印染废水处理工程设计.doc

1、河海大学环境工程专业毕业设计摘 要针对印染废水的水质特点，本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h，运行结果表明，水解酸化单元可有效提高废水的可生化性，废水经水解酸化后B/C值可从0.20.3提高至0.4左右，有效保证了好氧接触处理效果。根据环保监测结果，COD一般在80mg/L，BOD在10mg/L以下，COD去除率80以上，BOD去除率90以上。废水处理厂设计规模3500m3/d，污水水质：COD=2370mg/L，BOD5=720mg/L，pH=12.40，SS=57mg/L,色度512倍。经处理后，应达到下列出水水质：COD10

2、0mg/L，BOD25mg/L，色度40倍，pH在69，SS70mg/L，达污水排放一级标准。经设计可知：COD去除率为96.1%，BOD去除率为97.5%，SS去除率为92%，色度去除率为94%。经技术经济分析，此方案投资总额430万元，废水处理成本为0.97 元/ m3，有着良好的经济效益和社会效益。且节约用地、提高绿化、降低能耗的理念在设计中得到充分的实践，符合新时代环保的要求。关键词： 纺织印染废水 水解酸化 生物接触氧化ABSTRACTThe hydrolytic acidification section could improve the biochemical degradab

3、ility effe Aiming at the characteristics of printing and dyeing wastewater, a biochemical technological process of hydrolytic acidification integrating contact oxidation was applied to treatment of the printing and dyeing wastewater; the HRT for the both were 10h respectively. The operating results

4、showed ctively; after hydrolytic acidification, the wastewaters B/C value could rise to about 0.4 from 0.2-0.3, effectively ensuring the treating effect of aerobic contact. According to the monitoring results by the department of environmental protection, COD and BOD5 were below 80mg/L and 10mg/L re

5、spectively; COD and BOD5removal rates were over 80% and over 90% respectively. The liquid waste processing factory designs scale 3500 m3/d, its raw water fluid matter according to square and present production scale in factory and development request, after with factory square, native environmental

6、protection section consultation certain following design fluid matter amount of water: COD=2370mg/L BOD5=720mg/L pH=12.40 SS=574 mg/L Color degree 512 times.After handles, it should attain the a water fluid matter below: COD100mg/L,BOD25mg/L,Ph=69,SS70mg/L,Color degree40 times,reaching the dirty wat

7、er exhausts a class standard.Through design then COD=96.1%, BOD=97.5%, SS=92%,color is a 94%.It was analyzed by technique economy, this project investment total amount to 4,300,000 yuan, liquid waste processing cost is 0.97 yuan/ m3, have got the good and economic performance with social performance

8、And the economy uses a ground of, increase the green turn, lowering can consume of principle is in design fulfillment getting well, meet the request of the modern.Keywords: textile printing wastewater hydrolytic；acidification reactor；organism contact oxidizes目 录第一篇 设计说明书51概述51.1印染废水51.2印染废水处理技术52污水

9、处理厂设计112.1规模与处理程度的确定112.2气象与水文条件112.3厂区概括112.4设计依据123污水处理厂方案的确定123.1确定污水处理方案的原则123.2污水处理方案比选133.3设计方案的确定144污水处理厂的工艺设计144.1格栅144.2筛网154.3调节池154.4水解酸化池164.5 生物接触氧化池164.6 二沉池174.7混凝池184.8斜板沉淀池184.9污泥浓缩池194.10污泥脱水机房204.11污泥管道205污水处理厂总体布置205.1平面布置205.2高程布置216工程概算与成本分析226.1工程投资概预算226.2设备费用226.3管材附件费用226.4

10、其他费用227编制依据23第二章 设计计算书231设计资料231.1设计题目231.2进出水水质232污水厂处理规模及程度的确定232.1污水处理厂处理规模232.2污水处理程度233污水厂处理构筑物设计计算243.1格栅243.2筛网263.3调节池263.4水解酸化池303.5生物接触氧化池323.6二沉池363.7混凝池393.8斜板沉淀池413.9污泥浓缩池443.10污泥脱水机房463.11污泥管道474污水处理厂总体布置484.1平面布置484.2主要构筑物和建筑物的尺寸484.3高程布置495污水泵房的设计516工程概算与成本分析536.1工程投资概预算536.2设备费用566.

