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1、国家高速公路包头至茂名线（G65） 陕西境黄陵至延安公路扩能工程试验段 EK0+959 匝道桥现浇箱梁专项施工方案 编 制 人：_ 审 核 人：_ 编制时间： _ 青岛建工集团有限公司 黄延高速公路扩能工程试验段LJ1合同段项目经理部 二0一四年九月一日 目录 一、工程概况 1 1 、 桥梁概况 . 1 2、 结构特征 1 二、技术标准 1 三、桥址地址、水文概况 1 四、编制依据 . 2 五、 现浇箱梁支架方案的选择 3 1 、 箱梁支撑系统的选择 3 六、施工总计计划及进度保证措施 . 4 1 、 施工进度计划 4 2、 材料工具及机械设备配置. 5 3、 管理人员及劳力配置计划. 7 七
2、、施工组织机构设置 .9 八、施工工艺技术 . 10 （一） 、支架及地基、验算 10 1 、 验算技术分析 10 2、 箱梁支架验算 . 12 3、 箱梁模板验算 . 19 4、 地基验算 . 22 （二） 、地基处理 .23 （三） 、支架安装 . 24 1 、 盘扣支架施工工艺流程 . 24 2、 支架布设方案 . 25 3、 盘扣支架搭设方法 27 4、 支架的检查、验收 29 （四） 、支架预压 . 31 （五） 、支座安装 . 33 （六） 、模板的制作与安装 . 34 （七） 、钢筋制作与安装 37 （八） 、预应力筋施工 40 1 、 波纹管制作、检查、安装 . 40 2、 钢
3、绞线下料及穿束 40 （九） 、混凝土浇筑及养护 . 41 1 、 混凝土拌合及运输 41 2、 混凝土入模与振捣 42 3、 混凝土养护 . 45 （十） 、模板、支架的拆除 . 46 1 、 模板拆除 . 46 2、 架体拆除 46 九、质量控制标准、保证措施、保证体系 47 （一） 、质量控制标准 47 1 、 预应力筋质量标准 47 2、 现浇混凝土箱梁质量标准. 47 （二） 、质量保证措施 48 1 、 严把原材料质量检验关 . 48 2、 材料存储保管 . 48 3、 施工质量控制 . 48 （三）质量保证体系 . 49 1 、 质量保证体系 49 2、 质量职责 49 十、施工
4、安全保证措施 . 52 （一） 、安全保障措施 52 （二） 、安全保证体系 55 1 、 安全保证体系 55 2、 安全职责 55 （三）应急预案 . 56 1 、 应急策划 . 56 2、 组织机构及职责 . 58 3、 突发事件及风险预防措施. 58 十一、其它措施 62 （一） 、雨季施工措施 62 （二） 、夜间施工措施 62 （三） 、夏季高温期的施工措施 . 63 （四） 、施工环境保护措施 63 （五） 、文明施工保证措施 64 黄陵西互通立交EK0+959 匝道桥 承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁施工技术方案 一、工程概况 1 、桥梁概况 黄陵西互通立交EKO+959 匝道桥，桥
5、位位于黄陵西互通式立交，该桥 跨越主线。桥梁起点桩号为EK0+842 ，桥梁终点桩号右幅为EK1+076，桥 梁全长 234 米。该桥在 EK1+044 处跨越沮河，交角90 度。该桥上部结构 为 3* （4*19 ）米现浇砼连续箱梁， 下部为柱式墩、 肋板台、钻孔灌注桩基础。 全桥桩基 30 根、承台 2 个、系梁 11道、立柱 22 根，承台 2 个。技术指标 为：设计荷载为公路一级，桥面宽度（0.5+12.011.0+0.5 ）m，全桥上部结 构现浇连续梁均采用承插型盘扣式钢管支架现浇箱梁的施工方案。 2、结构特征 黄陵西互通立交 EKO+959 匝道桥，上部均为现浇混凝土连续箱梁，全
6、桥共12跨，三联，每联为 4*19 米，梁体为单箱 2室、变截面结构。箱梁顶宽 12.913m，顶板厚度 2040cm，腹板厚度 4080cm，底板厚度 2050cm。 二、技术标准 1、设计荷载：公路 -I 级； 2、桥面宽度： 05m(防护栏） +12.011.0 （行车道） +0.5米（防护栏）； 3、地震动峰值加速度系数：0.05； 4、设计洪水频率： 1/100。 三、桥址地址、水文概况 桥梁位置表层为粉质粘土，以下为卵石土、强风化泥岩及中风化泥岩。 其中粉质粘土 fa0=150170kpa,；qik=5560Kpa,l 卵石土、强风化砂泥岩 fa0=10001300kpa；中风化砂
7、泥岩互层 fa0=13001500kpa。 EK0+959 匝道桥地质及桥高情况一览表 序号墩号表层地质情况强度(kpa) 桥高（ m) 备注 1 0# 强风化泥岩10001300 7 2 1# 强风化泥岩10001300 8.8 3 2# 强风化泥岩10001300 9.2 4 3# 强风化泥岩10001300 9.5 5 4# 强风化泥岩10001300 9.6 6 5# 强风化泥岩10001300 9.9 7 6# 强风化泥岩10001300 10 8 7# 强风化泥岩10001300 10.4 9 8# 强风化泥岩10001300 9.3 10 9# 强风化泥岩10001300 11.
