工业灰渣混凝土空心隔墙条板施工工法要点.pdf

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1、1 房屋建筑工业灰渣混凝土空心隔墙条板 内隔墙施工工法 前言 在科学发展观的指导下，房屋建筑墙材革新与建筑节能成为人们关注的焦点，新的安全、 适用、 经济、节能、环保型的墙体材料不断出现并被推广使用。工业灰渣混凝土空心隔墙条 板（以下简称条板）具有质量轻、强度好等优点，有很好的推广使用价值。根据我公司在苏 州市都市花园七期A 标等工程上使用张家港市常阴河新型墙体材料厂生产的条板安装施工 内隔墙的实践， 总结出一套施工速度快、质量好的条板内隔墙施工技术，经浙江省科技信息 研究院查新， 本施工技术有创新点。浙江省建筑装饰行业协会组织专家鉴定认为：该技术先 进可行， 有较强的实用性，节能环保， 可推

2、广应用， 具有国内领先水平。为推广该施工技术， 本编制本工法。 1、特点 1.0.1 墙体质量轻、强度好。可减轻墙体自重，降低了建筑基础和结构处理费用。板材强 度高， 物理性能指标均达到国家标准，满足设计和使用要求。条板安装固定牢固，墙体节点 及板材接缝等部位无裂缝产生。 1.0.2 墙体保温隔音、防水、防火性能优良。户内隔墙不用其它辅助材料即能达到保温隔 音效果，分户隔墙可做复合保温墙或双层板保温隔墙。根据不同墙体厚度和表面处理方式， 单层墙体隔音可达3550 分贝，增加了使用的私密空间。条板隔墙的防水防潮及防火性能 优良，可用于防火隔墙。 1.0.3 墙板的几何尺寸准确，可加工性能好，便于

3、安装施工。条板为工厂化生产，长度可 根据建筑层高量身定做，施工可自由切割，外观质量优良，安装后的墙体垂直平整。便于管 线、设施的埋设和装修作业，板沿墙高、长度方向均可接长，施工便捷，降低劳动强度。 1.0.4 环保节能效果好、经济适用性强。墙板主材为水泥、粉煤灰、炉渣、农作物桔杆、 锯末，原材料资源十分丰富，并利用工农业废弃物，符合国家节能利废政策，无放射污染。 一般安装好的墙板直接批刮腻子后刮大白刷涂料装饰，减少了抹灰作业，节约建设资金。 2、适用范围 本工法适用于抗震设防裂度8 度及以下地区工业与民用建筑户内无长期浸水环境的分 2 室隔墙，分户隔墙、防火隔墙、管道井隔墙、厨卫间隔墙等非承重

4、的室内隔墙。 3、工艺原理 工业灰渣混凝土空心隔墙条板是属于轻质隔墙板，其在隔墙安装施工中，主要是解决 条板连接固定、 长高隔墙施工等难题，使安装后的条板隔墙固定牢固、垂直平整、 节点及板 缝无裂缝，满足抗震及使用功能要求。本工法主要采取以下措施。 3.0.1 合理选择符合标准要求的隔墙板及配件、材料。 3.0.2 板的固定及抗震措施：在非抗震地区，条板墙与结构梁、板和结构墙、柱、地面连 接采用刚性连接方法；在有抗震设防要求的地区采用刚性与柔性结合的方法连接固定。 3.0.3 板缝抗裂措施：板间满嵌粘结剂，板缝两侧以粘结剂加玻纤网布增强处理。 3.0.4 建筑隔音：分户墙体的空气声计权隔声量应

5、45dB，可做双排板隔墙构造，所选用 条板的厚度不宜小于60mm ，板间也可填入吸声保温材料。亦可选用隔声性能符合要求的单 层板，其厚度不能小于120mm 。户内分室隔墙空气声计权隔声量应35dB，条板的厚度不宜 小于 90mm 。 3.0.5 防潮防水：无水房间不需采取其他防水防潮措施。有水房间一侧墙体应设有防水防 潮措施，沿隔墙设有水池、面盆等设备时，墙面应做防水层，隔墙下部做C20 细石砼条基 200mm 高。 3.0.6 防火：可按设计对墙体防火功能的要求，来选择条板的厚度，120mm条板耐火极限 可达 4 小时以上。对要求特别高的防火墙也可采用双层板隔墙构造。 3.0.7 电气设施：

