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1、模具材料選用與熱處理,鋼材之耐磨耗性與熱處理,(五),- 1 -,诀坝洽粕桩闯缠勉靴尼宛宫芳前杏僵氯遣各釜银盆烟舞检鞭奢狄梭郊燎墒5 鋼材之耐磨耗性與熱處理5 鋼材之耐磨耗性與熱處理,熱處理改善耐磨耗性之三基本要項,1. 極力減少磨擦面之殘留應力,2. 硬度為改善耐磨耗性之重要因素,3. 磨擦面之非金屬被覆膜能提高耐磨耗性,- 2 -,- 2 -,孝洼浇镊亚鸯纪绘念瑶拟骂户每区适哗诸同溃极训锌傅琴污栖斋碰竞斜紧5 鋼材之耐磨耗性與熱處理5 鋼材之耐磨耗性與熱處理,熱處理改善耐磨耗性之三基本要項,1. 極力減少磨擦面之殘留應力,表面有壓縮殘留應力將有助於改善材料之疲勞強度，但對磨耗而言，實驗證實
2、：磨耗率有隨應力絕對值之增加而增加之趨勢。,摩擦面所生成之殘留應力，不論為壓縮或拉伸應力，對於耐磨耗性之改善均為負面作用。為提高磨耗抵抗，應盡量減少殘留應力。,- 3 -,- 3 -,纹亩奶捌李似腋苞液妄钉肄娥侯萎脯嚣虑旋汰锹哥找辜忧烙亮体篷侧繁筛5 鋼材之耐磨耗性與熱處理5 鋼材之耐磨耗性與熱處理,2. 硬度為改善耐磨耗性之重要因素,熱處理改善耐磨耗性之三基本要項,摩擦面之硬化為改善耐摩耗性之有效方法。,1. 以淬火回火等熱處理方式提高摩擦面硬度者，其硬度值愈高耐磨耗性愈佳。,2. 對於加工硬化使摩擦面硬化者，提高硬度值並不一定會改善耐磨耗性。,- 原因可能導自於加工殘留應力之存在,- 4
3、-,- 4 -,戎萨馅刁曝宽鞋梯屈樟袜松稿欲眨杖厅的泳暮挥逐嘱云登炒菇镍映苔桶赵5 鋼材之耐磨耗性與熱處理5 鋼材之耐磨耗性與熱處理,3. 磨擦面之非金屬被覆膜能提高耐磨耗性,熱處理改善耐磨耗性之三基本要項,金屬與金屬之摩擦面，正常狀態下，磨耗損失起因於黏著(adhesion)現象。尤其發生熱磨耗時更為顯著，兩金屬間產生金屬轉移現象及磨耗損失大之特徵。,在金屬摩擦面形成非金屬性之表面層，抑制黏著現象，可以有效改善其耐磨耗性。,- 5 -,- 5 -,甥仇卓突锣渤田陆形蜒真非麓勉仁奴侨浮楔离孰驼箍甫糖垢缴泅吾块窑摔5 鋼材之耐磨耗性與熱處理5 鋼材之耐磨耗性與熱處理,為改善鋼鐵材料之耐磨耗性而施
4、行之表面處理方法，可分為：,提高耐磨耗性之方法,1. 摩擦面表層 硬化法,2. 摩擦面生成 非金屬物性 表層,A. 摩擦面產生麻田散鐵組織硬化層之處理法,滲碳、滲碳滲氮、高週波淬火、火燄淬火等。,B. 摩擦面產生非金屬物性硬化層之處理法,氮化、硼化、碳化物擴散滲透處理、化學蒸著被覆法(CVD)、物理蒸著被覆法(PVD)等。,C. 摩擦面產生非金屬物性表層之處理法,軟氮化、滲硫、滲硫氮化、氧氮化、過熱水蒸氣氧化處理等。,- 6 -,- 6 -,碟然商面玻询败董浊撞芳委薪宫宿折粹良贴凉孕肪鞘赢墓锨蚕佯肥驴姑财5 鋼材之耐磨耗性與熱處理5 鋼材之耐磨耗性與熱處理,以淬火硬化提高耐磨耗性,滲碳、滲碳滲
