水处理用橡胶膜微孔曝气器.docx

1、ICS 13.060.30P 41CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 2642018代替 CJ/T 2642007水处理用橡胶膜微孔曝气器Membrane fine bubble diffuser for water and wastewater treatment2018-04-03发布2018TI-Ol 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布目 次前言 III1 范围 12规范性引用文件13术语和定义24分类和型号25工作条件56要求57试验方法98 检验规则109标志、包装、运输和贮存13附录A （资料性附录）橡胶膜微孔曝气器池底曝气系统要求15本标准按照GB/T 1.12009

2、给出的规则起草。本标准代替CJ/T 264-2007水处理用橡胶膜微孔曝气器。与CJ 264-2007相比，主要技术 变化如下：一增减部分术语词条，修改术语名称和定义的表述；修改完善曝气器结构示意图；一修改完善不同规格曝气件尺寸、偏差；修改完善橡胶膜微孔曝气器系列产品的充氧性能指标；取消原“质量保证”章节，将其中涉及安装要求的部分并入第8章；取消原标准中规范性“附录A”和“附录B”,修改完善“附录C”作为本标准的“附录AO本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司、江苏省宜兴市文峰环

3、保设备有限公 司、上海威德环保有限公司、江苏省宜兴诺庞环保有限公司。本标准主要起草人：颜秀勤、海洋、范波、尚巍、郑兴灿、张显超、王惠明、蒋卫刚、王明山、李伟、任治宏、 储开庆。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：CJ/T 2642007;CJ/T 3015.41996o水处理用橡胶膜微孔曝气器1范围本标准规定了盘式、管式和板式橡胶膜微孔曝气器的术语和定义、分类和型号、工作条件、要求、试 验方法、检悯!则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于水处理用橡胶膜微孔曝气器的制造和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日

4、期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T 1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分；总则GB/T 1040. 2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1220不锈钢棒GB 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1681硫化

5、橡胶回弹性的测定GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 1843塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T 2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划GB 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 3398. 1塑料硬度测定第1部分：球压痕法GB/T 3452.1液压气动用。型橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5782六角头螺栓GB/T 5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材GB/T 5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯(PVCU

6、)管件GB/T 6170 1型六角螺母GB/T 7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T 10009丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材GBH 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 20207.1丙烯懵-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第1部分：管材GB/T 20207.2丙烯月青-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第2部分；管件CJ/T 475微孔曝气器清水氧传质性能测定JB/T 8870 喉箍3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1橡胶膜微孔曝气器 membrane fine bubble dif

7、fuser由橡胶膜片和支撑体组成的气体(通常为空气)扩散器，在通气条件下，在水中可产生直径小于或等 于3 mm的气泡。空气通过橡胶膜片时，其上孔缝张开；停止供气时，孔缝闭合。3.2标准状态 standard conditions大气压为101. 325 kPa、水温为20的状态。3.3标准氧传质速率(SoTR)Staildard oxygen transfer rate曝气器在标准状态、测试条件下，单位时间内向溶解氧浓度为零的水中传递的氧气质量，单位为 kgh3.4标准氧传质效率(SOTE)Stalldard oxygen transfer efficiency曝气器在标准状态、测试条件下，单

8、位时间内传递到水中的氧气质量占曝气器供氧量的百分比， 以%表示。3.5标准曝气效率(SAE)StaIIdard aeration efficiency曝气器在标准状态、测试条件下，消耗单位有用功传递到水中的氧气质量，单位为kg(kWh)3.6标准通气量 quantity of aeration曝气器在标准状态、测试条件下，单位时间内充入水中的标准空气量，单位为m3h (标准状态)。3.7阻力损失(RL) resistance loss在IOL 325 kPa大气压条件下，一定大小的通气量通过曝气器前后的压力差，单位为Pa。4分类和型号4.1分类橡胶膜微孔曝气器的结构型式分为盘式(一体式和分体式

