . 1 . 1 . 1 3 条说明差异的清单) 。 经买卖双方同意后， 也可采用相当的英制尺寸、 紧固件和法兰 当标准与订货合同相抵触时， 应以订货合同的规定为准 2引用标 准 G B 1 5 0 钢制压力容器 G B 1 9 6 普通螺纹基本尺寸 G B 1 9 7 普通螺纹公差与配合 G B 6 9 9 优质碳素结构钢技术条件 G B 1 2 2 0 不锈钢棒 G B 1 2 2 6一 般压力表 G B 1 3 4 8 球墨铸铁件 G B 3 0 7 7 合金结构钢技术条件 G B 3 3 2 3 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 G B 4 2 1

3、6 . 1 灰铸铁管法兰公称压力、 试验压力和工作压力 G B 4 2 1 6 . 2 2 . 5巴灰铸铁管法兰尺寸 G B 4 2 1 6 . 3 6巴灰铸铁管法兰尺寸 G B 4 2 1 6 . 4 1 。巴灰铸铁管法兰尺寸 G B 4 2 1 6 . 5 1 6巴灰铸铁管法兰尺寸 G B 4 2 1 6 . 6 2 5巴灰铸铁管法兰尺寸 G B 4 2 1 6 . 7 2 . 5和 6巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸 G B 4 2 1 6 . 8 1 0和 1 6巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸 G B 4 2 1 6 . 9 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸 G B 4 2 1 6 . 1 。 灰铸铁管法

4、兰及垫片技术要求 G B 4 4 5 7 -G B 4 4 6 0 机械制图 G B 6 6 5 4 压力容器用碳钢和低合金钢厚钢板 中华人民共和国机械电子工业部 1 9 9 2 - 0 7 - 2 0 批准1 9 9 3 一 0 1 一 0 1 实施 4 6 J B / r 6 4 4 3 一 9 2 G B7 3 %用螺纹密封的管螺纹 G B 7 3 0 7 非螺纹密封的管螺纹 G B 8 5 4 2 透平齿轮传动装置技术条件 G B 9 1 1 2 -G B 9 1 3 1 ( G B 9 1 2 7除外) 钢制管法兰和垫片 G B 9 4 3 9 灰铸铁件 G B 9 4 4 4 铸钢

5、件磁粉探伤及其质量评级方法 G B 1 2 3 8 0 . 6 P N 5 . O MP a ( 5 0 6 a r ) 凸面整体球墨铸铁管法兰 G B 1 2 3 8 4 球墨铸铁法兰技术条件 G B J 2 3 6 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 J B 1 1 5 2 锅炉和钢制压力容器对接缝超声波探伤 J B 2 9 7 7 风机和罗茨鼓风机术语 J B 3 1 6 5 离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验 J B 3 9 6 4 压力容器焊接工艺评定 J B 3 9 6 5 钢制压力容器的磁粉探伤 J B 4 1 1 3 一般炼油厂仪表空气用整体齿轮增速组装型离心式压缩机 J

6、 B 4 3 6 5 风机用润滑密封的调节油系统 H G J 2 1 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范 Z B K5 4 0 3 0 工淞汽轮机 用挣性联轴器 3 术语 本标准所用术语定义于 3 . 1 -3 . 2 1 ( 参见图 1 ) 4 1 7 J B / T 6 4 4 3 一 9 2 水喇招 1 0 5 %x1 1 0 5 ! o 义1 1 0 5 %x1 矍 些Yl a 1 阔性 t- . 一 二 二 ，一一一 .一叫 4一 -二竺 鳖- 月 一 州进 日流量 图 I 术语图解 注: 除用规定的数字表示的关系外， 本图所示的相对尺寸 仅为图解用 ( -) 1 0 02%转速

7、由A点所需要的能量头和压缩机设计为满足全部规定的工作点( 如C点) 的流量来确定 1 0 0 %转速的能量头一 流量曲线延伸到D点流量的 l l 5 %处， 其他转速的能量头 流量曲线应分别延伸到每一 转速相应的流量 1 1 5 %处。例如: 1 0 5 %转速的能量头 流量曲线应延伸到 n点流量的 1 . 0 5 x 1 . 1 5倍的流量 处; ， 。 %转速的能量头 流量曲线应延伸到n点流量0 . 9 x1 . 巧倍的流量处， 等等。 这些点就形成近似的流量 极限线 3 . 1 正常运行点: 预期具有最佳效率的常用运行点。卖方一般应确保该运行点的性能在本标准规定的 偏差范围内。 3 .