6、电气线路可作明设；亦可作暗设，利用条板孔敷设线路或在墙板上开槽 敷设线路，开关插座户内箱盒可作相应明装或暗装。 3.0.8 管道设备：在隔墙上安装管道支架、设备吊挂点。根据使用要求设埋件，吊挂点的 间距应 300mm ，单点吊挂力应1KN 。 3.0.9 门窗安装：门、窗两边和顶部用门、窗框板、过梁板，板上有埋件与门、窗框固定。 门、窗框板均在工厂制作，门、窗框与墙板结合部位采取密封处理措施。 3.0.10 装饰及保温： 隔墙面可根据设计要求采用涂料、抹灰及其它装饰。在安装分户隔墙 及楼梯间隔墙时，应按设计要求做保温层，可采用粘贴保温板或抹保温砂浆，也可采用复合 保温墙做法。 3.0.11 条

7、板隔墙长、高控制措施：隔墙安装长度较长时，设构造柱和施工缝。隔墙高度超 过条板长度时，条板竖向接板安装，错缝连接，错缝间距500mm ，并根据隔墙的高度及抗 震要求采取相应加固措施。 3 条板墙体的接板限制高度为：60mm厚隔墙 3.0m；90mm厚隔墙 3.6 m; 120mm 厚隔 墙 4.2m；150mm 厚隔墙 4.5m。 竖向条板接缝不宜大于2 次。如需要超过限高安装隔墙，应由工程设计单位另做加固、 抗震设计，安装单位按图施工。 宽度小于300mm 的条板应加设加强筋，条板最小宽度不得小于200mm 。 4、施工工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 4.1.1 工艺流程如图4.1.1

8、 合 格 不 合 格 校 正 合格 检测调校 图4.1.1 条板隔墙安装工艺流程 交工验收 细部处理 粘贴玻纤网布、嵌缝 静 置 板下填充混凝土 单位条板安装到位 下一块条板拼装 固定钢卡 第一块条板安装检测调校 抹粘结胶浆 切割下料 拌制胶浆选定条板 卸、吊板 主体结构验收、清扫 放线定位 4.2 作业条件 4 4.2.1 现场具备条板的堆放场地，接通施工用水及用电。 4.2.2 垂直运输机械或提升机械的运输能力和吊笼尺寸须满足条板垂直运输的要求。 4.2.3 主体结构已施工完毕，经检查验收合格。与条板相接的墙体，最好不做抹灰层。 4.2.4 安装隔墙板部位的楼地面、梁板底面、柱面、墙面等须

9、平整、无杂物且无浮尘。 4.2.5 水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔埋设预埋件或开关、插座，尽量利用板孔敷 设暗埋管线。 4.2.6 施工环境温度应不低于5。 4.3 施工准备 4.3.1 检查条板、粘结剂、耐碱玻纤网布、钢卡、水泥等材料规格、品种、性能等技术指 标，是否符合设计和有关标准要求，应现场取样测试的，按规定取样测试。 4.3.2 对预安装部位进行认真清扫，墙、柱面不平处用水泥砂浆修补平整。 4.3.3 隔墙的排版设计。 1. 在工程施工前，必须进行排版设计，其流程如图4.3.3-1。 安排生产供应计划 汇总：单位工程实际使用的墙板型号、规格、数量 统计每层楼实用墙板型号、规格、数

10、量 计算户型墙板型号、规格、数量 复核测量预安装墙的长、宽、高度，排版，确定每道隔墙安装顺序 现场考察 现场复核 墙板安装位置平面、立面图 图4.3.3-1 排版设计流程图 设计对条板隔墙技术要求 2. 排板设计应搞清如下事项： 1）设计对条板隔墙安装的技术要求：包括墙板的规格、型号、抗震设防等级、节点处 理、质量要求，等等。为排版设计提供依据。 2）现场考察：考察施工环境、作业条件、是否采用拼接方案等。 3）安装立面图：确定墙板的长度，测量安装空间的净高减去3050mm 的技术处理层， 该尺寸为墙板的实际长度。 4）门窗洞口图： 洞口高度确定门头板，洞口宽度影响墙板面积和数量（见图 4.3.

