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1、I C S 4 7 . 0 2 0 . 3 0 u 5 7 备案号: 1 4 2 7 -1 9 9 8 1 : 1 1 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C s / T 3 8 1 2 一1 9 9 8 船 用 舱 口 盖 液 压 缸 H y d r a u l i c c y l i n d e r s o f h a t c h c o v e r s f o r s h i p e l p i p e 1 9 9 8 一0 3 一2 0 , t t * ff1 9 9 8 一0 8 一0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 CB / T 3 8 1 2 - 1 9 9
2、8 前言 G B 1 1 7 0 4 -8 9 船用舱口 盖液压缸 自1 9 9 0 -0 5 -0 5 首次发布 实施以来 发挥了积极的作用。 根据国家标准清理整顿意见. 将G B 1 1 7 0 4 调整为行业标准。因此适时安排了标准的修订 这次修订主要参考了J I S B 8 3 5 4 . G B / T 1 5 6 2 2 -1 9 9 5 ( 液压缸试验方法 G B / T 1 3 3 4 2 -9 2 船用往 复式液压缸通用技术条件 等标准. 液压缸的耐压试验时间有所提高 对内泄漏量要求也有所提高 本标准自发布实施之日起. 同时代替G B 1 1 7 0 4 -8 9 , 本标准
3、由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会提出。 本标准由中国船舶工业总公司7 0 4 研究所归口。 本标准由武汉船用机械厂起草。 本标准主要起草人: 朱立康、 王行德、 马亮、 涂望发。 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 8 1 2 一1 9 9 8 分类号: U 5 7 船 用 舱 口 盖 液 压 缸 Hy d r a u l i c c y l i n d e r s o f h a t c h c o v e r s f o r s h i p 范 围 本标准规定了船用舱口盖液压缸( 以下简称液压缸) 的分类、 技术要求、 试验方法及检验规则。 本标准仅适 用于
4、双作用单 活塞杆船用舱 口盖液压缸 。 弓 用标准 下列标准所包含的条文. 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 6 9 9 -8 8 优质碳素结构钢技术条件 G B / 丁2 3 4 6 -9 3 液压气动系统及元件公称压力系列 G B / T 2 3 4 8 -9 3 液压气动系统及元件缸径及活塞杆外径系列 G B / T 2 3 4 9 -8 8 液压 气动系统及元件 缸活塞 行程系列 GB / T 2 3 5 0 -9 0 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列
5、 G B / T 9 1 6 3 -1 9 9 0 问 心关节轴承外形尺 寸 GB / T 1 3 3 4 2 -9 2 船用往复式液压缸通用技术条件 C B / T 1 1 4 6 . 2 -9 6 船舶设备环境试验方法与工程导则低温 C B / T 1 1 4 6 . 9 -9 6 船舶设备环境试验方法与工程导则振动( 正弦) 3产品分类 液压缸公称压力P N应符合表 1 要求。 表 1 M P a 1 61 2 0，2 5 注 1 括号内公称压力值为非优先选用. 2 大于3 1 . 5 MN 应按GB 2 3 4 6 选用. 3 . 2 液压缸缸内径应符合表 2 要求。 表 2 1 0