8、2 正常转速( r / mi n ) : 正常运行点所对应的转速 3 . 3 l o o %转速( r / m i n )高于正常转速的且在所有规定运行点对应的转速中为最高的转速。如果没有 高于正常转速的运行点， 则1 0 0 %转速就是正常转速。 对于电动机驱动的压缩机， 其1 0 0 %转速应等于齿 轮速比( 若有增速器时) 乘以所配的电机在满负荷时的转速 3 . 4 额定运行点: 在 1 0 0 %转速线上的 一 个特定点 3 . 5 最高连续转速( r / min ) : 对变速驱动的压缩机 ， 该点的流量等于所有规定运行点中的最大流量 ， 该转速至少应等于1 0 0 写转速的 1 0

9、 5 0 0 倍。 对恒速机 驱动的压缩机， 该转速应等于 1 0 0 %转速， 等于正常转速 3 . 6 允许的最低转速( r / mi n ) : 制造厂设计许用的最低连续运行转速。 3 . 7 跳闸转速( r / m i n ) : 危急超速保险装置迫使驱动机停车时的转速( 参见表 1 ) , 4 1 8 J B / T 6 4 4 3 一9 2 表 1 驱动机的跳闸转速 驱动机类型 跳闸转速( 最高连续转速的百分比) 汽轮机 : : 燃汽轮机 变速电动机 1 0 5 IN100恒速电动机 往复式发动机1 1 0 注: 采用1 1 5 时， 用户应指明或在合同中规定汽轮机调速的精度 3

10、. 8 稳定性( %) : 在额定运行转速时， 额定流量与喘振点流量之差值对额定流量的百分比 3 . 9 可调性( %) : 压缩机组在额定的进口温度和气体组份条件下运行时， 在额定能量头线上额定流量 与喘振点流量之差值对额定流量的百分比。 3 . 1 0 允许的最高温度: 制造厂为设备( 或指任何零、 部件) 所设计的最高连续工作温度。 3 . 1 1 最高密封压力 在规定的 静止或运行条件下， 以及开车或停车期间， 在密封处预期的最高压力。 3 . 1 2 允许的最高工作压力: 在允许的最高温度下， 制造厂为设备( 或指任何零、 部件) 设计的最高连续 工作压力。 3 . 1 3 水平剖分

11、: 机壳的接合面平行于轴的中心线 3 . 1 4 垂直剖分: 机壳的接合面垂直于轴的中心线 3 . 1 5 报警点: 是指某个参数的设定值 ， 当该参数达到此值时， 将 自动报警来告示某个运行条件需要校 正 3 . 1 6 停车点: 某个参数的设定值 . 在该值下系统将需要 自动或手动停车。 3 . 1 7 滞留压力: 压缩机停车时， 压缩机系统所具有的压力 3 . 1 8 进口容积流量( m 3 / h ) : 压缩机进口法兰处的压力、 温度、 可压缩性、 湿度和气体组份等吸入条件 下确定的流量 3 . 1 9 实际容积流R ( m / h ) : 在任意给定截面上的温度、 压力等条件确定的

12、状态时的流量。由于该术语 是描述许多位置处的流量 ， 因此实际容积流量不能与进口容积流量互换使用 3 . 2 0 标准容积流量 m / h ( N ) : 将任意截面测定的压力换算到。 . 1 0 1 4 MP a ( A) , 温度换算到 1 5 - 5 6 C 及压缩性系数为 1 . 0 的千气状态下所对应的容积流量。 注: 本标准( A ) 代表绝压， ( N) 代表标准状态。 3 . 2 1 设计 一 : 在买方的技术条件中应当避免在任何术语中使用“ 设计” 一 词( 如设计功率、 设计压力、 设计 温度、 设计转速) 。该术语仅适用于压缩机的设 计者和制造者 4 技术要求压缩机及辅助

13、设备的基本设计 4 . 1 通则 4 . 1 门本标准所述压缩机及辅助设备， 其设计和构成应确保其使用寿命T.少为 2 0 年; 不间断地运行时 间至少为 3 年。这是一条公认的设计准则 4 门. 2 除非另有规定， 压缩机的正常运行点出口能量头和流量设计不得有负偏差， 在 L 述条件下， 其功 率不应大于正常运行点设计值的1 0 4 %.参见 5 . 3 . 6 . 1 . 1中任选性能试验规定 4 . 1 . 3 能量头一 流量特性曲线从额定点至预计的喘振点之间的连续上升。当流量大干报价书预定喘振 流量 1 0 %以上的任何流量下， 在不开启旁通路时， 压缩机应能连续工作。 4 . 1 .

