冠梁、支撑梁施工方案.pdf

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1、冠梁、支撑梁施工方案 V:1.0 管理制度精选整理 冠梁、支撑梁施工方案 2020-4-1 冠梁、支撑梁施工方案 目录 第一章 工程概况 . 错误! 未定义书签。 编制依据 错误! 未定义书签。 围护结构概况简介 错误! 未定义书签。 第二章 施工部署 . 错误! 未定义书签。 施工方法 错误! 未定义书签。 劳动力组织安排 错误! 未定义书签。 施工机械设备 错误! 未定义书签。 第三章 冠梁及钢筋混凝土支撑施工 . 错误! 未定义书签。 施工工艺流程 错误! 未定义书签。 工艺流程说明 错误! 未定义书签。 测量放样 错误! 未定义书签。 凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 错误! 未定义书签。

2、 冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 错误! 未定义书签。 模板支立 错误! 未定义书签。 混凝土浇筑 错误! 未定义书签。 拆模、养护 错误! 未定义书签。 施工缝处理 错误! 未定义书签。 第四章 冠梁及支撑施工质量保证措施 . 错误! 未定义书签。 质量控制标准 错误! 未定义书签。 质量保证措施 错误! 未定义书签。 质量控制体系 错误! 未定义书签。 质量控制措施及要求 错误! 未定义书签。 第五章 钢支撑施工 . 错误! 未定义书签。 钢支撑的制作与安装 . 错误! 未定义书签。 钢支撑拆除 错误! 未定义书签。 第六章 安全、质量文明施工保证措施 . 错误! 未定义书签。 安全管理体系

3、 错误! 未定义书签。 冠梁、支撑梁施工方案 安全保证措施 错误! 未定义书签。 质量保证措施 错误! 未定义书签。 环保措施 错误! 未定义书签。 第一章 工程概况 编制依据 （1） 、温州市域铁路S1 线一期工程SG11B标段围护结构施工图； （2） 、温州市域铁路S1 线一期工程SG11B标段岩土工程勘察报告； （3） 、 建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012） ； （4） 、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202 2002） （5） 、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 （6） 、 混凝土结构设计规范GB50010-2010 （7） 、 建筑结构荷载规范

4、GB 50009-2012 （8） 、 钢结构设计规范GB 50017-2003 （9） 、 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 年版） （GB50204-2002） ； （10） 、 钢筋焊接及验收规范（JGJ182012） ； （11） 、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205 2001） ； （12） 、 工程测量规范 （GB50026 2007） ； （13） 、 建筑施工手册 （第四版）； （14） 、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定； 围护结构概况简介 本标段起于永强车站（含），终于机场站（不含） ，起止里程为DK36+ DK37+ ，路线全长，位于温州市

5、龙湾 区内围垦路段下，自起点开始滨海大酒店南侧、围垦路、海宁路、永兴河、蟾钟村、蟾钟村主河、支河下 穿滨海大道等。 本标段围护结构采用800mm 厚地下连续墙，连续墙两侧采用650450mm 三轴搅拌桩槽壁加固，外侧18m ， 内侧 8m ，水泥掺量20% ；下穿永兴河段内侧槽壁加固采用800700mm 高压旋喷桩，深度，水泥掺量25% ； 外侧槽壁加固采用650450mm 三轴搅拌桩，深度，水泥掺量20% ；基坑起、终点封堵墙：采用800mm 围 护钻孔灌注桩，围护结构顶均设置800mm 800mm 的 C30补偿混凝土冠梁。 明挖基坑第一道支撑采用800600mm C30补偿混凝土支撑，