11、3-2） 。 5 5）安装平面图：根据墙的实际长度，确定每道墙实际使用条板数量。 6）现场复核：复核现场实际尺寸与图纸是否有出入。 3. 按照上述设计依据，先按户型分规格、型号、列表逐一计算，然后统计每个楼层的 实际使用数量，再汇总到单位工程。排板应考虑正常损耗和切割剩下边料的充分利用。 图4.3.3-2 排版设计与施工示意 (也可从两边向门洞安装) 窗 顶 板 门 头 板 标 准 板 补 板 标 准 板 窗 洞 门 洞 补 板 窗 框 板 窗 框 板 补 板 门 边 板 门 边 板 补 板 标 准 板 标 准 板 4.4 施工操作要点 4.4.1 放墙板安装线 1. 场地放线定位：弹好安装墙

12、板的轴线、控制线或基准线。 2. 放墙板安装线：先弹长线，后弹短线；先放平行线，后放垂直线，交叉线；最后确 定门窗洞位置线。再把同一位置线返到结构梁板底，能放双线，一定要上、下都要放双线。 3. 墙板与没有抹灰的墙、梁、柱边平行相接时，应注意15-20mm厚度的抹灰层。 4.4.2 卸、吊、堆放墙板 1. 在离垂直运输机械较近的位置处卸板，按不同规格堆放整齐。露天堆放最好要用雨 布遮盖，防止日晒雨淋。 2. 条板堆放：板下端1/4 处设两横向垫木，凹槽朝下侧立斜角不小于75 度堆放。 3. 吊板时，用两个略小于板孔的圆棒插入墙的第二孔中抬入吊笼，板在吊笼里应侧立 放置稳固。 6 4.4.3 钢

13、卡固定 根据排版图，在条板拼缝处的上端将U型钢卡或1#L 型钢卡预先固定在结构梁、板上。 结构墙、柱与隔墙相接节点处，也同时将钢卡固定好（见图4.4.3 ） 。 钢卡固定按以下三种情况设置： 1. 非抗震设防地区：室内装饰抹灰后，抹灰砂浆能把条板墙牢牢夹住。如设计无明确 要求时，可不设置钢卡加固，但门窗顶板位置须设钢卡。 2. 抗震设防烈度为6 度区时：在条板拼缝处的上端隔缝设置钢卡，条板与结构墙、柱 相接部位按设计要求设置钢卡；抗震设防烈度为7、8 度区时：在条板拼缝处的上端每缝设 置钢卡，条板与结构墙、柱相接部位钢卡的设置按下列规定执行： 7 1）每块条板不少于2 个钢卡 2）钢卡的间距不

14、大于1.5m 3. 条板隔墙需竖向接板安装或隔墙顶端处不抹灰而直接吊顶装饰时，必须按上述第2 条规定设置钢卡。 4.4.4 条板安装 1. 根据安装排版图，对预安装条板进行切割。需在条板上钻通孔安装管线的，用多功 能钻孔机在预安装条板上打孔。板顶孔用木塞或泡沫棒堵严。 2. 拌合粘结剂。用灰桶搅拌。拌合时，按确定的重量配比称量，先向桶内倒入水泥、 细砂， 加入胶液后搅拌均匀。如粘结剂稠度较大不便操作，可适量增加少许胶液。1#粘结剂 主要用于条板缝、条板与结构梁板缝及墙柱缝、条板与门窗框缝等缝隙粘结处理；2#粘结剂 主要用于条板上开槽开孔、预埋预下部位的修补、填封、粘合等粘结处理。粘结剂随拌随用

15、， 存放时间不可超过1.5 小时。已开始硬化的粘结剂不可使用。 3. 与墙板相接触的结构梁、板、墙、柱上均用1：3 的胶液（ 108 胶：水 =1：3）涂刷 湿润后，抹粘结剂。 4. 按楼层净高选用不同长度的条板，侧立、凹槽向上，用软毛刷醮1：3 胶液湿润，抹 粘结剂（顶面、凹槽、侧面）。 5. 墙板就位。由两人将墙板扶正就位，一人在一侧推挤，一人用撬棒将墙板撬起，边 撬边挤；并通过撬棒的移动，使墙扳移在线内，使粘结剂均匀填充接缝（以挤出浆为宜）； 一人准备木楔，拿好手锤，待对准线时，撬棒撬起墙板不动，板下用木楔固定。 6. 木楔以两个一组，每块墙板底打两组，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以

16、免造 成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。 7. 由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时有微小错位，一般需重新调校即微调。 板下端调校： 一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度， 另一手拿锤击打木楔；板顶调校： 一人拿靠尺， 另一人拿方木靠在墙板上，用手锤在方木上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直击墙 板） 。校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板安装完毕。 再重新检查，消除偏差后可填充板下细石混凝土。 8. 板下填充细石混凝土。 墙板安装完毕后4h 内， 用拌制好的C20细石混凝土填充板下。 填充前，清除板下杂物和灰尘，并浇水湿润， 灌注混凝土时两人在墙板两边对挤

