工贸企业安全生产管理指导手册.docx

1、工贸企业安全生产管理指导手册第一篇企业安全生产管理一企业主体责任落实1.必须依法履行安全生产“第一责任”生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。生产经营单位的主要负责人包括法定代表人、实际控制人以及对本单位生产经营负有最高管理权、决策权的其他人员。(1)建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设。(2)组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程。(3)组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。(4)保证本单位安全生产投入的有效实施。(5)组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产

2、工作，及时消除生产安全事故隐患。(6)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。(7)每季度至少组织并参与一次安全生产全面检查，研究分析和解决安全生产存在问题。(一)企业主要负责人“五必须”(8)每年至少组织并参与一次生产安全事故应急救援演练。(9)每年至少组织一次全面的安全风险辨识，制定完善管控措施。(10)发生生产安全事故时迅速组织抢救，并按照规定及时、如实向负有安全生产监督管理职责的部门报告事故情况，做好善后处理工作，配合调查处理。（三）每年通过职工大会或者职工代表大会、信息公示栏等，向从业人员报告或者通报安全生产工作以及个人履行安全生产职责的情况,接受从业人员监督。2.必须坚持依

3、法生产经营生产经营单位必须遵守中华人民共和国安全生产法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保生产生产经营单位具备中华人民共和国安全生产法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。3.必须加强安全管理机构和矿山、金属冶炼、建筑施工、船舶修造、船舶拆解、运输单位和危险物品的生产、经营、储

4、存、装卸单位，应当按照下列规定设置安全生产管理机构、配备专职安全生产管理人员：(1)从业人员不足三十人的，配备一名以上专职安全生产管理人员。人员配备(2)从业人员三十人以上不足一百人的，设置专门的安全生产管理机构，并配备两名以上专职安全生产管理人员。(3)从业人员一百人以上不足三百人的，设置专门的安全生产管理机构，并配备三名以上专职安全生产管理人员。(4)从业人员三百人以上的，设置专门的安全生产管理机构，并按照不低于从业人员百分之一的比例配备专职安全生产管理人员。前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员一百人以下的，应

5、当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。生产经营单位使用被派遣劳动者的,被派遣劳动者数量计入生产经营单位从业人员总数。4.必须加大安全生产经费投入生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人应当保证安全生产经费投入，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。有关生产经营单位应当按照企业安全生产费用提取和使用管理办法财资(2022)136号相关规定提取和使用安全生产费用，专门用于改善安全生产条件安全生产费用在成本中据实列支。5.必须开展安全生产标准化规范化建设通过安全生产标准化规范化建设，对企业生产经营活动的各个环节，包括人员操作、设备设施运行、作业环境等方面制定明确具体的

6、规范和标准，促使从业人员养成良好的安全行为习惯，减少“三违”现象，提高企业安全管理水平，降低事故发生的概率。(二)企业专兼职安全员“一清二查三到位”1.“一清”企业专兼职安全员要清楚车间、班组生产作业岗位存在的安全风险。(1)组织专业人员对车间和班组的生产作业岗位进行风险辨识，建立风险清单。(2)对风险进行分级分类，制定有针对性的管控措施。(3)明确各风险管控责任人。2.“二查，企业专兼职安全员要查安全风险管控措施是否落实，查岗位员工是否有违章违规作业。(1)在检查安全风险管控措施落实方面:1)熟悉企业制定的各项风险管控措施和相关规章制度，明确检查的重点和标准；2)定期对设备设施、工艺流程、作

7、业环境等进行全面检查，确保风险管控措施得到切实执行；3)查看相关记录和文件，包括设备维护记录、培训记录、应急预案演练记录等，以验证管控措施的持续性和有效性。(2)在检查岗位员工违章违规作业方面:1)加强现场巡查，尤其是在作业高峰期和关键环节，观察员工的操作是否符合安全操作规程。2)与员工进行交流，了解他们对操作规程的理解和执行情况，及时发现可能存在的习惯性违章。3)对于发现的违章违规作业行为，及时制止并进行教育，记录相关情况，按照企业规定进行处理。3.“三到位”确保班前会安全提醒到位，确保安全疏散通道畅通检查到位，确保应急逃生演练组织开展到位。(1)”确保班前会安全提醒到位“：安全员需要在每天

