隔音墙施工方案.pdf

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1、1项目管理机构 本工程将实行项目法管理，设一项目经理部，实行项目经理负责制。项目 经 理 部 将 在 公 司 经 理 的 领 导 下 ， 严 格 执 行 建 设 工 程 项 目 管 理 规 范 （GB/T50236-2001）并按本司 ISO9001-2000版质量体系要求运作，具体架构如 下： 1.1施工组织机构 说明：项目经理部下设工程技术部、质量安全部、机械设备部、工程材料 部、预算财务部和文明施工组。 本工程我司保证以足够的技术力量和施工力量投 入，确保工程按业主标准和要求完成。 项目经理 周欣华 技术负责人 施 工 负 责 人 ： 质 检 负 责 人 ： 资 料 负 责 人 ： 测

2、量 工 程 师 ： 计 量 负 责 人 ： 安 全 负 责 人 ： 机 械 工 程 师 ： 计 划 工 程 师 ： 1.2 主要专业技术人员情况简介表 序号姓名职位持何种资格证件发证时间从事本工作时间 1 项目经理项目经理证、职称证2003 11年 2 总工程师高级职称证2003 22年 3 计划工程师职称证1997 11年 4 施工负责人高级职称证2004 12年 5 质检负责人职称证2004 11年 6 资料负责人职称证2003 11年 7 计量负责人职称证2001 10年 8 安全负责人职称证2004 10年 9 测量工程师职称证2002 12年 10 机械工程师职称证1998 12年

3、2安装、施工工艺 2.1工程概况 深平大道特区内高架段声屏障工程第二标段，包括四段隔音墙，详细位置 及长度见下表： 编号本标段端点号本标段起点桩号本标段起点桩号长度（ m） C1、D （C）230 （E）41.8 181.3 E、F 655.9 950 295.3 G1、H （A）272.35 K0+950 714.9 P、Q 410 580 170.3 总长度1361.8 隔音墙和现状防撞墙的走向一致，设置在防撞墙顶上，隔音墙热镀锌方柱 通过四根 M24mm 螺栓固定在防撞墙上。隔音墙高度为3.3 米，上部为 1.8 米高 米黄色吸音板，中间为1 米高 PC 隔音板，下部为米黄色吸音板，立柱

4、采用型钢 柱草绿色，间距2.5m。 声屏障横断面图如下： 隔声板固定结构大样图如下： 热轧H 型钢 150 5 50 1010 50 5 1 0 1 0 7 9 . 5 2 0 0 1 6 0 5 2 2 调节垫块 槽型橡胶条 557 PC 隔声板厚 10 直径14过螺栓孔 M12 50不锈钢螺栓 460 150 10 7070 20 64 5 橡胶垫厚5 L50505角钢 M6 30不锈钢螺栓 460 吸声组件固定结构大样图如下： 150 5 50 1010 50 5 1 0 1 0 7 2 0 0 1 6 0 2 2 调节垫块 吸声材料厚 50 ?14过螺栓孔 M12 50不锈钢螺栓 30

5、0 150 10 7070 20 50505角钢 6 2 . 5 5 焊接 2 . 5 5 0 2 5 4 . 5 铝合金微穿孔面板厚 2.5 冷轧背板厚2 60504 矩形钢管 槽型橡胶条 557 热轧H 型钢 主要工程量表如下： 序号材料名称及尺寸（ mm ） 数量 1544根 备注 2钢板A 300x827x16544块 3544块 4 Q235B 钢 Q235B 钢 Q235B 钢 7 M24 320不锈钢螺栓 (包括螺栓、螺帽、垫片等）2168 套Q235B 钢 8 M12 50不锈钢螺栓 (包括螺栓、螺帽、垫片等）10891套Q235B 钢 9 10 吸声材料：长 2330 高56

6、0厚502168 块 11 微穿孔铝板：长 2330 高560厚2.52168 块 穿孔率25 12 冷轧钢板：长 2330 高560厚22168 块Q235B 钢 50505角钢，长5604356 块Q235B 钢 50505角钢，长10001089 块Q235B 钢 矩形钢管：长边 60短边50厚4，单片总长 22720679根Q235B 钢 13 14 15 PC 隔声材料：长 2330 高1000 厚10544块 16 槽型橡胶条：长 560宽55厚74356 块 由厂家提供 槽型橡胶条：长 1000 宽55厚71089 块 由厂家提供 钢挡板: 长2540000 宽200厚6（用于隔

