埋地防腐标准资料.pdf

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1、埋地钢制压力管道沥青防腐施工工艺标准QG/4441.52.21 1 埋地钢制压力管道沥青防腐施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于石油化工埋地钢制压力管道外表面的石油沥 青防腐施工。 2 施工准备 21 防腐材料准备 211 石油沥青 2111 防腐蚀涂层沥青的软化点应比介质温度高45以上，针 入度宜小于 20（1/10mm ）。石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求 应符合表 2.1.1.1的规定。 石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求表 2.1.1.1 输送介质 温度 性能要求 说 明 软化点（环球 法）（） 针入度（ 25） （1/10mm ） 延度（ 25 ） （cm） 常温75 15

2、30 2 可用 30 号沥青或 30 号沥青与10 号 沥青调配 2550 95 520 1 可用 10 号沥青或 10 号沥青与 2 号、 3 号专用沥青调配 5170120 515 1 可用 2 号或 3 号专 用沥青 7175 115 2 专用改性沥青 埋地钢制压力管道沥青防腐施工工艺标准QG/4441.52.21 2 2112 常用石油沥青性能见表2.1.1.2 。 常用石油沥青性能表 2.1.1.2 牌号软化点针入度（ 25）(cm) 延度（ 25）(cm) 专用 2 号135 5 17 1.0 专用 3 号125140 7 10 1.0 10 号95 107 1.5 30 号70

3、2540 3.0 专用改性115 25 2 2113 石油沥青要具有合格证书，石油沥青中不应夹有泥土、 杂草、碎纸及其它杂物。石油沥青入库后应按不同牌号分类存放， 妥善保管，使用前应按要求进行复查或化验。 212 玻璃布 玻璃布宜采用含碱量不大于12% 的中碱布；经纬密度为88 根/cm 2， 厚度为 0.1mm ， 宽度为 250280mm 。 玻璃布经纬密度应均匀， 宽度应一致，不应有局部断裂和破洞。 213 聚氯乙烯工业膜 聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜；耐热70， 耐寒-30，拉伸强度（纵横）不小于 15MPa ， 断裂伸长率（纵、横） 不小于 200% ，宽度 40080

4、0mm ，厚 0.2 0.03 mm 。聚氯乙烯工业膜 不得有局部断裂、起皱和破洞。 22主要施工机具 221 主要设备 焙化沥青工装、除锈工装、烘干箱、沥青化验设备、电火花检 漏仪、防腐层测厚仪、坡口机、火焰切割机。 埋地钢制压力管道沥青防腐施工工艺标准QG/4441.52.21 3 222 主要工具 砂轮机、电动布砂轮、钢丝刷、直尺、角尺等。 23施工技术准备 231 防腐施工前，应对施工图纸进行审查并编制施工技术方案。 232 防腐施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人 员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要 求。 24 作业条件 241 防腐施工前，防腐工装

5、设备应安装调试合格，防腐材料应 准备齐全，作业工器具与消耗材料应准备齐备。 242 施工安全防护措施已经建立，施工用水、电能满足连续施 工的需要。 2 4 3 已对施工人员进行上岗前的专业技术培训或施工技术交底， 施工人员已掌握了施工方法、技术质量控制要求和安全管理要求。 3 防腐施工 31 石油沥青防腐施工工艺流程 材料验收 沥青熬制 底漆涂刷防腐施工 交 工 质量检查 32 沥青的熬制 321 熬制石油沥青应使用专用沥青锅，燃料宜采用煤，烟囱不 得冒黑烟，以免污染环境。 322 沥青熬制温度不宜高于220，且不得在 200以下持续 1h 以上。 埋地钢制压力管道沥青防腐施工工艺标准QG/4

6、441.52.21 4 323 沥青熔化后应彻底脱水、不含杂质，取样进行化验各项性 能指标应符合表 3.2.3 的规定。 管道沥青防腐石油沥青质量指标表 3.2.3 项目质量指标试验方法 针入度（ 25， 100g）(cm) 520 GB/T 4509 1984 延度（ 25） (cm) 1 GB/T 4508 1984 软化点（环球法）（）125 GB/T 4507 1984 溶解度（苯）（% ）90 GB/T 11148 1984 闪点（开口）（）260 GB/T 267 1984 水分痕迹GB/T 260 1984 含蜡量（ % ）7 33 底漆涂刷 331 底漆涂刷前，应将钢管外表面的

