电磁式燃气紧急切断阀.docx

1、ICS 91.140P 47CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 3942018代替CJ/T 3942012电磁式燃气紧急切断阀Electro-magnetic emergency shut-off valve for gas20187 0-01 实施2018-03-08发布中华人民共和国住房和城乡建设部发布目 次前言HI1范围 12规范性引用文件13术语和定义24分类和型号24.1 分类24.2 型号35材料和结构35.1 材料 35.2 结构46要求61.1 一般要求 61.2 外观61.3 承压件强度 71.4 外密封 71.5 内密封 71.6 额定流量71.7 紧急切断性能 7

2、1.8 抗扭力性能81.9 抗弯曲性能81.10 抗冲击性能81.11 耐久性81.12 耐用性91.13 阀位指示开关 91.14 电气安全性91.15 防爆性能(EX) 91.16 防护性能(IP) 91.17 非金属材料耐燃气性能97 试验方法97.1 试验条件 97.2 外观检查107.3 承压件强度试验107.4 外密封试验117.5 内密封试验117.6 额定流量试验117.7 紧急切断性能试验117.8 抗扭力性能试验117.9 抗弯曲性能试验127.10 抗冲击性能试验 137.11 耐久性试验 137.12 耐用性试验137.13 阀位指示开关试验147.14 电气安全性试验

3、 147.15 防爆性能试验147.16 防护性能试验147.17 非金属材料耐燃气性能试验148 检验规则148.1 检验项目148.2 出厂检验158.3 型式检验159标志和使用说明书169.1 标志169.2 使用说明书1610包装、运输和贮存1710.1 包装1710.2 运输1710.3 贮存17附录A （规范性附录）非金属材料耐燃气性能18附录B （规范性附录）非防爆型电磁线圈技术要求19附录C （资料性附录）橡胶件储存要求23本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准代替CJ/T 394-2012电磁式燃气紧急切断阀。VCJ 394-2012相比，主要技术变化 如

4、下：补充了术语、定义（见第3章、第4章，2012版的第3章、第4章）； 修改了分类和型号编制（见4, 2012版的4）;一修改了结构、材料和连接（见5.1、5.2,2012版的5.1、5.2、5.3）; 修改了外部气密性的泄漏量（见6. 4, 2012版的6. 3）; 增加了对不同口径紧急切断阀的额定流量指标的规定（见6. 6）; 修改了额定流量的要求和试验方法（见6. 6、7. 6, 2012版的6. 5、7. 5）; 修改了紧急切断性能要求和试验方法（见6. 7、7. 7,2012版的6. 7、6.8、7.7、7.8）; 修改了扭矩和弯曲要求和试验方法（见6. 8、6.9、7.8、7.9,

5、2012版的6.4、7.4）; 修改了耐久性的要求和试验方法（见6.11、7.11, 2012版的6.11、7.11）; 修改了关闭位置指示开关要求和试验方法（见6.13、7.13, 2012版的6.10、7.10）; 修改了防爆性能的要求和试验方法（见6.15、7.15, 2012版的6.14、7.14）; 修改了耐用性的要求和试验方法（见6.17、7.17, 2012版的6. 6、7. 6）; 增加了非防爆结构的防引爆试验要求和试验方法（见附录B）; 删除了部件要求（见2012版的6. 2）; 删除了标志耐用性要求和试验方法（见2012版的6. 6. 2, 2012版的7. 6. 2）;

6、删除了耐划痕性要求和试验方法（见2012版的6. 6. 3, 2012版的7. 6. 3）;删除了耐潮湿性要求和试验方法（见2012版的6. 6. 4, 2012版的7. 6. 4）;删除了气密力要求和试验方法（见2012版的6. 9、7. 9）;删除了电磁兼容性（EM。要求（见2012版的6. 16）;删除了储能模块及相关描述（见2012版的附录A） o本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国城市燃气协会、天津市浦海新技术有限公司、北京市燕山工业燃气设备有限 公司、浙江汉特姆阀门有限公司、沈阳燃气有限公司、浙江鑫琦管业