8、工作开始前的班前会上，清晰、准确且全面地向员工传达当天工作可能面临的安全风险、注意事项和预防措施。(2) “确保安全疏散通道畅通检查到位”：安全员定期对安全疏散通道进行仔细检查，包括通道内有无障碍物、应急照明是否正常、疏散标识是否清晰可见、防火门是否能正常关闭和开启等。(3) “确保应急逃生演练组织开展到位“：安全员应制定详细且符合实际的演练方案，检验和提高员工的应急反应能力和逃生技能。演练结束后，进行总结和评估，针对发现的问题不断完善应急预案的实战性。(三)企业从业人员“四知四会”L知风险,会管控(1)知风险:企业从业人员需要清楚了解自己工作岗位及周边环境中存在的各类安全风险。包括但不限于:

9、设备故障风险、操作失误风险、环境危险因素(如高温、高压、有毒有害气体等)、电气风险以及人为疏忽导致的风险等。(2)会管控:从业人员在知晓风险的基础上，应掌握有效的风险管控方法和措施。2.知隐患，会消除(1) “知隐患”：从业人员应对工作场所中可能存在的安全隐患有清晰的认知，了解各类隐患的特征和表现形式。例如，电气设备老化可能导致漏电隐患，消防通道堵塞可能影响紧急逃生等。同时，员工还需熟悉所在岗位的工艺流程和设备运行原理，以便能够准确判断哪些情况属于异常和潜在风险。(2) “会消除“：从业人员不仅要能够发现隐患，还要具备消除隐患的实际能力。包括掌握正确的隐患处理方法和工具的使用。对于一般隐患如物

10、品摆放不规范、电线插头松动等,员工能够当场进行整改。对于重大的隐患,员工要知道及时向上级报告，并在专业人员的指导下参与整改工作。3.知防护，会使用(1)“知防护”：企业从业人员要充分了解工作中可能面临的各种危险和危害，以及相应的防护措施和设备。例如，员工需要知道接触某些化学物质可能对身体造成的损害，以及需要佩戴防护面具、手套等防护用品。(2)“会使用”：从业人员能够正确地操作和维护防护设施。包括熟悉防护设施的操作方法和注意事项,确保防护设施能够有效地发挥作用。同时，员工还需要知道如何对防护设施进行日常检查和保养，及时发现并更换损坏或失效的防护用品。4.知通道，会逃生(1) “知通道”：企业从业

11、人员要清楚了解工作场所内的各类安全疏散通道的位置和布局，包括主通道、次通道、楼梯、紧急出口等。需要熟悉从自己工作岗位到达各个通道的最佳路线，以及通道附近的标识和指示牌。(2) “会逃生”：从业人员在面临紧急情况时，能够迅速、有序地利用已知的通道和应急防护用品进行安全疏散。二安全管理制度和操作规程(一)安全生产管理L安全生产目标管理制度企业应制定年度安全生产目标，并将目标分解到各部门、车间、班组和岗位，定期对目标的完成情况进行考核，确八项制度保安全生产目标的实现。2.安全生产投入保障制度企业应建立安全生产投入保障制度，按照规定提取和使用安全生产费用，专项用于安全生产设施设备购置、改造、维护、检测

12、检验、安全评价、隐患排查治理、安全教育培训、劳动防护用品配备、应急救援演练等方面，确保安全生产投入满足安全生产需要。3.安全生产教育培训制度企业应制定安全生产教育培训计划，对全体员工进行安全生产教育和培训，包括新员工入职三级安全教育、日常安全教育培训、专项安全教育培训（如特种作业人员培训、危险化学品使用培训等）、转岗和复工安全教育培训等，确保员工具备必要的安全生产知识和技能，熟悉安全生产法律法规和有关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育和培训考核合格的员工，不得上岗作业。4.设备设施安全管理制度企业应