9、)、管式及板式。结构型式示意图见 图1图4。说明：1橡胶膜;2连接件;3 -布气管;4 底盘；5 压盖。图1盘式（一体式）橡胶膜微孔曝气器结构型式示意图a）插板式说明：1胶膜；2连接件；3布气管；O型密封圈；5 底盘；6 压盖。图2盘式（分体式）橡胶膜微孔曝气器结构型式示意图说明：1橡胶膜;2连接件;3布气管;b）螺栓式4支撑管;5卡箍；6楔片。图3管式橡胶膜微孔曝气器结构型式示意图1橡胶膜;2连接件;3气管;4一支撑板;5框架。图4板式橡胶膜微孔曝气器结构型式示意图4.2 型号橡胶膜微孔曝气器产品型号按下列方式标记：II主参数代号（盘式标出直径，管式标出内径X长度，板式标出长度X宽度，mm）

10、L结构型式代号（P一盘式，G一管式，B板式）-孑品代号（XJP）,4.3示例1 ：膜片有效直径215 mm的盘式橡胶膜微孔曝气器产品型号表示为XJPP 215。示例2:内径为65 mm、长度为IOOo mm的管式橡胶膜微孔曝气器产品型号表示为XJPG 651000o示例3:长度为650 mm、宽度为150 mm的板式橡胶膜微孔曝气器产品型号表示为XJPB 650150o5工作条件5. 1 环境温度440。5.2 池底微孔曝气器系统宜周期性进行甲酸冲洗或间歇性适当加大气量冲洗，以免因曝气器堵塞使阻 力损失和能量消耗增加。5.3 微孔曝气器系统应由供货方负责安装或派专业人员指导。安装要求参见附录

11、A。6要求6.1 一般要求6.1.1 橡胶膜微孔曝气器应按经过规定程序批准的图纸及技术文件制造。6.1.2 当曝气器用于生活饮用水处理时，其与水接触的材料应符合GB/T 17219的规定。6.2 微孔橡胶膜6.2.1 采用三元乙丙橡胶为主要原料制作的盘式、管式和板式微孔橡胶膜，其各种配合剂的组成应具 有规定要求的技术性能和良好的硫化工艺性能，不应采用再生橡胶。6. 2.2微孔橡胶膜外观应光洁，平整，无杂质、气泡和裂纹。6.2.3橡胶膜尺寸偏差应符合表1的规定。对于直径大于或等于300 mm的盘式橡胶膜，可采用从中 心到边缘厚薄均匀渐变的厚度形式。O型橡胶密封圈尺寸公差可按GB/T 3452.1

12、执行。盘式橡胶膜项目尺寸尺寸公差几何公差 （平面度）直径175（含）250+1.540. 58250（含）300+2.000. 752300+2.400. 90厚度2十 0. 15管式橡胶膜项目尺寸按芯型支撑压出制品 内尺寸公差ENl级几何公差（同轴度按M级）外径62-70十0.81.393+0.81.3厚度1.6-2.0按 EW2 级+ 0 . 2长度650按L3级+10. 01000+10.0板式橡胶膜项目尺寸尺寸公差几何公差 （平面度）长度650+30. 65宽度150+10. 65长度10001200+40.9宽度200300+1.50.9厚度2十 0. 10单位为毫米表1橡胶膜尺寸偏

13、差6. 2.4橡胶膜材料理化、力学性质应符合表2的规定。表2橡胶膜材料理化、力学性质测试项目单位指标硬度（邵尔A）060+3拉伸强度MPa三14拉断伸长率%2500撕裂强度kN/m219回弹性%240压缩永久变形（常温70 h）%15热空气老化（70 ,70 h）拉伸强度变化率%100断裂伸长率变化率一500表2(续)测试项目单位指标耐水7 d(自来水 常温168 h)增重%1.5体积变化率8.0阻力损失Pa300035004000300035004000300035004500注1:测试水深为6m,测试用清水TDSWl gL, CND2 mscmo注2:其他表中未列规格盘式橡胶膜微孔曝气器的

