催化裂化装置水冲洗水联运方案0215.docx

1、催化裂化装置水冲洗、水联运方案项目部门签字日期编写人员XXXX车间车间审核XXXX车间部门初审技术处处室审核技术处生产运行处机动设备处公司审核安全副总监 兼安全环保处长公司批准副总经理 兼安全总监第一章组织机构41.1 领导小组41.2 组长职责41.3 副组长职责41.4 成员职责41.5 水冲洗、水联运人员分工 5第二章水冲洗、水联运原则52.1 目的52.2 原则52.3 水联运应具备的条件 62.4 水联运的要求62.5 水联运的准备工作 72.6 水联运注意事项7第三章 水冲洗、水联运工艺流程图 83.1 分储系统引水83.2 分储大循环水联运流程 93.3 顶循水联运流程93.4

2、一中段回流水联运流程 93.5 轻、重柴油水运流程 93.6 粗汽油水联运流程93.7 酸性水水联运流程103.8 稳定大循环水联运流程 103.9 吸收塔一、二、三、四中线水联运流程 103.10 稳定汽油线水联运流程 103.11 液化气线水联运流程 103.12 再生烟气脱硫水联运流程 10第四章退水操作步骤114.1 循环系统退水流程准备工作 114.2 分储系统退水114.3 稳定系统退水114.4 再生烟气脱硫系统退水 11第五章附表135.1 水冲洗、联运人员分工记录表 135.2 水冲洗、联运盲板记录表 148第一章组织机构1.1 领导小组组长：副组长：成 员：车间技术员 班组

3、长 各岗位人员现场指挥、技术保运负责人：装置名称现场指挥技术保运负责人220万吨/年催化裂化装置1.2 组长职责全权负责装置水冲洗、水试压、水联运过程中的各项事宜及工作进度。组织岗位人员 进行岗位技术练兵和事故演习，使操作人员进一步熟悉流程和操作。1.3 副组长职责在组长的领导下，编制好水冲洗、水试压、水联运方案及检查表。进一步督促对各系 统进行详细的检查，并对出的问题进行确认和汇总工作。1.4 成员职责通过水冲洗，使进一步熟悉工艺流程和设备，清除留在设备、管线内的铁锈、焊渣和 泥沙等杂质，防止堵塞管道，卡坏阀门、孔板、机泵等设备，确保设备、管线畅通无阻。考察水联运系统各测量仪表、控制仪表的冷

4、态工作性能。较长时间地考察水联运系统 各机泵的动态性能。1.5 水冲洗、水联运人员分工见附表 5.1第二章 水冲洗、水联运原则2.1 目的1、进一步清洗设备和管线内杂物，鉴定阀门、法兰、管线有无泄漏。2、进一步考察机泵安装质量及其性能。3、检查、试验各处流量、液面、压力、温度等控制效果指示范围，确定报警系统是否好用。4、打通流程，检查工艺流程走向是否正确。5、操作人员进行技术练兵，为负荷试运做好技术准备。2.2 原则1、塔、容器进水前，必须保证顶部放空打开，防止设备憋压。2、 先向参与水联运的各容器、 塔建立液面达一定的高度后， 从各设备的低点将水放掉。3、尽量脱除残存的杂物，反复操作至大多数

5、杂物冲洗净后，方可建立水循环。4、在水联运的过程中，泵入口需安装过滤网，发现堵塞情况要及时清洗，仔细检查，防止机泵抽空。5、引水过程中，调节阀、流量计先走副线，再走本体。6、在水联运过程中，当有关仪表管线冲洗试压合格后，要联系启动有关仪表。7、对所有能够启用的仪表进行考查，同时必须对管线焊缝、设备、盘根、法兰等进行检查和记录，发现问题汇报处理。8、水联运过程中要经常检查泵的出、入口压力是否正常。9、水联运循环时，各容器、塔的液面保持在正常操作指标范围内。10、循环过程中，各泵应交替切换。11、水联运结束后，所有设备应打开放空，放尽存水，用风或氮气把管线内的存水赶净。12、联合水运的工艺条件：控