6、支撑水平间距按6m布置，坑内转角处设置800 800mm斜撑，第二四道采用800、 t 16mm钢管支撑，水平间距按3m布置。混凝土支撑平面布置图 和支撑大样图详见附图。 第二章 施工部署 冠梁、支撑梁施工方案 施工方法 针对现场实际情况，围护结构强度已达到冠梁施工条件后即可进行冠梁施工，冠梁按24m左右分段施工， 相应冠梁、砼支撑和斜撑一次完成。冠梁和第一道砼支撑施工时，须凿除地下连续墙顶浮浆并开挖表层土 方至底标高，为冠梁和第一道支撑施工提供工作面。表层土方开挖沿东西向后退式依次开挖，无法及时外 运的指定较为开阔场地临时堆放，然后统一转运至弃土场，由指定路线外运。 劳动力组织安排 根据工程

7、的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见 表 2-1 ： 表 2-1 劳动力组织表 序号工种人数主要工作内容 1值班技术人员2施工技术指导、质量记录 2钢筋工10负责钢筋加工及安装 3模板工及砼工10负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等 4测量工3负责测量放线，高程控制 5电工2负责施工中的涉电作业 施工机械设备 冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见表2-2 ，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求 选定。 表 2-2 主要机具设备表 序号机具设备名称型号及规格数量用途 1挖掘机PC2001 台土方清运、挖装 2钢筋切割机GQ501

8、 台钢筋加工 3钢筋弯曲机LHB-21 台钢筋加工 4电焊机BX3-500、AX-3004 台钢筋加工 5空气压缩机2 台浮浆凿除 6振动棒5 台混凝土浇注 7潜水泵2 台抽排水 第三章 冠梁及钢筋混凝土支撑施工 施工工艺流程 先挖除基坑内土方至冠梁支撑垫层底，凿除导墙、地下连续墙浮浆墙顶混凝土至设计墙顶标高，然后将混 凝土支撑底标高以上土体挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作。具体工艺流程图3-1 。 冠梁、支撑梁施工方案 施工准备 测量放样 凿除围护顶浮浆 砼支撑底模施工 冠梁、砼支撑钢筋绑扎 监理验收 冠梁、砼支撑模板关设 监理验收 冠梁、砼支撑砼浇筑 拆模、砼养护 合格 不合格 合格

9、不合格 挖除表层土体 图 3-1 冠梁及砼支撑施工工艺流程图 工艺流程说明 3.2.1 测量放样 （ 1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责 人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。 （ 2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混 凝土支撑中心线的正确无误。 （3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。 （ 4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规 范要求。 3.2.2 凿除内导墙和地连墙顶部混凝

10、土 （1）开挖基坑内土方至第一道钢筋砼支撑底标高处以满足施工空间，示意图如图3-2 所示。然后人工用 风镐凿除地下连续墙墙顶浮浆，凿除至冠梁梁底标高，并将表面凿毛用水清洗干净。 图 3-2 第一道砼支撑与土方开挖关系示意图 （ 2）浮浆凿除前在迎土层导墙上标注出预埋测斜管和超声波检测管位置，凿除时注意保护预埋测斜管及 超声波检测管， 不要将其碰断。 如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖， 严禁让泥土落入管中。 3.2.3 冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。 （2）钢筋绑扎须严格按照设计文件和

11、施工图进行，横向支撑1/3 跨位置严禁出现钢筋接头。 （3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直。 （4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。 （5） 钢筋接头主筋采用机械连接或焊接，箍筋采用绑扎方式， 机械连接接头搭接面积百分率不得超过50， 相邻两个绑扎接头错开不少于35d，钢筋车丝端不得使用切断机切断，应采用切割机切割并打磨平整，安 装机械连接接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露 螺纹不宜超过2p（p 为螺距）， 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验中：三根接头试件的抗拉强度 均不小于该级

12、别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于倍钢筋母材的实际抗拉强度；焊接时单面焊搭接 冠梁、支撑梁施工方案 长度为 10d，双面焊为5d，其搭接面积百分率不得超过50。 （6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。 （7）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 （8）钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表3-1 规定： 表 3-1 钢筋安装允许偏差表 项目允许偏差（ mm ） 箍筋间距20 主筋间距 列间距10 层间距5 （9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。 （10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格