13、建立设备设施安全管理制度，对设备设施的采购、安装、调试、验收、使用、维护、保养、报废等全过程进行管理，确保设备设施符合安全要求，正常运行。对特种设备（如锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施等）和安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）应按照国家有关规定进行定期检验检测，取得合格证书后方可使用。5.危险作业安全管理制度企业应对危险作业（如高处作业、动火作业、有限空间作业、临时用电作业等）进行严格管理，制定危险作业安全管理制度和操作规程，实施作业许可制度，对危险作业进行风险分析和安全交底，安排专人进行现场监护，确保危险作业安全进行。6.劳动防护用品管理制度企业应建立劳动防护用品管理制度

14、按照国家标准和行业标准为员工配备符合安全标准的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等，并监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品。7.安全生产事故隐患排查治理制度企业应建立安全生产事故隐患排查治理制度，企业负责人应定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查，对排查出的事故隐患进行登记，建立事故隐患信息档案，按照事故隐患的等级进行分类分级管理，制定并实施事故隐患治理方案，做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”，及时消除事故隐患。对重大事故隐患，应及时向有关部门报告，并采取有效防范措施，防止事故发生。8.安全生产应急救援

15、管理制度企业应制定安全生产事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，定期组织应急救援演练，提高员工的应急意识和事故应急处置能力。配备必要的应急救援物资和设备，定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养，确保其处于有效状态。安全操作八项规程L电气安全操作规程规范电气设备操作与维护，非持证人员不得私自维修、乱接电气，防止触电与电气火灾事故。2.高处作业安全操作规程采取防坠措施，搭建合格脚手架或使用登高设备，设置警示标识与防护措施。3.机械加工安全操作规程机床操作前检查、加工过程参数控制、工件装夹、刀具使用与更换、铁屑清理等安全要求。4.焊接安全操作规程电焊机操作、气瓶使用与

16、存放、焊接场地通风与防火防爆、个人防护等规定。5.涂装作业安全操作规程涂料储存与调配、喷涂作业环境要求、通风换气、防火防毒、设备维护等要点。6.冲压、锻造、铸造等安全操作规程包括设备操作、模具使用、高温金属处理等安全注意事项。7.起重作业安全操作规程作业前检查项目、起吊操作规范、运行路线与速度限制、维护保养等。8.叉车安全操作规程驾驶员资格、车辆检查、叉运货物规范、行驶速度与路线、停车与充电要求等。三风险分级管控和隐患排查治理双重预防四步骤1.安全风险辨识、评估企业应组织专业技术人员或委托有资质的机构对生产经营过程中的安全风险进行全面辨识，包括生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为等方面的风险

17、确定可能导致事故发生的危险因素，并对风险进行分类，如火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、高处坠落等。对辨识出的安全风险进行评估，确定风险的等级，可采用风险矩阵法、作业条件危险性评价法（LEC法）等方法进行评估，将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表示。小微企业可根据实际情况，对风险等级直接评定。2.安全风险管控措施制定根据风险评估的结果，针对不同等级的安全风险制定相应的管控措施，包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施和应急处置措施等，确保风险得到有效控制。对于重大风险，应采取最严格的管控措施，如采用本质安全设计、设置安全防护装置、

18、制定专项管理制度、加强员工培训教育、配备个人防护用品、制定应急救援预案并定期演练等。3.安全风险告知、动态管理企业应将安全风险辨识、评估和管控措施等信息向员工进行告知，在存在安全风险的部位和场所设置明显的安全风险警示标识，标明风险名称、风险等级、危害因素、管控措施、应急处置方法等内容，让员工了解所在岗位的安全风险，掌握防范措施和应急处置方法。企业应建立安全风险动态管理机制，定期对安全风险进行重新辨识、评估和管控措施的调整，及时发现新的安全风险并采取有效措施进行控制，确保安全风险始终处于受控状态。4.隐患排查方式、内容、整改治理方式：企业应采用综合检查、专项检查、日常巡查、节假日检查、季节性检查

19、等多种方式进行安全隐患排查，确保隐患排查全覆盖、无死角。综合检查应由企业主要负责人或安全生产管理机构组织，各部门、车间参加，对企业的安全生产状况进行全面检查；专项检查应针对特定的设备设施、作业活动或安全管理领域进行检查，如电气设备检查、特种设备检查、危险化学品检查、高处作业检查等；日常巡查应由各部门、车间、班组的管理人员和员工在日常工作中进行检查，及时发现和消除身边的安全隐患；节假日检查应在节假日前对企业的安全生产状况进行检查，确保节假日期间的安全生产；季节性检查应根据不同季节的特点，如夏季防汛、冬季防火、防煤气中毒等，对企业的相关安全设施设备和作业环境进行检查。内容：应包括安全生产责任制落实