11、3管材及附件费用576.4 管材附件费用576.5其他费用577劳动定员、运行管理577.1劳动定员577.2运行费用577.3每吨处理成本59致 谢59附图60第一篇 设计说明书1概述1.1印染废水随着染料纺织工业的迅速发展，染料品种和数里日益增加，印染废水已成为水系环境重点污染源之一。据不完全统计，全国印染行业每年排放印染废水约有0.6109m3，而其中大部分皆未能实现稳定达标排放。主要问题是:印染废水量大，成分复杂，生物难降解物多，脱色困难，运行费用高等。印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。生产工段的特点决定了印染废水具有“高浓度、高色度、高pH、难降解、多变化

12、等五大特征。针对印染废水的五大特征日前国内对印染废水的生化处理工艺通常采用“水解酸化+好氧氧化”工艺。20世纪80年代开发的水解酸化工艺，能使废水中的部分有机物得到降解，分子量明显减小，生物降解性能明显提高.能提高后续的好氧处理效果，尤其对悬浮性COD去除率较高，经水解处理后，溶解性有机物比例发生了变化，水解出水溶解性COD比例可提高一倍。此外，该工艺可减少系统污泥产最，便于维护管理。当处理要求不高时，好氧处理可优选接触氧化法，以节省资金且操作管理方便。1.2印染废水处理技术从我国印染行业废水治理技术的现状来看，经过多年努力，已有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中。下面是近几年来较成熟、

13、处理效果相对较理想的处理工艺工程实例。一般来说，都综合采用了“生化+物化”的主体处理工艺，但生化过程所采用的形式各有不同，如 UASB工艺、SBR工艺等，充氧型式有接触氧化、活性污泥等，水流工艺有推流式、升流式等等；物化过程有的采用沉淀，有的采用过滤，有的采用吸附等等。1预处理印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处理，以确保生物处理法的处理效果和运行稳定性。（1）调节（水质水量均化）印染废水的水质水量变化大，因此，印染废水处理工艺流程中一般都设置调节池，以均化水质水量，为防止纤维屑、棉籽壳、浆料等沉淀于池底，池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8

14、小时左右。（2）中和印染废水的pH值往往很高，除通过调节池均化其本身的酸、碱度不均匀性外，一般需要设置中和池，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。（3）废铬液处理在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时需使用重铬酸钾等，滚筒剥铬时就会产生铬污染。这些含铬的雕刻废水含有重金属，必须进行单独处理，以消除铬污染。（4）染料浓脚水预处理染色换品种时排放的染料浓脚水，数量少，但浓度极高，COD可达几万甚至几十万。对这一部分废水进行单独预处理可减少废水的COD浓度，这对于小批量、多品种的生产企业尤其重要。2生物处理技术生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤

15、池等。为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。（1）活性污泥法活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低、处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流，充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年已较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站仍得到广泛应用。污泥负荷的建议值通常为0.30.4kg（BOD5）/kg（MLSS）d，其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%。据上海印染行业的经验表明，当污泥负荷在小于0.2 kg（BOD5）/kg（MLSS

16、d时，BOD5去除率可达90%经上，COD去除率为60%80%。（2）生物接触氧化法生物接触氧化法具有容积负荷高、占地小、污泥少、不产生丝状菌膨胀、无需污泥回流、管理方便、填料上易保存降解特殊有机物的专性微生物等特点，因而近年来在印染废水处理中被广泛采用。生物接触氧化法停止进行后，重新运行启动快，对企业因节假日和设备检修停止生产无废水排放对生物处理效果的影响较小。因此，尽管生物接触氧化法投资相对较高，但因能适应企业废水处理管理水平较低、用地较紧张等困难处境，应用越来越广泛。其特别适用于中小水量的印染废水处理，通常，容积负荷为0.60.7 kg（BOD5）/kg(MLSS).d时，BOD5去除

