试验检测计划（水利工程）.docx

1、水利枢纽及供水工程试检谓计圳XXXXXX有限公司水利枢纽水源工程3标项目部二O二五年二月目录目录I1、工程概况-1-2、编制依据-2-3、试验检测基本情况概述-4-3.1 工作目的和任务-4-3.2 主要检验项目-5-3.3 现场试验室配置-6-4、试验检测取样频率、取样规定-7-4.1 水泥-7-4.2 粉煤灰-7-4.3 砂-7-4.4 混凝土骨料-8-4.5 外加剂-8-4.6 钢材-9-4.7 混凝土-10-4.8 砂浆-11-4.9 土工试验-11-4.13 其它施工主材-11-5、混凝土及砌体工程检测-12-5.1 混凝土及砂浆配合比试验-12-5.2 拌合楼原材料检查及拌合物质量

2、控制-12-5.3 混凝土及砌体砂浆性能检测-13-5.4 钢筋接头-13-6路基路面工程检测-14-6.1 路基、路面压实度检测-14-6.2 路基、路面承载力试验-14-7、质量检测保证措施-14-7.1 检查工作质量目标-14-7.2 抽样原则-14-7.3 样品的处置措施-15-7.4 试验前准备工作-15-7.5 、检测任务的管理程序-16-7.6 试验记录及结果的完整性和合理性措施-17-7.7 检测报告-18-8、取样见证试验管理-19-9、原材料进货及检验制度-19-10、试验材料管理办法-20-试验检测计划1、工程概况XX水利工程的工程建设任务是以供水和灌溉为主，兼顾发电，并

3、为区域扶贫开发及改善生态环境创造条件。工程设计灌溉面积为90.03万亩，总供水人口267万人，多年平均发电量2.2亿kW.h。夹岩水库正常蓄水位1323m,死水位1305m,电站总装机3台总容量90MW。总干渠渠首设计流量为34m3s,毕大供水工程设计流量为6m3soxx水利工程为I等工程,由水源工程、毕大供水工程、灌区骨干输水工程等组成。库尾伏流工程位于大坝上游，平山乡六冲河河段，距大坝直线距离约40km,距毕节市约70km,距赫章县约50km,平山至XX和赫章有G326国道及毕威高速通过，交通条件较好；大天桥距平山乡约20km,中天桥距平山乡约10km,主要为乡村道路。库尾伏流工程由大中天

4、桥泄洪隧洞、小天桥泄洪隧洞2段组成，每段有2条隧洞，隧洞断面均采用城门洞型断面，断面尺寸1216.5m,顶拱中心角120oo泄洪隧洞为3级建筑物，设计洪水标准为20年一遇，相应大天桥设计流量为1670m3s,小天桥设计流量为1720m3s,伏流进口（大天桥上游河道）淹没控制水位为1331.0mo根据本工程具体情况及拟定的标段划分基本情况，本标段为水源工程第4标段。本标段主要包括库尾小天桥泄洪隧洞土建工程，相应施工范围临时工程，水保和环保工程。2、编制依据（1）技术规程、规范普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006建设用砂GB/T14684-2011水工混凝土砂石骨料试验规程DL

5、/T5151-2014水工混凝土试验规程SL352-2006公路工程集料试验规程JTGE42-2005水工混凝土施工规范DL/T5144-2015建设用卵石、碎石GB/T14685-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2011水泥细度检验方法筛析法GB/T1345-2005水泥胶砂强度检验方法（ISC）法）GB/T17671-1999通用硅酸盐水泥GB175-2007中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥GB200-2003用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005水工混凝土掺用粉煤灰技术规程DL/T5055-2007砌筑砂浆配合比设计规程J

6、GJ/T98-2010水工混凝土配合比设计规程DL/T5330-2005建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70-2009普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002混凝土外加剂GB8076-2008水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2014混凝土防冻剂JC475-2004喷射混凝土用速凝剂JC477-2005混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2012混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003聚竣酸系高性能减水剂JG/T223-20

7、07混凝土膨胀剂GB23439-2009水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.2-2007金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T228.1-2010金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001焊接接头拉伸试验方法GB/T2651-2008水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2013