20、情况、安全生产管理制度执行情况、设备设施运行状况、作业环境安全状况、人员操作行为规范情况、劳动防护用品佩戴使用情况、安全风险管控措施落实情况、应急救援管理情况等方面，重点排查重大事故隐患，如涉及危险化学品重大危险源、粉尘涉爆、有限空间作业等方面的隐患。整改治理：企业应建立隐患排查治理流程，对排查出的安全隐患进行登记，建立隐患台账，记录隐患的名称、位置、类型、等级、发现时间、整改责任人、整改期限、整改措施等信息。按照隐患的等级和整改难度进行分类分级管理，一般隐患由企业自行组织整改，重大隐患应制定专项整改方案，报有关部门备案，并按照方案要求进行整改。整改完成后，应组织验收，验收合格后销号。对暂时难

21、以整改的隐患，应采取有效的防范措施，确保隐患不引发事故。第二篇涉及高温熔融金属企业安全管理一钢铁企业四严禁四必须”（一）四严禁1.严禁将人员聚集场所、维修工位设置在吊运跨内。（1）冶金企业重大事故隐患:会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所,以及钢铁水罐冷（热）修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的。（2）“严禁将人员聚集场所、维修工位设置在吊运跨内”这一规定是出于以下重要的安全考虑:若钢水罐发生坠罐倾翻时，易对四周大范围人员造成物体打击、灼烫事故。2.严禁生产期间熔融金属区域存在积水。(1)冶金企业重大事故隐患:生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域

22、的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在积水的。(2)“严禁生产期间熔融金属区域存在积水”主要防止熔融金属意外泄漏后遇水爆炸。3.严禁高炉炉顶工作压力超标运行。(1)冶金企业重大事故隐患:高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值的。(2)长期超压可能会使高炉炉壳、管道系统、冷却水系统破坏从而引发火灾爆炸、中毒、灼烫等事故。4.严禁不同煤气管道共用排水器。(1)冶金企业重大事故隐患:正压煤气输配管线水封式排水

23、器的最高封堵煤气压力小于30kPa,或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。(2)“严禁不同煤气管道共用排水器”是出于防止排水器击穿后煤气互串，增加爆炸的风险。(二)四必须1.铸造流程必须设置紧急排放和应急储存设施。(1)冶金企业重大事故隐患:炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑(槽)、中间罐溢流坑(槽)、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐(坑、槽)的。(2)若未规范设置钢水罐、溢流槽等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施，易导致铁水外泄造成爆炸事故。2.炼钢炉水冷元件必须设置温度、流量监测报警装

24、置。(1)冶金企业重大事故隐患:转炉、电弧炉、AoD炉、LF炉、RH炉、VOD炉等炼钢炉的水冷元件未设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置，或者监测报警装置未与炉体倾动、氧(副)枪自动提升、电极自动断电和升起装置联锁的。(2)若炼钢炉水冷元件未配备相应的监测报警装置，易导致冷却水入炉，造成爆炸事故。3.煤气区域人员聚集场所必须设置煤气报警器。(1)冶金企业重大事故隐患:煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所，以及可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小时有人值

25、守场所的。(2)若人员聚集场所未设置固定式一氧化碳监测报警装置或失效，不能有效监测煤气泄漏，易造成爆炸和中毒事故。4.进入车间前(1)冶金企业重大事故隐患:加热炉、煤气柜、除尘器、的煤气管道必加压机、烘烤器等设施，以及进入车间前的煤气管道未安须安装隔断装装隔断装置的。置。(2)若进入车间前的煤气管道未设置有效的隔断装置，易导致煤气泄漏，造成爆炸和中毒事故。二中频炉使用“七要求中频炉使用“七要求”1.熔炼、浇铸及行车吊运范围内不得设置人员聚集场所。(1)机械企业重大事故隐患:会议室、活动室、休息室、更彳所设置在熔融金属吊运跨或者浇注跨的地坪区域内的。(2)“熔炼、浇铸及行车吊运范围内不得设置人员