14、 4 除非另有规定， 冷却水系统应按下列条件设计 流过换热表面流速 1 . 5 - 2 . 5 m / s 7 s / T 6 4 4 3一 9 2 允许最高工作压力异0 . 5 2 MP a ( G) 试验压力妻0 . 7 9 MP a ( ( : ) 最大压降0 . 1 MP a 最高进 口温度3 2 最高出口温度4 9C 最大温升1 7 C 最小温升nC 水侧污垢系数0 . 3 5 m “ K 1 k W 壳程腐蚀裕度3 . 2 m m 冷却水系统应备有完善的放气和排水设施。 注: 如最小温升规定与换热表面流速规定相抵触时， 卖方应通知买方。 换热表面流速的规定是为了尽盘减少水侧 壁面污

15、垢; 规定最小温升是为了尽量减少冷却水量 最终选择应由买方决定- 本标准中( G ) 表示表压。 4 . 1 . 5 包括管路和辅助设备在内的设备布置应由买方和卖方共同设计。 设备布置应为操作和维修留下 足够的间隔空间和安全通道 4 . 1 . 6 所有设备的设计都应考虑到维修方便而经济。机壳和轴承箱等主要零部件结构应设计( 如设置 凸台或定位销) 和制造成确保重新装配时的精确对中。 4 . 1 . 7 垂直剖分的筒型压缩机的内机壳应设计成容易从外机壳中抽出， 巨易于拆卸， 以便检查和更换 零部件 4 . 1 . 8 .买方应说明设备是室内安装( 是否采暖) 或室外安装( 有无棚盖) 以及设备

16、工作地点的气候和 环境条件( 包括最高和最低温度、 异常的湿度或粉尘等) 。机组和辅助设备应适于在这些特殊情况下运 行。为了指导用户， 卖方在报价书中应列出要求买方提供的特殊保护措施。如有规定， 卖方应对机组采 取措施 4 . 1 . 9 .卖方所提供的设备应符合买卖双方所规定的许用最大声压级。 对提供的所有设备噪声声压级 的控制工作应由买卖双方共同努力来完成， 以符合当地环境噪声限制的适用标准和法规。 4 . 1 . 1 0 .对有关注液的特殊要求， 买方应在询价书上向卖方提出。 4 . 1 . 1 1 设备应设计成达到跳闸转速和允许的最高工作压力下运行而无损坏 4 . 1 . 1 2 机器

17、及其驱动机， 在试验台和永久性基础上所示的性能应在标准规定的范围内。 安装之后的整 个机组的性能应由买卖双方共同负责。 4 . 1 . 1 3 .许多因素( 如管道载荷， 运行状态下的对中， 支承结构， 装运过程中的搬运及现场搬运和组 装) 都可能对现场性能产生不利影响。为了将这些因素的影响降到最小， 卖方应审查和评定买方的管路 和基础图; 如有规定， 卖方代表应: a观察拆开法兰检查管路; b在运行温度下检查对中; c . 在最初对中时刻到场检查 4 . 1 . 1 4 .电动机、 电气元件及电气的装置应适合于买方在数据表上所规定的区域分类( 等级、 组别和 类别) ， 并且应符合 H G

18、J舰 有关要求， 以及买方规定和提供的法规 4 . 1 . 1 5 压缩机及辅助设备的备件应满足本标准的所有规定。 4 . 1 . 1 6 .如有规定， 压缩机及压缩机组应能用空气作现场试验。 其性能参数和需要采取的预防措施应 由买方和卖方共同协商 4 . 1 . 1 7 离心压缩机主要零部件名称见附录 H( 参考件) 。 4 . 2 机壳、 隔板与进口导叶 4 . 2 . 1 机壳厚度应适于允许最高工作压力和试验压力， 并至少有 3 . 2 m 。的腐蚀裕量。机壳设计的周 4 2 0 J B i 1 6 4 4 3 - 9 2 向应力值应参考附录F ( 参考件) 的原则， 确定最高工作温度下

19、的选用材料许用最大拉伸应力值 4 . 2 . 2 支脚和调整螺栓应具有足够的刚度， 以便能用横向和轴向顶丝移动机器. 4 . 2 . 3 .机壳允许的最高工作压力至少应等于安全阀整定值; 如未规定安全阀的整定值， 则允许最高 工作压力至少应为所规定的最高排气压力( G) 的 1 . 2 5 倍。系统的保护装置将由买方提供。 4 . 2 . 4 除非买方明确要求， 不允许将机壳设计成压力分级的机壳. 如经买方同意， 卖方可以设计成压力 分级的机壳， 但应规定机壳各部分的压力界限和允许的最高工作压力。 4 . 2 . 5 水平剖分的机壳应具有足够的刚度， 以便拆装其 L 半机壳时 不会影响转子和机

20、壳之间的运行 间隙和轴承对中。 4 . 2 ， 6 在下列条件下， 机壳应采用钢质材料制造: a . 允许最高工作压力超过 2 . 7 6 MP a ( G) 时的空气或非可燃气体: b . 在最高连续转速、 允许运行范围内任一运行点的最高出口温度计算值超过 2 6 0 时的空气或 非可燃气体( 最高温度通常在喘振点附近) ; c. 4 . 2 . 7 4 . 2 . 8 结构 。 可燃 气体或 有毒气体 。 在除 4 . 2 . 6 条规定运行条件以外时， 机壳可采用铸铁或其他材料 除非另有规定， 当氢气分压( 在允许最高工作压力下) 超过 1 . 3 8 MP a ( G) 时， 机壳应为