17、混凝土，使 底脚混凝土在墙板内孔中微微鼓起2030mm ，防止混凝土水化过程中收缩致使墙体松动。 混凝土面应凹进墙面内35mm ，便于墙板底脚收光（见图4.4.4 ） 。 8 图 4.4.4 踢脚线 条 板 条板饰面刮灰浆 结 构 板 条板底与楼板面连接 （下楔顶板法施工）（下楔顶板法施工） 条板底用木楔固定 结 构 板 安装完成后取出 用木楔顶紧板底 条板饰面刮灰浆 条 板 C20 细石混凝土填实 9. 板下填充混凝土强度达到50% 以上时，取出木楔，并在该处填塞混凝土。 10. 墙板安装顺序： 从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门口向两边安装。当 墙板宽度不足一块整板需补板时，补板尺

18、寸应大于等于200mm （见图 4.3.3-2） 。 4.4.5 门窗口条板安装 1. 先安装门框板，锯出门头板搁放在门框板L 型处，搁放搭接长度不小于100mm ，门 框板与门相接边150mm 范围内必须实心。门框板安装后再向两侧安装。 窗框板安装方法及技术要求与门框板安装相同。 2. 门头板、窗顶板架立在门窗框板上，水平接缝，四周用1#粘结剂挤压密实，灰缝控 制在 5-7mm为宜，并以2#预埋件或万字型钢卡与门窗框板固定（详见图4.4.5-1） 。 3. 当门窗洞口宽1.5m 时，在门框板上设预埋件，与门窗框相连接。当门洞口高度 2.1 米时设 3 个埋件， 2.1 米时设 4 个埋件，埋

19、件间距沿高度均分；窗洞口埋件一般设2 个，窗洞口高度大于1.5m 时设 3 个埋件。 4. 当门窗洞口宽度1.5m 时，在门窗框两侧及顶上增加钢抱框或门头套板，门上条板 横向拼接，条板两端下角设长60mm 的 L5050 角钢托并与钢框焊牢。钢抱框与条板上的预 埋件焊牢。详见图4.4.5-2。门窗框以预埋件与钢抱框或门头套板相连接。 9 4.4.6 条板的竖向接板安装 条板长度一般不超过3m ，超过此长度不便于搬运和安装，隔墙高度在3m以下时，不宜 用竖向接板的方法安装。竖向接板采用如下方法施工： 1. 条板搭接位置按设计或按排版设计方案确定的位置错缝搭接，错缝距离500mm 。 10 2.

20、选定两种不同长度的条板，用坐浆法安装下部条板，一长一短间隔安装。 3. 待底部墙板粘结剂具有一定强度后，用脚手架或马蹬跳板做施工平台安装上部条板， 注意接缝口顺直平整，满嵌1粘结剂 4. 对有抗震设防要求的隔墙，在接缝处用万字形钢卡加强连接固定，或在板缝接头处 暗埋 6 分钢管， 长 300mm ，或插入直径与条板孔相当的圆木销，长 300mm ，加强连接固定 （详 见图 4.4.3 、图 4.4.6 ） 。 4.4.7 裂缝防治措施： 1. 隔墙长度超过6m时，每隔 m设一钢柱或混凝土构造柱，做法详见图4.4.7 。 如采用钢柱时，在条板边间隔900mm 预埋一个1#预埋件。 2. 墙体长度

21、超过4m以上时，在墙长中部或每3m （五块条板宽）设置一道施工缝，此 缝为空装，缝宽约5 7mm 。让安装的墙板自然收缩，30d 后，用 2#粘结剂拌合的细水泥砂 11 浆多次填抹密实，缝两侧粘结100mm 宽玻纤网布。 3. 严格控制条板的养护龄期，不足28d 不得上墙安装。 4. 控制进入现场安装的墙板含水率，保证10，安装前对墙板含水率进行检验。 5. 装饰施工前，条板墙面均应涂刷一遍1：3 胶液，以利墙板保持含水率平衡。 4.4.8 节点安装处理 条板安装阴阳角为应力集中处，应做增强处理，角部板拼缝处须满嵌1#粘结剂。阴阳 角均粘结玻纤网布。其他各类节点连接做法参见图4.4.8 。 4