7、有限公司、河北秦汉电子科技有限公 司、济南蓝信电子设备有限公司、河北萱源电子设备有限公司、射洪迅特波电子科技有限公司、重庆耐仕 阀门有限公司、宁波华成阀门有限公司、成都鑫豪斯电子探测技术有限公司、广州荣信热能设备有限公 司、宁波志清实业有限公司、绵阳华通磁件技术有限公司。本标准主要起草人：迟国敬、牛军、乔斌、李万里、张立红、黄陈宝、刘忠华、徐波、李长立、沈琦杰、 杨碧平、王朝阳、种海军、郑旭辉、陈志清、陈文波、孔微限丁淑兰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CJ/T 3942012.电磁式燃气紧急切断阀1范围本标准规定了电磁式燃气紧急切断阀（以下简称切断阀）的术语和定义，分类和型号，材料和

8、结构, 要求，试验方法，检验规则，标志和使用说明书，包装、运输和贮存。本标准适用于最大工作压力不大于0.4 MPa、公称尺寸不大于DN300、工作温度范围-20C60C, 与城镇燃气安全控制系统实现联动，以电磁力驱动的电磁式燃气紧急切断阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 699优质碳素结构钢GB 700碳素结构钢GB/T 1173铸造铝合金GB/T 1220不锈钢棒GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T 1348

9、球墨铸铁件GB 1591低合金高强度结构钢GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB 3191铝及铝合金挤压棒材GB/T 3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T 3452.2液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB 3836 （所有部分）爆炸性环境GB/T 4208外壳防护等级（IP代码）GB/T 4423铜及铜合金拉制棒GB/T 5013.1额定电压450/75OV及以下橡皮绝缘电缆第1部分；一般要求GB/T 5023. 1额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T 7306.155。密封管螺纹第1部分：

10、圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GBT7306.255o密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 9113整体钢制管法兰GB/T 9440可锻铸铁件GB 10009丙烯月青-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料挤出板材GB/T 12220GB/T 12221GB/T 12225GB/T 12227GB/T 12229GB/T 12230工业阀门标志金属阀门结构长度通用阀门铜合金铸件技术条件 通用阀门球墨铸铁件技术条件 通用阀门碳素钢铸件技术条件 通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 17213.1工业过程控制阀 第1部分：控制

11、阀术语和总则GB/T 17241.6整体铸铁法兰GB/T21465 阀门术语GB 50016建筑设计防火规范GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范CJ/T 3462010家用燃具自动截止阀HG/T 20592钢制管法兰(PN系列)JB/T 106阀门的标志和涂漆3术语和定义GB 3836、GB 50058、GB/T 21465 GB/T 17213.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1电磁式燃气紧急切断阀 electro-magnetic emergency shut-off valve for gas安装在燃气系统中，当切断阀上的电磁线圈接收到外部电信号时，通过电磁力驱动实

12、现自动关闭， 并且只允许手动复位的阀门。3.2电磁线圈 electromagnetic coils包括线圈本体、壳体、电路、复合物、电缆等(可不包含动铁芯、定铁芯及隔磁管)能按参数要求产生 电磁力的部件。3.3常闭式电磁切断阀 Oftell closed electromagnetic ShUtPff valve切断阀在得电状态下，阀门处于开启状态，当切断阀断电后，阀门立即关闭。3.4常开式电磁切断阀 Oftell open the electromagnetic shut-off valve切断阀在断电状态下，阀门处于开启状态，当切断阀得电后，阀门立即关闭。4分类和型号4.1 分类切断阀的分