26、聚集场所，考虑:1)在熔炼过程中，熔炉内的金属处于高温熔融状态，可浇铸时，高温金属液的流动也存在不确定性，一旦泄漏或溅):甚至危及生命。2)行车吊运过程中，吊运的重物可能会出现人员聚集，极易造成重大伤亡事故。2.感应线圈进水管要实现快速切断，冷却水要设置压力、流量差、温度监测报警装置。(1)中频炉感应线圈开路冷却水应设置进水压力、进水流量装置,闭路冷却水应设置进出水流量差、每个回路出水温度等独立连锁切断中频电源。检测历史数据应可查看，报警信号B处置的位置，检测报警系统应配置不间断电源。(2)设置感应线圈进水管快速切断装置以及冷却水压力、游目的是提高中频炉使用的安全性，及时发现和处理冷却系统I导

27、致设备故障、火灾甚至爆炸等危险情况。3.电源装置与炉体要设置隔墙，穿墙、穿层孔洞必须完全封堵。(1)中频炉电容器柜、电源装置与炉体在同一层布置时，应洞应封堵(一体式炉座或开放式设置炉体、电容、控制柜的炉(2)完全封堵穿墙、穿层孔洞能够有效地防止灰尘、杂物、间传递，保障电源装置的正常运行，降低火灾、短路等安全手持炉体内部的温度、压力等工作条件的稳定。4.炉台必须设置两处及以上应急逃生路线。炉台设置两处及以上应急逃生路线是极其重要的安全措施。i更多的疏散选择。若一处逃生路线因火灾、烟雾、障碍物等1逃生路线，增加了成功逃生的可能性。5.必须设置应急水源、应急电源、应急照明等设施。(1)企业应设有炉体

28、冷却应急备用水源，当正常冷却水供应(2)企业应设应急电源，在电中断的情况下，确保关键设备设备、消防系统、安全监控系统等，以维持正常的应急响应;(3)企业应设应急照明，在电力中断或光线不足的紧急情况供必要的照明，帮助人们快速找到安全出口，避免恐慌和混-6.炉下、炉前、浇铸区域要设置应急储存设施，不得有积水。(1)冶金企业重大事故隐患:生产期间冶炼、精炼和铸造生产熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂方域存在积水的。(2)设置应急储存设施是为了在突发事故发生时，能够迅速炉渣或其他有害物质,以防止其进一步扩散造成更大的危害。容量和强度，能够承受高温和可能的冲击。(3)不得有积水是因为积

29、水在遇到高温熔融金属时会迅速汽果。此外，积水还可能影响操作人员的行动，增加滑倒和摔，7.不得使用公称容量0.25吨及以上无磁朝(1)无磁轲(0.25吨)铝壳中频感应电炉属于国家明令淘汰白(2)铸造企业规范条件(T/CFA0310021-2019)七章中铸之的铝壳中频炉。企业不应使用国家明令淘汰的生产装备，如无芯工频感应电I频感应电炉等。第三篇粉尘涉爆企业安全管理“六要求”粉尘涉爆企业“六要求”1.重大事故隐患判定标准“应知尽知”以下为工贸企业重大事故隐患判定标准第十一条，存在粉尘爆炸危险的工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患（请相关企业严格对照自查自改）：（1）粉尘爆炸危险场所设置

30、在非框架结构的多层建（构）筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的；（2）不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的；（3）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的；（4）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的；（5）除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的；（6）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置

31、的；（7）除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的；（8）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的；（9）遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或者干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施的；（IO）未落实粉尘清理制度，造成作业现场积尘严重的。2.除尘工艺“应湿尽湿”（1）铝镁等金属制品加工过程中打磨抛光工序产生可燃性金属粉尘场所应采用湿式除尘。（2）采用湿式除尘方式收集的，循环用水的储水池（箱）、水质过滤池（箱）、水质过滤装置不得密闭，