8、5 11 10# 强风化泥岩10001300 13.3 12 11# 强风化泥岩10001300 9.8 13 12# 强风化泥岩10001300 5.5 四、编制依据 1 、黄延 LJ-1 标两阶段施工图设计 2、现场勘察和研究所获得的资料，以及相关补充资料； 3、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ80-2011） ； 4、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)； 5、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ； 6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87 号） ； 7、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） ； 8、公路工程桥涵
9、施工技术规范 （JTG F50-2011） ； 9、公路工程质量检验评定标准(JTGF80_1-2004)； 10 、预应力混凝土用钢绞线 （GBT 5224-2003 ） ； 五、现浇箱梁支架方案的选择 1 、箱梁支撑系统的选择 本工程支撑高度最高为14 米，最低为 8.5米，箱梁形式为两箱室，经项 目总工办研究及考察，计划采用承插型盘扣式支撑架进行现浇箱梁的施工， 其具有以下特点： 1）采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载 力可达 40KN以上。 2）竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材 料用量少，安装快捷、简便，效率高。 3）热镀锌防腐处理，坚固
10、耐用，周转次数高，节约成本。 承插型盘扣式支撑架的立杆采用直径60.3，壁厚为 3.2mm 的345B 钢；横杆采用管径为 48.3mm，管壁厚为 2.5mm的Q345B钢；斜拉杆件采 用管径为 42mm，管壁厚为 2.75mm的Q235钢，均经过热镀锌处理。 承插型盘扣式脚手架构造图 承插型盘扣式脚手架实体图 六、施工总计计划及进度保证措施 1 、施工进度计划 本桥共有现浇梁 228延米，根据合同段的总体施工组织设计的要求， 结合本分项工程的施工特点和我部的人力、设备等资源的配备，现浇箱 梁计划开工日期： 2014年09月1 日，主体完工日期： 2014年11 月30日，历 时合计 91天。
11、 按照工期要求结合本工程结构形式特点，计划投入盘扣式支架 3联、 底模3联、外侧模板 3联。 现浇箱梁施工计划横道图 2、材料工具及机械设备配置 支架材料计划配置表 名称型号规格单位总数量备注 基座 JZ-20060*3.2*200支900 JZ-25060*3.2*250支900 基础立杆 JLG-100060*3.2*1000支200 JLG-200060*3.2*2000支200 JLG-300060*3.2*3000支200 立杆 LG-50060*3.2*500支200 LG-100060*3.2*1000支200 LG-150060*3.2*1500支200 LG-200060*3
12、.2*2000支200 水平杆SG-90048*2.5*840支300 时间 项目 2014.9 2014.10 2014.11 备注 第 1联现浇第 1套支架 第 2 联现浇第 2 套支架 第 3 联现浇 第 1套支架 SG-120048*2.5*841支300 SG-150048*2.5*1440支300 SG-180048*2.5*1740支300 竖向斜杆 XG-900*150042*2.75*1660支60 XG-1200*150042*2.75*1661支60 XG-1500*150042*2.75*1662支60 XG-1800*150042*2.75*2200支60 可调底座
13、KTZ-45048*6.5*450套1500 KTZ-600套1500 可调托撑 KTC-45048*6.5*450套1500 KTC-60048*6.5*600套1500 箱梁施工材料计划配置表 序号材料名称单位数量备注 1 P.052.5水泥t 776 2 河砂t 1091.2 3 碎石t 1781 4 外加剂t 8.54 5 一级钢筋t 1.063 6 二级钢筋t 575.147 7 支座个30 8 模板m2 1800 施工机械及设备计划配置表 序号名称单位进场数量用途备注 1 挖掘机台2 平整场 2 装载机台1 辅助平 3 旋挖钻台2 桩基施 4 25吨汽车台1 材料垂 5 混凝土拌套