7、离器顶）1块Q235B 钢 钢板B 300x340x16 5 6 544块Q235B 钢 详大样肋板C 重量(t) 12.887 3.48 7.027 1.753 9.249 4.131 99.55 100.383 4 200X100X16 肋板D 2.79 1089 块Q235B 钢 17钢板F 17.96544块Q235B 钢200x2100x10 立柱采用 Q235B H 型钢，表面喷涂防腐处理加工而成。 钢板：选用 Q235 B 钢材加工制造和热镀锌处理而成。 2.2施工工艺框图 施工准备、测量放线 隔音屏底座制作 隔音屏底座安装 立柱制作、安装 安装吸音板 安装隔音板 竣工验收、退场

8、 2.3隔音墙主要技术性能及要求 隔音墙由吸声、隔声两种材料组合而成，上部为1.8 米高米黄色吸音板，中 间为 1 米高 PC隔音板，下部为米黄色吸音板，要求隔音屏要满足以下特点： 1、隔声材料材料： （1） 、国产或进口 PC板，双面抗紫外线 (UV) 保护；厚度： 10mm； （2） 隔声量：32dB(A)；并提供有检测资质的单位进行的声学研究中心的 检测证明； （3） 透光度： 84%； （4） 耐候性：出具材料生产商签署的至少10 年的抗紫外耐侯性品质保证 书，保证：黄变系数值 0.6，并提供有检测资质的单位进行的检测证明； （6） 吸水率指标（浸泡 24 小时） ：按 ASTM D3

9、575，Suffix L 的标准，吸 水率2.44kg/m2，按 ISO 289699 的标准，吸水率 4%(体积)； （7） 防火性指标：按照GB86241997建筑材料燃烧性能分级方法检 验，燃烧性能达到 GB8624B1 级（难燃） ，并提供国内相关权威机构的检测证明； （8） 使用厚度： 50 mm； （9） 密度：吸声材料密度小于35kg/m3。 2.4主要施工顺序 （1）在精确放样出隔音墙立柱位置后，根据防撞墙顶部的尺寸制作底座。 （2）在防撞墙上钻孔，将底座套在防撞墙上后用四根M24 螺栓固定。 （3） 将制作好的 H 型钢立柱焊接在底座的顶部， 焊接须满足相关规范要求。 （4）

10、安装吸音板、隔音板等隔音墙构件。 2.5主要施工方法 2.5.1钻孔 1、定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适 当调整。 2、钻孔 （1）钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。 （2）钻孔孔径 30mm 。 2.5.2焊接 1、材料： 1）立柱采用 Q235B H 型钢，表面喷涂防腐处理加工而成。 钢板：选用 Q235 B 钢材加工制造和热镀锌处理而成。 2）每件钢板应包含如下清晰标记 牌号 炉批号或检查号（检查号的最大批量不得大于60t ） 尺寸 钢厂名称或代号 4）钢厂必须完整地提供包括批号、力学性能、化学成分、超声波检查证书 以及其它必要的试验资料等

11、技术文件。 5）钢材的表面质量：钢材表面麻点深度小于板厚的7% ，允许用砂轮打磨光 顺后使用；当深度到达板厚的720% 或大于钢板的允许公差，需进行补焊，并 将表面磨平后允许使用。 6）钢材应存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。 2、焊接材料： 1）焊接材料应根据产品的焊接工艺评定试验结果，确认是否可以用于产品 的焊接，焊缝金属的强度屈服点应不低于母材指标。 2）手工电弧必须采用直流焊机，焊条牌号可选用E5015 、E5016 、E5018等， 埋弧焊可选用 H08A 、H08E焊丝配合高锰型焊剂或采用H08Mn 、H08MnA 焊丝配合 中锰或高锰型焊剂或采用H10Mn2 焊丝配合无锰或低