13、后方可 进行下道工序施工； （11）地连墙预留钢筋在冠梁、支撑钢筋绑扎前，应调直，才能进入下道工序，不得使用氧气乙炔破坏钢 筋。 3.2.4 模板支立 （1）冠梁及第一道、第二道钢筋混凝土支撑侧模采用2440mm 1220mm 15mm 覆木胶合板，模板支立前应 清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。主楞和次楞采用100mm 100mm方木， 冠梁斜撑采用100mm 100mm 方木支撑，砼支撑采用对拉杆形式支护，竖向支护不少于两道。 （ 2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底 进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉

14、降而影响混凝土支撑的质量），然后铺设油毛毡作为砼 支撑底模。 （3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板 安装时，模板应起拱L（L 为支撑跨度） ，本工程按30mm 起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工 中应加强对模板的使用、维修、管理。 （4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑等组成，主龙骨间距1m ，次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙 骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应 加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。 （5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆

15、，保证混凝土浇筑质量。 （6）模板制作及安装的偏差应符合下表规定： 表 3-2 模板制作及安装允许偏差 项目允许偏差（ mm ）检验仪具 轴线位置5经纬仪、钢尺 截面内部尺寸4， 5钢尺 相邻两板表面高低差2钢尺 表面平整度5靠尺或塞尺 冠梁、支撑梁施工方案 （7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 （8）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。 3.2.5 混凝土浇筑 （1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑和冠梁均采用C30 补偿混凝土。混 凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。 （ 2）试验人员一定要明确每

16、次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂 等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。 （ 3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要 求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。 （ 4）混凝土罐车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要 时作退货处理。 （5）振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然 后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。 （6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝

17、土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝 土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。 （ 7）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛 处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。 （8）在冠梁、混凝土支撑施工时应按设计要求预埋安装轴力计，轴力计安装见监测方案。 3.2.6 拆模、养护 （ 1）混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止 混凝土面出现裂纹。 （2）应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （3）

18、每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件，同条件试件留置组数根据现场实际需要确定。 （4）混凝土强度达到mm 2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.2.7 施工缝处理 （1）对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。 （2）钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量。 （3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进， 并距 80 100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器， 振捣注意事项： 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以

19、使混凝土上下振 捣均匀。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注 意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见图3-3 ） ，但不能混用。每次移动位置的距 离应不大振动棒作用半径的倍（400mm ）, 靠近模板边缘处为作用半径的倍（200mm ）, 振动棒使用时，振 动棒距模板不应大于振动棒作用半径的倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝 前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。 浇注完毕12h 内对后浇带进行养护，并保持

20、15d 以上。混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止 冠梁、支撑梁施工方案 表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。混凝土强度达到mm2 前，不得在其上踩踏或安装 模板及支架。 图 3-3 混凝土振捣插点分布图 （4）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病： 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板 有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也 可能出现露筋。 麻面： 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面

21、脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 第四章 冠梁及支撑施工质量保证措施 质量控制标准 冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表: 表 4-1 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准 施工执行标准名称 及编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 质量验收规范的规定 主 控 项 目 1钢筋进场抽取试件作力学性能检验, 其质量必须符合有关标准的规定 2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时, 应对该批钢筋 进行化学成分或其他专项检验 3

22、受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定 4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求 5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定 7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计 一 般 项 目 1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 2 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋 的冷拉率不宜大于4% ，HRB335级、 HRB400级和 RRB400级钢筋的冷拉率不 宜大于 1% 3 钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上 接头。接头末端至钢筋

23、起弯点的距离不小于钢筋直径的10 倍 4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定 5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相 互错开 a）行列式b）交错式 注： R为振动器作用半径 冠梁、支撑梁施工方案 6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中 钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm 7 梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍 筋 8 钢筋加工的形状、尺寸 应符合设计要求，允许 偏差（ mm ） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置10 箍筋内净尺寸5 9 钢筋安 装