32、保持良好通风。水量、水质应满足铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范和粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范要求，适时检查水位、监测水质和更换除尘用水，过滤池（箱）中的泥浆应及时进行清理。采用单机湿式除尘装置的，每班要对装置至少清理一次，清理出的粉尘要及时运离。（3）严禁湿式打磨、湿式除尘缺水运行，供水系统必须安装水液位、流速监测报警装置，并与主体设备连锁，确保缺水停机。3.互联互通管道“应拆尽拆”(1)粉尘爆炸危险场所除尘系统不应与带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通;应按工艺分片(分区域)设置相对独立的除尘系统;不同防火分区的除尘系统不应连通。(2)打磨抛光工位原则上不得通过

33、收集管道相互连通;使用单机除尘和设备本体除尘的，不得再通过管道连通。4.涉粉作业人员“应减尽减”(1)合理规划生产工艺布局，减少单班作业涉粉人数，通过砌设防火隔墙等措施进行区域隔离，原则上粉尘爆炸危险区域不超过9人。(2)粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所，与其他厂房、仓库、员工宿舍等应不小于建筑设计防火规范(GB50016)规定的防火安全距离。5.粉尘“应扫尽扫”(1)企业对粉尘爆炸危险场所应制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清扫制度。所有可能沉积粉尘的区域及设备设施(作业现场、设备内部、除尘管道除尘器)的所有部位应进行及时全面规

34、范清扫。(2)保持作业场所和除尘器本体良好通风，防止氢气积聚。及时清理粉尘泥浆，应根据粉尘特性采用不产生扬尘的清扫方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘方式清洁。(3)遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫，清扫收集的粉尘应按规定处理。6.监测预警系统“应接尽接”(1)单班涉粉作业10人以上的铝镁金属粉尘和30人以上的木粉尘企业应接入粉尘监测预警系统，提高粉尘涉爆领域风险隐患的感知、处置和防范能力。(2)企业应定期清理作业场所和相关设备设施积尘,并在监测预警系统进行打卡记录。第四篇危险化学品安全管理(含涉氨制冷)一危险化学品装卸，四必须”1.必须向具备相应生产、经营资质的单位采购

35、危险化学品。必须选择具有危险化学品生产许可证、危险化学品经营许可证的单位购买危险化学品。购买剧毒化学品的，应当向所在地县级人民政府公安机关申请取得剧毒化学品购买许可证；购买易制爆危险化学品的，应当持本单位出具的合法用途说明。2.必须取得化学品安全技术(1)采购危险化学品时，必须向供货方索要符合化学品安全技术说明书编写规定(GB16483)的化学品安全技术说明书和化学品安全标签。说明书。化学品安全技术说明书内容主要包括：化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制和个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学信息、生态学信息、废弃处置、运

36、输信息、法规信息和其他信息等16部分内容。(2)化学品包装物上必须有符合化学品安全标签编写规定(GB15258)的的安全标签。安全标签内容应包括：化学品标识、象形图、信号词、危险性说明、防范说明、应急咨询电话、供应商标识、资料参阅提示语等。必须做到危险化学品装卸前安全检查和确认。(1)装卸作业人员作业前应对设施设备、作业环境及自身防护进行安全确认，严格做到“不安全不装卸”。(2)压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器，装卸搬运作业时，应用抬架或搬运车，防止撞击、拖拉、摔落，不得溜坡滚动；搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气，搬运时不要把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽跌落；装卸有毒气体钢瓶时，应穿戴防毒

37、用具；剧毒气体钢瓶要当心漏气，防止吸入有毒气体；搬运氧气钢瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污；易燃气体严禁接触火种，在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。(3)易燃易爆类危险化学品装卸前应确保周边无明火、装卸操作人员完成静电释放。装卸液化烧、液氯、液氨等易燃、易爆、有毒有害液化气体时，应采用万向管道充装系统，对装卸设施接口进行安全确认，装卸设施接口应连接可靠，存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或者垫片老化等缺陷的，严禁装卸。易燃、可燃液体装卸时，不应采用非金属软管连接管道。(4)酸、碱类危险化学品等有灼烫可能的危险化学品装卸区周边应设置喷淋洗眼器；剧毒危险化学品装卸区域周边应设置正压式空气呼