12、锰型焊剂。所选用焊条、焊 丝、焊剂应分别符合GB5118 85、GB/T14957 94 和 GB5293 85 的要求。 3）熔剂应保存在干燥密闭的桶内。在熔剂内不允许有泥土、钢屑及其它材 料的颗粒。 4）焊丝必须用纸、麻或布妥为包装，并存放于干燥的房间里，注意保持清 洁。 5）手工焊条的存放中应防止药皮受潮或压损，发交车间时应整轧的送去。 3、放样 1）放样时，必须考虑创 (铣)边加工量及焊接收缩量。 2）作样必须熟悉施工图及工艺文件，严格按照施工图、工艺文件和有关规 定制作，必要时与设计图核对。 3）对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后 确定。 4、号料 1）号

13、料所划的切割线必须准确、清晰。号料尺寸允许偏差：1mm 。 2）号料前应检查钢料的牌号、规格、质量。 3）发现钢料不平直，有锈及油漆等污物，影响号料及切割质量时，应矫正 清理后再号料。 4）样板、样杆、样条必须与工艺文件核对，相符后方可号料。 5）零、部件的刨（铣）加工量、焊接收缩量应按样板、样杆、样条要求预 留。 6）零、部件采用气割时，应根据钢板厚度和切割方法预留切口量，一般预 留 24mm ，较厚者宜多留。 7）零、部件号料后应作明显标记（包括焊接辅助用引板），规定钢印记标记 方向与钢板轧制方向一致。 5、切割 1）对钢板不允许剪切，只能进行氧- 乙炔火焰切割。 气割应优先采用精密切 割

14、或自动切割。 2）在开始进行钢板切割以前，应用具有代表性的试板进行焰切试验，试验 时应考虑最差环境的影响。 切割工艺评定试验应验证气割时的热量控制技术是否 满足要求，保证焰切面无裂纹、局部硬度不超过HV350(如超标应考虑预热切割 ) 及不呈现其他永久性结构有害的缺陷； 3）切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5，且不应大于 2mm 。 4）气割前应对设备、工具进行检查，确认完好，可靠后方可气割，并根据 材质厚度选用合适的工艺。 气割前应将料面上的浮锈及脏物清除干净。钢料应放 平、垫稳、割缝下面应留有空隙。 6、焊接 1）焊接前应熟悉施工图和工艺文件，准备好工艺装备和零件，核对无误后 方可组装。

15、 2）组装焊接区包括埋弧焊剂可能接触部位必须彻底清除铁锈、氧化铁皮、 油污、水分、显露出钢材金属光泽。 3）组装必须在规定的工作台上或工艺装备内进行。 4）对复杂的杆件，应分部组装，部位焊接修整后再装成整体。 7、焊接与焊缝整修 1）从事钢梁焊接的焊工 (包括定位焊工 ) 必须持有与其工作等级相适应的焊 工资格证书，必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数。 加工厂家要提供所用工艺 能保证焊缝抗疲劳能力的资料。 2）焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常、仪表工具良好、齐全、 可靠，方可施焊。 3) 焊前必须按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙等，如不合 要求不能施焊。 4）在露天环境中

16、采用 CO2气体保护焊进行焊接时，应采取防风、防雨措施， CO2气体纯度大于或等于 99.99。 5）焊缝咬边深超过1mm ，或外观检查超出负偏差的缺陷，应用手弧焊进行 返修焊。 6）气孔、裂纹、夹渣、未熔透等超出检验规定时，应查明原因，用碳弧气 刨清除缺陷，用原焊接方法进行补焊。 8、焊接质量的检验和修补 施焊完毕应将外部打磨平整并对焊缝质量进行严格检验，找出各种缺陷并进 行补修。检验内容包括以下几项。 1)外观尺寸。用肉眼及量测工具检验：焊缝宽度、焊缝表面焊波高低差、焊 肢长度、焊喉厚度、焊缝加强高和修磨长度等。 2)表面缺陷。包括弧坑及短路、咬边、气孔、焊瘤、夹渣、表面裂纹等，用 肉眼、

