1、抛丸机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1 .设备完整性检查：确保抛丸机各部件无损坏、无松动，特别是抛丸室、抛丸器、分离器等关键部件。2 .电气系统检查：检查电源接线是否牢固，开关、按钮是否灵敏可靠，电气箱门是否关闭严密。3 .液压系统检查：确认液压油位正常，无泄漏，液压管路连接牢固。4 .安全防护装置检查：确保安全防护罩、紧急停止按钮、安全栅栏等装置安装到位，功能正常。5 .润滑系统检查：检查润滑系统油路是否畅通，润滑点是否已加注润滑油。（二）作业前现场环境的安全检查情况1 .作业区域清洁：确保作业区域无杂物堆放，地面平整无油污、水渍。2 .通风情况检查：确认作业区域通
2、风良好，无有害气体积聚。3 .照明检查：确保作业区域照明充足，无死角。4 .消防设施检查：检查消防设施是否齐全、有效，灭火器在有效期内。5 .警示标识检查：确认作业区域警示标识清晰、完整。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况L工器具准备：准备好所需的工器具，如扳手、螺丝刀、防护罩等，确保工具完好。2 .原辅料准备：准备好抛丸所需的丸料，检查丸料无杂质、无潮湿。3 .辅助材料准备：准备好清洁工具、润滑油脂等辅助材料。4 .记录表格准备：准备好作业记录表格，以便记录作业情况。5 .备用部件准备：准备必要的备用部件，如密封件、螺栓等。(四)劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1 .防护用品选用：根
3、据作业环境，选用符合标准的防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。2 .防护用品检查：检查防护用品是否完好，无破损、无老化。3 .防护服穿戴：穿戴防护服时，确保拉链拉好，衣袖、裤脚扎紧。4 .防护帽佩戴：佩戴防护帽时，确保帽带系紧，帽子覆盖整个头部。5 .防护眼镜佩戴：佩戴防护眼镜时，确保眼镜贴合面部，无松动。6 .防护手套佩戴：佩戴防护手套时，确保手套贴合手部，无破损。二作业中的步骤(一)设备开机、运行、停机全流程1 .开机步骤(1)确认设备电源已接通，按下启动按钮。(2)启动通风设备，确保作业区域通风良好。(3)启动抛丸机，观察设备运行是否正常。(4)逐步增加抛丸量，直至达到作业要求
4、5)记录开机时间及设备运行状态。2 .运行步骤(1)保持设备稳定运行，注意观察设备状态。(2)定期检查抛丸效果，调整抛丸量及抛丸角度。(3)保持作业区域清洁，及时清理废弃物。(4)记录作业过程中的关键参数及异常情况。(5)保持与同事的沟通，确保作业安全。3 .停机步骤(1)逐步减少抛丸量，直至设备停止抛丸。(2)关闭抛丸机电源，切断电源开关。(3)关闭通风设备，确保作业区域无有害气体积聚。(4)清理作业区域，确保无杂物。(5)记录停机时间及设备状态。(二)操作过程中机器设备的状态及操作规范L机械设备所处状态(1)手柄位置：确保手柄处于正确位置，无误操作。(2)开关状态：确认开关处于开启或关
5、闭状态，无中间状态。(3)安全装置状态：确保安全装置处于正常工作状态，无损坏。(4)设备运行声音：注意设备运行声音，异常声音立即停机检查。2 .机械设备测试与调整(1)测试设备运行速度，确保在规定范围内。(2)调整抛丸量及抛丸角度，确保抛丸效果。(3)检查设备温度，防止过热。(4)定期进行设备维护，确保设备正常运行。3 .操作人员位置与规范姿势(1)操作人员应站在设备操作面板前，便于观察和操作。(2)操作时保持身体平衡，避免摔倒。(3)操作时双手握住手柄，保持稳定操作。(4)避免身体任何部位接触运动部件。(5)保持注意力集中，随时准备应对突发情况。三操作过程中禁止的行为L禁止未经许可操作：未经
6、许可，不得擅自操作抛丸机。2 .禁止超负荷使用：不得超负荷使用设备，避免设备损坏。3 .禁止带病作业：设备出现故障时，不得带病作业。4 .禁止用手直接接触运动部件：不得用手直接接触抛丸机的运动部件。5 .禁止在作业区域吸烟：作业区域内禁止吸烟，避免火灾风险。6 .禁止穿戴不符合要求的劳动防护用品：不得穿戴不符合要求的劳动防护用品。四关机操作步骤(一)正常停机操作步骤1 .逐步减少抛丸量：逐步减少抛丸量，直至设备停止抛丸。2 .关闭设备电源：关闭抛丸机电源，切断电源开关。3 .关闭通风设备：关闭通风设备，确保作业区域无有害气体积聚。4 .清理作业区域：清理作业区域，确保无杂物。（二）异常停机操作
7、步骤1 .立即按下紧急停止按钮：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。2 .切断电源：迅速切断设备电源，防止事故扩大。3 .疏散作业人员：疏散作业人员，确保人员安全。4 .检查并排除故障：检查设备异常原因，排除故障后重新检查设备。五异常情况的应急处置L设备突发故障- 立即停机，切断电源。- 通知维修人员进行检查和维修。- 疏散作业人员，确保安全。- 记录故障情况，分析原因，防止再次发生。2 .火灾事故- 立即使用灭火器进行灭火。- 拨打火警电话，通知消防部门。- 疏散作业人员，确保人员安全。- 分析火灾原因，采取预防措施。3 .人员受伤- 立即停止作业，救助受伤人员。- 拨打急救电话，通知医疗部
8、门。- 记录事故情况，分析原因，防止再次发生。- 对作业人员进行安全培训，提高安全意识。六本岗位的特殊要求L定期进行安全培训：定期对作业人员进行安全培训，提高安全意识。2 .定期检查设备：定期对抛丸机进行检查和维护，确保设备正常运行。3 .使用符合标准的丸料：使用符合标准的丸料，避免设备损坏。4 .保持作业区域清洁：保持作业区域清洁，避免事故发生。5 .记录作业情况：详细记录作业情况，便于分析和改进。七操作规程的修订要求1 .定期修订：操作规程每三年进行一次定期修订，确保规程的时效性。2 .及时修订：遇到设备更新、工艺变化或安全事故时，及时修订操作规程。3 .修订流程：修订时，由安全总监组织技术人员和实操员工共同参与，确保规程的实用性。4 .修订记录：修订后，详细记录修订内容，便于追溯和改进。
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