7、尘土、杂质、油污、水分 清除干净，并彻底进行除锈。 332 底漆所用沥青应与防腐沥青的牌号相一致。 333 底漆的重量配合比为沥青：无铅汽油 = 1 ：2.25 2.5 ； 在严寒季节施工时， 宜用橡胶熔剂汽油或航空汽油熔化30 号石油沥 青，重量比为沥青：汽油 = 1 ：2。 334 底漆涂刷应严密不漏，厚度均匀，不流淌，无空白，无凝 块。 34 操作工艺 341 石油沥青的防腐涂层等级和防腐涂层结构见表3.4.1 。 埋地钢制压力管道沥青防腐施工工艺标准QG/4441.52.21 5 石油沥青防腐蚀涂层等级和防腐涂层结构表 3.4.1 防腐 等级 防 腐 蚀 涂 层 结 构 每层沥青厚 度

8、（mm ） 涂层总厚度 （mm ） 特强等 级 沥青底漆沥青玻璃布沥青 玻璃布沥青玻璃布沥青玻 璃布聚氯乙烯工业膜 1.5 7.0 加强级 沥青底漆沥青玻璃布沥青 玻璃布沥青玻璃布沥青聚 氯乙烯工业膜 1.5 5.5 普通级 沥青底漆沥青玻璃布沥青 玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜 1.5 4 342 防腐施工时， 必须在底漆干燥后方可浇涂沥青；在常温下， 浇涂沥青应在涂底漆后48h 内进行。 343 沥青应在干燥和未受污染的底漆层上浇涂，沥青浇涂后， 应在沥青未凝时立即缠绕玻璃布。 344 玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边宽度 为 1015mm ，压边应均匀，玻璃布接头的搭接长度为50

9、80mm ，玻 璃布的沥青浸透率应达到95% 以上， 严禁出现大于 5050 mm 的空白。 缠绕时，管子两端应按管径大小预留一段不涂沥青，预留长度应符 合表 3.4.4的规定，钢管两端各防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽 度应为 50mm 。 埋地钢制压力管道沥青防腐施工工艺标准QG/4441.52.21 6 管端预留不涂沥青长度表 3.4.4 公称直径管端预留长度（ mm ） 350 200250 345 现场组焊结束并经水压试验合格后，应按照相同的施工要求 和质量标准，对管道预留的未防腐的管端处进行防腐蚀处理。 346 最后一层沥青浇涂后，应冷却到100以下再进行聚氯乙烯 工业膜包扎，外包聚

10、氯乙烯工业膜应紧密适宜，无皱褶、脱壳等现 象，压边应均匀，压边宽度为1520mm ，接头长度为 100150mm 。 347 管道涂层的补口和补伤防腐结构及所用材料均应与原管道 防腐层要求相同，补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干 净，呈钢灰色；补口时的每层玻璃布及聚氯乙烯工业膜，均应在原 管涂层接茬处搭接50mm 以上；防腐涂层损伤面直径大于100 mm以 上时，应按该防腐层结构要求进行补伤，小于100mm 时可用沥青进 行修补。 348 气温低于 5时，防腐施工应符合下列规定： （1） 应测定沥青涂料的脆化温度， 达到脆化温度时， 不得进行 起吊，搬动等作业。 （2） 在气温低于 -

11、5 且空气相对湿度小于75% 时，在采取防雪 措施的基础上，管子不需要预热即可进行防腐施工；当空气相对湿 度大于 75% ，管子上有凝结霜露时， 应先经干燥及加热后方可进行防 腐施工。 （3） 在气温低于 25时，不得进行管子的清洗和防腐施工。 4 质量检查 埋地钢制压力管道沥青防腐施工工艺标准QG/4441.52.21 7 41 埋地钢制工艺管道防腐蚀施工作业完成后，应在涂层干固后， 隐蔽作业前进行检查验收。 42 质量检查项目和内容 421 外观检查 防腐涂层外观检查以目测进行，不允许有脱皮漏刷和泛锈等现 象存在；透底、流坠、皱皮等现象不允许大面积出现；外表应光亮、 光滑，厚度应均匀，颜色

