1、典型习题和解答第一章机械加工工艺顺I的制定例1.1图IT所示为定位理打的字件图，毛坯为s30mm的45铜樽料其小批生产的工Z过程见表1”.馍在安中南要愎明划分工序,安装、工步、工位、走刀的理由*1-1定位t的工艺过理工存号工序内容安HItt-工步所用议务划分的碑由1下M床2*安装一次)*4T425-4M(3)军小外H18X4S8(4)车M】2外,保持长质38(三)SMH-FH-IctjXU(包括再次走力)(6)倒电1X45SftM)2-ef切断_曾通车床世我交第工面或刀具改变其中n、f不变3车（头安装一次）（1）车大端端（2）30在月一白布床J.和M的设令里整也件不出线加工4桃六加头（安装次,
2、用两把伏刀和分次头分三个工位遂行加工）6式优席曲次加工商财边a工件缴转过$05H1.Z去毛！W台工作Mia改变6发黑偿处理1检*Bib1.M湍o.1.r=三计算trfrj0.3=ttnaj+15.97-16.0050.1=tmin+15.9-16.0175得（t11wt=0335mmtmin=0.2175mm故新化工序的工艺制化层深度t=02175mm.例1.12某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀锌。所得尺寸应为30Mmm,镀层厚度为003004皿，试求镀脩前精磨小抽的外径尺寸与公差。M列尺寸链如图示，镀络后外径尺寸30Mmm为封闭环03。1“-H30=A1.max+0.08得m
3、ax=29.92mm30-0.045=A1.m1.n+0.08-0.02AImin=28.895mm【例4.2】例jB4.2G)所示为水供的一个邺件,大支架一J1.1.m用气缸一端面的尺寸A1.=50；amm,气缸内孔长度A=31T*mm,aKf1.tj=19.S.11mm,螺号内台粉的修度A,-UVmm.支架外8阶人,40.：4Jmm,述求话客行跟氏度的公&Tg技术条件要求T.-(50+19)=I311w(1) fittft计算长旭坏的上、F偏差略、EES,=XES1.-E!,-(0.620.43+0)-(-0.62-0.52)*2.19mmMB4.2E。-EI.-ESJ-(-0.62)-O
4、0.62mm写出封用环的尺寸及公良A(I=13*o；i*mmAZ=IA(IES)15.1911mA0nmNA.+EU三12.38nmE-E2.813mm(2) *2fe计算赳闭耳的中PJIa差A-fA-(0.310.2150.31)-(-0.31-0.26=0-78S11w计算利用环的公力心T。=/=(0.62)(0.62)(0.52)(03(.,)1.268而各Jt杯皆为最小&HJ尺寸（破覆大修限尺寸的!f0i米计舞酎用环侬取尺寸的方宏,我闭环公维的计算式为，T三T.收率M法是应州，率论;5理来把行尺寸费计算的一种方法.豺闭坏公盗的计算式为,-vfv?.JE两聆Xit的计算式作一比较sju
5、v-.（极值法）是包括rx闭环尺，t变劭的-3?可看出现的尺寸，昨尺寸出现在T上他8!内的峨率为】oo%,府TE（横串解法）在正卷分为下的取出近图是6Te尺寸落在这他阳内的概率则一般是S.?3%.由于超出6Tf之外第概率仅为0.27%.是很小的实际上可认为不至于出现.所以取T工作为射用坏尺寸的实际可解的企动im胫合森岭.这就是畏率解&所求堀的物创并公整比吸arM法所求得公/更小的本版所在.t（ttwwuawiff,但计算超用的Ia成不公ISi1.于产峰偏于安全保守.当坦成环或H*M且又是大批大量生产条件下完全可以按低率X店来计算.-JRiWTh1）来用完全女战法时虚川根大极小计算法M全部公
6、式，或百.在大n大批生产条件T-鼎可应用微率计算法伪公式）（Z）采用不完全互按法U1.应用做索法的汁公式.（3）采用选配法时”配件分组公差核导确f殷学拉收我法未计算（J）录用修配小或网整优时太部分值况部通用械依法来确定性心量或晚整书设加是71大批人12生产条Ir卜采If1.弭空法也可以应用假甩iAM4.6试将装配尺寸链与工艺过程尺寸链进行比较.试述其异同：（从计算基本公式；组成环；封闭环：尺寸处解法：尺寸链构成等方面进行比较）比牧仪R“灰月Jt三T.Z日内尺二M计林公戌继成坏写件XMKIAXMrt尺r或角度“即不*个写竹或一个辞行上妁尺可而槃不X号1或Ri件之阀的相“偏匿尺寸枚公要次.它於H配