14、4 混凝土 6 砼罐车台10 混凝土 7 全站仪台2 平面位 8 GPS 台1 控制网 9 水准仪台1 水平度自动调 10 50cm水平把5 水平度 11 30m长水条2 水平度 12 50m钢卷把2 测量放 13 游标卡尺把1 管径壁材料进 14 铁榔头把10 槌实插 3、管理人员及劳力配置计划 项目主要管理人员表 序号姓名职务备注 1 腾金龙项目经理全面负责施工安全、质量、进度及劳务协调。 2 叶继朋项目总工审核实施性生产进度计划，施工方案、技术交底， 3 唐真平项目副经理负责项目生产协调及现场安全文明施工。 4 卢长全一工区经理负责一工区工程进度、安全生产、文明施工及协调 5 范崇森项目
15、书记主管施工安全文明施工及地方协调。 6 曾武军工程部长协助总工进行方案编写、优化及对作业班组进行技 7 刘保强安全部长对现场安全文明施工进行直接管理。 8 李友军试验室主任主管试验检测工作，对原材料、混凝土质量进行控 9 许伟质检部长对工程质量进行跟踪管理，收集资料原始记录并保 10 丁冰测量队长负责施工放样及校核。 11 王毅桥梁技术主管对一工区桥梁工程施工进行技术指导，配合工区经 劳务人员配置表 序号工种工人数量备注 1 现场技术员2 主要负责现场技术安排和协调工作 2 质检员2 施工质量控制，质量三检程序的落实 3 专职安全员2 现场安全生产管理， 危险源辨识、 告知， 监督现场安全保
16、证措施的具体执行情 况，对施工现场进行安全巡查，发现安 全隐患，并监督现场及时整改。 承插式盘扣支架 专业安装及拆除 队伍 施工人员15 负责支架的安装、维护、拆除工作 现浇箱梁计划引 进 2 个劳务队， 技术人员2 现场施工技术安排 钢筋工25 钢筋现场安装 模板工16 模板安装，打磨，调整，校正加固等工 共安排 2 台吊车 进行施工，箱梁 浇筑计划采用汽 车泵施工，根据 进度情况提前临 砼工12 混凝土浇筑 吊车司机4 吊车控制操作 泵车司机2 泵车控制操作 电工2 现场电路安装、检修、维护 杂工8 辅助性工作 合计92 七、施工组织机构设置 项目部成立两个现浇箱梁施工队，全部由有施工经验
17、的骨干人员组成： 项目经理 1人、副经理 1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8 人、质检员 2 名，专职安全员2 名，主要负责现浇连续箱梁的施工和管理 工作，现浇箱梁施工队下设：支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班 组、预应力班组、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作 业，责任到人。 项目书记：范崇森 工区副经理： 卢长全 项目经理： 腾金龙 总工程师：叶继朋 支 架 班 组 综 合 办 公 室 工 程 技 术 部 安 质 环 保 部 计 划 合 同 部 物 资 设 备 部 财 务 部 混 凝 土 拌 合 班 组 钢 筋 班 组 模 板 班 组 机 械 班 组 杂 工
18、班 组 混 凝 土 班 组 八、施工工艺技术 （一） 、支架及地基、验算 1 、验算技术分析 1.1荷载分析 支架承受的荷载主要有：箱梁自重、模板及附件重、施工活载、支架自 重以及混凝土浇注时的冲击荷载和振动荷载、其他荷载（雪荷载）等；本 桥现浇箱梁支架验算分别以中支点最大截面预应力混凝土箱形连续梁（单 箱三室）处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。 荷载工况： 混凝土自重： 26KN/m 3 钢筋自重： 2KN/m 3 模板及主次龙骨： 1.2KN/m 2 施工人员及设备： 3KN/m 2 振捣荷载： 2KN/m 2 1.2支架材料特性 材料特性一览表 材料 名称 材质 截面尺 寸(
19、mm) 壁厚 (mm 强度 fm(N/mm 2 弹性模 量 惯性矩 I(mm 4) 抵抗矩 W(mm 3 回转半 径 备 注 ) ) E(N/mm 2) ) i(mm) 立杆 Q345 B 60.2 3.2 300 2.06 10 5 2.31 10 5 7.7 10 3 20.10 水平 杆 Q235 B 48.2 2.5 215 2.06 10 5 9.28 10 4 3.86 10 3 1.61 竖向 斜杆 Q235 48.2 2.75 215 2.06 10 5 9.28 10 4 3.86 10 3 1.61 面板15 13 顺纹 6000 281250 37500 C型 钢 144