14、充氧性能指标要求按相近规格执行。表6管式橡胶膜微孔曝气器的充氧性能指标指标单位规格有效直径有效长度mm62X65065X100093X1000测试池面积m20.511标准通气量m3 /h（标准状态）46846810681012标准氧传质速率 SOTR （充氧能力）kg/h20. 38三0. 52三0. 620. 3920. 5520. 6920.8120. 58三 0.7120. 8420. 94表6（续）指标单位规格标准氧传质效率 SOTE （氧利用率）%234231228235233三31229235232230228标准曝气效率kg(kW h)三8. 8三7. 9三7. 19.08.47

15、97.38.98. 17.67. 1阻力损失Pa350045005000350d450050005500400050005500注1:测试水深为6m,测试用清水TDSWl gL, CND2 mscmo注2:其他表中未列规格管式橡胶膜微孔曝气器的充氧性能指标要求按相近规格执行。表7板式橡胶膜微孔曝气器的充氧性能指标指标单位规格有效长度X有效宽度mm650X150(10001200) (200300)测试池面积m211标准通气量m3 /h标准状态681071015标准氧传质速率SOTR（充氧能力）kg/h20. 58三 0.71三0. 8420. 7020. 9221.30标准氧传质效率SOTE

16、氧利用率）%235三32230236233231标准曝气效率kg (kW h)三9.0三8.1三7. 6三9. 3三8. 5三7. 9阻力损失Pa400045005000400045005500注1:测试水深为6叫测试用清水TDSWl gL, CND2 mscmo注2 :其他表中未列规格板式橡胶膜微孔曝气器的充氧性能指标要求按相近规格执行。6.8 橡胶膜微孔曝气器的阻力损失阻力损失应符合表5、表6、表7的规定。7试验方法7.1 橡胶膜尺寸偏差检测用0.（Hnlm精度的游标卡尺及0. 5 mm精度的直尺检测。7.2 橡胶膜理化力学性质测试橡胶膜理化力学性质测试应符合下列规定:a）硬度（邵尔A型

17、的测定按GB/T 531.1执行；b）拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T 528执行；c）撕裂强度的测定按GB/T 529执行；d）回弹性的测定按GB/T 1681执行；e）压缩永久变形（常温70 h）的测定按GB/T 7759.1执行；f 热空气老化的测定按GB/T 3512执行；g）耐水、耐油、耐酸碱的测定按GB 1690执行。7.3 丙烯精一丁二烯-苯乙烯（ABS）底盘、连接件、压盖技术性能测试丙烯月青-丁二烯-苯乙烯（ABS）底盘、连接件、压盖技术性能测试应符合下列规定：a）拉伸屈服应力的测定按GB/T 1040.1和GB/T 1040.2执行；b）冲击强度的测定按GB/T 184

18、3执行；c）球压痕硬度的测定按GB/T 3398.1执行；d）维卡软化温度的测定按GB/T 1633执行。7.4 增强聚丙烯（ReinfOrCedPP）底盘、连接件、压盖、支撑板、U形卡环技术性能测试增强聚丙烯（ReinforCed PP）底盘、连接件、压盖、支撑板、U形卡环技术性能测试应符合下列规定：a）拉伸强度及断裂伸长率的测定按GB/T 1447执行；b）悬臂梁缺口冲击强度的测定按GB/T 1843执行；c）维卡软化温度的测定按GB/T 1633执行；d）弯曲强度的测定按GB/T 1449执行；e）球压痕硬度的测定按GB/T 3398.1执行。7.5 密封性能测定将曝气器组件装进测试池，

19、开启空压机，以0. 15 MPa气压进行试验。在对应充氧性能指标表中最 小和最大标准通气量下，各保压1 min,密封部位应无漏气现象。装上盘式、管式或板式曝气器组件，对 单个曝气器进行通气，在性能指标表中对应最小和最大标准通气量下，密封件周围不应漏气。7.6 充氧性能测定充氧性能测定按CJ/T 475执行。7.7 阻力损失测定阻力损失测定按CJ/T 475执行。8检验规则8.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验8.2.1 项目、要求和方法产品出厂前均应由企业质量部门按出厂检验项目进行检验，并出具合格证方可出厂。出厂检验项 目、要求及试验方法应符合表8的规定。表8出厂检验

