1、500kv架构防腐治理施工组织设计目 录一、工程概况及特点31、工程概况简述32、工程范围及工程量33、本工程技术要求34、工程特点6二、编制依据及引用标准6三、现场组织机构71、现场组织机构图72、项目部人员各岗位职责7四、施工方案111、施工准备112、施工材料的准备123、施工场地的准备124、施工机械、施工力量的配置135、施工工序总体安排146、主要工序和特殊工序的施工方法157、环氧富锌底漆178、冷涂锌面漆199、防腐工程涂装工艺2210、空气喷涂2411、清洗技术2612、带电作业安全保证措施26五、工程工期保证措施27六、主要材料供应计划28七、质量目标、质量保证体系及技术组
2、织措施291. 质量管理组织机构及主要职责292. 质量管理的措施及关键工序的质量控制323. 质量管理及检验的标准344. 质量保证技术措施35八、安全目标、安全保证体系及技术组织措施361. 安全管理目标362. 安全管理组织机构及主要职责363. 安全管理制度及办法384. 安全组织技术措施38九、环境保护及文明施工401、环境保护402、环境保护措施40十、雨季施工计划及管理措施44十一、竣工资料移交及验收45十二、技术差异表46一、工程概况及特点1、工程概况简述（1）工程名称： 厂区500kv架构防腐治理 （2）工程地点： （3）建设单位： （4）承包方式： 包工包料 2、工程范围及
3、工程量总施工面积：57830 m2。工程量表序号统计部位折合面积1#1主变到GIS架构3850 m22#2主变到GIS架构3850 m23#3主变到GIS架构3850 m24#4主变到GIS架构6600 m25高备变到GIS架构3850 m26500KV双回出线架构3850 m27500KV避雷器及进出线套管支架1980 m2总计27830 m23、本工程技术要求3.1重防腐涂装施工方案：人工除锈St2标准；防锈底漆一遍、面漆两遍；3.2工程主要施工方法：3.2.1 表面处理：3.2.1.1 表面处理前，设备、钢结构除锈，必须符合国家标准。（1）需防腐的金属表面，不得有油污、灰尘、浮锈、杂质、
4、重叠皮、严重腐蚀斑点；表面必须清洁，焊缝、夹角处的焊瘤、焊渣、锈蚀物等均应打磨掉。（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。3.2.1.2 手工除锈：（1）用钢刷、钢铲、刮刀、砂纸除去金属表面的锈蚀、旧漆膜等附着物。（2）用稀释剂处理表面油污。（3）处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。处理后的金属表面应呈现明显的金属光泽。3.2.2 涂料涂装施工：3.2.2.1 涂料涂装方法：（1） 手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。钢结构死角位
5、置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。（2） 滚涂施工：滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。3.2.3施工注意事项要求每天清理现场卫生，施工材料不准乱放乱堆，施工废料及时清理，达到天天工完场清。同时做好草坪和地面的防护。3.2.3.1 涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，
6、再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。3.2.3.2涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。3.2.3.3 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。3.2.4 涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。3.2.5 质量检查
7、质量检查贯穿于施工的全过程，且达到以下标准要求：3.2.5.1 表面处理质量检查：除锈后应达到涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB/T8923-88中规定的St2级标准。（1）St2级，即：指已处理的锈蚀表面无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。处理后的金属表面应呈现金属光泽。3.2.5.2 涂料涂层质量检查：（1）外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。4、工程特点本工程属于高空作业施工，部分施工需要带电作业，施工要注意安全措施的落实。因为高空带电作业，所以施工时必须严格按国家相关规范、规程进行作业，并执行施工作业规范，做到文明施工，安全管理
8、工完场地清，按期完工并创优质工程。本工程施工难度大，要克服一切困难确保工程的顺利进行。在施工中一定要注意安全，严禁在雨、雾、大风天气施工。施工队伍施工时制定文明施工措施。二、编制依据及引用标准1.表面处理规范SIS0559002.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-883.钢结构工程施工质量验收规范GB5025-20014.钢结构工程质量检验评定标准GB50211-955.涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB76926.防腐蚀工程施工操作规程YSJ411-897.电力建设施工及验收技术规范DI/T5047-958.电业安全工作规程DJ408-919.表面粗糙度参数及期数值GB/
9、T103110.电力建设安全健康与环境管理规定11.涂料涂覆技术条件GB765-8612.电力建设施工及验收规范三、现场组织机构中标后，成立*厂区500kv架构防腐治理项目部。根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程拟设六部一室，并建立健全各部门岗位责任制。1、现场组织机构图项目经理技术负责总工程师项目副经理安全质量管理处工程施工队材料管理处科施工质量管理处施工技术管理处各施工班组工程质量目标：优良2、项目部人员各岗位职责2.1 项目经理岗位职责：（1）组织现场的施工工作。（2）组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。（3）协
10、调现场管理人与甲方、监理单位及其它项目施工队的互相配合。（4）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。（5）对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。2.2 技术总负责岗位职责：（1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各防腐层厚度达到标准要求。（2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”教育，开展创优质工程活动。（3）严格按所制订的施工进度表组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。（4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作