20、 200 300 206000 10200000 100000 铝梁 6351- T6 70 185 5 200 70000 12140000 131000 6351- T6 70 150 4 200 70000 3830000 57200 木方100 100 13 9000 8333333 166667 龙骨及支撑架布置间距 立杆纵距：1200mm、1500mm 立杆横距：1200mm、1500mm 荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取 1.4 荷载计算位置一览表 计算项目 计算位置 立杆主龙骨次龙骨面板 地基承载 力 备注 腹板稳定性强度、挠度强度、挠度强度、挠度平均压力 2
21、、箱梁支架验算 现浇箱梁支架以龙头河枢纽立交E匝道桥47跨箱梁为例 A-A 横断面最不利位置在腹板处,如下图 A-A 横断面图 2.1横桥向200C型钢主龙骨验算 按连续梁计算，主龙骨跨径取值l=1200mm，支座间距 1.5 m，砼计算面 积为1.18m 2 。 主龙骨承载力验算示意图 a、钢筋及砼自重取 26 KN/m 3 1.18m2 1.5m =46.02kN b、模板及主次龙骨取 1.2 KN/m 2 1.2m 1.5m =2.16kN c、施工人员及设备荷载取3 KN/m 2 1.2 m 1.5m =5.4KN d、振捣荷载： 2KN/m 2 1.2m 1.5m =3.6KN 荷载
22、组合： 按连续梁考虑，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取 1.4。 则 q1 =（a+b+c+d ）/1.2m=47.65kN/m q2= 1.2 (a+b)+1.4（ c+d ）/1.2m=58.68kN/m 则最大弯矩为 Mmax1/10 q2l 258.68*12002/10=8449920Nmm 200C型 钢 强 度验 算 ： 最大 弯 应 力 max=Mmax/W 8449920/100000 84.5Mpa =300Mpa 满足。 200C 型 钢 挠 度 验 算 ： =0.677q1l 4/100EI=0.677*47.65*12004/ （100*206000*1020
23、0000）=0.32mm =1200/400=3mm 满足。 横桥向 200C型钢主龙骨验算满足要求。 箱室下按连续梁计算，主龙骨跨径取值l=1500mm，支座间距 1.5 m，砼 计算面积为 0.87m 2 。 主龙骨承载力验算示意图 a、钢筋及砼自重取 26 KN/m 3 0.87m2 1.5m =33.93kN b、模板及主次龙骨取 1.2 KN/m 2 1.5m 1.5m =2.7kN c、施工人员及设备荷载取3 KN/m 2 1.5m 1.5m =6.75KN d、振捣荷载： 2KN/m 2 1.5m 1.5m =4.5KN 荷载组合：按连续梁考虑，恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项
24、系数取 1.4。 则 q1 =（a+b+c+d ）/1.5m =31.92kN/m q2= 1.2 (a+b)+1.4（ c+d ）/1.5m=39.8kN/m 则最大弯矩为 Mmax1/10 q2l 239.8*15002/10=8955000Nmm 200C型 钢 强 度 验 算 ： 最 大 弯 应 力 max=Mmax/W 8955000/100000 89.55Mpa =300Mpa 满足。 200C 型 钢 挠 度 验 算 ： =0.677q1l 4/100EI=0.677*31.92*15004/ （100*206000*10200000）=0.33mm =1800/400=4.5
25、mm 满足。 横桥向 200C型钢主龙骨验算满足要求。 2.2次龙骨（ L-150 型铝梁）计算 按照最不利位置腹板处计算 次龙骨 L-150 型铝梁验算，混凝土梁高1.4m，按连续梁计算，跨径取 l=1500mm，各荷载取值如下： a、钢筋及砼自重取 :26 kN/m 3 1.4m =36.4kN/m2 b、模板及次龙骨取 :1.2 kN/m 2 c、施工人员及设备荷载取:3 kN/m 2 d、振捣荷载 :2.0 kN/m 2 荷载组合：腹板处 L-150 型铝梁 ,布置间距 250mm,恒荷载分项系数取 1.2，活 荷载分项系数取 1.4。 则q1 =（ a+b+c+d ） 0.25=10
