GBT 15001-1994.pdf

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1、中华人民共和国 国家标准 软磁合金尺寸、 外形、 表面质量、 试验方法和检验规则的一般规定 G B / T 1 5 0 0 1 -9 4 中 国 标 准 出 版 社 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 软磁 合 金 尺 寸 、 外 形 、 表 面 质 皿 、 试 验 方 法 和 检 验 规 则 的一 般 规 定 GB / T 1 5001 一 9 4 代 替G B n 1 9 7 一 a s G e n e r a l r u l e s o f d i m e n s i o n s s h a p e s u r f a c e q u a l i t y t e s t me t

2、 h e r d a n d i n s p e c t i o n f o r s o f t ma g n i t i c a l l o y 本标准适用于软磁合金冷轧带材、 热轧( 锻) 扁材和棒材， 以及冷拔管材和丝材的尺寸、 外形、 表面质 量、 试验方法和检验规则的一般规定。 尺寸、 外形 1 . 1 冷轧带材 1 . 1 . ，尺寸 冷轧带材尺寸及允许偏差应符合表 1 、 表 2和表 3的规定。根据需方要求， 对于厚度大于或等于 0 . 3 5 m m 的带材， 可供应宽度大于 3 0 0 mm至 4 5 0 m m 的带材， 其厚度偏差允许 比表 1的规定放宽 0 . 0 1

3、MM. 表 1 冷轧带材尺寸及厚度允许偏差mm 厚度厚度允许偏差宽度长度， 不小于 0 . 0 0 1 5士0 . 0 0 0 1 5 1 0 - 4 0 1 0 0 0 0 0 . 0 0 1 5 - 0 . 0 0 2士0 . 0 0 0 2 0 . 0 0 2 - 0 . 0 0 3士0 . 0 0 0 3 0 . 0 0 3 - 0 . 0 0 5士0 . 0 0 0 5 1 0 - 1 0 02 0 0 0 0 0 . 0 0 5 - 0 . 0 1士 0 . 0 0 1 0 . 0 1 - 0 . 0 4 0 一 0 . 0 0 3 3 0 0 0 0 0 . 0 4 - 0 .

4、0 9 一 9 . 0 1 2 0 - Z 5 02 0 0 0 0 0 . 0 9 - 0 . 1 5 一 00 . 0 2 6 0 0 0 0 . 1 5 - 0 , 2 5 一 00 . 0 3 国家技术监督局 1 994 一 04 一 04批准199 4一 05 一 01实施 GB/ T 150 01 一 9 4 续表1 mm 厚度厚度允许偏差宽度 长 度 ， 不 小 于 0 . 2 5 - 0 . 4 0 0 一 0 . 0 4 3 0 - 3 0 0 3 0 0 0 0 . 4 0 -0 . 7 0 一 . 。 5 、 1 0 0 0 0 . 7 0 - - 0 . 9 5 一 ，

5、 。 7 0 . 9 5 - 1 . 3 5 一 ; 。 8 8 0- 3 0 0 1 . 3 5 - -1 . 7 5 一 ; . ， ; 1 . 7 5 - 2 . 3 0 _ 0- 0 . 1 3 2 . 3 0 - - 3 . 0 0 一 名 . : 6 表 2 不剪边的冷轧带材宽度的允许偏差 mm 孺 攫 镇 1 0 0 1 0 0 - 1 5 0 1 5 0 - 2 5 0 2 5 0 不 大 于 I 0 0 介、 一- 厚一成 之 r倔差 度 l 不 大 于 0 . 0 5 - 0 . 5 0 _ ; . 3 0 一 0 . 5 0 . 5 0 - 1 . 0 0 _ 1 . 刁

6、_ ; . 。 1 . 0 0 _ ; . 。一 ; : 2 . 1 外形 冷轧带材一般应成卷或直条交货。也可由同一炉号的带材焊接后成卷交货， 但应在焊缝处 GB / T 15 001 一 9 4 标上明显的标记。 每批允许交付不超过该批总重量 3 0 纬的短尺冷轧带材， 但其最短长度不应小于表 1 规定长度的 3 0 %. 1 . 1 . 2 . 2 冷轧带材不得有瓢曲、 明显的波浪 ( 峰高与峰距之比不应大于 4 写) ， 镰刀弯每米不得大于 3 m m。但厚度为 0 . 0 2 m m或更薄的带在自由状态( 不拉紧) ， 允许有起伏波纹。 1 . 1 . 2 . 3 冷轧带材一般应切边交