21、垂直剖分 注: 氢气的分压用规定的最高摩尔( 容积) 百分比乘以许用最高工作压力来计算 4 . 2 . 9 水平剖分机壳应采用金属对金属的结合面( 结合面间添加合适的密封剂) 并用适当的螺栓紧固。 水平剖分中分面的连接不应使用垫片( 包括带状垫片)经买方同意， 水平剖分机壳中分面连接可在中分 面上加工成环形沟槽并采用0形环密封。 在垂直剖分机壳中， 当端盖与筒休间有垫片连接时. 应将垫片 限位， 可靠地加以保护。垫片材料应适用于所有规定的使用条件 4 . 2 . 1 0 为便于拆卸和重新装配， 应设置顶丝、 导杆及机壳定位销。 当用顶丝分开结合面时， 承受顶丝的 法兰面 卜 应加工出凹槽， 以

22、防接合面泄漏或配合不良。 导杆应有足够的长度， 以防止装卸时， 机壳碰伤内 部机件和机壳上的螺柱。设置的吊环或吊环螺栓仅用于吊装上半机壳。装配后整机的吊装方法应由卖 方规定 4 . 2 . 1 1 在机壳的受压面 卜 钻孔或加工螺孔时， 其孔径应尽量减少， 为防1 卜 机壳受压面泄漏， 在光孔或 螺孔周围和孔底的厚度应至少等于螺栓公称直径之半与腐蚀裕量( 3 . 2 mm 之和 4 . 2 . 1 2 不允许对螺柱与孔的间隙采用填料来防止泄漏 4 . 2 . 1 3 压缩机精加工的安装面的表面粗糙度R 。 值应为3 . 2 -6 . 3 k mo紧固或基础螺栓孔应垂直于安 装面， 且应惚平座

23、4 . 2 . 1 4 螺柱与机体连接好并随机提供。 盲螺孔的最佳深度为螺柱直径的 1 . 5 倍。 螺柱两端应倒角， 其 长度为 t . 5 倍螺距 4 . 2 . 1 5 内外螺栓连接应符合 4 . 2 . 1 5 . 1 -4 . 2 . 1 5 . 4 条规定 4 . 2 . 1 5 . 1 螺纹的详细规定应符合G B 1 9 6 与G B 1 9 7的规定 4 . 2 . 1 5 . 2 应优先采用螺柱而不采用螺栓 4 . 2 - 1 5 . 3 在外部连接时， 螺栓( 柱) 周围应留有足够的扳手空间， 以便使用套筒扳手或梅花扳手 4 . 2 - 1 5 . 4 除非买方有正式要求时

24、， 在外部连接时， 不应使用内六角螺栓、 带槽螺母或手扳螺母型的娜 栓 4 . 2 . 1 6 .级间隔板和进口导叶应适于所有规定的运行条件， 以及启动、 停车、 跳闸、 回复稳定及瞬间喘 振等状态。中间隔板与中间主流程相通时， 买方应规定在每个连接处的最高和最低压力， 卖方应确定所 提供的隔板能适应的最大压差。 4 . 2 . 1 7 内部连接的设计应使泄漏量最小， 且易于拆卸 4 . 2 . 1 8 为了使内泄漏量减少到最小， 在所有内部极小间隙处应设置可更换的迷宫密封。买方无要求 4 2 1 J B / e 6 4 4 3 一9 2 时， 迷宫密封应为静止的和易于更换的结构 4 . 2

25、门9 买方无规定时， 隔板应设计成水平剖分结构。隔板应设置吊环螺孔或采用其他吊装措施， 以便 拆卸 4 . 2 . 2 0 若规定隔板要冷却， 水平剖分上下隔板应有独立的冷却通道。每个冷却剂通道的进、 出口应在 每个机壳的顶部和底部分别与集流管相连接。 4 . 3 机壳连接件 4 、 3 ， 1 通则 4 . 3 . 1 . 1 机壳上所有工艺气体的接管都应适于 4 . 2 . 3 条所规定的机壳允许的最高工作压力 4 . 3 . 1 . 2 买方的所有接管都应在不移动机器时可以进行维护。 4 . 3 . 1 . 3 不应采用公称通径 D N3 2 , 6 5 , 9 0及 1 2 5 m m

26、 的接头、 管线、 阀门及配件。 4 . 3 . 1 . 4 与机壳相焊的连接件应满足机壳的材料要求( 包括冲击值) ， 而不是连接管材料的要求 4 . 3 . 1 . 5 所有接管的焊接应在液压试验前完成( 参见5 . 3 . 2 条) 4 . 3 . 2 主工艺流程连接件 4 . 3 . 2 . 1 .进出口连接应采用法兰连接或加工平面后用螺柱连接， 管曰方位按数据表的规定。筒型压 缩机进出口接管应布置在外机壳上， 而不应该在端盖 L。对垂直剖分悬臂式压缩机， 其工艺气进口接管 可布置在端盖上。 4 . 3 . 2 . 2 灰铸铁法兰和垫片应符合 G B 4 2 1 6 . 1 -G B