26、.65kN/m ； q2= 1.2 (a+b)+1.4 (c+d) 0.25=13.03kN/m ； 则最大 弯矩 为Mmax1/10 qmaxl 2 13.03N/mm 1500 2/10=2931750Nmm 强 度 验 算 ： 最 大 弯 应 力 max=Mmax/W 2931750/57200 51.25Mpa =200Mpa满足。 挠度验算：最大挠度max =0.677ql 4/100EI =0.677*10.65*1500 4/（100*70000*3830000 ） =1.36mm =1500/400=3.75 mm 满足。 故腹板下次龙骨 L-150 型铝梁，间距 250mm验
27、算满足要求。 2.3底板下次龙骨计算 次龙骨 L-150 型铝梁验算，混凝土梁高 0.2m+0.3m=0.5m; ，按连续梁 计算，跨径取 l=1500mm，各荷载取值如下： a、钢筋及砼自重取 :26 kN/m 3 0.5m =13kN/m2 b、模板及次龙骨取 :1.2 kN/m 2 c、施工人员及设备荷载取:3 kN/m 2 d、振捣荷载 :2.0 kN/m 2 荷载组合：底板处次龙骨L-150 型铝梁,布置间距 350mm,恒荷载分项系 数取1.2，活荷载分项系数取 1.4。 则q1 =（ a+b+c+d ） 0.35=6.72kN/m ； q2= 1.2 (a+b)+1.4 (c+d
28、) 0.35=8.41kN/m ； 则最大弯矩为Mmax1/10 qmaxl 2 8.41N/mm 1500 2/10=1892250Nmm 强 度 验 算 ： 最 大 弯 应 力 max=Mmax/W 1892250/57200 33.08Mpa =200Mpa满足。 挠度验算：最大挠度max =0.677ql 4/100EI =0.677*6.72*1500 4/（100*70000*3830000 ）=0.86mm =1500/400=3.75mm 满足。 故底板下次龙骨 L-150 型铝梁，间距 350mm验算满足要求。 2.4立杆承载力计算，纵向间距1.5m支撑架体承载力验算： 按照
29、最不利位置腹板处计算，腹板下按单根立杆承重混凝土断面面积 1.13m 2 ，横向长度为 0.6m+0.6m=1.2m ；纵向间距 1.5m。 图13-5 最不利位置剖面图 荷载： a、钢筋及砼自重取 26 KN/m 3 1.13m2 1.5m =44.07kN b、模板及主次龙骨取 1.2 KN/m 2 1.2m 1.5m =2.16kN c、 支撑架体自重取 0.15 KN/m 3 1.2m 1.5m 28m（作用架体高度） =7.56kN d、施工人员及设备荷载取3 KN/m 2 1.2m 1.5m =5.4KN e、振捣荷载： 2KN/m 2 1.2m 1.5m =3.6KN 荷载组合：
30、 恒荷载分项系数取 1.2，活荷载分项系数取 1.4。 则 q1 = a+b+c+d+e=62.79kN q2= 1.2 (a+b+c)+1.4（ d+e）=77.15kN 稳定性验算： 按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010， 不组合风荷载计算。 立杆的截面特性： A=571mm2， i = 20.10mm，f=300 N/mm2 ，E =2.06 105 N/mm2 ，取 L=1500mm 。根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010中：5.3.2-1 公式计算： lo =h+2ka=1000mm+2 0.7 450mm=1630mm
31、lo=1.5 1.2=1.8m，取两者较大值， lo=1.8m。 公式中 :lo-支架立杆计算长度 h支架立杆顶层水平步距（ m）.宜比最大步距减少一个盘扣的距离 k悬臂计算长度折减系数，可取0.7. a支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离(m) 立杆稳定性计算不组合风荷载：=N/ A? -轴 心 受 压 构 件 的 稳 定 系 数 ， 根 据 立 杆 长 细 比 = lo/i=1800mm/20.1mm=90 ，按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术 规程 JGJ231-2010中附录 D，查表得 0.550 =N/ A? =77150N /（0.55 571 mm2） =245.66