6、0 1 1 3 5(1 4 0 ) 1 1 6 0 1 ( 1 80 )一 l 2 5 0 注 王 括号内数值为非优先选用 2 超出表 2范围应按GB , T 2 3 4 8选用 中国船舶工业总公司1 9 9 8 一0 3 一2 0 批准1 9 98一0 8一01 实施 1 C s / T 3 8 1 2 -1 9 9 8 3 . 3 液压缸活塞杆外径尺寸应符合表 3 要求。 表 3 3 6 4 55 67 0 “ 。 9 0! 10 01 1 0!12 5 1 4 01 6 01 8 0 注 1 括号内数值为非优先选用 2 超出表3范围按GB / T 2 3 4 8选用 3 . 4 液压缸面
7、积比值应符合表 4 要求。 表 4 皿 径 面积比 2 1 . 6 1 .1 2 活 塞 杆 外 径 一 1 0 0 l 7 05 64 53 6 1 2 59 08 07 0 5 64 5 ( 1 4 0) 1 0 0 9 08 0 1 6 01 1 09 07 05 6 ( 1 8 0)1 2 51 1 0 80 一一 1 2 5 1 1 09 07 0 2 2 01 6 01 40 1 2 58 0 ( 22 5)1 6 0 1 4 01 2 58 0 25 0 1 8 01 6 01 4 0 1 1 09 0 3 . 5 液压缸活塞行程应符合 G B / T 2 3 4 9 的要求。
8、3 . 6 液压缸结构型式有a型, b型, c型三种。 3 . 6 . 1 a 型的缸头和缸盖端均采用内螺纹， 见图la 型。 3 . 6 . 2 b型的缸头端焊接、 缸盖端采用内卡键， 见图2b型。 3 . 6 . 3 。 型的缸头端焊接、 缸盖端采用内螺纹， 见图3c 型 c B/ T 38 1 2 - 1 9 9 8 图 1 a型 图 Zb型 图 3 c型 8 . 6 . 4 活塞杆连接型式采用内螺纹和外螺纹式两种， 并应符合G B / T 2 3 5 。 的规定。 16 . 5 缸头和耳环两端均采用关节轴承， 关节轴承有关尺寸通常采用 G B / T 9 1 6 3的规定. 也可用衬
9、套， 但须订货时提出。 3 . 7 液压缸外形及安装尺寸见图 4 、 图5 、 图6及表5 、 表 6 , 表 7 、 表 8 和表 9 , CB / T 3 8 1 2 - 1 9 9 8 图 4 a型 a S R d,r I ! I I 目 LnL， 十 SL, L十 S .图 sb型 d j d S , p d 2 口 L, 十 SL， L+S 图 6c型 CB/ T 3 8 1 2 一 1 9 9 8 奎 彭 岌 “ 墓霎 乏 馨 乏 霎 乏 裘 乏i翼乏; 一 一业 一 才“ 万 于 一 。 万 一 二 。00 艺 里 节一 于 1 1 叠 万 1 一 t 、口0一 心侧，沙一 一叫
10、N因 引 ” 一 1 一 比 ，二。一 : 沈 次 艺 卫 t 万一 一之 一 品 二 鑫 窦 班 ! 罪 鉴 忿三 品 1 铲心 匀 】 仁二 纂 兹 舅案 舀 鸯 ， 轰 弱 曰 鉴 之 出 日 ”一 查 万 一 冬 ( : 置 1( 壶 万 ( 重 1 以与一 立 1 艺1 雯 万 三 干 经一l 寡 三 一路 匕理 一 l蕊 ;瑟 . 一 忍l品 民 圣 一 “一 一试1召;. 绝 :一 一班 象 ， 舀主 一一三 ， ;聋 霎 妻 一N 一又 口 闷 呼 芝; N一 丫 C 心 ， 护 足 N X 寸 芝 一 屯 兰一 一 一 蕊 一 卜一 苗 鑫 一一 屯望一. 兰 一 一 奎三
11、奚 乡墓 一 丢 葬一 一鑫鬓蔫弓 一 主二:，李三 一奎窦一美 窿 一 一鑫 理 幸到一霉次 一 召 2 i一昆 圣 一 一圣 三 芝 鑫蔫 鸯 一一墓墓 是l 豪 一篆 妻 引 复二空 ，赛 奎 弓 寿 !羲 一 室琶1: 言 呈当! 一。一 ，兰 一 瞿 奎 费. 一蓦 妻 土 一 其 二 乏 一 三 哭 1 李三 州二 瑟毛 一一爹 呈 l 三 一 登 奎墓 一蕊 要 。二圣 ，鑫 闪 里二 至获 一 巴 一一 .强奚舅一 案)三 ， 空到 歪二舀 遥创三 月艺三 三一 主韶 舅 中 二 “一 ; 一 鑫 口 又 口 、， ，宁 甲 目 一 口 口 卜 口一 一 口 X 口 、 p刃
