《盘式干燥机说明书.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盘式干燥机说明书.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、. . LPG 盘 式 干 燥 机 说 明 书 . . 目录 一、工作原理 二、技术特点 三、电气说明 四、设备工作流程 五、规格与技术参数 六、安装试车 七、操作规程 八、维护、保养与常见故障 . . 一、工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙 叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流 过干燥盘表面， 在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下 方的大干燥盘外缘， 在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下 层小干燥盘中。 大小干燥盘上下交替排列， 物料得以连续地流过整个 干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、 热水和
2、热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。已干燥物 料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排 出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干 燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干燥物料可 直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干 燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和 热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 二、技术特性 （一）干燥盘 1、设计压力：一般为 0.4Mpa。 2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度100时用热 水加热，100-150时用 0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水
3、蒸 汽，150-320时用导热油加热， 320可采用电、导生 油、熔盐等方式加热。 . . （二）物料传送系统 1、主轴转速： 1-10 转/ 分，电磁或变频无级调速。 2、耙臂：每层干燥盘上有2-8 只固定在主轴上的耙臂 3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触 （三）壳体 真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。 三、电气说明 1、电气原理图 2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接 触器反应是否灵敏。 3、接地线将整机串通，保证随时正常 4、电机线与电柜接通即可运行 . . 四、设备工作流程 基本配置盘式连续干燥流程： 湿物料通过定量加料器均匀加到盘
4、式连续干燥器的顶部， 在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底 部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大 气。 基本配置盘式连续干燥流程图： 1、湿物料 5、干品 2、定量加料器 6、加热介质进 3、盘式连续干燥器 7、加热介质出 4、尾气排空 . . 五、规格与参数 规格 外径 mm 高度 mm 干燥面 积 m 2 功率 kw 规格外径 mm 高度 mm 干燥面 积 m 2 功率 kw 1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5 1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6 1200/8 34
5、48 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5 1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9 1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80 1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11 1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60 1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72 1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84 1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96 1500/16 5122
6、 21.5 3000/18 7050 108 13 2000/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120 2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132 2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144 2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15 2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168 2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180 . . 六、安装试车 （一）安装注意事项 1、按厂房及工艺条件定位前应检查供电设施是否到
7、，是否留有进 料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、 隔爆检查。 2、本机出厂时已装配成整体，经运行与负载试验合格，安装时只 需将整机放在适当位置，接通电路即可。 3、按照工艺流程图将整机放于合适位置，与车间墙壁或其它固定 不动设备保持至少0.5m距离。 4、按通电源（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理），保证接触良 好。 5、空车运行十五分钟，观察设备运行是否正常。 （二）试车注意事项 1、检查整机个部份的连接是否松动，若松动立即加以紧固。 2、传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂） 3、合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查 接地线是否良好，有无漏电、短路现象存
8、在。 4、开启电机，检查电机工作是否正常，噪音是否达到要求，若有 异常情况立即关闭电源，以排除故障。 5、以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。开 启电机，缓慢加入物料，使整机正常运行。同时检查并调整电 机输出转速，记录物料相应的出料状态，确定最佳混合状态要 . . 求的最大转速及进料速度。 七、操作规格 （一）开机前检查 1、各传动部份与轴承等按要求加润滑油 （脂） ， 启动传动电机空转， 听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加 以排除。 2、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常。 3、检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。 （二）将转速调整到试车时得
9、到最佳的转速。 （三）按试车时得到最佳进料速度加入物料，不可过快过多。 （四）物料加工完毕，待无物料下落时再关闭电机。 （五）断开电源。 八、维搪、保养及常见故障 （一）维护与保养 1、设备使用完成将干燥器内残留物清洗干净，保持整机的清洁； 改变物料品种时，必须将筒体彻底清洗干净。 2、轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，减速机 要经常（至少三个月一次）涂抹润滑油进行保养。 3、电控柜与电机的接电线随时保持良好，不得有断路、短路现象 发生。 4、定期检查各电压表、电流表等仪器，使各仪器、仪表处于正常 工作状态。 . . 5、常检查电机、轴承等的连接和润滑，使之随时保持紧固与润滑 状态。 （二）常见故障 1、噪声大：地脚松动，减速机损坏，轴承磨灭，等情况造成。 2、进、出料口泄露，密封条损坏加以更换。 3、电气主要故障：接触器、时间继电器等损坏。 4、