32、N/ mm 2 300 N/ mm 2 故稳定性满足要求。 考虑风荷载作用 由风荷载设计值引起的弯矩按照下式计算（建筑施工手册P193页） 30m以下风压（风荷载标准值） k= zs0=1.0 1.0 0.45（风压） =0.45KN/m 2 ，立杆纵距：，立杆步距： ，满足要求。 3、箱梁模板验算 3.1.模板竹胶板（ 15mm厚）计算 底模采用满铺 15mm竹胶板，顺桥向布置，取1 米板宽验算，如下图所示， 截面抗弯模量 W=1/6 bh 2=1/6 1000 152=37500mm3，截面惯性矩 I=1/12 bh 3=1/12 1000 153=281250mm4。 按照最不利位置腹板
33、处计算 作用于 15mm竹胶板的最大荷载： a、钢筋及砼自重取 26kN/m3 1.4m（梁高）=36.4kN/m 2 b、施工人员及设备荷载取 3kN/m 2 c、振捣荷载取 2kN/m 2 荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取 1.4。取1m宽的板 为计算单元。 则q1 =（a+b+c ） 1=（36.4+3+2 ）=41.4kN/m q2= 1.2 a+1.4（ b+c ） 1 =50.68kN/m 面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=250mm。 Mmax =1/10 qmaxl 2=1/10*50.68*2502=316750Nmm 强度验算：最大弯应力 max=Mma
34、x/W =316750/37500=8.45N/mm 2 fm=13N/mm2 故强度满足要求。 挠 度 验 算 ： 最 大 挠 度 max=0.677q1l 4/100EI=0.677*41.4*2504/ （100*6000*281250 ） =0.65mm =L/250=250/250=1mm 满足15mm竹胶 板下次龙骨铺设间距 250mm模板验算满足要求。按照最不利位置空心箱室 处计算 顶板及底板厚度： 0.2m+0.3m=0.5m; 作用于 15mm竹胶板的最大荷载： a、钢筋及砼自重取 26kN/m 3 0.5m =13kN/m2 b、施工人员及设备荷载取3kN/m 2 c、振捣
35、荷载取 2kN/m 2 荷载组合：荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取 1.4 。取1m宽的板为 计算单元。 则q1 =（a+b+c ） 1=18kN/m q2= 1.2 a+1.4（ b+c） 1 =22.6kN/m 面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取l=350mm。 Mmax =1/10 qmaxl 2=1/10*22.6*3502=276850Nmm 强度验算：最大弯应力max=Mmax/W =276850/37500=7.38N/mm 2 fm=13N/mm2 故强度满足要求，满足。 挠 度 验 算 ： 最 大 挠 度 max=0.677q1l 4/100EI=0.677*18*350
36、4/ （ 100*6000*281250 ） =1.08mm =L/250=350/250=1.4mm 满 足 箱 室 15mm竹胶板下次龙骨间距 350mm模板验算满足要求。 3.2.侧模验算 侧压力计 计算新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F值，假设温度 T25，浇筑 速度 V3/ ，混凝土重力密度c=24kN/m 3，新浇混凝土的初凝时间 t0=200/ （T+15）=5h，混凝土坍落度影响修正系数=0.9，H混凝土压力 侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度H=1.4m。 采用内部振捣时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值可 按下列公式计算，并应取其中的较小值： F=0.28c
37、t0V 1/2 =0.28 24 5 0.9 1.73=52.32 kN/m 2 F=c H =24 1.4=33.6 kN/m 2 取较小值，则 F33.6 kN/m 2，取1m长度，线性荷载为 Q=33.6kN/m2 1=33.6kN/m 按强度要求进行计算 外侧模板立挡间的间距为300mm，模采用满铺 15mm竹胶板，顺桥向布 置，取 1米板宽验算，如下图所示，截面抗弯模量W=1/6 bh 2=1/6 1000 15 2=37500mm3，截面惯性矩 I=1/12 bh3=1/12 1000 153=281250mm4。 MmaxQL 2/1033.6*3002/10302400Nmm