24、位置 允许偏 差 绑扎钢筋骨架 长（ mm ）10 宽、高（ mm ）5 受力钢筋 间距（ mm ）10 排距（ mm ）5 保护层厚度（mm ）5 箍筋、横向钢筋间距（mm ）10 钢筋弯起点位置（mm ）10 预埋件 中心线位置（mm ）5 水平高差（ mm ）3，0 表 4-2 模板工程质量控制标准 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 质量验收规范的规定 主 控 项 目 1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层 楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架； 上、下层支架的立柱应对准， 并铺设垫板 2在涂刷模

25、板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 一 般 项 目 1 模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物 应清理干净。 2 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起 砂或起鼓 3 预埋件、 预留孔洞 允许偏差 预埋钢板中心线位置（mm ）3 预埋管、预留孔中心线位置（mm ）3 预埋螺栓 中心线位置（mm ）2 外露长度（ mm ）+10, 0 预留洞中心线位置（mm ）10 冠梁、支撑梁施工方案 尺寸（ mm ）+10, 0 4 模板安装 允许偏差 轴线位置（ mm ）5 高程（ mm ） 垫层+10， -20 板（加预留沉落量） 、柱

26、+10，0 截面内部尺寸（mm ）+4,-5 高垂直度（ % ） 柱 墙、变形缝端头 相邻两板表面高低差（mm ）2 表面平整度（mm ）5 5侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 表 4-3 混凝土工程（施工）质量控制标准 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 质量验收规范的规定 主 控 项 目 1结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求 2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求 3原材料每盘称量的偏差 材料名称允许偏差 水泥、掺合料2% 粗、细骨料3% 水、外加剂2% 4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要

27、求 一 般 项 目 1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处 理应按施工技术方案执行 2浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。 表 4-4 混凝土支撑工程质量控制标准 施工执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 质量验收规范的规定 主控项目 1 支撑设置必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形， 支 撑点连接牢固 2支撑位置标高30mm 冠梁、支撑梁施工方案 平面100mm 质量保证措施 4.2.1 质量控制体系 （1） 、由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部

28、成立由项目生产副经理 牵头，工程部、安保部各部门联合监督控制的质量管理体制； （2） 、由工程部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。 4.2.2 质量控制措施及要求 （1） 、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土 方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在%1% 之间，以确保场地渗透水、雨水等 自然排泄； （2） 、地连墙上部破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm 时，应采用人工打凿，避免破 坏下部地连墙；地连墙顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子； （3） 、为保

29、证新旧混凝土连接性能，在地连墙上部应涂刷纯水泥浆23 遍，保证该部位冠梁与地连墙连接 牢固； （4） 、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的 主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检 验合格后方可进行钢筋的安装施工； （5） 、模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、 斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量 和梁外观尺寸； （6） 、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质

30、量通病的出现；在前后段混 凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面 连接完整性。 第五章 钢支撑施工 钢支撑的制作与安装 基坑支撑系统的布置 区间基坑内第一道支撑为混凝土支撑，第24 道为钢支撑，钢支撑采用800mm 16mm ，临时封堵墙处钢 围檩由工56a 双拼工字钢加钢板焊接而成。 钢支撑统计表（800 壁厚 16mm钢管） 里程根数（根）单根长（ m)总长度（ m)备注 DK36+ 临时封堵墙斜撑 3 三层 3 3 3 冠梁、支撑梁施工方案 DK36+ DK36+45 DK36+ DK36+ 3 3 DK36+ DK36+270 DK

31、36+ DK36+ 3 3 DK36+ 临时封堵墙斜撑 6 6 DK36+ DK36+63 DK36+ 临时封堵墙斜撑 3 3 3 3 DK36+ DK36+90 DK36+ DK36+ 3 3 DK36+ DK36+60759 DK36+ 临时封堵墙斜撑 6 6 DK36+ DK36+60759 DK36+ 临时封堵墙斜撑 6 6 DK36+ DK37+69 DK37+ DK37+2803542两层 DK37+ DK37+ 6 三层 3 3 DK37+ DK37+39 DK37+ 临时封堵墙斜撑 6 6 DK37+ DK37+6 DK37+ DK37+ 3 3 DK37+ DK37+ 3 3