6、制各塔、容器液面： 6080%。2.3 水联运应具备的条件1、Dcsa表联校完毕，达到投用条件。2、吹扫、冲洗过程中拆下的孔板、调节阀、计量表及法兰水冲洗后及时安装就位。3、水冲洗后机泵入口过滤网安装就位，水联运结束后应拆下清扫。2.4 水联运的要求1、 参加水联运的人员必须熟悉水联运方案， 考核合格。 水联运中要有计划的进行技术练兵和反事故演练，提高操作人员技术水平。2、认真操作，以水代油，要高标准、严要求，把水运当油运，跑水视跑油对待。3、 在启动泵前入口已装好过滤网， 根据机泵电流降低及泵出口压力降低可以判断过滤网堵塞情况，以便停泵处理。启动机泵后，要经常检查泵出、入口压力变化，发现过滤

7、网堵塞或上量不好，应及时停泵清洗滤网，水联运过程中要经常检查机泵和电机的轴承温度和振动情况。4、水联运时，在室内提量时，一定要慢，提量同时外操在现场观察一次电流表，不准超电流，防止因输送介质密度的增加，导致电机超电流，烧坏电机。5、 水运开始后， 外操人员要认真记录各泵电流、 泵出口压力， 注意维护并及时切换备泵，试运发现问题及时通知班长。对各泵电机轴承和机身振动值，按规定进行测试，要求在允许范围内。6、 所有机泵尽量都参加水联运， 备用泵要切换使用， 并作好机泵运转记录。 注意各流程水运时都要走到。若发现管线、阀门、法兰、换热器有泄漏点，及时解决。7、各塔、容器建立液面正常后，先自各设备低点

8、放水，脱除大多数污物。水联运中如发现液位、 压力下降过快， 应检查流程是否准确或设备管线是否泄漏， 发现问题及时处理。8、水运期间应自各设备排污管线分别排水至轻、重污油线，检验排污管路是否畅通。9、逐一将各系统水联运起来，最后达到全装置的水联运。10、投用仪表前和仪表维护人员联系，要求提供可投用的仪表清单，所有具备条件的仪表及控制阀经仪表维护人员同意后方可投用。 凡有报警的仪表， 只要条件具备都要试高、低限报警。11、在水联运过程中控制仪表的操作状态（自动、手动、串级）要切换使用，加强考察测量仪表与控制回路的准确性，使仪表问题尽量在水联运过程中暴露出来，利于将来正式投料运行。12、水联运期间要

9、搞好物料平衡，严禁泵抽空。13、水联运时应注意，不要让水窜入风线、蒸汽管线、氧气线和氮气线。反再、气压 机体严禁进水，要加盲板隔离。14、水联运结束后，封油系统要用风吹干，检查下水系统是否畅通，打开设备、管线 上低点排凝，放净系统内存水。2.5 水联运的准备工作1、参加水联运的设备、管线，在蒸汽贯通、蒸汽爆破吹扫、水冲洗、水试压阶段的缺 陷、问题整改完毕，蒸汽贯通、蒸汽爆破吹扫、水冲洗、水试压已经验收合格。2、水联运系统各单机试运合格，机泵入口过滤器装好，确认可随时投入运转。3、水联运系统各测量仪表、控制仪表水冲洗结束后已经安装齐全，投入使用，测试、 调试、联校合格。4、水、电、风等动力供应满

10、足工艺指标。5、联系电工给水联运系统机泵送电，点试正常。6、水联运系统所有塔器、容器等压力容器安全阀投用正常，安全阀后路畅通。7、水联运系统所有的氮气吹扫阀门、蒸汽吹扫阀门已经关闭， 所有排凝阀门已经关闭。8、打开分储塔、吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔顶放空。9、按系统分别进行水运，不放过任何一条管线，死角，阀门。10、水冲洗时拆开的法兰都已连好。11、水联运系统与不参加水联运系统已经盲板隔离，建立水联运盲板登记表，并派专人负责检查，记录，防止漏项。（水联运后，拆除以下盲板，油气大管线盲板、原料喷嘴8组、终止剂2组、燃烧油喷嘴4组、燃料气至 辅助燃烧室F1101除外）。2.6 水联运注意事项