12、阁 口 幼 卜 咨一 一 一 到黑粥侧山卫夺撼国崔渭二扫硬买北切瞬邵 C B / T 3 8 1 2 一1 9 9 8 奥 蓦 寄 “ 鑫; 1 馨 一 艺i墓 一 2( 轰 一 芝;i 乏; 币 X e 芝 l 巫 1 空 三 三 止 一:1万 于 万 万 于 三 昆与 口00 ，亡 口J ， 目 叫已 闷pJ 一1 们 一 1 昌 :翻1 1 1 冬 于 卜001 比 一 1 一 1 月 山扮) 二 呈 鑫 二 鑫 舅 舅兹到轰 奚 舅 曰 一 寸 于 1 一 1 ( 1 于 金 酬筐1 壹 一 【 一 莫 一 昌 卜一 目理 目七0 哈心 仁 一 系 军 毖 !次 盆 咨 兰舀 民 翼
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15、三一: 鬓 乏 鬓 乏 罗 聋 i 一 霎 一艺 N 义 护口 ，护 芝 妇 X 刊 ，了 艺 霎 泛 N 火 t ( ，尸 层 N 火 闰 甲 艺 之 里; !一主 一 卜扔 r刁妇1 一!- 丢 笼 砰 J 墨 匡 我 复二 l; 二 ; 稀I舅 三 一习 三 牛已 尽 一 丢 墨 霍 暮 一弓畏 . 毛 ， 轰 三，舅 易 黔 皇昌 宝1手 一 ; 一 墨 譬 毫 鑫 ，豪一 只之 烈召 一一 ; 茱 豁 一 鑫昌 l二 云丢 经 一 “ 1 一 墨 二 昌 委 羹 一!勇 墓 呈 一 共 2 !兰 舀 一 勇 弓一一 ; 赘 崖琴 三 丢 羹二一 馨 爹 远含己 写公E二! 圣 戮 少
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19、端忿一裂稠留耍姿的邵 C B / T 3 8 1 2 一1 9 9 8 牛、。尸 血 中 .肖 :罕硬，二 群 断侧三 之 事 乏;冀艺; 价 火 芝i 一 份 田 集 取 眺 淤 办 乙 才 一 经系孟 万 7 了 二 . 于 一 于 一 一 1 ; : : 里 丛 匕 全 舅 戮 牲与1 1 1 1 方 1 弓 葬 舅 舅 。 一于J 仁口 一 ，- 习 一 1 宜 万 一 1 1 一 方 1 1 瑟 淤一 男圳 一 能 一日 一 庵 一 昌况 一后盒 。望 三 $一 以 的 家 ，当 鑫 昆 召 ;)冀乏i事 乏 N 义 的 州 芝 事 乏 架 丢 ， 一 一 主 一 瞿 二 昌勇舅 只
20、2 l 翼 爹 幸昌兰 醚，三 上七 舅 舅 一!云 幸琶 欢 :圣舀 一经 瞿 沸 攀弓畏 聋三 必 注 一 比三 一忍 ， 三 宜 墨 艺 墓 羹 墓 鑫二翼 一 一哪 已 七三 羹二 框期已 月仁三 葺 寡 舅 馨 口 又 口 户阅 二 ! 口 幼 卜 刁一 一 一 一 一 一 一一 CB / T 38 1 2 - 1 9 9 8 3 . 8 产品标记 3 . 8 . 1 型号编制规定如下: CY G 口 一 口 口 / 口 缸径m m / 杆径m m m X行程m m 压力参数E 二工 6 MP a , F =2 0 M P a G二2 5 MP a , 9 -2 8 MP a , H
21、=3 1 . 5 MP a 结构型; a , b , c 三种 舱 口盖液压缸 3 . 8 . 2标记示例 : a )公称压力为2 5 MP a . 缸筒内径为2 2 0 m m 活塞杆外径为 1 2 5 mm， 活塞行程为 4 5 0 m m、 两端 内螺纹的 a 型舱口盖液压缸标记如下; C YGa -G2 2 0 / 1 2 5 X4 5 0 C B/ T 3 8 1 2 -1 9 .9 8 b )公称压力为 2 8 MP a缸筒内径为1 2 5 mm, 活塞杆外径为7 0 mm, 活塞行程为4 0 0 m m. 缸盖端 内卡键的 b 型舱口盖液压缸标记如下: C Y Gb -g 1 2
22、 5 / 7 0 X4 0 0 C B / T 3 8 1 2 -1 9 9 8 4技术要求 41 船用环境条件 按G B / T 1 3 3 4 2 -9 2中 3 . 1 规定 A . 2 性能与结构 4 . 2 . 1 液压缸最低启动压力值按表 1 0 规定。 表 1 0 M Pa 活塞密封圈型式 公 称 压 力 P N ( 1 6公 称 压 力 P N 1 6 一一 一 0 . U、 丫、 X V) .2 00 mm时 液压缸最低稳定速度为 10 m m/s。 4 . 2 . 3 液压缸内泄漏量应符合表 n 要求 表 1 1 缸 辈 “ 1 00! 25 一 ( 1 4 0) j( 1