32、 3 3 3 3 冠梁、支撑梁施工方案 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 DK37+ DK37+6 DK37+ 临时封堵墙斜撑 3 3 3 3 合计1174 钢支撑安装工艺流程钢支撑安装工艺流程见图。 图钢支撑安装流程图 钢支撑架立 主体基坑支撑系统由钢支撑、钢围檩( 双拼 56a 工字钢 )等组成。 测量放线 围护结构墙面修凿找平 支撑安装 施加支撑预应力 施工结束 拆除钢支撑 结构施工 预拼检查 锚固钢围囹 冠梁、支撑梁施工方案 钢围檩安装三角架、斜拉筋上部固定角钢，以M28膨胀螺栓紧固；吊装钢腰梁，紧靠墙身，再安装斜拉 筋并拉紧。 随着基坑开挖的加深，及时凿

33、出和清理在地下钻孔桩上的预埋件，如支撑预埋件等，用墨线弹出支撑中 心标高线。 根据已知里程，在钻孔桩或地下连续墙上精确定出支撑中心位置，量出两支撑点的实际长度。根据实际 长度下料和拼装钢管。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活动端。钢支撑架设前先在维护结构上安装钢 围檩。 钢支撑预先在地面上预拼到设计长度，每根总长度 ( 活络段缩进时) 比围护结构净距小10 30cm，用履带 吊整体起吊摆放在支撑牛腿上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。 钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2 台 100 吨液压千斤顶放入活络端 顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，2 台千

34、斤 顶制作专用托架固定为一整体，将其骑放在活络端上， 接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊 钢丝绳，即完成整根支撑的安装。 为使连续墙、 钢围檩、 支撑结合紧密， 并有效减少基坑外地层之沉陷及减少围护结构墙体的向内的位移， 支撑安设好后，必须施加向外的预加轴力。 预应力施工前，必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录。预应力施加中，必须严格按照设计要求分 步施加预应力，第一次预加50% 70% ；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设 计要求，其中第2 层预加轴力最大为4500KN ，第 3 层预加轴力最大为4600KN

35、 。 支撑安装与基坑挖土是不可分割的整体，必须互相协调、配合，做到当天挖土，16 小时内支撑安装完。 根据监测设计要求，配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。 钢支撑安装检查标准 钢支撑安装标准见表钢支撑安装检查标准。 项目 钢 支 撑 轴 线 竖 向偏差 支撑曲线水平向 偏差 支撑两端的标高差和 水平面偏差 支 撑 挠曲度 横撑与立柱 的偏差 允许值 30mm 30mm20mm 、 1/600L 不大于 1/1000L 30mm 钢支撑拆除 待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时根据施工进度要求即可分段拆除钢支撑。拆除支撑同样采用二 台 100t 千斤顶支顶，再予拆除、解体，同时拆除该段

36、钢围檩并运出基坑。 支撑体系的拆除施工应特别注意以下三点： 拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。 利用主体结构换撑时，主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度。 支撑拆除顺序 冠梁、支撑梁施工方案 基坑开挖深度约为15m ，共设三道支撑。底板砼达到设计强度后，拆除第三道支撑；之后浇筑侧墙、砼柱 和中板砼，达到强度后，拆除第二道支撑；继续浇筑站台墙侧墙、柱和顶板砼，顶板砼达到设计强度后， 拆除第一道支撑。 第六章 安全、质量文明施工保证措施 安全管理体系 （ 1）由项目安保部负责该工程的安全监督、控制和管理工作；另外，由项目经理部，安保部、工程部、 施工班