22、.4.9 嵌缝 1. 在隔墙安装14d 后（也可在水电预埋后） ，可进行嵌缝处理。方法如下：在条板拼接 处先用毛刷醮1：3 胶液湿润板口，之后，在拼缝处批刮1#粘结剂 1.5 2mm 厚, 将耐碱玻纤 布条铺平压入粘结剂。一天后刮第二遍粘结剂，粘结剂总厚度3 5mm ，面层粘结剂应抹平 压实。详见图4.4.8 。 2. 结构梁、板、墙、柱与条板接缝处、墙板拼接处、转角处、构造柱及门窗框边等部 位，同样用上述做法粘结玻纤网布，布宽不小于200mm ，且保证每侧墙搭接宽度100mm 以上， 参见各节点图。 4.4.10 细部处理 12 1. 墙板局部凹陷。 平整度达不到要求时（差 3-5mm ）

23、，可在墙板凹陷处用1#粘结剂拌合 的特细砂浆抹平。抹压前，先用1：3 胶液涂刷湿润。 2. 墙板面局部凸起。其超出部分用角磨砂轮机磨平，之后，用上述方法抹平压光。 3. 墙板安装时出现缺楞掉角、局部破损等，用1#粘结剂拌合的细石混凝土补起，至少 二遍补平，底层应凹进板面约3-5mm ，第二遍用1#粘结剂补平。 4. 钢板预埋件及连接件形状、用途见图4.4.10 。 4.4.11 水电专业配合要点 1. 施工时间。应在墙板安装一周后进行。不可过早，以免墙板强度不足而损坏。 2. 划线定位。在墙体上划出水电管线、线盒、吊挂预埋件的位置，误差不超过5mm 。 13 3. 板面若需开孔开槽，应用电钻开

24、孔或用切割机切割后用手锤錾子轻稳剔凿，不得大 锤敲打。洞口尺寸不宜过大（一般应控制在0.03m 2 以内） 。预埋件不得开通透孔，禁止在条 板的同一位置上两侧开槽预埋。水暖吊挂件必须固定在预埋铁件上。 4. 电器开关、插座四周应用2#粘结剂粘牢，表面应与墙板面层平齐。 5. 管线埋设。纵向管线可采用板孔布设；横向管线尽可能在板底C20细石混凝土带中 敷设， 如必须在板上横向开槽，槽宽、深控制在1/2 条板厚度以内，开槽长度以不大于墙长 1/2 为宜， 尽量开在墙板底部。管线敷设好以后，用2#粘结剂拌合成砂浆，分二次把缝口填 塞密实并抹平，表面用2#粘结剂粘贴玻纤网布。封堵时，板应堵孔。 6.

25、较小的吊挂点，如衣帽钩、挂镜线条等可在条板上钻35 孔后用粘结剂埋入木楔， 用木螺丝拧紧即可。 7. 超过 0.03m 2 的孔洞，应在厂家制作定型板，否则会影响墙体的稳固或损耗大。 8. 水电安装施工时一定细心操作。预埋各部位详细做法见图4.4.11 。 4.4.12 装饰施工配合要点 1. 防水处理：条板本身具有较好的防渗防水性能，一般隔墙不需特殊防水处理。厨、 卫间等有水房间按常规做防水处理即可。 2. 装饰吊挂：条板隔墙板上可直接钉混凝土钉子和埋设膨胀螺栓；装饰线条等可埋入 14 木楔，用钉子钉紧即可；如需挂重物，要在板墙内埋设预埋木砖或铁件等。 3. 一般大白涂料饰面：先用1：3 胶

26、水涂刷湿润墙面，然后批刮腻子，找平，干燥后用 砂纸打磨，之后，即可做面层大白涂料装饰。腻子的配比按水泥：108 胶=100： 15-20，适 量加入水和纤维素。 4. 一般抹灰饰面： 先用 1：3 胶液涂刷湿润墙面，然后涂刮界面剂一遍，直接抹灰装饰。 5. 厨卫间瓷砖饰面：可先用 1：3 胶液涂刷湿润墙面，然后涂刮界面剂一遍，水泥砂浆 打底，粘贴瓷砖。 5 材料与设备 5.1 材料 5.1.1 条板的外观质量、尺寸偏差、物理力学性能应符合工业灰渣混凝土空心隔墙条板 JG3063第 5.2 和 5.3 条规定。其中板的面密度、 抗弯破坏荷载、 空气声计权隔声量按表5.1.1 控制。 表 5.1.