8、焊接接头弯曲试验方法GB/T2653-2008公路路基路面现场测试规程JTGE60-2008公路土工试验规范JTGE40-2007公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGE51-2009混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011(2)招标文件(3)投标文件(4)施工组织设计3、试验检测基本情况概述3.1 工作目的和任务根据各种工程项目验收规程、施工合同、设计技术要求、施工技术要求、施工规范的相关要求编制本实施方案。目的：为严格控制、把握建设过程中的施工质量；为工程提供真实完整的工程质量数据，给质量监督管理部门提供客观、科学的质量评价依

9、据,执行验收工作程序。根据招标文件要求，对各水利工程在施工过程中及工程完工后进行质量抽检，为相关部门提供质量判定依据。任务：本项目的主要检测对象包括各类水利工程实体及其所使用的水工材料、中间产品等。本方案采用重点观察和随机抽查的方式检查，确定抽查时机、地点、对象，重点是对实施阶段进行监督检查。抽检频率符合相关规范要求。3.2 主要检验项目根据工程特点，拟定的主要检测项目有原材料检测、中间产品检测,详见表1：试验检测项目一览表。表1试验检测项目一览表检测对象检测项目水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度砂（细集料）颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、含水率、吸水率、泥块含量、石

10、粉含量、孔隙率、压碎指标石（粗集料）颗粒级配、表观密度、堆积密度、含水率、含泥量、云母含量、硫化物含量、轻物质含量、压碎指标、云母含量、超逊径、针片状含量粉煤灰需水量比、细度、含水量、安定性、强度比外加剂含水率、细度、含固量、抗压强度比、Ih塌落度保留值、凝结时间差、含气量、减水率、泌水率比钢材抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲试验、重量偏差膨胀剂细度、凝结时间、抗压强度锚杆喷射混凝土预应力锚杆试验钢筋机械连接抗拉强度、最大力总伸长率钢筋焊接接头抗拉强度、弯曲试验土工试验压实系数、颗粒分析混凝土坍落度、泌水率、含气量、凝结时间、抗压强度、抗渗性能、配合比设计、表观密度建筑砂浆稠度、泌水率、密度、

11、含气量、水工砂浆配合比设计、砌筑砂浆配合比设计混凝土结构工程回弹值、后置埋件抗拔承载力公路路基路面现场测试压实度、承载能力3.3 现场试验室配置(1)人员配备：试验员3名。(2)机构设置：有综合办公室，检测室，水泥间，砂石间，土工间,力学间，拌和间，养护间。各机构ZE作范围如下表:综合办公室检测室水泥间砂石间负责日常管理工作、质量管理，设备管理及资料管理，样品管理工作。试验资料出具，发放及管理工作。水泥、粉煤灰、外加剂检验。砂、碎石检验。力学问土工间养护问拌和问碎、砂浆、钢筋力学性能，负责施工现场混凝土及砂浆配合比的实施。填筑料筛分试验。碎及砂浆试件养护。混凝土及砂浆配合比的试配，碎及砂浆试件

12、制作。4、试验检测取样频率、取样规定4.1 水泥(1)取样频率按批(散装水泥每40Ot为一批，袋装水泥每20Ot为一批，当不足40Ot或20Ot时，按一批计)进行抽样检测试验，并按试验结果使用。(2)取样方法及数量1)散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过400t,随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kgo2)袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过200,取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀

13、后称取不少于12Kg04.2 粉煤灰(1)取样频率：以连续供应的20Ot相同等级、相同种类的粉煤灰为一批号，不足20Ot者按一批号计。(2)取样方法及数量：每一批号为一取样单位。初检，总量至少3Kg；复检，总量至少6Kg。4.3 砂应按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的400m3或60Ot为一验收批次，用小型工具运输的以200m3或30Ot为一验收批次。(2)取样方法及数量取样应有代表性。每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆自上而下、不同方位均匀选取8个部位进行抽取，每批试样取样量应多于试样用量的一倍,约取100Kg。4.4 混凝土骨料(1)取样频率应按同一产地、同规格分批验收，用大型

14、工具运输的以400m3或60Ot为一验收批，用小型工具运输的以200m3或30Ot为一验收批。(2)取样方法及数量每一验收批次在料堆抽样时，试样可从料堆自上而下、不同方位均匀选取89个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取。每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取100Kg。4.5 外加剂(1)取样频率每一批号为一取样单位，掺量大于1%(含1%)同品种的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以l-2t为一批。一批外加剂进场的数量不足一批数量时，应视为一批进行检验。(2)取样方法及数量不少于0.2t水泥所需用的外加剂的量。4.6 钢材4.6