37、组等部门形成联合安全管理小组，专项控制本工程施工的安全，保证安全目标的顺利实现； （ 2）由项目经理部、安保部、工程部等各部门对班组的施工安全进行控制，实施详细的安全作业交底与 指导，保证安全理念深入人心。 安全保证措施 （1）项目部对新进场施工作业的人员，应全部登记照相造册，制作平安卡和门进卡，保证进场人员素质； 由综合办对新进场人员发放项目管理制度并交底；由安全部联合施工部、班组长等对工人进行三级安全教 育，确保安全意识深入人心； （ 2）所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，穿着统一整洁；特殊作业人员如空压机操作人员、挖 掘机司机等应严格按照操作规程，做好个人和他人的防护工作； （ 3

38、）采用空压机作业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并派专人现场指挥作业；安全部 门人员应坚守施工现场，及时制止和杜绝违反安全操作规程的行为发生； （4）为防止危险区域作业对他人造成伤害，在空压机作业时，应在周边4m范围的两侧进行临时围护，围 护采用钢管架加挂安全网，每 2m设置一道长钢管架， 竖向布设三道水平管， 钢管立杆埋入地面不少于70cm， 并在底部浇筑30cm30cm30cm C15 混凝土块固定；地连墙上部破除施工时，两侧围护钢管架长度不少 于 20m ，在进行下一段破除时，拆除之前的围护，在该区域另外进行临时钢管架围护； （5）冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警

39、示牌； （ 6）现场施工用电应符合安全用电规范要求；临时用电线电缆应架空布设（进出土口位置如架空高度不 够，可加钢管套管埋地敷设）。 （ 7）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，并注意不得在支撑上加荷载，以防支撑失稳，造成 事故。 （8）施工时加强监测，支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时采取措施，防止支撑挠曲变形过大， 保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。 （ 9）钢管支撑活动端用短钢丝绳与腰梁连接，防止千斤顶作业时将对撑钢管顶到支托之外，掉落基坑之 内。 质量保证措施 （1)严格执行标准，并根据本工程合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质 量优良率达 95% 以上。 （2)

40、建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目经理部各部门负责人为组员的创 冠梁、支撑梁施工方案 全优工程领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师 专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到 人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。 （3)运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关 管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并 制定施工作业指导书和质量保证措施，施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底，其次 抓好测量复核和试验检验，第三严格施工纪律和劳动纪

41、律，严格各工序质量检验与控制，确 保工程一次合格，一次成优。 （4)认真执行质量管理制度， 把施工图审签制、 技术交底制、 质量自检、互检、专检“三 检制” 、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制、分项工程 质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体落实到施工活 动中，使质量控制做到专群结合、上下结合、内外结合，贯穿施工全过程。 （5)开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的结构混 凝土施工、接口处理、防水层施工、混凝土防开裂、防渗水、防腐蚀等关键部位及工序，分 别成立 QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保

42、工程创优。 （6)坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验， 杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检测混凝土强度，据以指导配合比调整或改进施 工工艺，达到结构工程内实外美。 7) 工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计产量，不准验工，出了质量 事故，按公司有关规定予以处罚，并将合同规定的优良工程奖，在施工过程中，奖励被评为 优良的分项、分部工程的施工班组和个人。 环保措施 （1）施工垃圾随时清运，严禁随意凌空抛撒垃圾，并每天洒水降尘。 （2） 水泥和其它易飞扬细颗粒散体材料，要库内存放或有覆盖物封闭， 运输要防止遗撒、 飞扬，卸运应有降尘措施。 （3）施工道路面每天一次清扫，三次洒水，路面要结合设计中的永久道路布置硬化施工 道路，并设有洗车处。清扫生产垃圾要有效防止二次扬尘。洒水、洗车用水适度，不得造成 浪费。 冠梁、支撑梁施工方案 （4）各种运输车辆的尾气排放需达到国家有关标准，超标车禁止上路行驶。 （5）充分利用空地搞好绿化工作，美化环境。