12、应一致，并保持刷纹通畅。 422 厚度检查 4221 防腐涂层应用测厚仪进行测厚，其最低厚度应满足表 4.2.2.1的规定。 石油沥青防腐层厚度表 4.2.2.1 防腐等级涂层厚度（ mm ） 特强等级7.0 加强级5.5 普通级4.0 4222 厚度检查应逐根管子进行，发现厚度不够处应进行修补。 423 粘结力检查 4231 在防腐层上切一个45的 V型口，从角尖端处撕开防腐 层，撕开面积为3040cm 2, 不易撕开而且撕开后粘附在钢材表面上 的第一层沥青占撕开面积的100% 为合格。 4232 粘结力检查每 20 根抽查一处，若不合格再抽查两处，若 仍有一处不合格则该管防腐层不合格。 4

13、24 电火花检测 4241 采用电火花检漏仪进行防腐涂层的连续完整性检测，以 不打火花为合格，检漏电压见表4.2.4 。 埋地钢制压力管道沥青防腐施工工艺标准QG/4441.52.21 8 检漏电压（ kV）表 4.2.4 防腐蚀等级石油沥青防腐结构 特强等级26 加强级22 普通级1618 4242 石油沥青防腐结构的最低检测电压也可按下式计算： 式中： U检漏电压（ V）； 涂层厚度（ mm ）取实测数据的算术平均值。 4243 电火花检测应每20 根管子抽查一根，检测应从一端测 至另一端，若不合格再抽查2 根，其中仍有 1 根不合格则应逐根检 查。 425 经过补口的防腐蚀涂层应重点抽查

14、，抽查率为10% 且最少 不得少于 2 个，若一个补口不合格，应再抽查2 个补口，如仍不合 格则应逐个对补口进行检查。 5 成品保护 51 防腐后管段的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效 措施，以保证防腐蚀涂层不受损伤。 52 防腐后管段应分类整齐堆放，且应用支垫垫起高出地面，不 得直接放在地面上。 53 搬运防腐后管段时必须采用专用吊具轻拿轻放，推荐使用宽 尼龙带或其它适当材料制作的吊环，防止损坏防腐层。 54 防腐管段下沟前，应检查管沟尺寸是否符合要求，沟底应平 整，无碎石、砖块等硬物，下沟后，软土回填应超过管顶100mm 以 上，然后方可二次回填。 U7480 埋地钢制压力管道沥青

15、防腐施工工艺标准QG/4441.52.21 9 6 施工安全技术要求 61 沥青溶化现场必须备有消防器材。 62 防腐施工人员必须戴帆布手套，穿长衣长裤，扎好鞋带并戴 好口罩和眼镜，传递沥青桶、沥青壶时应平稳可靠，绝不允许抛扔， 以防止热沥青飞溅烫伤。 63 向沥青锅内添加沥青块前，应将大块砸小，并从锅边轻轻放 入，防止沥青飞溅烫伤， 沥青锅内的温度应控制在230左右，最高 不得超过 250，以免过热自燃。 64 沥青防腐底漆配制时，热沥青温度必须先降至110以下，并 应将汽油缓慢地倒入盛有沥青的容器中，也可将沥青成细流状缓缓 地倒入盛装汽油的容器内，同时不停的搅拌直至全部稀释为止。 6 5 防腐施工的全过程都必须远离火源，施工人员也不得携带火种， 以防止火灾发生，施工现场应备有消防器材。 7 竣工技术文件 埋 地 钢 制 压 力 管 道 沥 青 防 腐 工 程 竣 工 技 术 文 件 应 按 QG/4441.53.00压力管道安装竣工技术文件规定进行编制。 1本标准由技术管理处提出，曹美生审核，吴忠宪批准。 2本标准由公司标准化委员会发布。