13、类方式和类别，见表1。表1切断阀的分类方式和类别序号分类类别1连接方式法兰连接(F)、螺纹连接(L)2控制方式常开式(K)、常闭式(B)3使用区域类型防爆型、非防爆型4适用燃气种类天然气(T)、人工煤气(R)、液化石油气(Y)4.2 型号4.2.1 型号编制-电磁式燃气紧急切断阀注：自定义号可以是汉语拼音字母，也可以是数字或混编，可标示其他功能代号、改进代号等有关内容；法兰连接标 省略。4.2.2 型号示例示例1 ：DRQF-Io(U)4BT表示公称尺寸为DNlO0、最高工作压力为0.4 MP常闭式、燃气种类为天然气、法兰连接电磁 式燃气紧急切断阀。示例2:DRQF-15402/KYL表示公称

14、尺寸为DNI5、最高工作压力为Q 02 MPa常开式、燃气种类为液化石油气、螺纹连接 的电磁式燃气紧急切断阀。5材料和结构5.15.1.1 一般要求5. 1. 1. 1用于制造切断阀零部件的材料，应具有耐城镇燃气性能。5. 1.1. 2材料的质量、尺寸和各零部件的组装方法，应保证阀门的结构和性能是安全的。按照制造商的 说明安装和使用时，在合理的寿命期内，性能应没有明显的改变。同时，所有元件应能承受阀门在使用 期间可能经受的机械、化学和热力等各种应力。5.1.2金属材料5. 1.2.1切断阀宜采用表2规定的金属材料制造，允许采用同等或同等级以上的其他材料。其力学性 能、化学性能、热处理等均应符合

15、相关标准的规定。表2常用金属材料材料牌号标准号球墨铸铁QT400-15 QT400-18 QT500-7 QT400-18LGB/T 12227 GB/T 1348可锻铸铁KTH300-06 KTH330-08 KTH350-10GB/T 9440铸钢WCA、 WCB WCCGB/T 12229优质碳素钢25、 35、 40、 45、 30MnGB/T 699碳素钢Q235、 Q345-DGB/T 700、GB/T 1591不锈钢铸件CF8、 CF8MGB/T12230不锈钢棒20Crl3 30Crl3 06Crl9Nil0 022Crl9Nil0GB/T 1220铜合金铸件ZCuZn40Pb

16、2GB/T 12225铜合金锻件(棒)HPb59-lGB/T 4423铸造铝合金ZL101A ZL102 ZL104GB/T 1173锻造铝合金6061GB/T 3191压铸铝合金LYlO2、 LY104 LY108GB/T 151155.1.2.2弹簧应采用碳素钢、合金钢或不锈钢的弹簧钢丝制造，并应符合GB12392的规定。5.1.3 非金属材料5.1.3.1 橡胶件应采用对工作介质有抗腐蚀能力的橡胶材料。5.1.3.2 阀垫、。型密封圈等橡胶件材料的耐城镇燃气性能应符合附录A的规定。5.1.3.3 O型密封圈的选用和验收应符合GB/T 3452.1和GB/T 3452.2的规定。5.1.3

17、4 橡胶件的表面应平滑，无气泡、缺胶和脱层等缺陷。5.1.3.5 橡胶件的使用寿命可参照附录C的规定。5.1.3.6 塑料制件的材料性能应符合GB IO(X)9的规定。5.1.45.1.4.1 电缆应符合GB/T 5013.1和GB/T 5023.1的规定。其他电气部件应符合GB 3836的规定。5.1.4.2 凡与切断阀安装和连接有关的引出电缆、端子和接头应有标识说明，应保证在按制造商声明的 方法安装、连接和运行时不易产生错误。5.1.4.3 电磁线圈外壳材料应符合GB 3836中非金属外壳和外壳的非金属部件、金属外壳和外壳的金 属部件的规定。5.2结构5.2.1 公称尺寸切断阀进、出口连