17、率大一起90%，COD去除率为60%80%。（3）缺氧水解好氧生物处理工艺如前所述，缺氧段的作用是使部分结构复杂的、难降解的高分子有机物，在兼性微生物的作用下转化为小分子有机物，提高其可生化性，并达到较好的处理效果。缺氧段的水力停留时间，一般是根据进水COD浓度来确定的。当缺氧段采用填料法时，通常建议按每100mg/L的COD需水力停留时间1h累计取值。好氧段负荷限值有两种方法，一是不计缺氧段去除率，此时好氧段负荷的限值略高于一般负荷值；另一计算法是按缺氧段BOD5去除率为20%30%计，而好氧段的负荷按一般负荷值计算。经这一工艺处理后，BOD5去除率在90%以上，COD去除率一般大于70%，

18、色度去除率较单一的好氧法也有明显提高。（4）生物转盘、塔式滤池生物转盘、塔式滤池等工艺在印染废水的处理中也曾采用，取得了较好的效果，有的厂目前还在运行。但由于这些工艺占地较大，对环境的影响总是较多，处理效果相对其他工艺低，目前已很少采用。（5）厌氧处理对浓度较高、可生化性较差的印染废水，采用厌氧处理方法能较大幅度地提高有机物的去除率。厌氧处理在实验室研究、中试中已限得了一系列成果，是有发展前途的新工艺。但其生产运行管理要求较高，在厌氧处理法后面还需好氧法处理才能达到出水水质要求。3物化处理与其他处理技术印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和

19、化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。（1）混凝法混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时也作为唯一的处理设施。混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与最终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%60%，BOD5去除率一般为20%50%。作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑

20、物的出水直接进入混凝处理设施。在印染废水处理中，多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%50%。当原废水污染物浓度低，仅用混凝法已能达到排放标准时，可考虑只设置混凝法处理设施。（2）化学氧化法化学氧化法一般作为深度处理设施，设置在工艺流程的最后一级。主要的目的是去除色度，同时也降低部分COD。经化学氧化法处理后，色度可降到50倍以下，COD去除率较低，一般仅5%15%。常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。氧化脱色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三种。a氯氧化脱色法氯作为消毒剂已广泛地应用于给水处理，其作为氧化剂时的功能与消毒有所不同。氯氧化脱色法就是利用存在于废水中的显

21、色有机物比较容易氧化的特性，应用氯或其化合物作为氧化剂，氧化显色有机物并破坏其结构，达到脱色的目的。氯氧化剂并不是对所有染料都有脱色效率。对于易氧化的水溶性染料如阳离子染料、偶氮染料和易氧化的不溶性染料如硫化染料，都有良好的脱色效果。对于不易氧化的水不溶性染料如还原染料、分散染料和涂料等，脱色效果较差。当废水中含有较多悬浮物和浆料时，该法不仅不能去除此类物质，反而要消耗大量氧化剂。况且在氧化过程中，并不是所有染料都被破坏，其中大部分是以氧化态存在于出水中，经过放置，有的还可能恢复原色。所以单独采用此法脱色并不理想，宜与其他方法联用，可获得较好的脱色效果。常用氯氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠等。

22、b臭氧氧化脱色法 臭氧作为强氧化剂，在废水脱色及深度处理中也得到广泛应用。臭氧具有强氧化作用的原因，曾经认为是在分解时生成新生态的原子氧，表现为强氧化剂。目前认为，臭氧分子中的氧原子本身就是强烈亲电子或亲质子的，直接表现为强氧化剂是更主要的原因。染料显色是由其发色基团引起，如：乙烯基、偶氮基、氧化偶氧基、羰基、硫酮、亚硝基、亚乙烯基等。这些发色基团都有不饱和键，臭氧能使染料中所含的这些基团氧化分解，生成分子量较小的有机酸和醛类，使其失去发色能力。所以，臭氧是良好的脱色剂。但因染料的品种不同，其发色基团位置不同，其脱色率也有较大差异。对于含水溶性染料废水，如活性、直接、阳离子和酸性等染料，其脱色

23、率很高。含不溶性分散染料废水也有较好的脱色效果。但对于以细分散悬浮状存在于废水中的不溶性染料如还原、硫化染料和涂料，脱色效果较差。c光氧化脱色法光氧化脱色法是利用光和氧化剂联合作用时产生的强烈氧化作用，氧化分解废水中的有机污染物质，使废水的BOD、COD和色度大幅度下降的一种处理方法。 光氧化脱色法中常用的氧化剂是氯气，有效光是紫外线。紫外线对氧化剂的分解和污染物质的氧化起催化作用。有时，某些特殊波长的光对某些物质有特效作用。因此，设计时应选择相应的特殊紫外线灯作为光源。光氧化脱色法的特点有：氧化作用强烈，没有污泥产生，适用范围广，可作为废水的高级处理，装置紧凑，占地面积小。光氧化脱色印染废水