11、5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员工作。（6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。（7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。2.3 质检员岗位职责：（1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。（3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。（5）参加质量会议及质量检验，参加工程
12、质量事故的分析、调查和处理。（6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。（7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。（8）坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。2.4 技术人员岗位职责：（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，防腐层表面应平整、均匀光滑。（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。（3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。（4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。（5
13、填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。（6）协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。（7）积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。（8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。2.5 安全员岗位职责：（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。（4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作
14、5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。（7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。（8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。2.6 施工人员岗位职责：（1）做到“四懂三会”。四懂即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；三会即会操作、会检测、会修复。严格按规范施工，并做好自检。（2）爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。（3）严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质
15、检员、技术员的检查指导。（4）自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。（5）自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。（6）自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。（7）爱护施工中的各项设施及个人防护用品。四、施工方案1、施工准备1.1施工技术资料的准备：（1）我公司根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书和技术交底文件，每道工序开工前5天编制出稿，经审核批准出版。（2）中标后立即与甲方有关部门联系。落实我公司施工管理人员入场后的生活和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。（3）选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临
16、时设施等问题，为开工创造条件。（4）由公司抽调劳动态度好，有特种作业操作证，上岗作业证、技术全面，对500KV防腐工程有一定施工经验的工人组建施工队，作好人员分工准备。（5）组织施工人员认真学习有关专业技术规范及安全技术规范，制定科学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。（6）在施工过程中，必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全的监督有关专人负责。（7）准备好施工过程中各种检测仪器、检查仪器是否正常使用。2、施工材料的准备2.1施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合
17、格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。2.2施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。2.3凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。3、施工场地的准备3.1我公司中标后，在施工前考察变电站的位置确定临时设施位置。3.2在进驻现场后，与甲方商定施工临时用地，作为材料
18、工具等堆放场地；在施工地点附近租用民房作为人员住宿等地点。4、施工机械、施工力量的配置根据业主招标文件要求，依照标段工作量和施工质量要求。施工技术力量总体配置如下：4.1施工车辆配置，根据现场情况作到配置一辆工具车或一辆面包通勤车。进行人员通勤及材料的配送工作。4.2施工人员配置：工种数量工种数量管理人员8运料6除锈工22司机2防腐工28后勤34.3 我公司中标后将选派优秀精干的施工管理人员（技术骨干），并把施工分为3个施工班组，各类技工组建成该工程项目经理部。施工队组成见表：施工队伍工程处主要管理人员第一施工班组第二施工班组第三施工班组队长队长队长技术员技术员技术员安全员安全员安全员质量员
19、质量员质量员4.4机械设备表序号名称单位数量备注1铲刀、刮刀把2602钢丝刷把8003纱布张200040#4棉纱Kg3005油漆刷把15006湿膜测厚仪台47干膜测厚仪台28双保险安全带条609安全帽顶6010江菱货车辆（1.2吨）311空压机台212高压无气喷涂枪台813均压工作服套605、施工工序总体安排施工准备-人身及设备安全防护-涂装准备-表面处理-环氧富锌底漆一道-检查合格-冷涂锌面漆第一道-检查合格-冷涂锌面漆第二道-检查合格- 竣工验收.5.1设备基面处理，首先应对构件表面进行清理，钢基层己锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀，对除锈的构件应用钢丝刷、砂布清理至可见部分光泽为止，对死角