18、接的公称尺寸宜在DNl5、DN 20、DN 25、DN 40、DN 50、DN 80、DN 100 DN 150 DN200 DN250 DN 300中选用。5.2.2 公称压力切断阀进、出口连接的公称压力宜在PN 2.5、PN 6、PNl0、PN 16中选用。5.2.3 设计压力金属承压件包括正常工作时承受压力的金属零部件、压差密封件失效后承压的金属或非金属零部 件。其设计压力不应小于最大进口压力的1.5倍，且不小于0.4 MPa05. 2.4结构长度内螺纹连接、法兰连接的结构长度应符合GB/T 12221的规定。6. 2.5结构设计6.1.1.1 公称尺寸小于或等于DN 50的切断阀应为螺

19、纹连接或法兰连接，公称尺寸大于DN 50的切断 阀应为法兰连接。6.1.1.2 整体铸铁法兰和钢制法兰的连接尺寸及密封面型式应符合GB/T 9113、GB/T 17241.6、 HG/T 20592 的规定。5. 2. 5. 3铝合金铸造法兰的连接尺寸及密封面型式应符合表3的规定。表3 PN16平面、突面铝合金整体铸造法兰单位为毫米公称 尺寸 DN连接尺寸密封面法兰 厚度C法兰颈法兰 外径D螺栓孔 中心圆 直径K螺栓 孔径L螺栓dNR数量 n螺纹 规格159565144M12452253282010575144M12582254082511585144M12682255084015011018

20、4M168833070850165125184M1610233084880200160188M161383301208100220180188M161583301408150285240228M20212340190102003402952212M20268345246102504053552612M24320345296123004604102612M24378450350125.2.5.4 螺纹连接应采用密封管螺纹，并应符合GB/T 7306. 1和GB/T 7306. 2的规定。5.2.5.5 阀口直径宜等于切断阀进、出口的公称尺寸。5. 2. 5. 6阀口设计成缩径结构时，阀口直径的选

21、择应使阀体流道任意截面积不应小于阀体进出口公称 尺寸计算出面积的90%,阀口开度不应小于阀口直径的1/4。5.2.5.7公称尺寸大于或等于DN 50的切断阀宜设计压差平衡装置。5. 2. 5.8切断阀复位应采用手动复位方式。5. 2. 5. 9切断阀应有切断状态指示和手动切断触发装置。5.2.5.10手动切断触发装置不应导致切断阀的自动切断功能失效。5.2. 5.11手动切断触发装置应有防护机构，在防护解除后，方可进行手动操作。5.2.5.12切断阀宜设置阀位远传装置。5.2.6 防爆结构5.2.6.1 防爆型结构的切断阀，在燃气泄漏环境下应能安全运行。其结构和性能应符合GB 3836等的 有

22、关规定。5.2.6.2 防爆结构型式应在下列型式中选择，并应符合GB 3836等的有关规定：a）隔爆外壳竹;b）增安型“e”;c）本质安全型d）浇封型“m”。5.2.7 非防爆结构非防爆型结构的切断阀，其接触燃气部分及可能接触燃气的充电部分应具有防引爆性能。其性能 和试验方法应符合附录B的要求。5.2.8 电磁线圈安装结构形式电磁线圈整体安装在切断阀上，安装形式分为可拆卸式和不可拆卸式两种。对于可拆卸式，当拆下 电磁线圈后，阀体及其与电磁线圈连接部分应保证密封性。对于不可拆卸式，电磁线圈与阀体的安装结 构应牢固，并应保证密封性。5.2.9 麻钠电磁线圈外壳应有防尘、防水的防护结构，防护等级应达

23、到IP54,性能要求和试验应符合GB 4208 的规定。6要求6.1 一般要求6.1.1 在下列条件下，切断阀应能正常运行：a）在制造商声明的工作压力范围内；b）制造商声明的所有安装位置；c）在环境温度-20C60C范围内，相对湿度5%95%范围内；d）电源额定值：交流（AC）220 V,直流（DC）6 V/12 V/24 V;e）交流电电压在额定值的85%0%范围内，直流电电压在额定值的90%0%范围内。6.1.2 电流应符合下列要求：a）用电源直接带动线圈产生电磁力的应标明最大电流；b）用电容放电获得电磁力的应标明放电电流；c）内部有电路等电子组件的要标明静态功耗。6.2 外观6.2.1

