山西怀仁南窑砂石煤业有限公司综采工作面规程.doc

1、山西怀仁南窑砂石煤业有限责任公司 115-101工作面作业规程【2013】山西怀仁南窑砂石煤业有限公司作业地点:115-101综采工作面综采第（1）号作 业 规 程施工单位：综 采 队 施工负责人：马 保 太编 制：柴 善 仓 审 核：文玉柱批准日期: 2013年4月第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系115-101工作面是一次采全高综采工作面。本面开采二叠系山西组5-1#煤层。工作面走向长150m，倾斜长819m，平均采煤厚度2.59m,工业储量415000吨。工作面标高11101110m。具体位置及井上下关系如表一所示。 工作面位置及井上下关系表 表一水平名称1077采区名称一采区东

2、翼地面标高+1365+1391m井下标高11101110m地面的相对位 置位于大峪河以北山梁上，本区地面多为低山丘陵，地表均被黄土覆盖，冲沟发育。回采对地面设施的影响回采造成地面裂隙，塌陷等。井下位置及与相邻关系此工作面南为F4断层，东为小峪煤矿矿界，北为03工作面，西为运输大巷、轨道巷和回风巷。走向长度150m倾斜长度819m面 积123255m2第二节 煤层与煤质本工作面设计开采煤层为5-1#煤，通过地质资料分析，具体情况：所开采二叠系山西组5-1煤层，煤厚1.233.97m，平均为2.59m，属稳定可采煤层。煤层倾角0+3o。 煤质情况 表二AVSY工业牌号26.29%38.06%0.4

3、4%11QM第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称岩石名称厚度(m)特征顶板中粗砂岩10.57灰白色，局部含砾，硅质胶结。底板砂质泥岩2.53浅灰色，致密性脆，块状，断口平坦。附图1-1：115-101工作面地层综合柱状图（见图）第四节 地质构造概况：本工作面走向北东，倾向北西的单斜构造区，根据上分层及掘进资料，工作面内有三条小断层。第五节 水文地质（一) 115-101工作面水文地质概况：本工作面水文地质条件简单，主要充水含水层均为富水性弱的含水层，由于上部煤层已回采，对本工作面回采影响最大的是上部采空区积水。在回采前首先进行探放水工作，确认上部采空区无积水时方可进行回采工作

4、根据物探结果115-101工作面上部3号煤层采空区有六个富水区，因此在回采过程中在两巷及工作面根据探放水设计进行探放水工作，对物探划定的积水范围进行加密探放。回采工作面距探放水的距离必须大于80m。（二）涌水量预计预计本面最大涌水量10m3/h，正常涌水量5m3/h。（三）防治水措施1、建立畅通的排水系统，在两顺槽分别安装一路54mm排水管路，各水仓处分别安装一台排水能力分别不低于30m3/h的水泵。2、做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保两巷畅通。3、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。 4、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。第六节

5、 影响回采的其它因素本矿井为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，自燃等级，属容易自燃煤层。在回采过程中需加强“一通三防”工作，采取综合预防煤层自燃发火的措施，确保安全生产。第七节 巷道布置1、巷道支护形式：运输、回风顺槽巷道全部采用锚杆加金属网支护，锚索做加强支护。锚杆间排距为700 mm700mm，顶板锚杆支护每排7根，锚杆长度为2000mm,锚杆直径为18mm的园钢,顶板和两帮铺菱形金属网，联网距不大于250 mm，锚索排距为3000mm，沿巷道中心线布置，锚索直径为15.4mm,锚深6000mm。外露300mm。巷道两帮支护采用锚网支护，每帮支护锚杆3排，间排距1000mm1000mm。2、铺

6、网：金属网用12#铅丝编制的5050 mm菱形网，规格为长宽=32001000 mm（35001000 mm），铺网时要网与网对接，用14#铅丝双股对折，将相邻的两片网联接起来，联网距不超过250 mm，联网必须扭够三圈。3、切眼：切眼一次成巷，切眼采用锚杆+金属网支护方式，锚杆支护的间排距为900mm900mm，两帮支护3排。第八节 储量 储量：本面设计回采率为95%。 可 采 储 量=39400095% =374300（吨）第二章 采煤方法第一节 采煤工艺一、采煤工艺1、采煤方法：单一倾斜长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。 本工作面煤层厚度平均2.59m，支架高度1.73.5