24、除对一小部分分散染料的脱色效果较差外，其他染料脱色率都在90%以上。（3）电解法借助于外加电流的作用产生化学反应，把电能转化成化学能的过程称电解。利用电解的化学反应，使废水的有害杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法，简称电解法。电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理，但尚缺乏成熟的经验。研究表明，电解法的脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达90%以上，对酸性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。固定床电解法在工程上也有应用，取得了较好的

25、效果。其缺点是耗电较大、电极消耗较多，不适宜在水量较大时采用。电解法一般作为深度处理，设置在生物处理之后。其COD去除率为20%50%，色度可以降到50倍以下。当原废水浓度低，仅用电解法已能达到排放标准时，可考虑只设置电解法处理设施。仅用电解法处理时，COD去除率为40%75%。电解法具有下列特点：（1）反应速度快，脱色率高，产泥量小；（2）在常温常压下操作，管理方便容易实现自动化；（3）当进水中污染物质浓度发生变化时，可以通过调节电压与电流的方法来控制，保证出水水质稳定；（4）处理时间短，设备容积小，占地面积小；（5）电解需要直流电流，电耗和电极消耗量较大，宜用于小水量废水处理。4活性炭吸附

26、法 活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。生产实践表明，活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性，它对纺织印染、染料化工、食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下，对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物，如合成染料、表面性剂、酚类、苯类、有机氯、农药和石油化工产品等，都有独特的去除能力。吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。吸附是一种界面现象，其与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动能力有两种，一种是溶剂水对疏水物质的排斥力，另一种是固体对溶质的亲和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综

27、合作用的结果。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力，在选择活性炭时，应根据废水的水质通过试验确定。对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种。此外，灰分也有影响，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近，愈容易被吸附；吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内，吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外，水温和pH值也有影响。吸附量随水温的升高而减少，随pH值的降低而增大。故低水温、低pH值有利于活性炭的吸附。活性炭吸附法较适宜用作水量小，一般的生化与物化方法不能处理达标时的深度处理方法。其优点是效果好，缺点是运行成本高。2污水处理厂设计2.1规模与处理程度的确定2.1.

28、1处理规模本设计规模3500m3/d印染废水处理工程设计。2.1.2设计进水水质污水处理厂进水水质见表2-1：表2-1 污水处理进水水质项目COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)色度(倍)pH进水水质237072057451212.40根据出水水质达到纺织染整工业水污染物排放标准（DB 32/670-2004），废水处理后直接排入自然水体。出水水质及去除率具体标准见表2-2：表2-2 污水进水水质及去除率项目COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)色度(倍)pH进水水质23707205751212.40出水水质1002540706-9去除率/%96.197.59294

29、2.1.3污水处理程度确定污水处理厂的去除率可以根据进水水质的差额来确定，根据下面公式，计算结果如下：2.2气象与水文条件风向：主导风向SE。水文：全年降雨量为1000mm；全年最高气温40，最低-8，年平均气温为8。极限冻土深度为60cm。2.3厂区概括污水处理厂选址区域地势平坦位于江苏省中部，平均地面标高为80.00m（黄海绝对标高）。厂区征地面积约200m200m。接纳管道管底标高比污水厂地平面低3m。地下水位-8m。2.4设计依据2.4.1设计规范（1）纺织染整工业水污染物排放标准(DB 32/670-2004)；（2）室外给水设计规范（GB50013-2006）中国计划出版社；（3）

30、室外排水设计规范（GB50014-2006）中国计划出版社；（4）建筑制图标准汇编（GB/T 50104-2001）中国建筑工业出版社，2001；（5）城镇污水处理厂附属建筑设备设计标准（CJJ31-89），中国建筑工业出版社，1989。2.4.2参考文献（1）给排水设计手册；（2）给水排水快速设计手册（排水手册）；（3）给水排水设计规范（排水手册）；（4）三废处理工程技术手册（废水卷）；（5）纺织染整工业污染物排放标准（DB 32/670-2004）；（6）室外给水设计规范（GB50013-2006）中国计划出版社；（7）其他相关文献书籍及资料。3污水处理厂方案的确定3.1确定污水处理方案的