24、切断阀表面应进行喷、涂防腐防锈等处理，涂层应均匀，色泽一致，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。6.2.2 切断阀及电磁线圈上的铭牌、标志及警告标志的安装、粘贴应齐全，不应有划伤、翘脚和脱落，标 牌上的内容齐全，字迹清晰无误。6.3 承压件强度切断阀阀体等承压件应按公称压力的L 5倍进行水压强度试验。试验压力相同的各承压件可组合 在一起进行试验，也可单独进行试验。保压时间不小于3 min,持续试验时间内应无变形、破裂及渗漏。 切断阀整体按最高工作压力的L 5倍进行水压强度试验，保压时间不小于3 min,持续试验时间内应无 变形、破裂及渗漏。6.4 夕卜密封承压件和所有连接处应按公称压力的Ll倍进行气压密

25、封试验，保压时间不应小于3 min,应无可 见泄漏。6.5 内密封切断阀阀瓣与阀座之间，阀体内部进、出口之间的隔板应进行高压气密封和低压气密封试验，在规 定时间内，泄漏量不应超过表4的规定。表4泄漏量公称尺寸DN换算为基准状态的泄漏量 cm3 /h (气泡数/min)15-401550-8025 (3)10015040 (5)20025060(7)300100(11)6.6 额定流量切断阀处于完全开启状态，在规定试验条件下，其空气额定流量不应小于表5的规定。表5切断阀额定流量公称尺寸DN/ mm152025405080100150200250300额定流量/ (m3 /h)5101640601

26、4020040070011001600注：额定流量为切断阀进出口压差100 Pa、人口压力Pl2.5 kPa,换算为基准状态下的流量。6.7 紧急切断性能6 . 7.1切断动作应灵活、可靠，从切断阀接收到外部发出的切断电信号到阀瓣与阀座关闭的切断时间 应符合表6的要求。7 .7.2手动复位装置和手动触发装置应灵活可靠、易于操作，无卡涩现象。手动复位力不大于150 N,力矩不大于15Nn表6切断动作时间公称尺寸DN/ mm切断动作时间/s15 50180 200225030036.8 抗扭力性能切断阀施加表7规定的扭矩IOs后，应无破损、变形，并符合6. 5的要求。表7施加扭矩值公称尺寸DN/m

27、m1520254050扭矩/(N m)751001251802006.9 抗弯曲性能切断阀施加表8规定的弯矩10 S后，应无破损、变形，并符合6. 5的要求。表8施加弯矩值公称尺寸DN/mm152025405080100150300扭矩/(N m)709016035052078095011006.10 抗冲击性能切断阀施加表9规定的冲击载荷后，切断阀不应切断。表9冲击试验载荷公称尺寸DN/mmDN50DN 80/DN 100DN 150/DN 200DN 250/DN 300冲击载荷质量M/kg0.20. 30.40. 56.11 耐久性切断阀在实验室温度条件下进行启、闭动作试验，累计动作次数

28、应达到表10规定的次数，试验后内 密封和切断性能应符合6. 5、6. 7的规定。表10耐久性试验次数公称尺寸DN/ mmDN40DN50DN80DNlOO-DN150DN200DN300累计动作次数20005004002006.12 耐用性6.12.1 耐高温性按7.12.1试验后，应符合6.4、6.5、6. 7的要求，且不应有破坏涂覆和腐蚀现象。6.12.2 耐低温性按7.12. 2试验后，应符合6.4、6.5、6. 7的要求，且不应有破坏涂覆和腐蚀现象。6.12.3 耐恒定湿热性按7.12. 3试验后，应符合6.4、6.5、6. 7的要求。6.13 阀位指示开关切断阀宜使用无源阀位指示开关