27、1 物理性能 序 号 项目 指标检验方法 板厚 60mm 板厚 90mm 板厚 120mm JG 3063 JG/T 169 1 面密度（ kg/ ）70 90 110 2 抗弯破坏荷载 / 板自重倍数1.5 1.5 1.5 3 空气声隔声量（dB）30 35 40 5.1.2 耐碱玻纤网布性能指标应符合表5.1.2规定 表 5.1.2 耐碱玻纤网布性能指标 序号项目指标要求试验方法 1 单位面积质量（g/ ）130 JC 561.1 2 拉伸断裂强力（经、纬向）（N/50mm ） 1310 GB/T 7689.5 3 耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）% 50 JC 561.2 5.1.3

28、粘结剂采用32.5R 型硅酸盐水泥， 类细砂， 加建筑胶及水拌制，拌制时应先将胶与 水按比例拌和均匀，形成胶液。拌制前应经试配检验符合要求，参考配比如下： 1#粘结剂：建筑胶：水：水泥：砂11.3 ：4：5：10 2#粘结剂：建筑胶：水：水泥：砂1.4 1.7 ：4：6：10 15 粘结剂性能指标应符合表5.1.3的规定 表 5.1.3 粘结剂性能指标 序号项目指标要求试验方法 1 可操作时间（h）1.5 4.0 JG149 JG/T3049 2 抗剪强度（ Mpa ） 1#粘结剂2#粘结剂 1.5 2.0 拉伸粘结强度（Mpa ） （与水泥砂浆） 干燥1.5 3.0 浸水1.0 2.0 5.

29、1.4 条板安装所需用的材料：参照表5.1.4中的名称规格按实际需要用量备齐。 表 5.1.4 条板安装材料品种和主要性能 序 号 材料名称 规格型号执行标 准 主要性能注意事项 1 硅酸盐水泥32.5R 型水泥 GB 175 3d 抗压强度 16Mpa 28d 抗压强度 32.5Mpa 使用前抽样复试 2 细砂类细砂 GB/T 14684 含泥量5% 松散堆积密度 1350kg/m 3 用筛孔为1.28mm 筛子 过筛。 3 碎石粒径： 515mm GB/T 14685 连续级配： 针状颗粒 25% ； 含泥量 1.5%； 4 粘结剂胶凝材料配制表 5.1.3 经测试合格后使用 5 耐碱玻纤

30、网布宽 60、100、200、 300400 表 5.1.2 使用前裁好打卷 6 射钉（射弹）3.5 30mm 6.5 11mm ， “ H ”型固定钢卡用 7 水混凝土用水JGJ63 取当地饮用水 8 条板60、 90、120 型 JGJ 3063 5.1.1条宽度、长度按设计规定, 其他宽度型号需定购 9 各类连接件、 钢卡、预埋件 3mm 厚见图 4.4.10 防锈处理或用镀锌件 5.2 条板安装的机械工具 5.2.1 墙板安装所需的机械、工具，参照表 5.2.1中的有关名称、 规格型号按实际用量配备。 16 表 5.2.1 墙板安装的机械工具名称规格型号 序号工具名称规格型号备注序号工

31、具名称规格型号备注 测量、放线工具 1 钢卷尺3.5m、5m 、10m 7 铁锤2P 2 双人梯自制8 铁锹拌料 3 画线工具9 泥抹子塑、钢制 4 钢直尺1m 、0.5m 10 油灰刀 5 靠尺2m 11 灰桶 6 水平尺12 电工用具 7 吊线锤13 凿子 8 水平软管测量门窗洞高度用现场吊运墙板机械、工具 安装机械、工具1 井架、货梯 1 手提切割机C91750W 2 平车 2 手电钻3 木方50100 3 钻孔机4 抬棒50800 木或钢 4 砂浆搅拌机5 尼龙绳25 5 木楔、撬棒 自制 见图 5.2.1 6 木棒 80 长 1100 图5.2.1 木楔、撬棒制作示意图 30X25

32、方钢管 160X80X10 铁板 2、撬 棒 以硬杂木为佳，耐用。 1、木 楔 自制工具示意图 焊 接 17 6 质量控制 6.1 基本规定 6.1.1 条板隔墙的质量验收应执行国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和建 筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的有关规定。 6.1.2 条板隔墙安装应按设计图纸要求和排版图施工；不得擅自改动建筑主体、承重结构 或主要使用功能；不得擅自改动水、暖、电、燃气、通信等配套设施。 6.1.3 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。产品应有合格证书，进场 后需要复验的材料，应抽取样品进行复验。现场配制的粘结剂应经试配检验合格后使用。