27、4 2 1 6 . 1 0的规定; 钢制管法 牲应符合 G B 9 1 1 2 - - G B 9 1 3 1 ( 不包括G B 9 1 2 7 ) 的规定大于公称通径D N 6 0 0 m m的钢法兰应符合双方商定大直径的碳钢 法兰标准。 4 . 3 . 2 . 2 . 1 : ， 3 . 2 - 2 . 2 在铸铁机壳上不允许采用凸面整体法兰 允许采用比上述更厚 、 外径更火的钢法兰标准。 3 . 2 . 3.当采用不同于上述钢法兰标准的连接件时需经买方同意。如有规定， 卖方应提供所有的配 对法兰及配套的螺柱和螺母。 4 . 3 . 2 . 4 等于或小于公称通径 D N2 0 0 m m

28、 的铸铁法兰应为平面法兰， 其最小厚度应符合 G B 1 2 3 8 0 . 6 ( P N 5 MP a ) 所对应的厚度 4 . 3 . 2 . 5 机壳法兰的螺栓孔的中心圆与法兰内孔径应有一 定的同轴度要求 ， 以便加工出的密封凸( 凹) 台环形面积能容纳 一 个完整的标准垫片， 而不会使垫片伸人到流体中 4 . 3 - 2 . 6 所有法兰和接管应符合 G B 4 2 1 6 . 1 0 , G B 1 2 3 8 4及 G B 9 1 2 5中的有关规定 。 如 : 选用材料及表 面粗糙度等 4 . 3 . 3 辅助连接管 4 . 3 . 3 门辅助连接管应包括但不局限于下列接管:

29、通气、 注液、 排污( 参见4 . 3 . 3 . 2 条) 、 冷却水、 润滑和 密封油、 冲洗、 缓冲气和 平衡盘腔体的接管 4 . 3 . 3 . 2 .对于水平剖分机壳， 卖方应提供全部气体通道排放接 口; 对于垂直剖分机壳， 排放接 口应设 置在每一进 口段的最低点、 内外机壳之间最低点和每排气段的最低点。如有规定， 包括平衡盘腔在内各 级应设置单独排放 口。 4 . 3 . 3 . 3 法兰应符合 G B 9 1 1 3 -G B 9 1 3 1 ( 但 G B 9 1 2 7 除外) 的规定。 4 . 3 . 3 . 4 辅助接管至少为公称通径 D N 2 0 mm 参见 4 .

30、 3 . 1 . 3 条) ， 且应采用承插焊接的法兰连接或加 工后用螺柱连接。对于承插焊接结构， 焊前在管端与机壳的插座孔底部应留有 1 . 5 mm 的间隙 4 . 3 . 3 . 5 当不能采用承插焊的法兰连接或加工后用螺柱连接开口结构时， 经买方同意后， 可采用公称 通径 D N2 0 -4 0 mm 的接口。可采用螺纹连接， 螺纹接口应按 4 . 3 . 3 . 5 . 1 -4 . 3 . 3 . 5 . 3 条的规定设置。 4 . 3 . 3 . 5 . 1 管螺纹的螺孔和凸台应符合 G B 7 3 0 6的有关规定口 4 . 3 . 3 . 5 . 2 管螺纹应符合 G B 7

31、 3 0 6 锥形螺纹的标准部分口 4 . 3 - 3 - 5 . 3 螺纹接头应采用密封焊 ， 但在铸铁设备和有仪表接头及其他 在维护时需经 常拆卸的地 方， 42 2 J B / T 6 4 4 3 一 9 2 不允许采用密封焊。密封焊接应符合G B J 2 3 6 等有关规定。 4 . 3 . 3 . 6 螺纹、 管螺纹和插人部分最好不超过 1 5 0 m m长， 应装人螺纹连接或承插焊的开口孔中。螺纹 管接头与插人焊接最小壁厚参见表 2 。每个管接头应配焊有对焊法兰、 承插焊法兰或环松套法兰。 表 2 mm 管公称通径 DN 螺纹管接头最小壁厚 5几 插人焊接管接头最小壁厚 丰 4 .