29、在切断和复位动作时，阀位开关的触点转换应接触可靠。6.14 电气安全性应符合CJ 342010中6. 3. 7的相关要求。6.15 防爆性能（EX）6.15.1 对于可从阀体上拆卸的电磁线圈，可单独做防爆、外壳防护认证并取得合格证；对于电磁线圈 与阀体不可拆卸的应整体进行防爆、外壳防护认证，并取得合格证。6.16.2应声明阀门的防爆型式，并应符合GB 3836系列标准中的相关要求，防爆等级不低于IIBT4。6.16 防护性能（IP）防护等级不小于IP54。6.17 非金属材料耐燃气性能非金属材料耐燃气性能试验应符合附录A的规定。7试验方法7.1 献和牛7.1.1 参比试验大气条件7.1.1.

30、1 参比性能试验应在下列大气条件下进行: a）环境温度：202;b）相对湿度：60%70%;c）大气压力：86 kPa106 kPa。7.1.2 Tg大气条件当试验无需在参比大气条件下进行时，可在下列大气条件下进行:a）环境温度：15 35 ;b）相对湿度：45%75%;c）大气压力：86 kPa106 kPa。7.1.3 试验介质7. 1. 3.1承压件强度试验用介质为温度高于5的洁净水（可加入防锈剂）。7.1,3.2承压件密封性试验用介质为干燥空气。7.1.4 试验的一般要求7.1.4.1 4.1试验时切断阀应按正常工作位置安装或放置。7.1.4.2 除另有规定外，试验中不应敲击或振动被测

31、切断阀。7.1.4.3 除仲裁试验外，试验可在一般试验大气条件下进行。7.1.4.4 设置值应修正至基准状态。7.1.5 试验用仪器仪表的选用7.1. 5.1密封试验用压力表的选用应符合下列要求：a）压力表的量程宜为试验压力的2倍；b）压力表的精度应不低于0.4级。7.1,5.2承压件强度试验用压力表的选用应符合下列要求：a）压力表的量程宜为试验压力的2倍；b）压力表的精度应不低于1.6级。1.1.1.1 5. 3抗扭力性能试验、抗弯曲性能试验所用扭力扳手量程为1.5倍3倍试验力矩，精度为1%。7.1.5.4 试验用电工仪表精度等级不低于L 5级，测量误差不应超过读数的4%。7.1.5.5 流

32、量系数试验用仪器、仪表应符合表11的规定。表11切断特性和流量系数试验用仪器、仪表检测项目仪表名称规格精度或分度值压力压力表根据试验压力范围确定0.4级压力传感器0. 1级水柱压力计10 Pa大气压力大气压力计86 kPa106 kPa10 Pa流量流量计（带修正仪）根据试验流量范围确定L 5级介质温度温度计、温度传感器0 50 0.5 切断响应时间计时器0.01 s7.2 外观检查环境照度在300 lx5001x范围内，用目测法检查应符合6. 2.1、6. 2. 2的规定。7.3 承压件强度试验试验时向承压件腔室缓慢增压至所规定的试验压力，保压3 min,试验结果应符合6. 3的规定。整 体

33、强度试验时，切断阀处于开启状态，封闭切断阀出口，向切断阀进口缓慢增压至所规定的试验压力。 保压3 min。试验压力在试验持续时间内应保持不变，试验结果应符合6. 3的规定。7.4 外密封试验切断阀及其附加装置组装后进行气压密封性试验。切断阀处于开启状态，试验时向各承压件腔室 缓慢增压至所规定的试验压力。保压3 min。试验压力在试验持续时间内应保持不变。用检漏液进行 检查，各部位应无可见泄漏。进行气密性试验时应采取安全防护措施。7.5 内密封试验7. 5.1 DN50及以上切断阀内密封高压试验切断阀处于关闭状态，入口侧缓慢通入L5倍最大工作压力的压缩空气，持续时间不小于3 min,泄 漏量应符