31、原则（1）执行国家关于环境保护的政策，符合国家及地方的有关法规、规范和标准。（2）结合场地实际情况，充份利用构建筑物，尽量节省工程投资和占地面积。（3）采用先进、成熟、可靠的处理工艺，确保处理出水达到排放标准。（4）设备器材采用国内外成熟、高效、优质的设备，并设计适当的自动控制水平，以方便管理运行。（5）综合考虑环境效益、经济效益和社会效益，在保证出水达标的前提下，尽量减少工程投资与运行费。（6）处理系统具有较大的灵活性和操作弹性，以适应污水水质，水量的变化。（7）应达到工艺先进，运行稳定，管理简单，运行成本合理，维修方便等特点。3.2污水处理方案比选通常印染废水的处理方法有：物理法、化学法、

32、生物法等。其中物理法处理效果较差；化学法所需投加药剂量大，但投资占地省；生物法是一种较为普遍的处理方法。目前，国内外对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占大多数。而随着染料浆料的成分日益复杂，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标。此外，好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。由于上述原因印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。而随着废水排放标准要求越来越严格，单独的生物处理难以达到排放要求。结合实际情况，采用生物处理为主，再辅以化学处理技术，组成一个完整的综合治理流程，既保留了生物处理方法可去除较大量有机污染物和一定

33、颜色的能力、且基本稳定的特点又发挥了物理化学法去除颜色和剩余有机污染物能力的特点，而且运行成本相对较低。本设计采用厌氧水解酸化处理技术作为好氧生物处理工艺的预处理，共同组成厌氧水解好氧的生物处理混凝沉淀工艺。好氧生物处理方法主要有A/O法、生物接触氧化法。水解酸化A/O工艺混凝沉淀：废水经调节池进入水解酸化池，水解池中接触填料。由于废水中含有染料等难降解的物质，且色泽较深，在水解酸化池中，利用厌氧型兼性细菌和厌氧菌，将废水中高分子化合物断链成低分子链，复杂的有机物转变为简单的有机物，从而改善后续的好养生化处理条件。实践表明，水解酸化处理单元对活性染料废水具有较好的脱色作用。厌氧好氧处理工艺，它

34、在传统的活性污泥法好氧池前段设置了缺氧池，是微生物在缺氧、好氧状态下交替操作进行微生物筛选，经筛选的微生物不但可有效去除废水中的有机物，而且抑制了丝状菌的繁殖，可避免污泥膨胀现象。在生化处理后串联混凝沉淀物化处理系统，可进一步脱色和去除水中的COD，以确保处理水水质达标排放。水解酸化生物接触氧化混凝沉淀：水解酸化将污水中的染料、助剂、纤维类等难降解的苯环类或长链大分子物质分解为小分子物质，同时有效降解废水中的表面活性剂，较好的控制后续好氧工艺中产生的泡沫问题。经水解酸化器处理后的出水进入接触氧化池。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分悬浮生长于水中，兼有活性污

35、泥和生物滤池的特点。废水经水解和接触氧化处理后采用混凝沉淀工艺进一步去除色度和降低废水中的COD值。3.3设计方案的确定接触氧化法与A/O法在BOD去除率大致相同的情况下，前者BOD体积负荷可高5倍，所需处理时间只有后者的1/5。根据实际经验，接触氧化法具有BOD容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强。维护管理方便，工艺操作简便，基建费用低。 由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。其污泥产量远低于活性污泥法。延时曝气混凝沉淀：可以得到高质量的出水，混凝剂投量

36、小设备简单污泥量较小，但流程复杂，占地面积大，基建和运行费用较高。综上所述，确定厌氧水解酸化生物接触氧化混凝沉淀组合方案。进水确定的污水处理厂工艺如图3-1所示：鼓风鼓风格栅混凝沉淀池污泥脱水上层清液污泥外运竖流沉淀池污泥浓缩池接触氧化池滤液筛网水解酸化池调节池泵房出水图3-1 印染废水处理工艺流程图4污水处理厂的工艺设计4.1格栅格栅是一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水管道、泵房、集水井的进口处或处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。（1）设计参数设计流量Q =3500m3/d = 146m3/h = 0.04m3/s；栅前水深v = 0.4m/