32、 3 . 3 . 7 未连接管子的螺孔应拧上实心钢制螺塞， 其螺纹应符合G B 7 3 0 7 的规定。其螺纹的长度与直 径之比推荐值为。 . 6 -0 . 4 5 , 螺纹直径小时取较小值。这些螺塞应满足机壳材质的要求。 需要拆卸的螺 塞应采用耐腐蚀材料。螺纹应进行润滑。用于油路的螺塞的螺纹不应使用密封带。不允许采用塑料螺 塞 4 . 4 外力和外力矩 4 . 4 . 1 压缩机各管口应设计成能承受按附录C ( 补充件) 计算出的外力和外力矩。 在考虑到压缩机的支 承位置和支承结构、 管子长度和加固程度、 机壳形状及其厚度等诸因素之后， 只要可能， 按附录C计算 的许用外力和外力矩限值可放宽

33、 1 0 %左右。 各管口L 许用外力和外力矩， 卖方应以表格形式予以提供 4 . 4 . 2 机壳及支座应设计成具有足够的强度和刚度， 以便能把因施加许用外力和外力矩而使联轴器产 生的同轴度误差限制在5 0 u m之内 4 . 5 旋转零部件 4 . 5 . 1 轴应采用经过热处理且适用于机械加工的整体钢件制成， 精加工后轴径大于 2 0 0 m m 的轴应由 锻钢件制造。精加工后轴径等于或小于 2 0 0 mm的轴也可用锻钢件制造， 但经买方同意后， 也可选用热 轧棒材， 棒材的质量和热处理应符合轴锻件的标准 4 . 5 . 2 与联轴器配合的轴端应符合 Z B K5 4 0 3 0 的规

34、定。 4 . 5 . 3 如买方未要求采用其他轴保护措施时， 在级间密封间隙处， 所有碳环密封处以及轴气封处 ， 应设 置可更换的轴套。 在规定使用条件下， 这些轴套应选用耐腐蚀的材料具有极小间隙端密封处的轴套应 经适当的耐磨性处理， 以防止环与轴套之间的泄漏( 参见 4 . 1 0 . 1 . 7 条的规定) 。 4 . 5 . 4 轴一 轴套一 叶轮的装配设计应保证转子不会产生暂时的或永久的变形。在所有规定的运行条件 下， 包括超速至跳闸转速， 叶轮的装配方法应保证足够的同轴度并保持平衡 45 . 5 检测转子轴的径向测振探头传感面应与轴承轴颈同轴线。转轴的全部传感面( 测量径向振动和 轴

35、向位移的两个传感面) ， 应无划痕、 标记或其他任何表面不连续缺陷( 例如油孔和键槽)该表面不应喷 镀、 涂镀和装轴套。 其最终表面粗糙度R 。 值应为。 . 4 .0 . 8 f m， 这些传感面应经良好地退磁或其他处理， 以便使电和机械的总跳动值不超过 a 项和 b 项的规定值 : a用于径向振动测量探头的传感面 取许用最大峰一 峰振幅2 5 %或 6 k m中较大值; b . 用于轴向位移测量探头的传感面为1 3 11 1 n o 注若采用各种办法之后还不能达到以 t 的规定值时， 买、 卖双方应协商提出可采用的其他验收标准 4 . 5 . 6 每个转子应该有唯一的可鉴别的数码。该数码应

36、打在未装联轴器的轴端 月 . 5了 可采用由轮盘、 叶片和轮盖组成的闭式叶轮或由轮盘和叶片组成的半开式叶轮口 叶轮可为焊接、 铆接、 铣制或铸造结构， 如买方同意， 还允许采用电蚀、 钎焊等其他制造力法 4 . 5 . 8 焊接和铆接叶轮均可用锻件或铸件制成， 流道中焊缝应光滑并无焊接 忆 溅物， 叶轮焊后应进行 热处理以消除内应力。叶片的进出口处不应有锐边 4 . 5 . 9 铸造叶轮除流道外应进行全部精加工。只有买方同意后 ， 才允许采用补焊。 4 2 3 Js/T 6 4 4 3 一 9 2 4 . 5 . 1 0 不允许用焊接的方法来平衡叶轮。 4 . 5 . 1 1 受应力作用零件的

37、设计应适当考虑由儿何形状所产生的应力集中。受应力作用的旋转部件的 设计应采用能减少应力集中的圆角等结构( 应注意的部位有: 叶轮、 叶片与轮盘的相交处， 键槽及轴的变 径处) 。 4 . 5 . 1 2 应优先采用整体推力盘。当采用可装卸的浮环型、 机械接触型或气体型轴封时， 则应采用可更 换的推力盘。当推力盘与轴为一整体时， 推力盘至少有 3 . 2 mn ， 附加厚度， 以便推力盘损坏时能进行修 复加工。 4 . 5 . 1 3 拜 m . 4 . 5 . 1 4 4 . 5 . 1 5 采用可更换的推力盘时( 为了装配和维修) ， 应将推力盘牢固地固定在轴 卜 以防微振磨损。 推力盘两止

38、推面的表面粗糙度x ， 值应为0 . 4 k m, 推力盘任一侧表面内轴向跳动不应超过1 2 . 7 允许将压缩机设计成不带平衡盘的结构。 如需要， 应设置平衡盘、 平衡管和平衡气孔以便减少推力轴承上的轴向载荷， 并应设置一个或 几个压力表接头以指示平衡腔内的压力， 而不是指示平衡管中的压力。 4 . 5 . 1 6 平衡管的通径应设计成这样: 当迷宫密封的间隙为原设计值 z 倍时， 平衡管仍能输送平衡盘的 气体泄漏量， 而不增加止推轴承承受的额定负荷值( 见4 . 6 . 3 . 3 条) 4 . 5 . 1 7 为了防止轴上产生静电压， 转动元件的剩磁不应超过。 . 0 0 0 s 丁 特