20、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘，达到St2级。5.2防腐涂层施工（1）涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘、杂物，经检查合格填写隐蔽施工记录签字后方可涂装。（2）防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格后方可涂装。（3）使用涂装时，应搅拌均匀，对涂料要严格按说明配比，不能随意改变。6、主要工序和特殊工序的施工方法6.1基本要求（1）设备、构件防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。（2）对于新的防腐材料必须检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。（3）防腐施
21、工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期内使用。（4）严格执行电业安全工作规程，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要标，做好防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。6.2表面处理（1）表面处理等级根据GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定，采用手工除锈方式的St3和St2两个质量等级。（2）设备、构件表面除锈要求设备、构件表面除锈应达到St3级要求：应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。设备、构件表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的除锈要求：
22、必须达到St2级。对于污染严重的设备、构件表面，被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除锈后，清除塔材表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到St3级。6.3涂装材料（1）涂装材料的选择工程要求应采用防锈、防腐性能优异的冷涂锌作涂装材料，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。设备、构件表面防腐寿命必须达到10年以上。6.4涂装材料使用前的技术要求（1）检查a、主控项目：设备、构件防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。 检查数量：全部。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标
23、志及检验报告等。b、一般项目：检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。 检查数量：抽查。 检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。检验方法：观察检查。（2）开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。（3）搅拌涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。（4）配比涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。（5）熟化涂料都有熟化时间的要求。将涂料、
24、稀释剂和固化剂混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。（6）稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5。7、环氧富锌底漆7.1主要技术性能要求。（1）具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。（2）耐酸碱、耐油性、耐水性和耐深性好。（3）附着力强，漆膜与结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。（4）干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。（5）漆膜对设备、构件母材的性能不应产生不利的影响。（6）因锌粉含量高,所以在调配时使用机械搅拌,把甲组份搅拌均匀后,再加入乙组份搅拌均匀。7.2环氧富锌底漆的主要技术要求表1 环氧富锌底漆的主要
25、技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T1729-932硬度（摆杆）0.4GB/T1730-933粘度（涂4杯，2535GB/T1723-934细度（m）70GB/T1724-795干燥时间（25）表干（h）2GB/T1728-79（89）乙法实干（h）24GB/T1728-79（89）甲法6柔韧性（mm）2GB/T1731-937冲击性（kgcm）40GB/T1732-938附着力（划圈法）（级）2GB/T1720-79（89）9干膜厚度（m）平均每道漆最小40GB/T1764-79（89）7.3施工方法a. 被涂物表面除锈应达到（St2级），表面有一定的粗糙度；也可以采用
26、化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St2级。b. 涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：乙=10：1配制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。c. 涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工。d. 涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。e. 施工条件：涂装温度535，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。7.4具体施工方法见下表冷镀锌防锈底漆涂
27、刷技术标准施工环境相对湿度6080%，温度1035，钢铁表面清洁干燥。施工内容选用环氧富锌底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为2540s，采用涂敷法进行施工。施工质量漆膜厚度2530um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；510倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标准：GB50205-2002、GB/1720-88、GB9286-888、冷涂锌面漆8.1主要技术性能要求（1）漆膜应有优良的耐候性，耐久性，良好的光泽，反射紫外线能力强。（2） 漆膜密实性能高，水蒸汽渗锈性低，耐水性好，