37、s；过栅流速v = 1m/s；格栅倾角 = 60；格栅条间隙b = 0.01m；矩形栅条断面s = 10mm = 0.01m；进水渠道宽B1 = 0.11m；渐宽部分展开角1 = 20。（2）设计结果：栅槽宽度：B=0.17m；进水渠渐宽部分长度；管道与出水渠道连接处的渐窄部分长度；栅后槽总高度H=0.8m；过栅水损h1=0.116m；栅渣量较小，采用人工清渣。4.2筛网根据生产的产品规格性能，选用倾斜式筛网，筛网材料为不锈钢。水力负荷0.6-2.4m3/(minm2)。4.3调节池主要起均衡水量作用的调节池称为均量池，主要起均和水质作用的调节池称为均质池，既可均量又可均质的调节池称为均化池。

38、由于该厂废水的水质和水量变化均比较大，所以采用矩形均化池，两边进水中间出水。（1）设计参数设计流量Q =3500m3/d = 146m3/h = 0.04m3/s；停留时间 T = 8h；有效水深 h = 5m；保护高 h = 0.6m；每立方米污水需氧量。（2）设计结果调节池有效容积V=1168；调节池长L =23 m；池总高H = 5.6m。4.4水解酸化池水解酸化池一般表面负荷取0.81.5m3/(m2h)，停留时间为4h5h，采用底部均匀布水。出水装置采用池顶部平行出水堰汇集出水，出水堰设置档渣板，以截留含有气泡的浮渣，这部分浮渣大部分是水解活性污泥，当气泡在水面释放后会重新沉入池内。

39、排泥装置位于池中部，由于水解酸化池的底部保留了高活性的浓污泥，而中上层是较稀的絮状污泥，当水解酸化反应池内水解污泥增加到一定高度后，会随出水一起冲出沉淀池，因此，当沉淀池内的污泥达到一定高度时，应从沉淀池中部进行排泥。（1）设计参数设计流量Q =3500m3/d = 146m3/h = 0.04m3/s；表面负荷，一般为，取1.0；停留时间t一般在，本设计采用。（2）设计结果池表面积 A=145.8m2 ；有效水深 h=4m ；有效容积 V=584m3 ；进水配水系统：干管流量，采用管径250mm，干管始端流速 v=0.90m/s，支管中心间距 d=1.5m，池中支管数 根，查表得管径为32m

40、m，支管始端流速 v=1.43m/s。4.5 生物接触氧化池淹没式生物滤池亦名生物接触氧化池，它相当于在曝气池中填装了填料，也相当于生物滤池浸没于污水中工作。它具有容积负荷高，停留时间短，有机物去除效果好，运行管理简单和占地面积小等优点。本设计采用两座一段式生物接触氧化法，每座分为八格，单格生物池内分三层，每层一米的高度，曝气采用鼓风曝气的方式，填料采用蜂窝型玻璃钢填料。（1）设计参数设计流量Q =3500m3/d = 146m3/h = 0.04m3/s；容积负荷 M=2kg BOD5/(m3d)；滤料层总高度H=3m；气水比D0=10: 1；（2）设计结果滤池有效容积；滤池总面积F = 8

41、4m2（取40 m2）；滤池格数f =10m2 ；校核接触时间；滤池总高度H0= 6m；实际停留时间；需气量D =。4.6 二沉池采用竖流式沉淀池。（1）设计参数设计流量Q =3500m3/d = 146m3/h = 0.04m3/s；中心管内流速v0=0.03m/s；沉淀时间t=2h；废水在沉淀区的上升流速v=0.4mm/s=0.0004m/s；污泥斗下部直径d0=0.4m。（2）设计结果中心管面积 A1 =0.77m2，中心管直径；沉淀池有效水深 h2 =3m；中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度；沉淀池有效断面面积，即沉淀区面积A 2 =38.65m2；沉淀池总面积A=39.42m2 ；池