34、合表4的规定。7.5.2 DN50及以上切断阀内密封低压实验切断阀处于关闭状态，入口侧通入2. 5 kPa的压缩空气，持续时间不小于3 min,泄漏量应符合表4 的规定。7. 5.3 DN50以下切断阀内密封高压试验切断阀处于关闭状态，入口侧缓慢通入L 5倍最大工作压力或15 kPa（取其较大值）的压缩空气，持 续时间不小于1 min,泄漏量应符合表4的规定。7. 5.4 DN50以下切断阀内密封低压试验切断阀处于关闭状态，入口侧通入60OPa的压缩空气，持续时间不小于1 min,泄漏量应符合表4 的规定。7.6额定流量试验切断阀处于全开状态，入口侧通入2. 5 kPa的压缩空气，调整流量使切

35、断阀进、出口压差为K）OPa, 所测流量修正至基准状态，即为额定流量。额定流量应符合6. 6的规定。7.7紧急切断性能试验7. 7.1型式检验中测试紧急切断性能时，应在最高工作压力下进行，出厂检验中测试紧急切断性能可 空载进行。8. 7.2切断阀由电磁线圈控制执行切断动作，切断后进行手动复位。重复切断和复位动作不少于3次， 切断机构和复位机构应灵敏可靠，动作无异常。试验结果应符合6. 7的规定。7.8抗扭力性能试验7.8.1 试验要求7.8.1.1 试验应采用能承受表7规定扭矩的接头进行。7.8.1.2 确保扭矩测量精度不低于1.0%。7.8.2 试验装置抗扭力性能试验装置见图1。说明：1管固

36、定装置;2管1;3管2;4一管支撑。图1抗扭力试验装置7.8.3 试验步骤7.8.3.1 以不超过表7规定的扭矩将管1安装在切断阀上，在距离切断阀大于或等于2DN的位置将管 1固定。7.8.3.2 以不超过表7规定的扭矩将管2安装在切断阀上。7.8.3.3 支撑管2使切断阀不受弯矩。7. 8. 3. 4对管2施加表7规定的扭矩，扭矩应持续、平稳、逐渐地施加，当达到表7规定的扭矩后，保持10 S07. 8. 3. 5扭力撤销后检查切断阀，应无破损、无变形，试验结果应符合6. 8的规定。内密封应符合6. 5的 规定。7.9 抗弯曲性能试验7.9.1 试验要求7.9.1.1 试验应采用能承受表8规定

37、弯矩的接头进行。7.9.1.2 确保弯矩测量精度不低于1.0%。7.9.2 试验装置抗弯曲性能试验装置见图2。图2抗弯曲试验装置7.9.3 试验步骤7.9.3.1 如图2所示安装并连接好试验装置。7.9.3.2 在距离阀芯轴线1 m的位置施加10 S的力F,使弯矩达到表8的规定值。7.9.3.3 9. 3. 3撤销应力后检查切断阀，应无破损、无变形，试验结果应符合6. 9的规定。内密封应符合6. 5的 规定。7.10 抗冲击性能试验7.10.1 试验装置抗冲击性能试验装置见图3。说明:刚性支撑:2 被测切断阀;3 冲击吸收板;4冲击重块。图3抗冲击试验装置7.10 . 2试验步骤被测切断阀安装

38、在试验装置上，切断阀处于开启状态。按照表9规定的荷载进行冲击试验10次， 每次应使重块在规定高度自由落下，试验结果应符合6. 10的规定。7.11 耐久性试验切断阀处于空载状态，用电信号控制切断并用人工或用辅助测试机械装置将切断阀复位，动作频率 为3次min6次min,试验次数按表10执行，要求未出现不切断情况，再进行7. 4、7. 5试验，试验结 果应符合6. 4、6. 5的规定。然后进行7. 7试验，试验结果应符合6. 7的规定。7.12 耐用性试验7.12.1 耐高温性（运行）试验将完成耐久性试验后的切断阀放置在试验箱内，连接好切断阀的电缆线，调节试验箱温度，使其在 20C5C温度下保持