7、货， 切边的冷轧带材边缘不应有裂口和超过厚度允许公差的毛刺。 不切边带材的边缘允许有裂边等缺陷， 其深度不得使带材宽度小于允许的最小宽度。 1 . 2 冷拉丝材 1 . 2 . 1 直径 冷拉丝材的直径和允许偏差应符合表 4的规定。 表4 mm 直径允 许 偏 差 0 . 0 50 . 1 0 士0 . 0 1 0 0 . 1 0 - 0 . 3 0 士 0 . 0 1 4 0 . 3 0 - 0 . 6 0 士0 . 0 1 8 0 . 6 0 - 1 . 0 士0 . 0 2 0 1 . 0 -3 . 0士 0 . 0 3 0 3 . 0 - 6 . 0士 0 . 0 3 8 1 . 2

8、. 2外形 1 . 2 . 2 . 1 冷拉丝材的椭圆度不得大于直径公差之半。 1 . 2 . 2 . 2 冷拉丝材应盘卷规整， 当解开丝盘时不得散乱或成“ co” 字形。 1 . 3 冷拔管材 冷拔管材外形、 尺寸及允许偏差按供需双方协议。 1 . 4 热轧( 锻) 扁材和棒材 1 . 4 . 1 尺寸 1 . 4 . 1 . 1 热轧扁材尺寸及允许偏差应符合表 5 的规定。 表 5 热轧扁材尺寸及允许偏差 厚度厚 度 允 许 偏 差 宽度 宽度允许偏差 长 度 . 不 小 于 3 0 一 4 ， 0士 0 。 2 2 03 0 0 士 8 0 0 4 . 0 - 7 . 0士 0 . 3

9、5 0 0 7 . 0 - - 1 3 . 0士 0 . 4 1 3 . 0 - 2 2 . 0士 0 . 5 2 热轧棒材尺寸及允许偏差应符合表 6 的规定。 GB/ T 15 001 一 9 4 表 6 热轧棒材尺寸及允许偏差 直径 允 许偏 差 5- 7 士 0 . 3 0 7 - 2 0 士 0 . 3 5 2 0 - 3 0士 0 . 4 0 3 0 - 5 0士 0 . 5 0 5 0 - 8 0士 0 . 7 0 热锻材尺寸及允许偏差应符合表7的规定。 表 7 热锻材尺寸及允许偏差 边 长 或 直 径允 许偏 差 9 - 1 2 士 1 . 0 1 2 - 3 5 士 2 . 0

10、 3 5 - 5 0士 3 . 0 5 0 - 8 0士 4 . 0 8 0- 1 0 0士 5 . 0 1 . 4 . 2 外形 1 . 4 . 2 . 1 热轧扁材 热轧扁材应平直， 镰刀弯每米不得大于4 m m, 热轧扁材在同一断面的对角线之差不得大于宽度公差之半。 1 . 4 . 2 . 2 热轧( 锻) 棒材 热轧( 锻) 棒材一般应成直条交货， 但直径小于 1 2 m m者可以成盘交货。 直条热轧棒材应平直， 弯曲度每米不得大于4 m m， 总弯曲度不得大于合金总长度的 0 . 4 %, 热轧圆棒的椭圆度应符合表8的规定。热轧方棒在同一截面对角线之差不得大于边长公差之半。 锻制棒材

11、应平直， 弯曲度每米不得大于5 m m， 总弯曲度不得大于总长度的 0 . 5 锻制圆棒的椭圆度不得大于直径公差的7 0 %。锻制方棒在同一截面对角线之差不得大于边长公 差之 半。 G B / T 1 5 0 0 1 一9 4 表 8 热轧棒材椭圆度 直径 椭团度， 不大于 成 4 0 直径公差的5 0 写 4 0 - 8 5 直径公差的7 0 0/ u 8 5 直径公差的7 5 表 面质t 2 . 1 冷轧带材 冷轧带材表面应平整光洁， 但允许有轻微的异色和深度不超过厚度允许偏差的麻点、 斑疤、 凹痕、 龟 裂、 夹杂、 气孔、 辊痕、 修磨的痕迹、 轻微的划痕和焊缝等缺陷。 2 . 2 冷