38、吸器等应急救援设施。(5)危险化学品应当在专用的卸车场所卸车，卸车场所应设置防止液体流散的措施。进入易燃易爆类危险化学品储存场所的机动车辆应设置阻火器、连接防静电专用接地线并有防溜车措施等，各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放或维修。必须做到危险化学品装卸全过程有人监护。危险化学品装卸必须在监护人员现场指挥和全程监护下进行。装卸人员和监护人员应保持通讯畅通。装卸过程中，装卸人员需集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施。装卸结束后，需对装卸设备进行检查和维护，确保其工作状态良好。如发现异常情况，应及时报修或更换设备。及时清理废弃物，包括包装材料、溢漏物等，

39、放置到指定的储存区域，并妥善处理。二危险化学品储存“两必须”1.必须建立使用的危险化学品台账。工贸企业应建立使用的化学品台账，包括化学品名称、性质（火灾危险性和毒性）、最大储存量、年使用量、储存地点。2.必须设置专门的危险化学品储存场所。危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存柜内（一般工贸行业企业危险化学品储存场所为：危化仓库、罐区、专用储存柜），由专人负责管理。甲、乙类危险化学品仓库不得设在地下室。有爆炸危险的危险化学品仓库（中间仓库）或仓库内有爆炸危险的部位宜采取防爆措施，设置泄压设施。危险化学品仓库应设置安全出口，疏散门应采用向疏散方向开启的平开门。储存危险化学品的仓库安全间

40、距、耐火等级应符合建筑防火通用规范（GB55037）、建筑设计防火规范（GB50016）、危险化学品仓库储存通则（GB15603）等标准的规定，并符合以下要求：（1）设置明显的安全警示标志和危险化学品危害告知卡及危险化学品安全技术说明书，及应急处置措施。危险化学品包装上应粘贴或者拴挂与包装内物品相符的化学品安全标签。库房内严禁分（换）装、拆分、开箱（袋）、开桶（瓶）和调配等作业。（2）按照建筑物防雷设计规范（GB50057）设置防雷电装置，并应每年检测一次；对具有爆炸危险环境的场所和装置的防雷装置应每半年检测一次。（3）储存可燃、有毒等危险化学品的，按照石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标

41、准（GB/T50493）要求设置监测报警装置（系统），并应具备声光报警功能，监测数据接入24小时有人值守场所。（4）储存灼伤危险化学品的，应按规范要求设置紧急冲淋器和洗眼器，如设置在室外可能受低温影响无法正常使用时，应采取防冻措施。储存剧毒危险化学品的场所，按规范设置正压呼吸器等防中毒救援的应急装备。（5）储存涉及易燃、易爆危险化学品的，入口处设置人体导出静电装置，危险化学品装置、设施应按要求设置防静电设施。按照爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058）要求，划分爆炸危险区域，并设计、选用和安装相应防爆型电气仪表、设备。（6）储存或输送腐蚀性危险化学品的，其周围地面、排水管道及基础应作防腐

42、处理，电气仪表应采取防腐蚀措施，设备、管道、储罐等应按物料腐蚀性质选材。（7）办公室、休息室、洗浴室严禁设置在危险化学品仓库（中间仓库）内或贴邻；员工宿舍严禁设置在危险化学品仓库内。（8）危险化学品应按规范分区分类储存，不得超量、超品种储存，相互禁忌物质不得混存混放，并应符合下列要求：厂房内的丙类液体中间储罐应设置在单独房间内，其容量不应大于5m3。设置中间储罐的房间，应当采用耐火极限不低于3h的防火隔墙和L5h的楼板与其他部位分隔，房间门应当采用甲级防火门。危险化学品仓库不得设置在厂房内，因工序服从现场必须设置中间仓库的，甲、乙类中间仓库应靠外墙布置，其储量不宜超过1昼夜的需要量，设置在厂房