20、项目、要求及试验方法检验项目要求试验方法外观6. 2.2目测尺寸6. 2.37. 1密封性能6. 67.5阻力损失6.87.78.2.2 批的组成每批由同型号、同尺寸、同成分、同一工艺并在基本相同的时段和条件下制造的产品组成。根据本 行业曝气器生产情况，宜为每IOOo组（件）曝气器为一个检验批。8.2.3 取样和抽样8.2.3.1 尺寸和密封性能的检验，按GB/T 2828.12012执行，检验水平取,接收质量限AQL=I.5, 以正常检验一次抽样方案及转移规则进行检验时，应符合表9的规定。表9正常检验一次抽样方案批量N检验 水平样本量 字码样本量接收质量限AQL1.5AcRe16 25C50

21、126 50D80151280IIG3212281500IIH50235011200J803412013200K12556320110000L200788.23.2阻力损失的检验，按GB/T 2828.12012执行，检验水平取S-2,接收质量限AQL=6.5,采用 正常检验二次抽样方案及加严、放宽、暂停等二次抽样方案的转移规则进行检验。正常检验二次抽样方 案应符合表10的规定。表10正常检验二次抽样方案批量N检验 水平样本量 字码样本样本量累计 样本量接收质量限AQL6. 5AcRe16 25S-2A26 50S-2B第一 第二22240122151280S-2C第一 第二333601222

22、81500S-2C第一 第二333601225011200S-2C第一 第二55510012212013200S-2D第一 第二5551001228.2.4 判定8.2.4.1 尺寸和密封性能产品尺寸按6. 2. 3和7.1的要求判定，产品密封性能按6. 6和7. 5的要求判定。不合格品数小于或 等于接收数(Ac=3)时，该批产品可接收；不合格品数大于或等于拒收数(Re=4)时，该批产品不可 接收。8.2.4.2 阻力损失产品阻力损失按6. 8和7. 7的要求判定。当第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数(AC=O) 与第一拒收数(Re=2)之间时，执行第二样本检验。将两次样本检验中的不合格

23、品数相加，相加的结果 小于或等于第二接收数(AC=I)时，则该批产品可接收；两次不合格品数相加的结果大于或等于第二拒 收数(Re=2)时，该批产品不可接收。8. 2.4. 3 外观产品外观逐个检验、判定。8.3型式检验8 . 3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时；b)新产品生产的试制定型鉴定；c)产品停产一年以上，恢复生产时；d)产品正常生产时，每隔两年进行一次；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。9 .3.2型式检验的项目、要求和试验方法见表11。8. 3.3材料理化力学性质的检验可只查验性能测试报告。在同成分、同一工艺条件下，可只

24、抽验一个 样本。8. 3. 4产品结构的主要尺寸（轮廓及装配尺寸）、密封性能及外观的检验样本量取5,从出厂检验合格批 中抽取。应逐件检验，每件每项指标都应合格。型式检验项目、要求和试验方法应符合表11的规定。表11型式检验项目、要求和试验方法检验项目要求试验方法外观6. 2.2目测尺寸6. 2.37. 1材料理化力学性质6. 2. 4、6. 37.2、7.3、7.4密封性能6.67.5充氧性能6.77.6阻力损失6.87.78 . 3.5充氧性能和阻力损失的检验样本从出厂检验合格批中抽取。采用二次抽样方案，取不合格质量 水平RQL=40,按GB/T 2829的规定执行，并符合表12的规定。表1

25、2二次抽样方案抽样方法不合格质量水平RQL判别水平样本样本量40AcReT第一503第二5349 .3.6型式检验二次抽样方案的判定方法与8. 2. 4相同。当第一样本中发现的不合格品数介于第一接 收数（AC=O）与第一拒收数（Re=3）之间时，执行第二样本检验。将两次样本检验中的不合格品数相 加，相加的结果小于或等于第二接收数（Ac=3）时，则型式检验合格；两次不合格品数相加的结果大于 或等于第二拒收数（Re=4）时，则型式检验不合格。10 3.7若型式检验不合格时，应停止生产及出厂检验，查明原因，重新进行型式检验，直至合格。11 3.8型式检验不合格的批产品不可出厂。9标志、包装、运输和贮