7、时雳成的畲是找n，啸*要虞.山年性加T忤第M定它是何檀保正的.e三*ti；m&计尺寸或技术央次尺寸微第法HMH1（互决法.这他伏、修配旅副便优；京京月互投帆”ftC*.6时也机概率以决于辱IMttA种的tfUt取决于工苫方案处只体加工方株.M4.7机器产品的装配精度与零件的加工精度、装配工艺方法有什么关系？零件的加工精度干脆影响到装配精度。对于大批生产，为了简扮装配工作，便于流水作业，通常采纳限制零件的加工误差来保证装配精度。但是，进入装配的合格零件，总是存有肯定的加工误差，当相关零件装配在一起时，这些误差就彳累积的可能。累积误差不超出装配精度要求，当然是很志向的。此时装配就只是简洁的连接过程
8、但事实并特别能如此，累积误差往往超过规定他用，给装配带来困难。采纳提高零件加工精度来减小累积误差的方法，在冬件加工并不特别困难，或者在单件小批生产时还是可行的。这种方法增加了零件的制造成本。当装配精度要求很高，零件加工精度无法满意装配要求，或者提高零件加工精度不经济时，则必需考虑采纳合适的装配工艺方法,达到既不增加零件加工的困难乂能满意装配精度的目的C由此可见，零件加工精度是保证装配精度要求的基础。但装配精度不完全由零件精度来确定，它是由零件的加工精度和合理的装配方法共同来保证的。如何iE确处理好两者之间的关系是产品设计和制造中的一个重要课题。例4.8什么叫装配尺寸链？它与一般尺寸链有什么不
9、同？装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所蛆成的一个封闭的尺寸系统。即由一个封闭环和若T个与封闭环关系亲密的蛆成环组成。它与一般尺寸链的不同点是：1 .装配尺寸链的封闭环肯定是机器产品或部件的某项装配精度，因此，装配尺J链的封闭环是特别明显的。2 .装配精度只有机械产品装配后才能测量。3 .装配尺寸链中的各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而姑在几个零件或部件之间与装配精度有关的尺寸。4 .装配尺寸链的形式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸但、空间尺寸链。M4.9J装配尺寸锌如何杳找？杳找时应留意些什么？详细方法为：取封闭环两端的零件为起始点，沿着装配精度要求的方
10、向，以装配基准面为联系线索，分别杳找出装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一个基准零件甚至是同一个基准表面为止。这样，全部有关冬件上干脆连接两个装配基准面间的位置尺寸或位置关系，便是装配尺寸链的全部组成环。此杳找方法与杳找工艺尺寸链的方法是类同的，同样也要符合最短路途，即环数最少的原则。例4.10图所示，在溜板与床身装配前方关组成零件的尺寸分别为：A】=46umm,A2=30mm,A3=业mm,试分析当间隙在运用过程中，因导轨磨损而增大后如何解决。解修配尺寸A1.和A2的协作面,可减小间隙C例4.11什么叫装配工艺规程？包括的内容是什么？有什么作用？装配工艺规程是装配生产的指导
11、性技术文件，又是制订装配生产支配、组织管理装配生产的主要依据，也是设计装配工装和装配流水线的重要依据。制订装配工艺规程有下列任务：划分装配单元、确定装配方法、拟定装配过程与划分装配工序、计算时间定额、规定装配工序的技术要求与质量检查方法和工具，零、部件的输送方法与所需设施与工装;制订装配工艺文件；提出装配专用工具和非标准设备的设计任务书。,II_IFS例4.12制订装配工艺的原则与原始资料是什么？制定装配工艺规程的基本原则与原始资料1制定装配工艺规程的原则D保证产品装配质成，力求提高质城，以延长产品的运用寿命2）合理支配装配依次和工序，尽城削减钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。3）尽
12、俄削减装配占地面积，提高单位面积的生产率。4）要尽量削减装配工作所占的成本。2制定装配工艺规程原始资料在制定装配工艺规程前，须要具备以下原始资料：1）产品的装配图与验收技术标准2）产品的生产纲领C例4.13简述制订装配工艺的步骤是什么？详细制订的内容与步煤如下：1熟识产品装配图和有关零件图，明确装配技术要求和验收标准；必要的装配尺寸链的分析计算，检查所采纳的装配方法是否合理。2绘制装配系统图将机械产品分解为可以独汇装配的单元。装配单元即为各部件与组件。选择确定装配基准件。它通常是产品的基体或主干零、部件。绘制装配系统图。例4.14保证产品精度的装配工艺方法有哪些？为了保证装配精度，常用装配方法有五种：完全互换装配法、部分互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。
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