33、6.1.4 条板隔墙与顶棚和其他墙体的交接处、条板缝间应采取防开裂措施。 6.1.5 条板隔墙的隔声、隔热、 阻燃、 防潮等性能应符合设计和现行国家相关标准的要求。 6.1.6 条板隔墙验收时应检查下列文件和记录： 1. 施工图设计文件和排版图。 2. 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和条板复验报告。 3. 隐蔽工程验收记录。 4. 施工记录。 6.1.7 条板隔墙应对下列隐蔽项目进行验收： 1. 水电设施安装的预埋件、吊挂件。 2. 隔墙板与主体结构连接的钢板卡，竖向接板的钢板连接件或预埋件。 3. 门窗口板的预埋件。 4. 抗裂耐碱玻纤布粘贴。 6.2 主控项目 6.2.1

34、条板隔墙板材的规格、性能及粘结剂、耐碱玻纤布等主要材料的技术性能指标应符 合相关标准的要求。条板有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能 等级的检测报告。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 6.2.2 隔墙安装的预埋件、钢板卡件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 6.2.3 条板隔墙板材安装必须牢固，稳定，不开裂，条板隔墙与结构梁、板、墙、柱连接 方法应符合设计要求。 检验方法：观察；手板检查。 18 6.2.4 条板隔墙板底缝内细石混凝土填塞密实，混凝土强度值满足设计要求。 检验方法

35、：观察；检查混凝土检验报告。 6.2.5 门窗框与条板隔墙连接必须牢固，框与墙体连接处应密实、无裂缝，门窗框与条板 隔墙的连接方法必须符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 6.2.6 条板隔墙所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、检验报告和施工记录。 6.3 一般项目 6.3.1 条板隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，转角方正，板材不应有裂缝和缺损。 检查方法：观察；尺量检查。 6.3.2 条板隔墙表面应平整光滑、洁净，接缝应平整、顺直，粘结剂饱满，耐碱玻纤网布 不得露出、褶皱。 检验方法：观察；手摸检查。 6.3.3 条

36、板隔墙竖向接板缝错缝间距应500mm ，边板最小板宽应200mm 。 检验方法：观察；尺量检查。 6.3.4 条板隔墙上的孔洞、槽、盒、吊挂件应位置正确、开孔尺寸符合设计要求、套割方 正、边缘整齐。 检验方法：观察；尺量检查。 6.3.5 条板隔墙安装的允许偏差及检验方法应符合表6.3.5要求。 表 6.3.5 条板隔墙安装允许偏差和检验方法 项目允许偏差（ mm ）检验方法 墙体轴线位移4 用经纬仪或拉线和尺检查 表面平整度3 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 立面垂直度3 用 2m垂直检测尺检查 接缝高低差2 用直尺和楔形塞尺检查 阴阳角垂直3 用 2m垂直检测尺检查 阴阳角方正3 用方尺及楔形

37、塞尺检查 门窗洞中心偏差3 用钢尺检查 门窗洞口尺寸偏差4 用钢尺检查 19 7 安全措施 7.0.1 条板隔墙施工中应认真执行建筑施工安全检查标准JGJ59 等国家现行安全施工 标准、规范、规程的规定。操作前应对工人进行安全教育和交底。 7.0.2 条板堆放及临时存放应稳固，不得出现倾倒、滑落现象。楼层上临时存放应分散堆 放。 7.0.3 条板安装固定前应注意防倾倒，搭设的安装脚手架或操作平台经检查合格后方可进 行条板安装作业。 7.0.4 施工用电应采用三相五线制，一机、一阐、一漏，手持电动工具应使用绝缘胶线。 7.0.5 施工操作人员应佩戴好安全保护用品。 7.0.6 施工机械设备操作人

38、员应持证上岗，专人操作。 7.0.7 胶液存放及搅拌粘结剂时应注意防火，避免与电焊火花等明火接触。 8 环保措施 8.0.1 条板隔墙所用材料环保性能应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325 的有关规定。 8.0.2 施工中应采取有效措施控制现工现场的粉尘、噪声、振动等对周围环境造成的污染 和危害。居民区内夜间不得进行条板切割、钻孔施工。 8.0.3 废弃的条板边块、碎渣等固体废弃物及安装施工中清理出的灰渣，严禁凌空抛撒， 应统一收集清理，集中堆放，在指定地点抛弃。及时做好落手清工作。 8.0.4 六级风以上的天气不易施工，如需施工应采取防护措施。 9 效益分析 9.0.1 条板隔