39、斯拉) 。 4 ， 6 轴承和轴承箱 4 . 6 门通则 4 . 6 . 1 . 1 轴承应采用液体动压径向轴承和止推轴承若采用其他形式轴承， 需经买方正式同意。 4 . 6 门 2 径向轴承和止推轴承应按买卖双方商定的标准安装轴承金属温度传感器。 4 . 6 . 2 径向轴承 4 . 6 . 2 . 1 应采用衬套式或可倾瓦径向轴承， 为了便于装配应采用剖分结构。采用不剖分结构应征得买 方的同意。轴承应具有精密铿孔的钢轴承体、 可更换的带有巴氏合金轴衬、 瓦块或外壳。轴承应设有防 转销钉 ， 并应确保其轴向定位 4 . 6 . 2 . 2 轴承设计应抑制流体动压的不稳定性， 并在轴承整个允许

40、间隙的范围内提供足够的阻尼， 以 便使设备在规定运行转速下空载或负载时， 将转子的振动限制在规定的最大振幅内( 参见4 . 8 . 5 . 5 条) 。 4 . 6 . 2 . 3 轴衬、 瓦块或外壳应装在水平剖分的轴承箱内并可更换 更换这些零件时， 不需拆卸水平剖分 机器的上半机壳或垂直剖分机器的端盖。除非买方 同意， 轴承应设计成在更换轴衬、 瓦块和轴承体时不 必拆卸联轴器的内套。 4 . 6 - 2 . 4 设有衬套式径向轴承压缩机应设计成在现场安装可倾瓦轴承时不必重新加工轴承箱。 4 . 6 . 3 止推轴承 4 . 6 - 3 - 1 液体动压止推轴承应为浇铸巴氏合金的多块扇形钢制轴

41、衬体型， 应设计成在两个方向上具有 相等的止推能力， 其布置应适合对每侧面进行连续压力润滑。止推轴承两面均为倾斜瓦块式， 具有自动 平衡负载的功能， 即使瓦块在厚度上有微小的偏差， 可倾瓦轴承也能确保每个瓦块承受相等份额的负 载 4 . 6 . 3 . 2 瓦块的设计和制造厚度误差应具有精确尺寸， 以便能进行 k换或个别的瓦块的更换 。 4 . 6 - 3 . 3 止推轴承尺寸设计， 应能在最不利的规定工作条件下连续工作。推力的计算应包括但不局限 于下列因素: a . 密封的最大设计内间隙和两倍的最大设计内间隙; b . 受压转子直径的阶梯变化; c . 级间最大压差; d . 规定的进口、

42、级间和排气压力的极限偏差; e . 由联轴器传递的外推力; f ， 电动机直联驱动时， 来 自电动机的最大推力。 4 2 4 J B / r 6 4 4 3 一9 2 4 . 6 . 3 . 4 对于齿式联轴器， 外推力应按式( 调整时为P便干 增加或减少垫片， 应配有调整螺钉。所有垫片应叉装后压紧在螺栓及调整螺钉周围。 4 . 1 3 . 1 . 2 . 3 轴承支座及安装底板的上、 下表面应加工成平行平面 4 . 1 3 . 1 . 2 . 4 当在中心线上设置支撑时， 应设计和制造成能用水平调整螺钉来移动机器。 4 . 1 3 . 1 . 2 . 5 不应使用地脚螺杜将机器固定在安装底板

43、上 4 . 1 3 . 1 . 2 . 6 不应在安装底板上钻孔安装其他设备 准备安装在混凝 r 的安装底板， 应有水平调节螺 钉。灌浆的安装底板应有 5 0 mm 的圆角半径( 俯视图) ， 见图 ，和图 1 0 4 门3 . 1 . 2 . 了 地脚螺栓应由买方 自备 4 . 1 3 . 1 . 2 . 8 把零、 部件连接在安装底板上的紧固件和用于基础底座找正的调整螺钉应由卖方提供 4 . 1 3 . 1 . 2 . 9 设备的支脚处应钻定位孔， 该孔用于销钉最终定位。 4 3 7 B / T 6 4 4 3 一9 2 4 . 1 3 - 1 . 2 . 1 0 . 当数据表土规定灌环氧