12、拉丝材 冷拉丝材表面应光洁， 但允许有轻微的异色和深度不超过直径允许偏差的麻点、 斑疤、 压痕及轻微 的划伤等缺陷。 2 . 3 冷拔管材 冷拔管材的表面质量按供需双方的协议。 2 . 4 热轧( 锻) 扁材和棒材 热轧( 锻) 扁材和棒材的表面不允许有裂纹、 折叠、 斑疤等。允许有不超出尺寸允许偏差的划痕、 小 斑疤、 凹 痕及辊痕。 局部缺陷 允许通过修磨予以清除， 清除 后应保证最小 允许尺寸。 3 试验方法 31 化学成分 合金化学成分 检验， 在合金锭或合 金液中取样。取样方法和分析方法分别按G B 2 2 2 - 8 4 K 钢的化 学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 和G

13、B 2 2 3 K 钢铁及合金化学分析方法 有关规定进行。 3 . 2 表面质量 合金表面质量检验， 在成品上用肉眼进行检查。 3 . 3 尺寸 合金成品尺寸用能保证精度的千分尺、 游标卡尺和钢卷尺等量具测量。 3 . 4 磁性能 3 . 4 . 1 合金磁性能检验试样， 一般在成品上切取。但丝材、 管材和直径小于或等于 4 0 m m的热轧 ( 锻) 棒或盘条在坯上切取。 3 . 4 . 2 合金磁性能测试的试样制备按 G B 3 6 5 7 - 8 3 软磁合金直流磁性能测量方法 和 G B 3 6 5 8 - 8 3 软磁合金交流磁性能测量方法 的规定进行。 3 . 4 . 3 合金的磁

14、性能要在经过热处理后的试样上进行测量。试样热处理一般应按本标准附录中推 荐的制度进行。试样退火介质一般应为纯净氢气。要求在真空中退火时应在订货合同中注明。 3 . 4 . 4 合金的直流磁性能按 G B 3 6 5 7 - 8 3的规定测定。合金的交流磁性能按 G B 3 6 5 8 - 8 3 的规 定测定 。 检验规则 4 . 1 检查和验收 合金成品的检查和验收由供方技术监督部门进行。 GD / T 1 5 0 0 1 一9 4 4 . 2 组批规则 合金应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、 同一炉号、 同一尺寸、 同一交货状态的合金材组 成 。 4 . 3 取样数量 4 . 3 .

15、 1 化学成分分析每炉取一个试样。 4 . 3 . 2 表面质量和尺寸检验应逐支( 盘) 进行。 4 . 3 . 3 磁性能检验每批取一个试样。 4 . 4 复验与判定规则 磁性能初检不合格时， 允许取双倍数量的试样进行复验。复验不合格时允许再取样变更热处理制 度进行检验 。 GB / T 1 5 0 0 1 一 9 4 附录A 推称的试样热处理制度 ( 补 充件 ) A . 1 试样一般应在露点不高于一4 0的净化氢气中进行热处理。如要求真空退火时， 应在余压不大 于0 . 1 P 。 的真空中进行。 A . 2 退火后的试样应光洁。退火过程中不允许互相粘结和机械变形。 A . 3 推荐的热

16、处理制度见 表A l , A . 4 为7改善 1 7 4 6 , 1 7 5 0 , 1 7 7 9 , 1 7 3 4 , 1 J 6 5 , 1 ,i 5 4 , 1 J 7 7 , 1 J 8 0 , 1 J 8 5 , 1 J 8 6 合金及半成品机械加工的工艺 性能， 可以在推荐的荃本热处理的介质中经 8 0 0 - 9 5 0 进行预热处理。 表 A 1 推荐的试样热处理制度 合金牌号 加热温度保温时何 h 冷 却 创 度备注 1 J 4 6 , I J 5 0 , 1 J 7 9 , 1 J 8 3 1 1 0 0 -1 1 5 0 C 勺 3. . - 名 以不大于 2 0

17、0 C / h的速度冷却到 6 0 0 C . 铭后以不小于4 0 0 -C / h 速度冷 却至31 1 9 出护 1 J 5 1 , I J 5 2 1 0 5 0 - 1 1 0 0 C1 1 J 3 4 , 1 J 6 5 , 1 7 6 7 第一步: 1 1 0 0 - 1 1 5 0 C ， 以不大 于 2 0 0 1 C / h的速度冷却到 6 0 0 C . 然后炉冷至 3 0 0 出炉 第 二步:在不小于 800A/.的纵向磁场 中6 0 0 回火 1 - 4 以 2 5 .- 1 6 0 C / h的冷却速度冷至 2 0 0 出炉 1 J 5 4 , 1 J 8 01 1