17、磁粉和浸渍探伤法检查。 3)内部缺陷。隐藏在焊缝内部的缺陷，应在焊接24 小时后进行无损检验。 检查方法有超声波探伤检查和射线透视摄影检查两种。前者使用简便， 容易查出 裂纹所在。 焊接缺陷的补修办法主要是用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法重焊。 通过 各种检查发现的缺陷在清除前要确认缺陷位置所在和决定修补的程度。须完全铲 除的首先是裂纹，其次是熔深不良和焊瘤等，至于凹痕、气泡、夹渣等可按奉列 办法部分铲除。有的缺陷 (如裂纹 ) 原因复杂，为查明原因起见，可从缺陷部位破 面取样检查。裂纹是最危险的一种焊接破坏原因，必须特别注意。为防止裂纹扩 大，可采用同槽释放法，即在弄清范围后在裂纹端部钻孔将

18、裂纹截断。 2.5.3涂装 1、钢材预处理 （1）表面除绣前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物，再用干净 的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。 （2）钢材进行预处理，喷车间底漆。 2、表面清洁处理 （1）为增强漆膜和钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理，然后喷砂 涂装。 （2）表面清洁工艺流程：用压缩空气吹除表面粉粒用无油污的干净棉纱、 碎布抹净防止再污染。 （3）钢材表面清洁应符合招标文件和有关规定。 3、喷砂除绣 （1） 钢构件外表面在涂装前采用喷砂除绣，内部可采用风动工具打磨除绣。 （2）工地现场除绣，工地焊缝附近及破损部位采用风动工具打磨除绣。 （3）除绣等级达到有关规范的要求。

19、（4）喷砂除绣后，还需要对钢材表面进行表面清洁处理。 4、涂装工艺及技术 （1）涂装作业使用高压无气喷涂泵施工，根据选定的涂料性能及配比正确 选择喷枪空气压力。 （2）雨天、雾天不能进行室外涂装。 （3）涂层表面应力求光滑、平整，不得有针孔和明显流挂、皱皮、漏涂等 弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。 （4）漆膜厚度符合规定要求，最低膜厚需达到规定厚度的85以上，但不 盲目超厚。 （5）对于自由边缘等难于涂装的部位，在高压无气喷涂之前，需用笔刷作 一、二遍刷涂。 （6）最后一道油漆工作在各项装饰工作结束后，并修正种种缺陷后进行， 涂装前认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮蔽保护。 （7

20、）对涂层进行膜厚管理，底漆及全部涂装完成后，需进行膜厚检测与数 据记录。 （8）漆膜外观质量用目测检查，具体油漆符合招标文件和有关规定。 5、涂装修补 受到损伤的漆膜、梁段接头或其它未涂装的部位，应在安装后进行涂装和 修补。 2.5.4隔音屏安装 1、所有构件由供货商在工厂按照施工设计图纸制作完成，并经过验收合格 方可进行现场安装。 2、所有构件应按照安装图纸，绘制标记与其侧，说明结构尺寸、编号、位 置及制造日期等。 3、立柱安装 隔音墙立柱采用25t 汽车吊进行安装，安装后校正垂直度然后拧紧底座螺 栓。 隔音屏钢立柱吊装大样图如下： 4、隔音墙安装 （1）隔音板安装采用活动门字架，工人登高作

21、业系好安全带。 （1）隔音板安装应逐片调整，使其落于正确的位置。 （2）隔音板调整完后应予固定，使隔音板固定于正确的位置。 （3）隔音板在包装、进货、卸货、安装时须小心谨慎，避免碰撞。 3施工部署 3.1施工进度计划和各阶段进度的保证措施 3.1.1施工进度计划 1、本工程业主要求施工总工期为100 天。 2、计划先施工 C1D 段，施工工期为15 天；在施工 PQ 段，施工工期 为 12 天；施工 EF 段，施工工期为23 天；最后施工 G1H 段，施工工期为 50 天；施工时由一、二标分界处向北施工。 3、为此，我们将纵观全局、精心布置，合理安排各工序的施工顺序，并投 入足够的人力及机械设备，严格按计划施工，确保工程按期完工。详见下页深 平大道特区内高架段声屏障工程第二标段施工进度计划横道图和深平大道特 区内高架段声屏障工程第二标段施工进度计划网络图。 3.1.2施工进度计划横道图和网络图 见下页。