26、存11.1 品标志应包括下列内容：a）制造厂名及商标；b）产品名称及型号标记；c）产品制造编号（日期）或生产批号。11.2 装12 2.1产品包装应根据用户需要和运输要求进行。13 2.2包装箱（件）应具有足够的强度。14 2.3包装标志准确、清晰、牢固，并应包括下列内容：a）产品名称和数量；b）箱号c）箱体最大外型尺寸长X宽X高，mm（mm）;d）净重与毛重（kg）;e） 起吊点；f）中华人民共和国制造（国内发运不需加此标志）。15 2.4随产品包装文件应包括下列内容：a）产品合格证书；b）使用说明书；c）装箱清单；d）安装图；e）其他有关技术资料。9.3 产品在运输过程中不应曝晒、沾油污、

27、剧烈撞击和重压。9.4 产品应贮存在阴凉、干燥、通风的环境中，并应满足防火要求，且不应与油类物质接触。存储气温 宜在0以上。附录A(资料性附录)橡胶膜微孔曝气器池底曝气系统要求A.1曝气器池底曝气系统由曝气器、布气干支管、固定支架及膨胀螺栓等组成A.1.1布气干支管A.1.1.1 硬聚氯乙稀(UPVC)布气干支管及伸缩节的外观、物理、力学性能及试验方法应符合 GB/T 5836.1 和 GB/T 5836.2的规定。A.1.1.2丙烯月青-丁二烯-苯乙烯(ABS)布气干支管及伸缩节的外观、物理、力学性能及试验方法应符合GB/T 20207.1 和GB/T 20207.2的规定。A.1.1.3不

28、锈钢材质的布气干支管，其技术性能应符合GB/T 1220的规定。A.1.1.4布气干管为钢管时，应进行防腐处理。A.1.1.5应合理设置冷凝水排放口。A.1.1.6可根据在线清洗的需要，在立管上安装清洗接口。A.1.2曝气器固定支架、膨胀螺栓、螺母A.1.2.1丙烯月青-丁二烯-苯乙烯(ABS)固定支架、膨胀螺栓、螺母，其理化力学性能应符合GB/T 10009 的规定。A.1.2.2采用不锈钢材质其技术性能应符合GB/T 1220的规定，螺栓应符合GB/T 5782的规定，螺母 应符合GB/T 6170的规定。A.2盘式和板式橡胶膜微孔曝气器安装要求A.2.1 盘式和板式橡胶膜微孔曝气器底盘与

29、布气支管连接后底盘平面与管轴线水平误差不超过5 mmoA.2.2单组曝气干管区域内，布气支管允许水平高度误差值土Iomn1。A.2.3池底布气干管应设排空装置。A.2,4微孔曝气盘和曝气板安装前，应将空气干、支管管道吹扫干净。A.2.5采用粘结方式安装时，粘结面应保持清洁，且不宜在有雨或潮湿的环境下进行。A.2,6微孔曝气器固定支架应可调节。A.2.7微孔曝气器支架的锚固力应经过计算确定。A3管式橡胶膜微孔曝气器安装要求A.3.1橡胶膜管式曝气器宜采用两根装有橡胶膜的曝气管经联接器、空气分配器串联成一个整体再与 主风管连接。A.3.2安装完主风管及空气分配器后输入高压空气约10 min以清除管内杂物，再将装有橡胶曝气膜 的曝气管与空气分配器连接。A. 3.3空气分配器两侧各有一孔，两孔应同一轴线上，允许最大偏差为土0.5 mm。A.3.4曝气管与空气分配器连接后应经水平与垂直方向的调整。A.3.5单组曝气干管区域内，布气支管允许水平高度误差值10 mmoA.3.6采用粘结方式安装时，粘结面应保持清洁，且不宜在有雨或潮湿的环境下进行。A.4曝气系统通气测试A.4.1曝气系统安装完毕后，通清水至超过曝气器表面5 cm-10 cm,进行通气测试。A. 4.2布气管及所有接口处不应有漏气现象。A. 4.3不同规格的曝气器在表5、表6和表7中对应的最小标准通气量下，应保持通气均匀性。