38、最大弯应力 max302400/375008.06 N/mm 2 fm=13N/mm 2 故 强度满足要求，满足。 侧模次楞间距 300mm，15mm竹胶板满足使用要求。 对侧模板采用的次楞进行计算 由于侧模板计算仅对侧压力进行计算，对于翼板部分由于重量较轻， 可不做计算。 施工过程中侧模板的加强肋为水平肋，水平肋被支在垂直肋上，假设 垂直肋水平间距定为 L1500mm，两水平肋间距定为300mm，则分布 在该水平肋上的均布荷载为： a、模板侧压力： F=33.6kN/m 2 b、模板及次龙骨取 :1.2 kN/m 2 c、施工人员及设备荷载取:3 kN/m 2 d、振捣荷载 :2.0 kN/
39、m 2 侧模处次楞 L-150 型铝梁 ,布置间距 300mm,恒荷载分项系数取 1.2，活荷 载分项系数取 1.4。 则q1 =（ a+b+c+d ） 0.3=11.94kN/m； q2= 1.2 (a+b)+1.4 (c+d) 0.3=14.63kN/m ； 按简支梁考虑，最大弯矩：则最大弯矩为Mmax 1/8 qmaxl 2 14.63N/mm 1500 2/8=4114687.5Nmm 强 度 验 算 ： 最 大 弯 应 力 max=Mmax/W 4114687.5/57200 71.94Mpa =200Mpa 满足。 挠度验算：最大挠度 max =5ql 4/384EI =5*11.
40、94*1500 4/ （384*70000*3830000 ）=2.94mm =1500/400=3.75 mm 满足。 故侧模次楞 L-150 型铝梁，间距 300mm验算满足要求。 4、地基验算 4.1 地基基础验算 地基承载力验算： P= N/A 式中： P - 立杆基础底面处的平均压力设计值 A - 基础底面计算面积 N - 立杆传至基础顶面的轴心力设计值 N =77.15 kN P= N/KA 式中： P - 立杆基础底面处的平均压力设计值 A - 基础底面计算面积 N - 立杆传至基础顶面的轴心力设计值 K - 调整系数， 参考建筑施工手册 200页（K值可以适当调 整，以满足现场
41、实际需求，建议取值在0.5-0.8 之间） N =77.15kN 基础处理采用 10cm厚混凝土 . 按每块木跳板支撑 3根立杆 A1=0.2*4m/3=0.8m2 /3=0.27m2 ,依据规范 当大于 0.25m2时,取0.25m2 可看作0.25m2=0.2m*1.25m,基础为 20cm混凝土 ,计算得出 : A=（0.2+0.2*2）m*（1.25+0.2*2）m=0.99m2 选取 P= N/KA =77.15kN/ 0.99m2 =77.93kN/m2 经计算地基处理后的承载力应大于77.93kN/m2, 方可满足要求。 （二） 、地基处理 经验算此种支架施工地基承载力要求不小于
42、77.93KN/m2, 即承载力不 小于77.93Kpa,为完全起见，箱梁支架施工场地根据高程修整台阶式平台， 并且在平台上换填 10cm砂砾，再浇筑 10cm的C20混凝土进行硬化处理，地 基承载力可达到 300Kpa,地基处理时从中间向两侧做1%的横坡，便于排水， 地基边缘修整 10*10cm 的排水沟纵桥方向 09# 设置2%的纵坡将水排向龙头 河内，17#9#设置2%的纵坡将水排向龙头河内， 保证地基不积水影响地基 整体承载力。 砂砾换填完成后必须进行地基承载力的检测，地基承载力达到200Kpa 方可进行混凝土的硬化处理。 （三）、支架安装 1 、盘扣支架施工工艺流程 支架施工工艺流程
43、图 地基处理 施工测量放样 安装底座、调整水平 安装立杆、水平杆、斜杆 依据施工图纸进行搭设 高程调整 安装防护措施 安装模板 检查、验收做好记录 2、支架布设方案 2.1本桥上部结构为现浇箱梁，桥梁全长右幅为356.8米，左幅为 355.3 米，共分5联浇筑，施工时间紧、 工期短、现浇箱梁混凝土一次浇筑方量大、 混凝土外观要求质量高、架体总体高度较高、对立杆稳定性及地基承载力 要求较高。为保证经济、快捷、安全的完成本桥梁的现浇箱梁施工采用承 插型盘扣支架作为箱梁的支撑体系进行施工。 2.2横桥向主龙骨采用 200C型钢，横桥方向以 3m+3m+3m+3m+3m组 合形式布置，次龙骨采用L-1
44、50 型铝梁纵桥向布置，在腹板位置中心间距 250mm，箱室位置中心间距 350mm； 2.3立杆采用直径 60.3，壁厚为 3.2mm的345B镀锌钢管；横杆采用 管径为 48.3mm，管壁厚为 2.5mm 的Q345B钢；斜拉杆件采用管径为 42mm，管壁厚为 2.75mm的Q235钢。 2.4立杆：横桥向：间距为1.2m、1.5m； 纵桥向：在端横梁和中横梁 处间距为 1.2m，跨中位置立杆间距采用1.5m形式； 步距：均为 1.5m。 2.5因架体高度过高， 设置水平及竖向剪刀撑， 竖向剪刀撑顺桥向间距 4.5m一道，水平剪刀撑布置 8m高度一道 2.6翼板位置 :主龙骨采用 200C
