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1、喷砂防腐施工方案 内蒙古港原化工有限公司 6*33000KVA电石炉技改年产 1 亿 Nm 3LNG项目 除锈防腐施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河北省安装工程有限公司 2016 年 3 月 14 日 目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 施工准备 4. 施工方法及施工程序 5. 涂层的检查 6. 施工技术措施 7. 质量管理措施 8. 安全、防火、环保措施 9. 喷砂场地的安全围挡措施 1 工程概况 本工程为内蒙古港原化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产 1 亿 Nm 3LNG项目 的防腐蚀施工项目，主要包括LNG装置内的设备、管道、钢结构除锈防腐。 2 编制依据 1
2、） 、招标文件 2） 、GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3） 、HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 4） 、SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 5） 、SY/T0420-97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 6） 、SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 3 施工准备 3.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准，进行图纸会审。 3.2 依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，并组织施工人员进行技术、 安全交底。 3.3 各种防腐材料应符合设计及规范要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 3
3、.4 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 3.5 在防腐蚀施工前，应对设备、管道进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 3.6 科学安排、组织施工人员进点到位。 4 施工方法及施工程序 4.1 表面处理：钢结构及地上管道采用喷河砂除锈，表面处理质量等级达到Sa2.5。 4.2 钢结构涂漆及管外防腐：均采用人工刷涂。 4.3 施工程序 钢结构防腐施工程序 管道防腐施工程序 4.3.1 非标制作设备、钢构、管道防腐蚀施工前，首先应由工程技术部门组织施工队 队长、技术员及主要施工人员进行图纸会审、然后展开施工方案的编制、审批以及施工 前的技术交底。 管道 吹扫
4、、试中间 中间交表面喷 涂刷底涂刷面交工验 喷 砂 场 工序 场 地 围 表 面 喷 涂刷 涂刷 全面 工序 防 腐 工 工序 工序 工序 工序 4.3.2 与安装协同配合实施非标制作设备防腐施工。首先是安装按要求下料预制，下料 完毕直接送入防腐场地进行喷沙除锈、刷底漆，然后交付安装进行组对焊接，组对完成 后开始焊道的补漆工作。 最后进行现场安装及现场补口及油漆损伤的补漆工作完成后涂 刷面漆。 4.3.3 管道的施工和钢结构的施工程序基本相同，也是在喷砂现场根据施工程序及进 度，进行合理安排，做到先除锈后涂刷底漆，能具备条件的在预制场地涂刷好面漆，尽 量减少高空作业工作量。 4.3.4 设备及
5、管道焊口的补漆须待安装试压合格后，按设计要求进行现场的补涂施工。 4.3.5 防腐蚀工程质量的控制程序、控制环节、控制点、控制人等见防腐蚀工程质 量控制表。 防腐质量控制表 质量控制环节 各责任人员控制形式 质量控制点执行人员控制形式 控制见证编 号 名称编号名称 施工人员技术人员专职检查 工艺检验材料机具理化人员形式人员形式人员形式 1 图纸会审确认参加1 图纸会审工艺主审审图记录 认可认可2 材料订货要求工艺提要预算书 2 材料订货监督3 订货合同采购员执行合同书 3 材料代用认可4 代用审查工艺办理代用单 4 材料验收抽查5 出厂文件材料员验收合格证 5 材料复验监督确认6 材料试验 材
6、料员 委托试验报告 6 施工方案认可7 方案审批工艺编制方案 监督8 质量目标施工人执行评定表分数 7 机具配备认可9 性能测试机具员送试测试记录 8 计量检定监督10 计量器具检验机具送检合格证 9 开工报告监督11 报告审批计划填报开工报告 10 设备管道 认可12 中间验收检查工艺认可交接记录 11 喷砂除锈认可13 精度检查检查员认可施工记录 12 底漆两遍认可14 质量检查检查员认可施工记录 13 腻子认可15 固化打磨施工人执行施工记录 14 中间漆抽查16 漆厚度施工人执行施工记录 15 衬玻璃布确认17 涂料黏度试验施工人执行试验报告 认可18 衬布施工人执行施工记录 16 工