23、 5 0 ) 2 0 0 ( 2 2 0 )( 2 2 5)2 5 0 内 泄 漏 量。 . 26住 4 m L 厂 mi n 1 。 5 、 一 。.。7 一 1 . 0 4 一 1 3 0 一 1 . 4 0一 1 . 6 3 4 . 2 ， 4 液压缸负载效率应不低于 90%。 42 ， 5 液压缸装配后需作耐压试验. 耐压试验的压力为公称压力的 工 . 5倍， 保时间不得小于smin 。 4 . 2 . 6 液压缸外泄漏量规定如下: a )各静密封处和动密封处静止时. 不得有渗漏; b) 活塞杆动密封处换向 1 万次后. 外漏不成滴; c )当换向1万次后. 每移动 10om: 对活塞
24、杆直径 d (50 m m的， 外漏量不大于 。 . 05 mL / m i n ; 对 活塞杆直径d 50 m。的. 外漏量不大于 。 . o 01 d(mL / m i n)。 4 . 2 . 7 在公称压力下. 连续往复运动 5 o 0 0 次无故障。 4 . 2 . 8 液压缸结构安装长度应可调节 其调节量不大于 Z Omm 礴 . 2 . 9 液压缸活塞杆可按用户要求加伸缩防护罩， 伸缩式防护罩应具有防水、 防尘性能。 4 . 2 . 1 0 活塞杆表面应镀硬铬， 镀层厚度在 。 . 030 . 05 mm范围内。 4 . 2 1 ， 液压缸外露非运动部位应涂以防锈漆 运动部位应涂以
25、防锈滑滑脂 42 . 1 2 缸头与缸筒焊接的焊缝. 质量应符合中国船级社规范要求. 43材料 液压缸主要零件材料按表 12( 或性能不低于表 12 的材料) 。 表 12 材料 备住 声 争 1 十 七刊 、 名称 一 缸 简1无 缝 钢 管 一3 5 缸头铸钢Z G2 7 0 一 5 0 0 G一 G B 5 6 7 6 湘或 鞠 一器2 了 。 一 5 。 。 3 5 G B 5 6 7 6 GB6 9 g 活塞杆:优质碳素钢 一 GB699 表面镀硬铬 活 塞 优 质 碳 素 钢 4 51 !G B 6 9 9 支 承 环卜聚 酞 胺 6 MC尼龙6;H GZ 一8 6 8 4 . 4
26、 清洁度要求 液压缸内腔的污染颗粒重量( 行程以 lm计算) 按表 13 规定。 C B / T 3 8 1 2 -1 9 9 8 表 1 3 内径mm污物重量mg 1 0 0 1 2 5 1 8 0 2 0 0 - 2 5 0 2 5 0 3 0 0 4 0 0 当行程超过1 m时， 每增加1 m ， 污物重量按公 式 1 ) 计算 W =G( 1 + o . 1 L ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 式中: W 总污物重量， 。
27、9 行程 1 m时表 1 3中的数值. m g L 行程超过 1 m时的增量 5 试验方法 5 . 1 船用环境条件试验方法 船用环境条件试验方法按 G B / T 1 3 3 4 2 规定。 5 . 2 性能试验 5 . 2 . 1 试验用液压系统原理图 液压缸试验用液压系统原理图按 G B / T 1 3 3 4 2中4 . 1 . 2 规定 5 . 2 . 2 试验方法 液压缸试验方法按表 1 4 规定. CB / T 3 8 1 2 一1 9 9 8 序 号I试 验 项 目 表 1 4 试验方法和要求 试 运 转 最 低 启动 压 力 最 低 稳 定速 度 内泄 漏 量 负载效率 在
28、无 负 荷 工 况 下。 全 行程 往 复 运 行5 次 以 上 ， 以 排 除 空 气。 观 察 运 行、 外 观， 结 果 应 符 合; 2 条 要 求 一将被试液压缸放在水平安全位置并在无负荷工况下， 使进入液压缸的油压从零逐 一 步 升 里 A J 昊 竺 凭 萝 ;-R 签 宣 赞 9i 的 压 力 “) 噢 T-1-1 ?T 4 4 . 2 .L 1 Y r 竖求_ _ _ _ ，_ _ _ 一常 现 蔓 二 里 士 : 一 “Titl.nJi1. m m ;s pJJ .几 兰 i=J Y犷 一 立 “、星ll ff 丁 有什I W液压缸实际输出力; ( 负荷) 尸液压缸理论输出