28、良好的耐酸碱性。（3） 干燥快，漆膜层间结合力应优良，坚韧耐磨。（4）防腐涂层损伤应易干修补。8.2冷涂锌面漆的主要技术要求表2 冷涂锌面漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜口明亮、平整GB/T1729-932硬度0.4GB/T1730-933粘度涂-4杯，2535GB/T1723-934细度（m）60GB/T1724-795干燥时间（25）表干（h）2GB/T1728-79（89）乙法实干（h）10GB/T1728-79（89）甲法6柔韧性（mm）2GB/T1731-937附着力（级）2GB/T1720-79（89）8耐候性24个月不超泡、不剥落、不开裂GB/T1720-7
29、9（89）9干膜厚度（m）平均每道漆最小最40计GB/T1764-79（89）8.3施工方法（1）被涂物表面必须先涂上冷镀锌底漆，并且底漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。（2）涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙=4：1配制，混合均匀即可使用。（3）涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释进行稀释，以便施工。（4）施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。（5）施工条件：涂装温度为1035，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。8.3具体施工方法见下表冷镀锌防腐面漆涂刷技术标准施工环境相对
30、湿度6085%，温度1030，底漆干燥后。施工内容选用冷镀锌防腐面漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为2540s，采用涂敷法进行施工。施工质量漆膜厚度大于25-30 um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度大于35时，七小时内用完。国家验收标准肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；510倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。质量评定符合国家验收标准：GB50205-2002、GB/1720-88、GB9286-888.4检查验收（1）设备、金属构件处理应达到以下标准表面处理：采用机械除锈方式，除锈等级应达到St2级，不易清理部位亦应达到St2级；处
31、理后的构件表面不应有油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等附着物。（2）涂层验收标准所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层坚实、表面美观。（3）涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干膜总厚度允许偏差-15微米。（4）附着力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验或GB1720-88漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。（5）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺
32、陷。（6）面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。（7）油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。（8）用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和钢结构交叉及联板部位有无漏刷。9、防腐工程涂装工艺9.1环境要求在以下环境条件的施工现场禁止施工：（1）环境温度小于5或大于38；相对温度大于85；（2）设备、构件表面可见露水；（3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气； （4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）；（5）设备、构件表面潮湿或施工过程中有灰尘的等外界污染。9.2预涂装架空线与设备、构件连接处处、螺栓、螺帽和钢板背对背处
33、等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀，变压器宜采用喷涂施工。9.3施工工艺流程施工生产组织保障工作施工安全生产保障工作手工除锈涂一道环氧富锌底漆质量检查、验收质量检查、验收干燥检查质量检查、修补涂第一道冷涂锌面漆质量检查、修补涂第二道冷涂锌面漆质量检查、修补工程质量、安全验收施工机具材料保障工作在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。9.4涂装工艺规范表涂装工艺规范表序号工序名称工艺流程施工方法标准及要求施工环境注意事项1人身及机具安全保障1、熟悉设备运行情况；2、技术交底和进行安全教育；3、检查施工安全防护用具；4、做好设备上标牌等部位遮盖保护；5、做好带电涂刷各项
34、安全措施。1、用绝缘物遮挡；2、按“电业安全作规程”操作1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。人身和设备的安全措施必须到位；2涂装工艺前的生产准备1、开桶前检查2、搅拌3、混合、熟化4、稀释1、检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件及检验报告等；2、检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；3、搅拌，应使涂料均匀如一；4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；2、检查数量为每批按总桶数随机抽查n/2，且少于3桶；3、油漆应均匀如一，无沉淀。禁止阳光暴晒1、防腐
35、涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；2、禁止混合不均匀施工。3设备、构件表面处理除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物采用手工除锈方式应达到GB8923-88st3标准，不易清理部位也应达到st2标准1、钢结构表面基体无露水；2、相对温度小于85；3、无外界污染表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关健工序。4涂第一道环氧富锌底漆按st3标准除锈完毕，应尽快涂一道底漆1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主；2、采用刷涂法纵横涂刷1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象； 1、施工现场环境相对湿度小于85，环境湿度15 30为最佳。2、钢结构表面无露