15、1 钢材性能(1)热轧带肋钢筋1)取样频率每批重量不大于603每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。如超出60t必须按两个验收批次进行验收。2)取样方法及数量取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。每批应取拉伸2根，长为45-50cm,冷弯2根，长为35cm。(2)光圆钢筋1)取样频率每批重量不大于60t,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。如超出60t必须按两个验收批次进行验收。2)取样方法及数量取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取一个拉力试件、

16、一个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。每批应取拉伸2根，长为45-50cm,冷弯2根，长为35cm。1)取样频率每批重量不大于60t,每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。如超出60t必须按两个验收批进行验收。2)取样方法及数量取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后切取。每批应取拉伸2根，长为45-50cm,冷弯2根，长为35cm。4.6.2 钢筋焊接(1)取样方法单面焊大于或等于10倍钢筋直径，双面焊大于或等于5倍钢筋直径。搭接焊时，搭接端钢筋应预弯，并应使

17、两钢筋的轴线在一直线上。在同一台班内以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时,仍作为一批，应从成品中每批随机切取试样。(2)取样数量每批应取拉伸3根，长为60cmo4.7 混凝土取样数量及频率，不同强度等级、不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件。(1)当一次连续浇筑超过100om3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。(2)上部结构，主要构件长16m以下应制取一组，16-3Om制取两组,31-50m制取三组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少制取两组。(3)每工作班制取不少于一组，当原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制时，

18、可几座或几处合并制取两组。应根据施工需要另制几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据，必须保留足够的试件。4.8 砂浆取样数量：按不同的强度等级、不同配合比分别在现场随机制取试件6个为一组，重要及主体砌筑砂浆物应制取2组，一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。4.9 土工试验(1)取样频率压实度取样应符合规范要求，机械筑堤时不宜小于600m3一个点，填筑量每100m3-15Om3取点1个。所取土样必须记录和编号。(2)取样数量含水量30-50g;颗粒分析500g；4.13 其它施工主材进场其它少量施工主材，如铜止水片等材料，用量较少，施工中应选择正

19、规厂家生产的产品，进场应有厂家产品质量合格证，试验室按型号、同批进场数量进行抽样送检，符合规范标准要求方能使用。5、混凝土及砌体工程检测5.1 混凝土及砂浆配合比试验依据招标文件和有关规程规范要求，为满足混凝土、砌体砂浆的设计强度、耐久性、抗渗、抗冻和施工和易性等指标需要，现场试验室应进行混凝土、砌体砂浆配合比设计试验。试验参照水工混凝土配合比设计规程DL/T5330-2015进行。配合比试验全过程应在监理工程师检查监督下进行，试验成果由监理工程师认证。5.2 拌合楼原材料检查及拌合物质量控制按照水工混凝土施工规范DL/T5144-2015要求，拌合楼砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等

20、指标及外加剂溶液浓度应每班检测，并根据检测情况校正施工配合比。混凝土拌合物原材料称量偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测，发现问题及时处理。检测项目及检测频率见表2。表2拌合楼原材料检查及拌合物质量控制工序序号名称检测内容检测频率备注原材料质量控制1砂含水量每班12次拌和站堆料级配（细度模数）每班一次含泥量或石粉含量每天一次2石含水量每班12次拌和站堆料超逊径每天一次含泥量3外加剂溶液浓度每班一次外加剂池拌合楼原材料检4配料称量检查水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量每班23次电子秤记录查及拌合物质量控制5拌合时间净拌时间每班12次记录净拌时间6坍落度评价混凝土和易性每班

21、2次机口检测7含气量有抗冻要求的混凝土每班2次机口检测8测温度气温、出机口混凝土温度每班2次机口检测5.3 混凝土及砌体砂浆性能检测混凝土及砌体砂浆性能以28天设计龄期抗压强度及抗冻、抗渗指标进行检验控制。按照水工混凝土施工规范DL/T5144-2015的规定的招标文件、合同文件、监理实施细则中对混凝土、砂浆试块抽样检验要求，混凝土、砂浆试块抽样检验频率见表3。表3混凝土、砂浆试块抽样检验频率序号检验指标检测频率备注1混凝土抗压强度非大体积混凝土，每100nP成型一组出机口取样为主，浇筑地点取样宜为出机口取样数量的10%2混凝土抗拉强度每2000m3成型一组出机口取样3混凝土抗渗、抗冻适当取样