44、沙浆时， 卖方应把安装底板全部要灌浆的表面处理成无油脂， 露出金属本色， 再预涂催化环氧类底漆。买方应规定底漆种类和应用方法 曰一 一 匕_ 习 引 厅esleses|L- 厂 3 8 - - 1 0 0 ， 并按定货单 上注明的地址寄送。 此表上应详细列出在定货时商定的交付图样、 曲线和资料的时间表以及买方所要求 复制图样的类型及份数。 7 . 2 . 1 . 2 寄送的函件( 封皮) 上和标题栏、 扉页上应标出如下内容: a . 买方/ 用户的单位名称; b . 任务号/ 下程号; c . 设备名称和项目号; d买方的定货单号: e . 买方在订货单上规定的任何其他标记; f . 卖方编制

45、的工厂定单号、 顺序号或能充分识别返回信函所需的其他参考识别字符 7 . 2 . 2 协调会 除非另有规定， 一般应在订货合同生效后 4 -6 周内举行协调会 ， 最好在卖方工厂举行。 会前应做好 各项准备并确定会议 日程( 会议事项) ， 至少要考虑下述事项 : a . 买方定货单、 供货范围以及分包商的项目; b . 数据表; c . 送交图样、 产品和试验的进度表; d检查人员派遣及试验; e . 设备、 管路及辅助系统的实际方位 ; f . 润滑油及冷却系统示意图; 9 . 适用技术条件的审核以及事先商定的技术条件以外事项的审核 了 . 23 图样 4 49 7 B / T 6 4 4

46、 3 一 9 2 7 . 2 . 3 门.买方应在询价及订货单中说明需要蓝图和/ 或二底图的份数， 卖方应按时提供这些图样( 见 7 . 1 . 1 . 1 条) 。 7 . 2 . 3 . 2 买方收到卖方图样后， 应尽快审查 除非另有书面协议， 这种审查不允许背离合同中的任何要 求。图样审查以后， 卖方应按规定的份数提供确认后的复制图样。图面应清晰， 应符合C : 1 3 4 4 5 7 4 4 6 0 机械制图标准的规定 7 . 2 . 3 . 3 卖方应在图样中或参照明细表中指出各零、 部件所属设备的项 目号， 连接点及其位置， 仪表装 置及买方所需要的其他( 数据) 资料。 7 .

47、2 . 3 . 4 提供的图样应包括足够的资料， 结合 7 . 2 . 7 条中规定的内容， 可使买方对订购的设备能正确 地进行安装、 操作及维护。 7 . 2 . 3 . 5 在图样上应提供 7 . 2 . 3 . 5 . 1 - - 7 . 2 . 3 . 5 . 1 3 条的内容( 不允许用典tw图) 7 . 2 . 3 . 5 ， 1 每张图样上应有买方定货单号 7 . 2 . 3 . 5 . 2 每张图样上应有买方设备项 目号 7 . 2 - 3 - 5 . 3 应提供设备的重量和重心， 安装时必须吊运的最重零部件以及经常维修的重要部件的重量 及重心 。 7 . 2 - 3 - 5

48、. 4 管路设计需要的主要尺寸、 维修空间、 拆卸空间及主要工艺流程法兰上承受的最大负载限 值( 力和力矩) 。 7 . 2 - 3 - 5 . 5 旋转方向。 7 . 2 - 3 - 5 . 6 买方所有接管管口的尺寸规格、 型式、 额定值、 方位及标记包括排气、 排水、 润滑油 、 导管和 仪表等( 但卖方认为需堵上的管 口应注明) 。 7 . 2 . 3 . 5 . 7 若提供主轴联轴器时， 应提供其型式、 型号、 规格及其护罩的类型。 7 . 2 . 3 . 5 . 8 卖方整个供货范围完整的材料清单 了2 . 3 . 5 ， 9 参考图样清单 7 . 2 - 3 . 5 - 1 0

49、特殊的气象保护措施及气候特点的清单 7 . 2 . 3 . 5 . 1 1 卖方所提供设备的冷态找正数据， 预期热膨胀量的组合数据图( 包括瞬时影响) 。 了 . 2 . 3 . 5 门2 买方可提前进行基础设计的完整资料， 应包括但不局限于下面内容: a灌浆详图; b . 基础螺栓的规格及位置; c . 每个螺栓和垫板处的重量分布。 7 . 2 . 3 . 5 . 1 3 应提供重心位置及吊装措施， 以利于 r . 壳体、 转子及重量超过 3 6 k g的零、 部件的搬动 7 . 2 . 3 . 5 . 1 4 由卖方提供买方安装的设备 7 . 2 . 3 . 6 卖方应提供其供货范围内的全部辅助系统的系统图( 包括调节、 轴密封、 润滑油系统图及附 件、 仪表盘外形尺寸图) 及材料清单( 包括全部元件并应标明型号、 型式、 规格、 容量、 额定压力、 材料及其 他适用的数据) 。 7 . 2 . 3 . 7 每一份图样和图表应在其右下方有个经签署的标题栏 ， 涉及到 7 . 2 . 1 . 2 条 中规定的识别数 据、 更改号、 更改日期和图样名称。当图样折成于 A 4 号图时， 整个标题栏内容应能看到。材料