7、序检查监督19 工序检查施工人执行 工序交接记 17 面漆认可20 质量检查检查员检查施工记录 18 检查评定抽查21 检查器具配备检查员准备借用手续 确认22 检验评定工艺会同检查员检查评定表 19 资料整理监督监督23 资料汇编工艺汇编资料 20 竣工报告监督24 报告审批计划填报竣工报告 21 技术总结监督25 总结技术员编写书面资料 监督26 回访用户工艺执行用户意见表 监督27 用户意见分析 技术员执行记录 确认28 单位工程评定检查员确认记录 5 涂层的检查 外观达到表面平整，色泽均匀，用4 倍放大镜在距离管道两端各400mm处观 察，逐根检查。涂层厚度用涂层检漏仪检查。检测电压为
8、4V/m 。 6 施工技术措施 6.1 表面清理技术措施 6.1.1 喷砂使用磨料是具有一定硬度的硅质天然河砂，其含水量不大于1%，管道钢 结构除锈全部使用河砂。 6.1.2 喷砂的压缩空气其压力不少于0.6MPa，压缩空气中不得含有水份和油污，使 用空气过滤器的填料要定期交换，防止水份及油污影响喷砂质量。 6.1.3 磨料的堆放场地及施工现场要平整、坚实，防止磨料雨淋、受潮或混入杂质， 喷砂时要使用干燥的磨料。 6.1.4 被喷砂的基体必须是干燥的，当基体表面温度低于露点以上3 0C 时，喷砂作 业应停止。 6.1.5 经喷砂清理检验合格后， 应在 8 小时内涂刷第一遍底漆， 防止因放置时间
9、长而 返锈，影响涂层的附着力。 6.2 防腐蚀涂料技术措施 6.2.1 按设计要求，钢结构及管道涂刷底漆二层，面漆二层。 6.2.2 钢结构、管道、管件及非标制作设备的防腐涂层施工要在设备、管道的强度试 验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行要全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂 层留出宽度不少 100mm，待试验合格后，按防腐程序修补。 6.2.3 经喷砂合格后的基层表面应全面检查，为有凸凹不平， 焊缝波纹非园弧拐角处 刮涂与涂料配套的腻子，腻子干透后，打磨平整清理干净，然后按防腐程序施工。 6.2.4 防腐蚀涂层施工环境温度宜为15-30 0C，相对湿度不宜大于 85%，被涂基体表 面温度至少
10、应比露点温度高3 0C。风沙、雨、雪天不宜进行室外防腐蚀涂层施工。 6.2.5 涂料的配制， 使用的涂料主要是双组份， 使用要按产品使用说明书要求的计量 配制并称量准确。应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。 6.2.6 刷涂时层间应纵横交错， 待上层基本固化后， 可施工下一层。 涂层数量要符合 设计要求。面层应顺介质流向涂刷，每层应按程序均匀涂刷，表面应平滑无痕，颜 色一致、无针孔、无气泡、无流坠及破损等不良现象。 6.2.7 市售的涂料， 基本上都是成品， 稀释剂的加入量要求按产品说明的要求，不宜 多加，各种配制好的涂料要在设定的时间内用完。 7 质量管理措施 7.1 对现
11、场的防腐蚀涂料，要生产厂家提供产品合格证及使用说明及其它材料质量 保证文件，涂料品种要满足设计要求，用优质材料来保证施工质量。 7.2 材料复验，对现场的涂料要求按照产品使用说明书做小样试片，检验材料的各 种性能及确定施工方法，对于不合格证的产品，坚决不用，对有怀疑的地方，请供 货商来解决。 7.3 防腐涂层施工前，要求安装办工序交接，并对安装工程的管件、附件焊接工程 完工情况核实。在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击作业。 7.4 防腐涂层对安装的要求、非标制作设备、管道、钢结构基体表面要求平整，焊 缝要平整、无焊瘤、夹渣、气孔、毛刺等，焊缝高度不得大于2mm。设备内壁焊缝
12、要基本磨平或成圆弧过渡。 7.5 防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理，表面清理质量直接影响涂层质量，要求 表面清理严格按照程序及设计要求精度施工及检查。 7.6 在防腐蚀涂层施工过程中要安排有经验的专职质量检查人员跟班检查，检查涂 层施工的层数及涂刷质量。 7.7 防腐蚀涂层施工完成后应及时进行外观检查，涂层应光滑平整，无针孔、剥落、 反锈、透底、流淌，起皱等缺陷，可用4-10 倍的放大镜检查，并用磁性测厚仪测定 其厚度是否达到设计及标准要求的厚度，其厚度偏差不得小于设计厚度的5%可视 为合格，喷砂清理的精度，非标制作设备外壁，管道、钢结构要求满足Sa2级的要 求。 8 安全、防火、环保措施 8.1 安全管理措施 8.1.1 施工现场安全管理由项目经理部统一布置管理，施工队设立专职安全管理人 员，作业班组设兼职安全人员，加入项目部安全管理体系，主动接受项目部及建设 单位的安全指导。 8.1.2 各施工单位参加施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守安全