11、1、控制各塔器、容器液位50%70%先在各塔、容器低点排水，脱除铁锈、泥沙等污物，再一次进行水冲洗。2、各塔、容器低点排水口排尽铁锈、泥沙等污物后，关闭排水阀门。3、水联运系统所有的塔、容器低点排水口排尽铁锈、泥沙等污物后，确认所有线 路进水贯通，做好记录，根据水联运流程建立水联运。4、水联运期间发现过滤网或管线堵塞，应及时切换机泵，防止机泵抽空。应先泄 压后清理过滤网。5、每隔2小时一次间歇对沿程所有连通线、副线、采样口、放空阀、排污管、调节阀两端管线进行水冲洗。每隔2小时一次间歇打开沿程所有各塔、容器、 管线低点放空阀门，排除脏物。6、各控制阀手阀全开，同时打开副线，注意泵的流量，谨防超电

12、流，机泵流量不得过大，以运行机泵电机电流额定电流的70 %为准。7、30分钟检查一次运行机泵电机电流、振动、轴承温升、声音、气味等是否正常。8、30分钟检查一次运行机泵进出口压力、振动、轴承温升、声音、密封等是否正 常。9、定期调试仪表、调试控制阀，对参加水联运的仪表进行性能测试，考察其动态 性能，并做好记录，发现问题及时整改，并重新参加水联运，直至合格。10、定期切换机泵，对参加水联运的机泵进行状态监测、性能测试，考察其动态性 能，并做好记录，发现问题及时整改，并重新参加水联运，直至合格。11、水联运中如发现压力下降过快，应检查流程是否正确、或设备管线是否泄漏， 并及时处理。12、经过水联运

13、动态考察，水联运系统的动设备、静设备、电气、仪表等设备动态 性能全部合格后，水联运结束。13、确认下水系统畅通。 打开水联运系统设备高点放空连通大气，打开设备低点放空排水，防止形成负压损坏设备（设备刚度被破坏，吸瘪变形）。水联运所有控制阀改手动全开。14、水联运结束后，清理所有参加水联运的过滤网第三章水冲洗、水联运工艺流程图具体操作步骤和流程，在基础设计完成后编入3.1分微系统引水粗汽油泵入口f 流量控制阀一分憎塔1、打开顶循环返塔器壁阀，其余分储塔器壁阀关闭。2、改好流程：3、粗汽油泵入口新鲜水盲板拆除。4、关闭粗汽油泵入口阀。5、打开新鲜水入泵入口阀6、启用粗汽油泵走冷回流线向分储塔补水。

14、7、打开塔底放空排水，见清水后关放空。8、粗汽油返分储塔（冷回流）流量控制阀控制补水量。3.2分储大循环水联运流程粗汽油泵分爆塔油浆循环泵f油浆-原料油换热器油浆蒸汽发生器一叱分t印答+回炼控制阀L产品油浆泵一L产品油桨冷却器f产品油浆至装置外紧急放空至装置外开工循环线一原料油罐一回炼油罐一二中循环油泵3.12再生烟气脱硫水联运流程10f过滤系统-重循环油-宫吸收油换热器一至渣油加氢装置j原料油泵-轻柴油-原料油换热器一分惚一中油-原料换推器分憎二中-原料换热器一油浆-原料换热器原料油-回炼油混合器原料控制阀a事故旁逋/分懵塔-集合管L原料油罐该流程将原料油系统、循环油浆系统、产品油浆系统、回

15、炼油系统、二中油系统一并水洗。3.3 顶循水联运流程分储塔f 顶循环回流泵气分装置一顶循-热水换热器一分耀塔3.4 一中段回流水联运流程分溜塔一一中循环油泵f 稳定塔底重拂器f 分溜一中-原料油换热器f 分蔺塔3.5 轻、重柴油水运流程分储塔轻柴油一记.:有轻柴油-汽提塔 *油 热水换热器一A流量调节阀 一 轻柴油出装置重柴油重柴油笔重柴油- 汽提塔 油f原料油换热器重柴油 空冷器一 贫吸收油泵U再吸收塔温控阀A重柴油出装置.分储塔粗汽油泵久口 f 分耀塔顶油气分离器气压机入口放火炬粗汽油泵出口f 粗汽油阀组甘卡吸收塔卜冷回流f分情塔L不合格汽油至罐区3.7 酸性水水联运流程蟒毓入口一的熊麻寺

