1、二阶文件生效日期2018-11-20编号PU-MAG-001版本/次A/0供应商应急管理办法编制人QQQ审核人WWWW批准人EEEE日期2018-11-15日期日期文件:修改记录文件编号修改版本修改 页数修改内容描述修改人批准人生效日期PU-MAG-001A/0ALL新版制订RRRTTTT2018-11-20编号PU-MAG-001页次2 / 4供应商应急管理办法版本/次A/01.0目的：为了有效确保原辅材料等采购物质的供应，预防因采购物资的短缺或不当等因素引起 的意外损失，保证采购物资供应的及时有序、保质保量。2.0范围：适用于本公司采购的主要原辅材料的供应，在紧急情况下的预防及应急处理。3
2、0职责：3.1成立采购供应应急处理小组：组长：总经理副组长：资材部经理组 员：各部门责任者及资材课全体员工3.2职责：3.2.1应急处理小组3.2.1.1认真贯彻公司关于采购物资供应的决策和安排，实施公司主辅原材料的采购和 供应工作。3.2.1.2根据各类主辅材料的采购供应情况，决定是否实施采购应急处理。3.2.1.3统 对公司突发物料短缺或重大品质异常问题的应急处理。3.2.2品管部3.2.2.1负责主辅材料进料、制程、出货、客户投诉等出现品质异常后的及时处理。3.2.2.2组织对供应商品质进行不定期的现场指导，并对异常进行持续改善情况跟踪确 认3.2.3生产部3.2.3.1负责对主辅原材
3、料供应的及时性进行及时反馈跟进3.2.3.2协助供应商品质异常的处理3.2.4资材部3.2.4.1负责对公司所有主辅原材料供应商等相关的评估和日常监管工作。3.2.4.2负责建立公司主辅原材料供应商的合格供方名录及后备供应商名录。3.2.4.3负责各类主辅材料生产厂家及相关经营者等相关采购合冋的签订和执行。3.2.4.4负责物料的供应紧急情况下的沟通协调和报告工作。编号PU-MAG-001页次3 / 4供应商应急管理办法版本/次A/04、内容及要求：4.1应急事项及措施序号应急事项应急情况报告应急措施责任部门1主辅原材料供应不及时1. 采购员将物料的采购计划与实际采 购一传达给生产计划跟单人员
4、及公司 相领导。2. 生产过程中采购物资供应的应急情 况：在生产过程中，任何主辅材料供 应跟不上生产要求或达不到生产产品 品质的要求时，生产部及时通知资材 部及相关人员1. 结合对公司合格供方名录和后备供应 商名录相关情况，对采购过程中出现原材 料短缺或达不到公司要求的情况，及时调 用公司后备合格供应商。2. 安排专人采购员对各供应商进行物料 跟进，并于交期过程中出现的突发情况及 时反馈到公司相关领导，以避免损失的扩 大化。3. 资材部应对低于最低库存的产品及时 报缺资材部2原材料品质达不到公司要求1品管部安排SQE专门应对品质异常的 处理。2.品管部不定期到各供应商检查其品质 控制情况，防止
5、因品质不合格造成的停 线。3主辅原材料必须开发2家以上的后备 供应商，并纳入公司合格供方名录。资材部品管部3受市场变化的影 响，采购供应达不 到生产订单的需 求，材料短缺1. 及时将物料的采购情况反馈给公司领 导和相关部门，并扩大市场采购范围，或 是根据原料的供应商情况及时调整生产.2. 制订供应商风险识别表，并制定对应措 施（见附表）资材部编号PU-MAG-001页次4 / 4供应商应急管理办法版本/次A/0附件一：序号风险项目发生频率风险分析应对措施1供应商延迟交货 风险较高1供应商的生产能力不足2.产品生产周期长3我司采购人员采购单迟下4.物流造成的交货延误1.要求供应商制定不同产品的生
6、产周期推进表. 2并建立多级供应商，应急时启用应急方案。3.及时将影响生产进度的信息上报生管及营销 部门，经与客户沟通同意延迟交货期限，生管调 整生产计划及出货安排。2品质风险高1供应商由于自身生产能力的 局限或是为了追求自身利益最 大化而偷工减料，以次充好。2.所提供的物资没有按订单技 术条件及相关标准供货1. 资材部门及SQE应严格筛选供应商，保证质 量。2. 加强物料进厂质量检验。3将纠正预防措施报告第一时间内传递给供 应商，并在最短时间拿出整改方案及供货计划， 必要时另选择有一定技术实力的供应商评审供 货。4. 根据合格供方名录对供应商的履约能力进 行全面评价，从质量/HSF、成本、交
7、期、服务、 额外运费等方面对供应商进行全面考核，培育优 质供应商，建立稳定的采购渠道。5. 严格执行品质相关文件，所有采购物质严格按 检验相关规定要求做好入库前的检验工作。3协议风险低采购人员在签订、履行协议过程 中，由于协议条款考虑不当，或 供应商违返协议条款，使企业造 成的经济损失1. 组织采购人员学习相关法律知识2. 在采购过程中，必须签订协议，明确双方的权 利此义务及违约责任，定期进行协议追踪调查， 加强监控力度4计划风险一般1计划变更2临时插单3采购员计划性不强，影响供应 的及时性及准确性1. 根据月度生产计划及时向供应商下采购订单2. 将计划变更信息及时通知供应商，让供应商调 整生产计划，有必要时改变运输方式。3. 对采购员进行单独的绩效考核。5材料短缺一般有时因产品试验导致材料不足， 或因市场产品已更新而无法采 购米购人员和供应商及时沟通，对材料米购存在困 难时应与技术部沟通能否采用其它材料代用6安全风险一般1运输过程中的安全风险 2不可抗力因素造成的风险可在协议签订时将相应风险转移给供应商7价格风险低商务谈判、地域性价格、新技术、 新材料、价格的时间变动等造成 的风险1.增强商务洽谈能力2详尽的市场调查3. 加强对采购时间的把握4. “货比三家”、“寻报价制度”5、相关文件：应急准备与响应控制程序
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