18、0 0 - 1 1 5 0 C3 - 6 以不大 于 2 0 0 C / h的速度冷却到 4 0 0 -5 0 0 1 C ,然后以不小于 4 0 0 C / h 的速度冷却至2 0 0 出护 1 J 7 6 , 1 J 7 71 1 0 0 - 1 1 5 0 C 3 - 6 以 1 0 0 - 1 5 0 C/ h的速 度 冷却到 5 0 0 ,C， 然后以1 0 - 5 0 C / h速度冷却 至 2 0 0 出炉 1 J 8 5 , 1 J 8 6 了 1 1 0 0 - 1 2 0 0 C 3 - 6 以 1 0 0 - 2 0 0 C / h的速 度 冷却到 5 0 0 -6 0

19、0 C . 然后以不小于 4 0 0 C / h 的速度冷却至 3 0 0 出炉 1 7 6 6 第一步: 1 2 0 0 C 3 以1 0 0 C / h的速度冷却到 6 0 0 C， 然 后 以不 小子 4 0 0 ,0 / h的速度冷至 3 0 0 出护 第二步: 在1 6 X 1 0 A / m 横 向磁场中6 5 0 回火 1 以5 0 - 1 0 0 C / h的速度冷却至2 0 0 C 出炉 1 7 6 9 5 0 - 1 0 5 0 C2. 3 以 1 0 0 - 1 5 0 C / h的速 度冷 却至 2 。 。 出炉 9 0 0 - 1 0 0 0 C 2 - 3 护冷至

20、2 5 0 出炉 适用于做磁阀铁芯 Ge / T 1 5 0 0 1 一 9 4 续表 Al 合 金 牌 号 加热 温 度 保温时间， h冷却制度备注 1 7 1 2 10 5 0 - 1 2 0 0 C 2 - 3 以1 0 。 一1 5 0 -C / h的速度冷却到 5 0 0 C , 然后快冷( 吹风) 至2 0 0 0出炉 1 7 1 3 9 0 0 - 9 5 0 C2 以 1 0 0 C / h的速度冷却到6 5 0 C, 然 后以不大于 6 0 C / h的速度冷却至 2 0 0 出炉 7 8 0 - 8 0 0 1;2 以 1 0 0 C / h的速度冷却到 6 5 0 ,C，

21、 然 后以不大于 6 0 C / h的速度冷却至 2 0 0 出炉 适用于要求线 播声速稳定的 元件 1 7 1 6 9 5 0 C保温 4 h ，再随 护升温到 1 0 5 0 C 1 .5 炉冷到 6 5 0 1C泳水淬火 磁性能要求不 高时可在空气 下 热 处 理 1 7 2 2 8 5 0 - 9 0 0 ,C 3 - 6 ， 以 5 。一 1 0 0 0 / h的速 度 冷 却到 7 6 0 C,然后以 1 8 0 - 2 4 0 C / h的速度 冷却至 3 0 0 出炉 适用于冷轧带 材 试 样 1 l 0 00 、 3 - 6 以 5 0 -1 0 0 0 / h的速度冷却到8

22、 5 0 1C 保温 3 h , 然后以3 0 0 / h的速度冷却 到 7 0 0 0，再以 2 0 0 C / h的速度冷却 至 3 0 0 出炉 适用于锻坯取 的 试 样 8 5 0 04 以 5 0 0 / h的速度冷却到7 5 0 保温 3 h ,然后以 2 0 0 -C / h的速度冷却到 3 0 0 出炉。由保温 ( 7 5 0 C) 开始加 1 2 0 0 -1 6 0 0 A / m直流磁场 适用于要求在 较低磁场下具 有较高磁感应 强度、 较低矫顽 力、 较高矩形比 的 情 况 1 7 3 0 , 1 7 3 1 1 7 3 2 , 1 7 3 3 1 7 3 8 8 0

23、0 C2 炉冷至2 的出炉 I J 4 0 3 第一步: 1 l o o - 1 2 0 0 e 3 - 6 炉冷至4 0 0 以下出炉 第二步: 在1 2 0 0 - I 600A/.的纵向磁 场中 6 0 0 -7 0 0 回 火 1 - 2 以5 0- 1 5 0 C / h 速度冷却至 2 0 0 e出 炉 1 3 3 6 , 1 7 1 1 6 1 7 1 1 7 1 1 5 0 - 1 2 5 0 C2 - 6 以 1 0 0 2 0 0 -C / h的速 度冷 却至 4 5 0 6 5 0 以后， 快冷至 2 0 0 e出炉 附加说明: 本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出。

24、本标准由大连钢厂负责起草。 本标准水平等级标记G B / T 1 5 0 0 1 -9 4 1 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/