22、每季度同标号成型1-2组出机口取样4砌体砂浆抗压强度砌体每100m3成型一组砌筑现场取样5.4 钢筋接头钢筋焊接在施焊前按实际焊接条件进行焊接接头拉伸试验，以选定焊接参数，在焊接质量合格及焊接参数确定后方可成批焊接。钢筋焊接接头以同牌号、直径，同焊接工艺每300个为一批，取一组三根试件进行力学性能试验，焊接接头外观质量应全数检查结果应满足钢筋焊接接头试验方法标准JG/T27-2001标准要求。6路基路面工程检测6.1 路基、路面压实度检测路基、路面压实度以l3km长的路段为检验评定单元，每200m、每压实层检测4处。检测方法采用灌水法。6.2 路基、路面承载力试验弯沉值采用贝克曼梁弯沉仪(3

23、6m)测量，每一双车道评定路段(不超过Ikm)检测80-100个点。7、质量检测保证措施7.1 检查工作质量目标(1)坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保质量优良，业主满意。(2)原材料质量合格率100%,中间产物质量合格率100%。7.2 抽样原则(1)随机取样；(2)取样项目应根据工程要求而定，取样数量应足够保证试验顺利进行。(3)所取样品完整和规范。7.3 样品的处置措施(1)对样品的试验状态贴标识以区分，保证试验样品识别的唯一性。(2)在样品的制备、检测、传递过程中均加以保护，防止非检测性破坏或丢失。(3)对于特殊保存的样品，采用特殊的储存和安全措施，保护这些样品或其状

24、态的完整性。(4)余样根据要求转入样品库，至少在检测报告已发出后并在用户抱怨(申诉)期后进行处理。7.4 试验前准备工作1.1 .1室内检测前准备工作(1)确保试验用参考物质符合规范要求；(2)使用检定合格且在有效期的仪器设备，检查仪器设备运行状况，确认处于正常状态；(3)检查电源是否接触良好；(4)保证试验环境条件(温度、湿度、气压、振动、电磁干扰)符合要求。1.2 .2现场检测前准备工作(1)根据现场检测项目的要求及涉及范围，组织现场检测组，指定负责人及组成人员。(2)踏勘返回后，负责指定该项目的现场检测大纲，报技术负责人审批。同时，召开会议，进行人员及工作分配。(3)根据检测项目需要，领

25、取仪器设备和消耗器材。(4)在仪器设备装箱前，检测人员检查其是否符合规定要求。7.5 、检测任务的管理程序(1)接收样品时必须严格把关，根据来样所做的检测项目，数量与重量是否满足需要，必须了解检测时限是否满足试验需要。(2)对内检测的一切样品，必须经试验监理工程师见证取样，方能进行检测。(3)若本试验室没有某种材料的检测能力，应经过项目部领导同意后,填写试验委托书报监理工程师批准后，送指定试验室检测。试验检测报告合格后报监理组。(4)验证试验：对材料或商品进行预先检定，以决定是否可以用于工程。材料进场后必须有厂家的产品检验合格证书及试验报告，并按规定的项目和频率进行抽样试验，在施工中，加强随机

26、抽样试验频率以保证工程质量。(5)标准试验：标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验，结构的强度试验等。(6)工艺试验：工艺试验是依据技术规范的规定，在开工前需要通过预先试验方能正式施工的分项工程，预先进行工艺试验后，依其试验结果全面指导施工，所以监理工程师在现场进行监督才能进行。(7)抽样试验：抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容包括各种材料的物理性能，土方及其它填筑施工的压实度、混凝土强度等的检定和试验，检测前，必须通过试验监理工程师同意或旁站才能检测。(8)所有试验

