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1、ISO/TS16949:2002 产品质量 先期策划和控制计划 （APQP ） （培训专用，仅供参考） 产品质量先期策划和控制计划（APQP） 第 1 页 前言 本手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量 先期策划（ APQP ）小组和控制计划小组长制定。 克莱斯勒、福特、通用汽车公司供方质量要求特别工作组的任务是统一克莱斯勒、福特、通 用汽车公司在其各自的供方质量系统内所使用的参考手册、程序、报告表格和技术术语。因此被 克莱斯勒、福特、通用汽车公司各有其指南和表格。这些指南和表格之间的差异导致了供方资源 的额外要求。为改善这种善，克莱斯勒、福特和通用汽车
2、公司决定制定并发布本手册。负责本手 册制定的工作组由福特汽车公司的Mike Mazur 领导。 本手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的 指南。本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。这项工作最好留给每 一个部件的评审组。 尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出 现一些问题，这些问题可寄给顾客的供方质量部门。如果说不知如何与这样的相应机构联系， 则与顾客的采购部中的采购员联系。 特别工作组衷心感谢克莱斯勒汽车公司副总裁Thomas T.stallkamp、福特汽车公司副总裁 Norman F
3、.Ehlers 和通用汽车公司副总裁G.Richard Wagoner,Jr. 的领导和参与 ; 感谢汽车工业行 动集团 (AIAG) 在本手册的起草、出版和发行中所提供的帮助，以及特别工作组负责人Russell Jacobs（克莱斯勒） 、Radley Smith （福特） Dan Reid （通用）的指导。 本程序 1994 年版的所有权及版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，该手册可通过AIAG （联系电话：810-358-3003 ）订购。允许汽车工业界的供方复制任何表格和/ 或检查清单。 1994 年 6 月 产品质量先期策划和控制计划（APQP） 第 2 页 致谢 本文件包括参考
4、手册和报告表格，代表了由克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工 作组批准的产品质量先期策划和控制计划小组成员的一致意见。以下为小组成员，他们希望对其 各自组织中的其他个人，以及对本文件作出重要的支持和帮助的个人所做出的贡献表示感谢。 产品质量先期策划小组成员： 克莱斯勒汽车公司福特汽车公司通用汽车公司 Robert Roush Mechael A.Mazur R.Dan Reid Andy Kucharski Roderick A.Munro David L.Kraush 供方 : 产品质量先期策划和控制计划（APQP） 第 3 页 目录 引言 1 产品质量策划责任矩阵图. 2 产品质
5、量策划基本原则. 3 产品质量策划进度图表. 5 1.0 计划和确定项目 6 1.1 顾客的呼声 7 1.1.1市场研究 . 8 1.1.2保修纪录和质量信息. 8 1.1.3小组经验 . 8 1.2 业务计划 / 营销策略. 9 1.3 产品 / 过程基准数据. 9 1.4 产品 / 过程设想. 9 1.5 产品可靠性研究 9 1.6 顾客输入 9 1.7 设计目标. 10 1.8 可靠性和质量目标. 10 1.9 初始材料清单. 10 1.10 初始过程流程图. 10 1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 . 10 1.12 产品保证计划. 11 1.13 管理者支持. 11 2.0 产
6、品设计和开发. 12 2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 14 2.2 可制造性和装配设计. 14 2.3 设计验证. 15 2.4 设计评审. 15 2.5 样件制造控制计划 . 15 2.6 工程图样 ( 包括数学数据) . 16 2.7 工程规范. 16 2.8 材料规范. 16 2.9 图样和规范的更改. 16 2.10 新设备工装和设施需求 17 2.11 产品和过程特殊特性. 17 2.12 量具 / 试验设备要求 17 2.13 小组可行性承诺和管理者支持 . 17 3.0 过程设计和开发. 18 3.1 包装标准. 20 3.2 产品 / 过程质量体系评审 20 3.