7、m，煤机滚筒截深为 0.8m，确定循环进尺为0.8m，割煤机割煤高度2.59m，一次采全高，煤厚小于采高时，根据实际情况采取挑顶或卧底措施通过。2、回采工艺1、采煤机采用斜切进刀方式割煤拉架推溜清煤主要工艺介绍割煤：割煤使用M MG160/375-W型采煤机。割煤方式：双向割煤，采高2.59米，截深0.8米。进刀方式：端头斜切进刀，进刀距离不少于30米。左端头斜切进刀A、机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，牵引机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.8米，顺次拉架，推移溜子，停机。B、推移溜子机尾，依次拉排尾架。C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤

8、机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，停机，顺次拉架。D、推移溜子机尾，依次拉排尾架，至此，进刀完毕，之后，正常割煤。右端头斜切进刀A、机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，牵引机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.8米，顺次拉架，推移溜子，停机。B、推移溜子机头，依次拉排头架，拉转载机。C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，停机，顺次拉架。D、推移溜子机头，依次拉排头架，拉转载机，至此进刀完毕，之后正常割煤。插图二：综采工作面斜切进刀示意图拉架割煤后，滞后机组后滚

9、筒3-5架进行拉架。操作方式为本架操作，顺序追机拉架，拉架步距为0.8米。推溜顺序追机推溜,推溜步距为0.8米，推溜距采煤机后滚筒的距离不小于15米，最大不超过40米，推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急弯，溜子弯曲段不小于10个支架，推移机头，机尾时，必须停机。清煤滞后割煤机3-5架开始清浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不得超过30mm。 附图：采煤机进刀示意图。二、提高回采率的措施1、严格按采高要求采煤，采高误差不得超过100mm，上部要沿5-1#煤层顶板推进。2、当遇地质变化致使煤层变薄时，在该段要沿顶板采煤，煤层厚度不足2.59m时，可适当降低采高，不得破顶破底（

10、最低采高不得低于1.8m）。3、定期清理上下顺槽、机头机尾出口及工作面支架内的浮煤，并把浮煤装入运输机。4、工作面必须采到设计停采线位置，严禁在工作面私自留设顶底煤。5、遇特殊地质构造需改变工艺时，要执行有关临时补充措施。三、提高煤质的措施1、采煤机司机根据煤层赋存情况掌握好采高，沿煤层顶底板割煤，严禁割顶、割底。割出的顶底板要平整，并及时移架防止发生漏冒顶影响煤质。2、当发生冒顶或漏顶事故时，要及时停止工作面运输机和采煤机，采取措施管理顶板。有大块矸石时，各转载环节要及时停机打碎拣出，不得混入煤流中运出。3、不准把两巷道内的废旧钢丝绳、铁丝网、棉纱、废旧零件等废旧物品混入煤中运出。4、大块石

11、头必须及时捡出扔到落山，严禁大石头上皮带。5、采煤机和各转载点的喷雾要做到开机前先开水，停机后再停水，煤含水分过大时适当降低喷雾量，以防煤中水分超标。6、防尘用水应保持喷雾方式，停止生产后，防尘用水要立即关闭。支架液压管路及工作面供水管路出现漏液、漏水现象要及时处理。两巷及工作面积水由专用排水管路排出，不得排入煤流中。7、若遇特殊地质构造致使不可避免破顶底板回采时，在满足生产需要的前提下，严格控制破岩量，以保证煤质。第三章 顶板管理及支护第一节 支护设计一、顶板管理方法：采用自然跨落法管理采空区顶板，选用ZF6400-17/35型液压支架护顶板。二、工作面，机头、机尾端头支护：1、支护方式工作

12、面采用ZF6400-17/35型液压支架，机头、机尾两端头采用ZYG5800/17/35型过渡掩护式液压支架单体液压支柱。两顺槽巷道超前支护采用ZF6400-17/35型液压支架型单体液压支柱配合1000mm型梁支护。端头支护采用同型号的单体液压支柱支护，具体支护方式由端头支架与煤壁之间的距离（H）而定：见下图当H0.8米，端头不进行任何支护。当0.8H1.5米，在中心线处平行支设1排单体液压支柱，并支设2根关门柱，共支6根。当1.5H2.5米，平行支设2排单体支柱，并设2根关门柱，共支9根。当H2.5米，平行支设2排单体支柱，并设4根关门柱，共13根。端头支护采用一梁一株的支护形式。三、两巷