29、力。 F二P , S , 一P 声 式中 尸高压腔油压。 S高压腔承压面积; P : -低 压 腔 油 压 ; 耐 压试 验 外泄漏 缓 冲 效 果 耐 久 性 拆 检 nl 清洁度检查 S . 低压腔承压面积。 要求负载不低于9 0 % . 将被试液压缸的活塞停留在行程的两端， 使进入被试液压缸的油压力为公称压力 的1 . 5 倍， 保压 5 m i n . 应符合4 . 2 条要求. 在公称压力下作全行程往复运行 1 0 次， 活塞杆密封处应无油滴下. 将被试液压缸输人压力为公称压力的 5 0 %情况下以设计的最高速度进行试验， 活 塞在进入缓冲区时， 应平稳缓慢。 在公称压力下， 连续动
30、作试验累计往复动作 5 。 。 。 次， 要求运行正常。 不得更换零 件部件. 检查外漏及内漏。 注: 连续动作时间以进液压缸的油液工作温度 5 0 士2为准 油温低于和高于这 个温度时均要停止试验， 待温度正常后再继续试验直至试验完5 0 0 0次， 但每次连续动 作日 寸 间不得低于6h 。 检查外形尺寸及缸筒内径， 活塞外径、 导向塞内径、 活塞杆外径、 密封件等无异常 损伤. 洗液压缸的内 腔. 然后将冲洗后的清洁液缓慢地倒入放置在漏斗 孔径0 . 8 p m的 滤膜上过滤. 过滤完后烘干、 称重 过滤膜过滤后的重量与过滤前的重量之差。 即为液 压缸内腔污物的重量， 应符合表 1 3
31、的要求. 5 . 3 试验条件 5 . 11 试验装置用油液 C B / T 3 8 1 2 一1 9 9 8 试验装置用油液应符合G B / T1 3 3 4 2 一蛇 中4 . 1 . 1 要求， 5 . 3 . 2 试验仪器仪表精度 试验用仪器、 仪表的精度应符合G B / T 1 3 3 4 2 一92 中 4 . 1 . 3 要求。 6检验规则 检验规则分为出厂检验和型式检验. 6 . 1 出厂检验 产品出厂前应逐台进行出厂检验。 6 . 2 型式检验 液压缸型式试验要求应符合G B / T 1 3 3 4 2 的要求。 6 . 3 出厂检验和型式检验按表 巧 规定。 表 1 5 序
32、 号护 I I I 一 数量( 台) 技 术要 求 型式:出厂 1试运转 一 表1 4 序 1 表14序11 1，10 0 环 2 . 最低启动压力1 l 1表H序 24 2 1 0 % 3一 最低 稳 定 速 度 1表14序3 一 l 11 0 % !内 泄 漏 量表 14 序 4 4 . 2 3 弓 ，; 1 1 0 0% 5l一负 载效 率 一 表14 序 5一 一 峨 . 2 . 4 一 一_ 6.耐压试验， 表 ，4 序 6 11 0 0 沁 7一 一! 外泄漏表14序?4 2 6 一I C 。 沁 8 一一 缓 冲 效 果;表14序8 目测 1一 1 0 0 % 9耐久 性表1 4
33、 序 9 4 . 2 . 7 1一 1 0拆检 表 1 4序1 0目 测1l 王 1 低温试验5 正4 1 ! 1 2 高温试验 L 5 . 14. 1 一 1 J3振动试验 4. 1 一 ，摇摆试验 一 5 l 4 . 1 1一 1 5一一清 洁 度 检 查 表 1 4 序 1 1 4 4 3 环 7 . 1 帐 标志和包装 标志 每台液压缸应有船检标志并在明显部位设置防蚀铭牌， 铭牌的固定应端正、 牢固， 其内容包括: a) 制造厂名; b) 产品名称; 口 产品型号或标记; d) 制造日期、 编号; e )产品的主要技术参数; 包装 Cs/ T 3 8 1 2 -1 9 9 8 7 .
34、2 . 1 液压缸应用包装箱进行密闭保存， 缸内腔灌注合格的防锈工作液， 并应在使用说明书上注明有 效保存期， 期满后仍未使用的产品应由使用或安装部门进行拆检， 重新保养。 7 . 2 . 2 进出油口须套上保护盖子。 7 . 2 . 3 液压缸出厂时， 应具有下列随带文件: e 产品合格证; b )使用说明书; 。 )装箱清单; d 随机备件、 附件清单 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/