7、3 过程流程图. 20 3.4 车间平面布置图. 20 3.5 特性矩阵图. 20 3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 21 3.7 试生产控制计划. 21 3.8 过程指导书. 21 3.9 测量系统分析计划. 22 产品质量先期策划和控制计划（APQP） 第 4 页 3.10 初始过程能力研究计划 . 22 3.11 包装规范. 22 3.12 管理者支持. 22 4.0 产品和过程确认 24 4.1 试生产. 25 4.2 测量系统评价. 26 4.3 初始过程能力研究. 26 4.4 生产件批准. 26 4.5 生产确认试验. 26 4.6 包装评价. 27 4.7 生产控制
8、计划. 27 4.8 质量策划认定和管理者支持 . 27 5.0 反馈、评定和纠正措施 28 5.1 减少变差. 29 5.2 顾客满意. 30 5.3 交付和服务 . 30 6.0 控制计划方法 30 6.1 目录 . 32 6.2 概述 . 33 6.3 控制计划栏目描述. 37 6.4 过程分析. 46 6.5 补充件. 47 附录 A 产品质量策划检查表 63 A-1 设计 FMEA 检查表 64 A-2 设计信息检查表. 65 A-3 新设备、工装和试验设备检查表 . 69 A-4 产品 / 过程质量检查表 71 A-5 车间平面检查表. 75 A-6 过程流程图检查表. 77 A-
9、7 过程 FMEA 检查表 78 A-8 控制计划检查表. 79 附录 B 分析技术 81 装配产生的变差分析 81 基准确定 81 因果图 81 特性矩阵图 81 关键路径法 82 试验设计 (DOE) . 82 可制造性和装配设计 82 设计验证计划和报告(DVP&R) . 83 尺寸控制计划 (DCP) . 83 动态控制计划 (DCP) . 83 防错 (Poka-Yoke) . 84 过程流程图 84 质量功能开发 (QFD) . 84 系统失效模式和后果分析(SFMEA) . 85 产品质量先期策划和控制计划（APQP） 第 5 页 附录 C 特殊性符号. 87 附录 D 参考材料
10、. 89 附录 E 小组可行性承诺. 91 附录 F 产品质量策划的总结和认定. 93 附录 G 福特汽车公司的动力传动系动态控制策划. 95 附录 H 术语 103 附录 I 首字母缩略词 107 附录 J 参考文献 109 附录 K 词语索引 111 附录 L 表格 113 产品质量先期策划和控制计划（APQP） 第 6 页 产品质量策划循环 反馈评定 和纠正措施 计划和确定 产品 和过程确认 产品设计和开发 过程设计和开发 产品质量先期策划和控制计划（APQP） 第 7 页 引言 本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计 划指南提供给供方( 内部和
11、外部 ) 和分承包方。本手册为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客 满意的产品或服务的开发（见1.6 节） 。 “产品”一词将在整个手册中使用，既表示产品，也表示 服务；“供方”一词也用于整个手册中，表示供应方和分承包方。使用这些指南具有如下预期的 收益： 对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性； 便于供方方向分承包传达产品质量策划要求。 本手册包含的支持克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求中所述规定的指南。 本手册中的所有表格只用作示例，其目的是协助产品质量策划小组制定合适的信息表，以支持满 足顾客要求、需要和期望。 “应” （shall ） 、 “将” （will）和“必须，一定” （m
12、ust）表示强制性的要求； “可” （should ） 表示优先考虑的方法，供方选择其他的方法应能表明其方法符合本手册的目的。当使用 “典型的” （typical）和“示例” （example）时，应对特定的商品或过程选择合适的方案。 前页所示的产品质量策划循环是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所 述功能的有序进度，产品质量策划循环的目的在于强调： 前期策划。循环的前三个阶段为产品/ 过程确认中的前期产品质量策划； 实施行动。循环的第4 阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾 客是否满意；二是支持追求持续改进。 将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的
13、永无止境追求，这种改进只能通过在一 个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。 产品质量先期策划和控制计划（APQP） 第 8 页 产品质量策划责任矩阵图 以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮供方确定他们的策划 责任的范围，它与下一页的产品质量策划的基本原则关，它不描述可能存在于供方、分承包方和 顾客之间的产品质量策划关系的有不同类型。 服务供方如热处理 设计责任仅限制造 贮存、运输等等 确定范围 X X X 计划和确定 X （第一章） 产品设计和开发利用 X （第二章） 可行性 X X X （2.13 ） 过程设计和开发 X X X ( 第三章 ) 产品和
14、过程确认 X X X ( 第四章 ) 反馈、评定和纠正 X X X 措施 （第五章） 控制计划方法论 X X X （第六章） * 根据克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分，本手册 采用的合适章节。 产品质量先期策划和控制计划（APQP） 第 9 页 产品质量策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产 品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产 品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下 的益处。 引导资源，使顾客满意； 促进对所
15、需更改的时期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品 质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/ 或其它的实际情况而定。 实际工作、工具和/ 或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。 组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质 量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、 分承包和顾客方面的代表。 确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和
16、要求。 小组长必须召开会议，至少： 确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客内部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD ） ； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要； 理解顾客的期望，如：设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助； 确定文件化过程或方法。 小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定 期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训闭幕，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发 技能。 顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。供方应同样要求其分承包方。 同步工程 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术 实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/ 小组的计划和执行活动支持共同目标。 控制计划