36、水；3、无外界污染；4、风力适合1、严禁油漆滴落绝缘子上；2、防止油漆滴落5涂第一道冷涂锌面漆底漆完全固化后，刷涂每一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔不应超过7天1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏除等缺陷、等现象。 6涂每二道冷涂锌面漆应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆。7工程的检查和验收每二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修衬，按标准进行验收。1、目测检查涂层；2、仪器检测涂层；3、按标准及进修补。1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象。1、检查和验收现场相对湿度小于85，环境温度1
37、030；2、钢结构表面无露水。1、检查应全面；2、修补应保质保量，达到标准的要求10、空气喷涂空气喷涂涂料由压缩空气流雾化，随气流运送到表面上。空气和涂料由各自的通道(渠道)进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出。空气喷涂按涂料的供给方式不同有以下三种形式。(1)压下式。又称重力式贮漆罐在喷枪上面，涂料因重力作用而压下，由压缩空气雾化后喷涂。作业过程中要经常添漆，适用于小面积涂装和局部修补之用。(2)吸上式。依靠压缩空气在喷嘴喷出的气流所产生的负压，将漆料雾化喷出。在我国主要有PQI和PQ2两种形式。技术指标与性能如表4-3。表4-3 吸上式空气喷枪的技术指标项 目PQl型PQ2型
38、项 目PQl型PQ2型工作压力/Mpa喷涂有效距离/cm0.28-0.35250.4-0.525喷雾面积/cm2喷嘴口径/mm2-80.6-1.513-141.8 (3)压送式。对于设备这种结构来说，所使用的涂料最佳的空气喷涂方式为压送式喷涂。这种喷涂方法在我国没有主要在美国和日本应用较多。它用一根软管将压缩空气源与压力罐上的压力调校器相连，一部分空气以调整压力，通过压力调校器泄出，但大部分空气经由第二段软管进入喷枪，使里面的涂料在喷出时成为漆雾。进入压力罐内的空气将罐中的涂料压入软管，再注入喷枪。同时还有一个搅拌器，可以防止涂料的沉淀。压送式喷涂。带有压力供漆罐，容量为20L。(5ga1)，
39、可以大大减少由于加料而浪费的时间，同时喷枪能自由转动，进行有效的喷涂。这种喷涂方法对于冷涂锌锌底漆特别适用。11、清洗技术11.1物体表面受到外界物理的、化学的或生物的作用而形成污染或覆盖层,去处这些污染或覆盖层而使其恢复到原来表面状况的过程称之为清洗。11.2由于被清洗物体的形状千差万别,如管道、储罐、供电设备等。由于设备被物体介质污染不同，清洗时所用清洗剂不同。如油垢采用除油剂，水垢采用化学剂。12、带电作业安全保证措施12.1根据DL409-91电业安全工作规程（电力线路部分）的要求，认真做好保证安全的组织措施和技术措施。12.2在设备、构件上刷涂、工作人员活动范围及其所携带的工具，与带
40、电导线最小距离不得小于下表的规定。在变电站防腐作业与带电导线最小安全距离。电压等级（kv）10及以下35110220330500安全距离（m）0.701.001.503.04.005.0012.3感应电压的防护（1）在500kV带电变电站构架上作业，必须采取防静电感应措施，例如，穿静电感应防护服、导电鞋等。（2）用绝缘绳索传递大件金属物品（包括工具、金属油漆桶等）时，铁塔或地面上的作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。（3）在500kV带电部位刷涂时，应采取架空地线接地措施，安装临时接地线，施工结束必须拆除。（4）装设接地线，应先接接地端，后接导线端的顺序连接，接地线应接触良好，连接牢靠
41、不准缠绕。拆接地线时的顺序与此相反。装拆接地线时，施工人员均应使用绝缘棒或专用的绝缘绳，人体不得碰触接地线或未接地的导线。（5）高处作业的安全措施1）凡在离地面（坠落高度基准面）2m及以上的部位涂刷工作，都应视作高处作业。2）在高处作业时，应严格执行高处作业的各项安全措施。3）在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行或逗留。4）施工现场应避免与其他工种交叉作业五、工程工期保证措施我公司按照贵方要求开工日开工，在保质保量前提下，按贵方要求的工期内完工。1. 工期保证措施1.1根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，安排技工人数以及增加技术熟练工
42、在职工总数中的比例。1.2针对本工程我公司成立项目经理部组成科学、高效的领导班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整。高速、优质、安全的完成施工任务。1.3根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整，满足不同施工阶段的施工要求。1.4材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具。1.5为加快施工进度，我方可按贵方要求的具体施工进展情况，采取午餐餐车制度，午餐送至施工现场。1.6由于我公司有充足的防腐技工资源，可适应用户的特别工期要求。采用先进的施工工具，先进的施工方法，提高劳动生产率。1.7依据贵方要求及施工进度的安排，我公司科学有效的分配多个施工班子，优质、高效、安全的完
43、成本次施工。制定施工材料设备计划施工前准备质检合格运输到现场六 、主要材料供应计划 1、施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。2、材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。3、必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准 。抽验不合格的原材料不得使用。七、质量目标、质量保证体系及技术组织措施我们的质量目标是：创优良工程1. 质量管理组织机构及主要职责1.1质量管理组织机构网络图项 目 经 理工程师质 保 工 程 师各 班 班 长中 间 检 查施 工 方 案运 输 班 长材 料 管 理 员竣 工 验 收调 漆 班 长技 术 交 底岗 前 培 训1.2质量方针精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。1.3质量目标工程合格率达100%，工程优良率达95%以上。1.4质量保证体系为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司
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