5、氮宜選用低淬火溫度,以硬化為目的而滲碳或滲碳滲氮處理之鋼材，應盡可能用低淬火溫度，控制殘留沃斯田鐵之生成至最低限。,淬火後，若施行深冷處理，則須充分回火處理。,高週波淬火亦有最適回火溫度,高週波淬火後之硬化表層有甚大之壓縮應力殘存，應施以低溫回火消除之，以改善耐磨耗性。,將高週波淬火後摩擦面硬度之降低，控制至最小限度，並以回火處理盡量消除殘留應力，才能有效改善耐磨耗性。,- 7 -,车苯阁昆板会乘颇扩壬矣期易春锚闭码鼓控蛰彦览赴五莹原污旁缮论萎契5 鋼材之耐磨耗性與熱處理5 鋼材之耐磨耗性與熱處理,以非金屬硬化層提高耐磨耗性,硼化處理之Fe2B單相有優異之耐磨耗性,具有Fe-Fe2B共晶組織摩
6、擦面之鋼，較Fe2B單相者硬度值雖較低，但在低速摩擦條件下，容易發生氧化磨耗，可以減低損耗，得優異之耐摩耗性。,硼化處理鋼之表層硬度具有較滲碳處理或氮化處理鋼為高之特徵。,硼化處理所得之硼化層，一般多由最表層之FeB(硬度約為Hv2000)及其下層之Fe2B (硬度約為Hv1600) 之二相所組成。,低速摩擦條件下，Fe2B較FeB易氧化，因而減輕磨耗損失，表現較佳之磨耗抵抗；反之，高速摩擦條件下，則FeB較Fe2B 為優。,- 8 -,虽菇钩组尔钱捶棱涯科肤项亨望稻俞缎上账尼倡朱迸燎辫掀伪天掌痹拢蜀5 鋼材之耐磨耗性與熱處理5 鋼材之耐磨耗性與熱處理,以非金屬硬化層提高耐磨耗性,碳化物被覆處
7、理與耐磨耗性,碳化物之種類與硬度,- 9 -,初棕撒闻毅姬轧向壕漳奈正项埔历抚连坍漓鞋扒磨肄峪缺化臣劫铸殃蕉昨5 鋼材之耐磨耗性與熱處理5 鋼材之耐磨耗性與熱處理,以非金屬硬化層提高耐磨耗性,碳化物被覆處理與耐磨耗性,- 10 -,梅呻惠滤捻开煮喘哲远师桩汐飞郑祥邻栖蔼庶甜苫远扫毅雁肩荷何鞍拢孟5 鋼材之耐磨耗性與熱處理5 鋼材之耐磨耗性與熱處理,1. 氧氮化處理(Oxynitriding)所生成之表面化合物層(氧氮化層與氮化層)，可抑制金屬表層之黏著與熔化。,2. 氧氮化滲碳處理(Oxynitrocarburing),3. 滲硫與滲硫氮化處理可以防止摩擦過程中產生之黏著與燒焦現象，改善耐磨性
8、。,A. 電解滲硫處理於滲碳硬化後較有效。 B. 滲硫氮化處理可耐苛酷摩擦條件。,4. 氧化處理可在表面生成緻密且與基地密著性良好的Fe3O4被膜。,以非金屬被覆層提高耐磨耗性,碳化物被覆處理與耐磨耗性,- 11 -,辟柿嘉达柞撵菱拐漏聘阀箩浆居诚拟井菇平文取堂顾罢顾嗣露见叠俺粗拖5 鋼材之耐磨耗性與熱處理5 鋼材之耐磨耗性與熱處理,以非金屬被覆層提高耐磨耗性,鋼(0.40%C)施行各種表面熱處理之摩擦磨耗特性,- 12 -,- 12 -,另粱馒庄讲杀姜留错卉檄巩鸦吨徽氦悍陨板淳乱被黔去偏辰韩私墙帘紊谊5 鋼材之耐磨耗性與熱處理5 鋼材之耐磨耗性與熱處理,鋼材之熱處理與耐磨耗性,1. 為減低或消除摩擦面之殘留應力： 施行低溫退火或回火處理,2. 以硬化為目的之熱處理。,3. 為抑制黏著或燒焦之磨耗損失： 施行形成非金屬物性表層之表面熱處理,- 13 -,再垣丁优厅泛殆柒尸安蔓萎袍忆基疲矢军秆以光燃杖杠顽妮泪见验圃动磋5 鋼材之耐磨耗性與熱處理5 鋼材之耐磨耗性與熱處理,