42、径；沉淀池总高度H= 8.91m。4.7混凝池混凝工艺设置在固液分离设备之前，与分离设备组合起作用。它能有效地去除原水中的悬浮物质和胶体，降低出水浊度和BOD5；效去除水中微生物、细菌和病毒；有效去除污水中的乳化油、色度、重金属等。整个混凝工艺流程为将配制好的混凝剂通过定量投加的方式加入到原水中，并通过一定方式实现水和药剂的快速均匀混合，然后进入沉淀池进行固液分离。混凝剂的投加：混凝剂的投加分为干投法和湿投法，本设计采用湿投法，相对于干投法，湿投法更容易与水充分混合，投量易于调节，且运行方便。湿投法的工艺流程是：溶药池，计量投加设备，混合池。（1）设计参数设计流量3500m3/d = 146m

43、3/h = 0.04m3/s；混凝反应池：反应时间 T = 20min；有效水深 H =1.92m；沉淀池：中心管内流速v0 = 0.03m/s；沉淀时间t = 2h；废水在沉淀区的上升流速v = 0.8mm/s = 0.0008m/s；污泥斗下部直径d0 = 0.4m。（2）设计结果混凝混凝反应池面积；反应池容积；沉淀池有效水深 h2 = 1.92m。4.8斜板沉淀池斜板沉淀池沉淀效率高、池子容积小和占地面积小。按水流方向分为上向流、侧向流和同向流三种，这里采用侧向流。4.9污泥浓缩池间歇式污泥浓缩池是一种圆形水池，底部有污泥斗。间歇式污泥浓缩池在工作时，先将污泥充满浓缩池，经静置沉降，浓缩

44、压密后，池内形成上清液区，沉降区和污泥区。然后，从侧面分层排出上清液，浓缩后的污泥从底部泥斗排出。间歇污泥浓缩池用来污泥量较小的系统。在投入污泥前必须先排除浓缩池已澄清的上清液，腾出池容，故在浓缩池不同高度上应设多个上清液排出管。（1）设计参数 进泥含水率：当为初次污泥时，其含说率一般为95%97%；当为剩余活性污泥时，其含水率一般为99.2%99.6%；当为混合污泥时，其含水率一般为98%99.5%。本设计污泥含水率P1 = 99% 污泥固体负荷：当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用80120kg/(m2d);当为剩余活性污泥时，污泥固体负荷宜采用3060 kg/(m2d)；当为混合污泥时，污

45、泥固体负荷宜采用2580 kg/(m2d)。浓缩后污泥含水率宜为97%98%。本设计浓缩后污泥含水率P2 = 97% 污泥浓缩停留时间不宜小于12h，但也不要超过24h。本设计取污泥浓缩时间T = 12h 浓缩池固体通量M为0.510kg/(m2h)，本设计取2.0 kg/(m2h)，即48 kg/(m2d)。（2）计算结果污泥量；浓缩池面积；则浓缩池直径；超高；浓缩后污泥体积 ；浓缩池总高度H =4.8m；取进泥中心管D0=1000mm，污泥入流槽尺寸400mm400mm。4.10污泥脱水机房（1）设备选型污泥产量经浓缩后污泥体积为60m3/d，含水率97.5。污泥脱水机：根据所处理的污泥量

46、选用DY型带式压榨过滤机一台，技术指标如下图4-1：表4-1 DY型带式压滤机主要技术参数型号处理能力/m3h-1滤带清洗用水气压/mpa泥饼含水率/%宽度/mm厚度/m.min-1水量/m3/h-1水压/mpaDY5001.537000.550.40.3-0.665%-85%4.11污泥管道进泥管中污泥的含水率为99.5，污泥在管道内的水力特征与污水的水里特征相似，选用300mm的管径；排泥管中污泥的含水率为97.5，查给水排水设计手册第五册污泥管最小设计流速表选用200mm的管径，最小设计流速为0.8m/s。5污水处理厂总体布置5.1平面布置污水处理厂的平面布置包括：处理构筑物的布置、办公、化验及其他辅助建筑物的布置以及各种管道、道路、绿化的布置。平面布置原则：处理构筑物是污水处理厂的主体构筑物，在作平面布置时，根据各构筑物的功能要求和水力要求，结合地形及地质条件，确定它们在厂区内的平面位置。（1）处理构筑物平面布置的一般原则 处理构筑物应尽可能的按