16、部T翁掇叶牖颗腑鹏藤颜复统储T睛颜油蜘晶f键雕口牖381f能机出口断分酬T黜h耨3.8 稳定大循环水联运流程粗汽油泵出口 fR收塔一吸收塔底泵f气田机岳口分液罐f气压机出口翻泵f解吸塔fT稳定懒科开工炉-稳定塔进料接热器T三潞螃定塔该流程负责凝缩油系统水洗。3.9 吸收塔一、二、三、四中线水联运流程一吸收塔一中回流泵f唳收塔中段夏合空冷器一吸收塔粗汽油泵出口f吸收塔f 吸收塔二中回流泵f吸收塔中段豆合空冷器一吸收塔吸收塔三中回流泵f吸收塔中般豆合空冷器f吸收塔吸收塔西中回流泵一吸收塔中段豆合空冷器一吸收塔3.10 稳定汽油线水联运流程H航辘帆修第翻H触轴规蝌口皴稳捌Hp觥懒麟3.11 液化气线

17、水联运流程X干气悯组 稳定塔顶回流泵Tp双脱装置L稳定塔补充水自管网来C901 P9011AB CD901_P906AB FI901P903LD902_D906P905净化污水出装第四章退水操作步骤4.1循环系统退水流程准备工作1、准备倒大循环系统退水大流程2、各低点排凝阀关3、各流量表改走付线4、控制阀改手动全开4.2分微系统退水1、粗汽油泵停止上水，分储系统水全部赶入分储塔，各泵抽空后停泵，关闭进出口阀2、启动油浆循环泵、产品油浆泵送水到装置外3、原料泵出口阀吹扫点给风（或接临时胶皮管）4、开各换热器去污油阀、各低点排凝阀、各阀组、各控制阀低点排凝开4.3稳定系统退水1、启动稳定汽油泵、稳

18、定塔顶回流泵、稳定塔进料开工泵、吸收塔底泵、解吸塔进料泵送尽稳定塔、解吸塔、吸收塔、气压机出口油气分离器中存水，停泵。2、关各泵出入口阀3、开各塔底排污阀4、开各泵付线阀5、泵出口阀后给风（或接临时胶皮管）6、开各换热器去污油阀、各低点排凝阀4.4再生烟气脱硫系统退水1、启动洗涤塔循环泵，污泥泵，污水外送泵送尽洗涤塔、澄清器、污水缓冲罐存水，停泵。2、关各泵出入口阀3、开各塔.罐排污阀114、开各泵付线阀12第五章 附表5.1 水冲洗、联运人员分工记录表序号流程名称起始点终止点作业人负责人1原料油系统开工循环线分储塔2回炼油、二中系统开工循环线分储塔3循环油浆系统分储塔分储塔4产品油浆系统油浆

19、蒸汽发生器产品油浆界区阀5轻柴油、重柴油系统分储塔轻柴油出装置界区阀、 重柴油出装置界区阀6粗汽油系统粗汽油泵入口气压机入口放火炬、吸收塔、分储塔、不合格汽油出装置街区发7一中油系统分储塔分储塔8顶循油系统分储塔分储塔9酸性水系统粗汽油泵入口分储塔顶油气分离器、酸性水出装置界区阀10液化气系统稳定塔去双脱装置界区阀、稳定塔11稳定汽油系统稳定塔吸收塔、稳定汽油出装置界区阀12烟气脱硫系统脱硫洗涤塔含盐污水出装置界区阀13凝缩油系统气压机出口分液罐稳定塔14吸收塔一、二、三、四中系统吸收塔吸收塔15富吸收油线、贫吸收油系统重柴油泵出口分储塔16封油系统5.2 水冲洗、联运盲板记录表编R盲板位置工作压力盲板直径数量加装人加装时间拆除人拆除时间负责人1气压机入口2气压机出口3终止剂2组4原料口嘴8组5燃烧油喷嘴4组6油气大管线7提升干气调节阀后切断阀8燃料气至F-11019分储塔充压线10气压机中间罐充压11V-1310出口至火炬系统界区阀12干气至油浆过滤器13不凝气至气压机中间罐14反飞动15