39、30 min5 min,然后以lCmin的速率升温至60 2,保持16h后，立即 按7. 4、7.5、7. 7进行试验。取出切断阀，在正常大气条件下放置1 h2h后，目测检查试样是否有破坏 涂覆和腐蚀现象，试验结果应符合6.12.1的规定。7.12.2 耐低温性（运行）试验将完成耐久性试验后的切断阀放置在试验箱内，连接好切断阀的电缆线，调节试验箱温度，使其在 205温度下保持30 min5 min,然后以lCmin的速率降温至-20 2,保持16 h后，立 即按7.4、7.5、7. 7进行试验。取出切断阀，在正常大气条件下放置1 h2h后，目测检查试样是否有破 坏涂覆和腐蚀现象，试验结果应符合

40、6.12. 2的规定。7.12.3 耐恒定湿热性（运行）试验将完成耐低温（运行）试验后的切断阀放置在试验箱内，连接好切断阀的电缆线，调节试验箱温度， 使其在205温度下保持30 min5 min,然后以lCmin的速率升温至40 2,再加湿至 相对湿度90%95%,保持16h后，立即按7. 4、7.5、7. 7进行试验。试验结果应符合6. 12. 3的规定。7.13 阀位指示开关试验装有阀位指示开关的切断阀，在开启状态和切断状态分别用万用表检测常闭、常开触点的通断，试 验结果应符合6. 13的规定。在切断阀做完耐用性试验后，再进行触点的通断检测，试验结果应符合 6 13的规定。7.14 电气安

41、全性试验按CJ/T 34 J2010中6. 7. 3的要求试验，试验结果应符合6. 14的规定。7.15 防爆性能试验按GB 3836系列标准中的相关要求试验，试验结果应符合6. 15的规定。7.16 防护性能试验按GB 4208中的相关要求试验，试验结果应符合6. 16的规定。7.17 非金属材料耐燃气性能试验非金属材料应按GB/T 1690规定的方法进行耐燃气性能试验，试验结果应符合6. 17的规定。8 规则8.1 检验项目切断阀检验项目按表12的规定。表12检验项目项目名称出厂检验型式检验要求试验方法外观6.27.2承压件强度6.37.3外密封6.47.4内密封6.57.5额定流量6.6

42、7.6紧急切断性能6.77. 7抗扭力性能6.87.8抗弯曲性能6.97.9抗冲击性能6. 107. 10耐久性6. 117. 11耐高温性6. 12. 17. 12. 1耐低温性6. 12. 27. 12.2耐恒定湿热性6. 12. 37. 12.3阀位指示开关试验6. 137. 13电气 防触电保护6. 147. 14安全 电气强度6. 147. 14性能绝缘电阻6. 147. 14防爆性能（EX）6. 157. 15防护性能（IP）6. 167. 16非金属材料耐燃气性能6. 177. 17注：“”为需要检验的项目，”为非检验项目8.2 出厂检验每台产品在出厂之前均应进行出厂检验。出厂检

43、验项目按表12的规定。8.3 型式检验1.1.1 3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定；b）转厂生产的试制定型鉴定；c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d）产品停产两年后恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。1.1.2 型式检验项目按表12的规定。1.1.3 型式检验抽样数量和抽样基数应符合下列要求：a）型式检验抽样为随机抽样；b）抽样数量不应少于2件；c）抽样基数不应少于5件。9标志和使用说明书9.1 标志9.1.1 铭牌标志切断阀上应在明显部位设置固定铭牌。其内容应至少包括：a）产品名称和型号；b）公称尺寸；c） 公称压力；d）防爆“Ex”标志、防爆型式和等级；e）防爆合格证号；f）额定电压和频率；g）IP 防护等级；h）最高工作压力；i）工作介质；j）产品编号；k）出厂日期；D制造厂名称和商