39、墙具有轻质高强的优点，墙板的密度为70kg/m 2110kg/m2，与空心砖墙、混 凝土空心砌块墙相比较，可增加用户的使用面积、减轻墙体重的50% 左右，能降低建筑物的 自重。从而可相对减少基础、主体结构处理的费用。安装好的墙板垂直度、平整度好，转角 方正， 可减少或取消抹灰作业，而直接批刮腻子后进行饰面装饰，可减少墙体抹灰而增加的 自重。 也可节省抹灰的费用。板材具有较好的保温，隔音、防火效果， 用做户内分室隔墙时， 单层板材墙即可满足保温，隔声的要求； 用做分户隔墙时，可用双层板夹保温隔声材料的复 合隔墙或用单层厚板（板厚度120mm ）加保温材料的复合隔墙。120mm厚墙板防火能力可 达

40、 4 小时以上。条板隔墙的施工工艺先进合理，其使用功能能够满足设计和有关标准的要求， 20 具有良好的推广应用价值。 9.0.2 条板的板材原材料资源十分丰富，并且是利用工农业的废弃物，有利于资源的再生 和利用， 有利于节能和环保，符合国家可持续发展的战略方针和节能利废政策，条板隔墙是 墙体改革的替代材料。板材无放射污染，是绿色环保节能型建材，具有良好的社会效益。 9.0.3 施工操作简便，节省施工费用。条板隔墙的施工工艺方法简单，易学，稍加培训即 可掌握。施工时2-3 人为一个安装组，一个施工工日可安装施工30-50m 2 条板隔墙，与多孔 砖砌筑墙体比较，可提高工效一倍以上，工程施工综合效

41、益分析可见表9.0.3 。 表 9.0.3 条板隔墙与多孔砖墙施工用工及费用分析对照表 序 号 项目 多孔砖砌体 （240mm ） 条板隔墙 多孔砖砌体与条板隔墙比较 结果 1 每工日施工3.5m 2/ 人工日 墙高 3 米以下 15 m 2/ 人工日 墙高 3-4 米 10 m 2/ 人工日 提高了工效一倍以上 2 装 每 平 方 米 用工费 7.43 元 /m 2 墙高 3 米以下 3.30元/m 2 墙高 3-4 米 5.00元/m 2 墙高 3 米以下节约 4.10元/m 2 墙高 3-4 米节约 2.43 元/m 2 3 墙体抹灰 两侧抹灰 2 8.06 元/m 2 两侧批刮腻子22

42、.51 元/m 2 节约 11.1 元/m 2 4 施工质量通病易发生垂直、平整、转角方正质量易于控制 5 综合费用 （含 材 料 人 工 机 械费） 78.00 87.00 元/m 2 75.00 81.00 元/m 2 3.00 6.00 元 /m 2 10 应用实例 10.0.1 某工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，共5 幢 26 层住宅楼，总建筑面积87000 m 2。 该工程于2004 年 8 月开工， 2005 年 12 月竣工。工程的部分室内隔墙、厨卫间隔墙等采用 90mm 厚条板安装施工，共计 16353 m 2，墙体施工高度 2.7 2.9m，条板隔墙施工时间为2005 年 2

43、4 月。该工程施工时一个操作组23 人，每天可安装4555m 2，施工速度快，安装后 室内墙面一侧直接批刮腻子刷涂料装饰，无抹灰作业， 厨卫间一侧做面砖装饰。工程竣工后 经一年多的使用观察，施工质量合格，墙体固定牢固，无裂缝起壳现象产生，用户满意。该 工程内隔墙安装施工综合价格为70.12 元/m 2，与混凝土加气块墙体比较，综合造价节省约 21 4.87 元/m 2。 10.0.2 某新建厂房工程为混凝土框架结构，3 层，建筑面积9568m 2，墙体施工高度 4.2m， 内隔墙均采用120mm厚双孔条板竖向接板施工，共计3860m 2。该工程于 2006 年 7 月开工， 2007 年 2

44、月竣工。条板隔墙施工时间为2006 年 11 月，该工程施工时一个操作组3 人，每 组每天可安装内隔墙3050m 2， 安装后的条板内隔墙牢固、 稳定，墙面垂直平整， 表面光洁， 转角方正。经一年的使用，墙体无开裂，用户满意。综合价格为78.32 元/m 2，与混凝土多 孔砖墙体比较，综合造价节省3.59 元/m 2。 10.0.3 某工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，室内隔墙、 厨卫间隔墙、 管道井隔墙均采用 90mm 厚条板施工，共计5830m 2。墙体施工高度 2.7 2.9m，一个操作组23 人，每组每天 可安装内隔墙55m 2 左右，工程经一年多的使用，墙体无开裂、起壳现象，用户满意。条板 隔墙综合价格为70.87 元/m 2，与混凝土加气块墙体比较，综合造价节省 4.12 元/m 2。