43、内的甲、乙、丙类中间仓库，应采用防火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃性楼板与其他部位分隔。(IO)剧毒化学品、易制毒化学品、易制爆危险化学品应当在专用场所内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。其储存场所应设置视频监控、防入侵系统等安全设施，其他相关安全措施应符合公安部门治安防范的有关要求。“三场所，管理要求1.危险化学品罐区(1)储存极度危害和高度危害毒性液体的储罐不应与其他易燃和可燃液体储罐布置在同一防火堤内。甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，按一罐一堤要求其四周应设置不燃性防火堤，防火堤的设置应符合储罐区防火堤设计规范(GB50351)规定。(2)危险化学品储罐应按储存条

44、件、特征和风险分析结果，进行设置液位、温度、压力等监测报警装置和安全阀、呼吸阀、紧急泄压等安全设施，构成重大危险源的储罐应设置温度、压力、液位等自动报警和联锁装置。危险化学品室外储罐，贴邻运输道路的，应有防撞设施。2.危险化学品库内存储危险化学品堆放应整齐、牢固、无倒置，不应遮挡、停用消防设备、安全设备设施、安全标志和通道，并满足以下“四要求”：(1)除200L及以上的钢桶、气体钢瓶外，其他包装的危险化学品不应直接与地面接触，垫底高度不小于IOem。(2)危险化学品应按包装标志要求堆放，无包装标志的，堆放高度应不超过3m(不含托盘等的高度)。(3)采用货架堆放时，货架应设置警示标识，显示其额定

45、荷载及加载方式等信息。(4)堆垛间距主通道大于或等于200cm,墙距大于或等于50cm,柱距大于或等于30cm,垛距大于或等于100Cm(每个堆垛的面积不应大于150m2),灯距大于或等于50cm。3.危险化学品专用储存柜采用储存柜储存危险化学品，应符合以下要求：(1)用于储存危险化学品的单个储存柜的最大容积不得超过455L,且储存柜总容积不得超过100OLo(2)储存柜应放置在通风良好的环境，远离火源、热源及产生火花的环境，周边Inl范围内不应放置杂物。(3)易燃易爆危险化学品储存柜应具备防火性能，柜体应确保静电接地良好，爆炸危险区域范围内电气设备应采用防爆型。处于腐蚀性环境或存放酸、碱等腐

46、蚀性危险化学品的储存柜应采取防腐措施。(4)储存柜应当设置明显的安全警示标志，危险化学品包装上应贴有易于识别的标签。（5）储存柜内的危险化学品应采用密封容器盛装，遵循固体在上液体在下、小包装在上大包装在下的摆放原则，并有防流散、防泄漏措施。（6）不得储存自燃物品（如黄磷等）、爆炸品（如硝酸锭等）和遇湿会发生燃烧爆炸的物品（如金属钠、保险粉等）。（7）严禁禁忌物品混合存放，对灭火器使用有特殊要求的危险化学品应设置专柜储存。（8）禁止在储存柜内进行分（换）装、拆分、开箱（袋）、开桶（瓶）和调配等作业。三危险化学品使用“九要求”L使用危险化学品的场所，必须设置明显的安全警示标志和危险化学品危害告知卡

47、2.使用可燃、有毒等危险化学品的，按照石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准（GB/T50493）要求设置监测报警装置（系统），并应具备声光报警功能，监测数据接入24小时有人值守场所。3.使用可能造成化学灼伤危险化学品的场所，按规范要求设置紧急冲淋器和洗眼器，如设置在室外可能受低温影响无法正常使用时，应采取防冻措施。4.使用剧毒危险化学品的场所，按规范设置正压呼吸器等防中毒救援的应急装备。5.火灾危险性等级较低的厂房内存放已经领用的火灾危险性等级较高的危险化学品时，应按建筑设计防火规范（GB50016）可不按物质危险特性确定生产火灾危险性类别的最大量规定，控制领用总量和领用量与房间容积的比值。当天未使用完的危险化学品妥善存放在专用仓库，严禁在生产现场超量存储危险化学品。使用危险化学品时，应根据需求限量领用，由专人管理、登记。危险化学品使用作业场所应保持整洁有序，不得占用疏散通道，不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物。使用场所临时存放的危险化学品应划定专门存放场地并规范存放，存放量不得超过当天（班）使用量。6.企业输送易燃易爆的危险化学品时应采取符合防爆要求的工具、设备。可燃气体、液化;和可燃液体的金属管道除需采用法兰连接外，均应采用焊接连接。