45、型钢，横桥向布置；次龙骨纵向布置， 采用L-150 型铝梁，间距 300mm，如下图所示： 2.7在第八跨下、第九跨下设置车辆通行的门洞，4.15m、 宽4.5m， 采用222a作为横梁跨过，在横梁支点下采用（长宽高） C25 混凝土作为钢管支架基础。在门洞上挂限高交通安全提示牌和施工安全 标志牌。 第89 图3-1 箱梁横断面图 图3-2 箱梁纵断面图 3、盘扣支架搭设方法 3.1作业前，首先对作业工人进行技术和安全交底。施工机具准备齐全， 具备作业条件。然后按照施工工艺流程进行脚手架搭设，搭设过程中如有 构配件、杆件有质量问题，坚决不予使用。 3.2测量人员用全站仪放样出梁板在地基上的竖向
46、投影线，并用白灰撒 上标志线，现场技术员根据投影线定出排底的中心线，同样用白灰线做上 标记。根据中心线向两侧对称布设盘扣支架，检查放样点是否正确。 3.3备料人员依搭架需求数量， 分配材料并送至每个搭架区域，依脚手 架施工图纸将调整底座正确摆放在已处理的地基上。 3.4根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。 下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆。再逐层往上安装，同 时安装所有横杆。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺 设脚手板）。 3.5立杆和横杆安装完毕后，考虑支架的整体稳定性，按照4-6 步设置 一道水平剪刀撑，安装时自下而上进行顺接。斜撑通过扣件
47、与支架连接， 安装时尽量布置在框架结点上，专人检查支架盘扣松紧情况。架体与主体 结构拉结牢靠。安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。 3.6支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度， 支架 拼装完毕后，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载 情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢 板调整垫实。 3.7支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横 向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。盘扣式支架 钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。盘扣式支架顶部U型支 托与铝梁底侧用螺栓拧紧。其螺杆伸出钢管顶部不得大于40cm
48、。螺杆外径 与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3.8顶托安装：为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致 调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定断面间距， 设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶 托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高， 顶托伸出量一般控制在 40cm以内为宜。 3.9架设安全网并检查是否足够安全。 4、支架的检查、验收 支架搭设完毕后必须组织相关的检查和验收，验收通过后方可进行下步 施工，主要检查、验收事项如下： 4.1检查支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设 计要求； 4.2支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴， 立杆与基础间应无松动，悬空现象，底座、支垫应符合规定，保证支架及 各杆件受力的整体均匀性； 4.3搭设的架体三维尺寸是否符合设计要求，搭设方法和斜杆、 钢管剪 刀撑等设置应符合盘扣架规程规定，支架各杆件