27、报告必须经试验监理工程师签字确认后，方可上报、存档。并建立试验台帐，项目要清楚，数量要准确，频率满足规范要求。所有试验资料必须利用计算机按统一格式建立和管理，并能随时提供检查和汇总。现场随机抽样监理工程师全过程监察填写试验报告图1取样试验工作程序框图图2原材料试验程序框图原材料检验签领使用7.6 试验记录及结果的完整性和合理性措施(1)试验记录主要包括检测观察结果、数据和计算、所用仪器设备名称及编号、检测依据方法、标准代号、检测环境等，在试验记录中，检测人和校核人员均签名予以负责。(2)试验中检测人员对试验情况如实记录，按正确方式修改，不更改、不增补。(3)每次检测记录，按足够信息填写。(4)

28、试验记录保证清晰、明了、完整、准确、全面。(5)试验记录妥善保管、保证其不损坏、不变质、不丢失。(6)原始记录、计算和导出数据，记录及报告副本，归档，安全储存。(7)试验记录保密，不随意被查阅、外借、复制、摘抄。(8)通过直接的、间接的测量或经过一定计算方法获得的检测结果，必须通过校核人员校核并签名负责。校核内容包括检测仪器的设备是否符合要求，检测方法的正确性，检测选用的档次和量程的正确性，记录的数据、曲线的充分性、记录填写的规范性、数据整理及处理的准确性及合理性。7.7 检测报告7.7.1 基本信息试验成果报告中包含的信息除以上试验结果外，还包括：工程名称、委托单位、见证单位、检验类别、样品

29、来源、样品型号及生产厂家、样品状态、代表批量、检验依据、委托日期、检验日期、所用主要仪器设备名称及结论等信息。7.7.2 内容(1)每一项检测结果，均按照检测方法中的规定，准确清楚，明确客观的在检测报告中表述。(2)负责人对检测数据和报告质量严格审查，确认无误后，报授权签字人审核签发。(3)对检测数据的表述易于读者理解，检测人员签字负责。(4)校核人员对检测报告与原始数据一致性及完整性校核，无误后签字并送报技术部门。(5)技术部门对检测报告统一编号，校核无误后送技术负责人审批。(6)技术负责人全面审核报告的内容及其正确性、符合性、确认无误后签发，对报告质量负责。(7)报告登记、盖章后，按规定程

30、序要求报审及归档。8、取样见证试验管理(1)工程开工后根据审批通过的取样、送检计划，在监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至指定检测单位进行检测。(2)资料员根据现场见证取样单编制记录各种材料的试验检测台账，台账中应明确送检材料规格、质量标准、生产厂家、出厂时间、出厂编号、送检检测结果等。(3)检测结果出来后，资料员根据资料编制要求，对所有的试验检测资料进行评定，汇总评定资料按要求分类归档，此项工作在交工前完成。9、原材料进货及检验制度(1)工程所采用的原材料品质应符合国家现行标准和行业标准及相关施工规定要求。(2)运至工地水泥应有生产厂家提供出厂合格证和检验报告单，由机电物质部向厂家索取并

31、送试验室，并及时通知试验室取样检测。(3)运至工地的粉煤灰应附有出厂合格证和检验报告单，由机电物质部索取并送试验室，并通知试验室取样检测。(4)运至工地的每批外加剂应符合有关标准规定，应附有出厂合格证和出厂检验报告，由机电物质部索取并送试验室，并通知试验室取样检测。(5)粗细骨料进场，试验室应根据进厂的数量、批次进行抽样检验。(6)钢筋进场应附有出厂检验合格证和质量保证书，试验室按批取样检测。7.7.3 土工合格材料进场应附有出厂合格证和检验报告，试验室按批次取样检测。10、试验材料管理办法(1)原材料质量保证书原件必须送现场试验室保存，如需送有关部门的即送复印件，做好收发文件登记表。(2)原始记录不允许修改，作废数据应划两条水平线，将正确值填写在上方，并加盖更改人印章。记录应清晰整洁，内容完整，有检验人员和复核人员签名。(3)检测过程中按技术标准或试验规程要求的精度如实记录下原始数据。若标准、规程无要求，应按测试仪器显示精度读数和记录。(4)检测报告是检测质量优差的集中表现，必须保证其内在及外观质量，内容填写完整、数据准确、签名齐全、文字简洁、字迹清晰、结论正确。由专人妥善保存。(5)试验后的检测报告必须及时出具，并由专人填写签名后，交有关人员复核，加盖检测专用章，并及时送交监理审核签署意见方可生效。