13、超前维护方式：1、超前支护距离两巷超前支护距离不小于20m，支护距离从工作面煤壁算起。但应根据两顺槽巷道受采动影响矿压显现明显时超前支护长度必须随之加长。2、超前支护形式两巷超前支护采用DW35-150/100型单体支柱配用1.0m型梁支护，具体形式为：1.0m型梁垂直于巷道分两排布置，单体液压支柱柱距为1000 mm。排距为1000mm。转载机机头处可根据实际情况适当调整，以推移转载机时能通过为准。超前支护长度必须符合规程要求。 附：工作面支护及两巷超前支护图 3、超前支护工程质量：(1)单体支柱必须排成直线，且迎山有力。(2)超前支护的单体柱必须垂直顶、底板，打成一条直线，打在兀型梁中间。

14、3)单体支柱必须挂好防倒钩，以防倒柱掉梁伤人。(4)单体支柱必须支在实底上。(5)单体支柱初撑力不小于6.5Mpa。(6)单体支柱的三用阀注液口统一朝向落山方向。(7)超前支护范围内巷道高度不得低于1.8m，并有不小于0.7m宽的人行道。(8)超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐。(9)发现漏液或失效支柱要及时更换。(10)回收下的单体支柱放在超前支护范围以外待支护地点，且必须摆放整齐。四、特殊条件下的顶板管理：、初次来压及周期来压期间顶板管理1、工作面安装准备形成生产系统后，要对设备逐台进行试运转，对出现的问题及时处理，经有关单位验收合格后开始生产。2、初采前，必须按规程要求

15、支设好端头和超前支护。3、初采、初放期间，各有关部门要派专人到现场跟班监督，严把支护质量和工程质量关，发现问题及时处理。4、来压期间，采高要严格控制好，不得超高。5、必须保证泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不小于30MPa，支架初撑力不小于24Mpa。6、必须加强端头及两巷超前支护，保证安全出口畅通。超前支护距离可根据矿压显现情况适当加长。7、工作面支架要随采煤机割煤后及时拉出，并保证顶梁接顶严密，若煤壁片帮严重或顶板较为破碎，应在前滚筒割过煤后及时伸出伸缩梁护顶。必要时应在割煤以前超前拉架。如超前拉架后端面距仍超过规定，应在支架顶梁上挑棚板支护。8、因故不能及时移架，必须及时伸出伸

16、缩梁护顶或在煤帮支设戴棚板点柱，柱距为1.5m。9、顶板破碎时，带压移架，严禁把相邻的两架支架同时降下。10、来压期间，应积极组织，加快工作面推进度，以尽快摆脱压力影响。11、必须保证工作面直线度，以防产生局部应力集中。、工作面发生拉槽、冒顶事故时的顶板管理1、首先及时将拉槽、冒顶处两边缘支架伸缩梁伸出并严密接顶，必要时将支架超前拉出，或在煤帮平行于工作面支设单体柱木梁棚，以防冒顶范围向两边扩展。2、在拉槽、冒顶地段，先在煤帮挖好柱窝，视拉槽、冒顶的长度平行于工作面交错支设3.6m木梁，然后垂直煤壁在木梁上用棚板勾顶，棚板一端支在支架顶梁上，另一端支在木梁上，待支架拉出挑住木梁后再回掉单体支柱

17、参数及技术特征表 序号项目支架参数单位ZY5800/17/351最小高度17002最大高度35003支架宽度143015734支护面积5.55中心距15006额定压力31.5MPa7初撑力5800KN8工作阻力5066KN9支护强度0.87-0.92MPa10对底板比压1.29MPa11推溜力179KN12移架力455KN13移架步距80014操作方式本架操作15支架重量12820kg16安装数量100架五、两巷回收要求、方法及措施（一）回收要求1、两巷轨道和枕木要超前工作面60m全部回收,并及时装车出井。2、回收出的物品应按指定地点码放整齐，挂牌管理。3、回收的材料不得丢失，及时交回队库房

18、或有关单位。（二）回收安全措施1、回收工作必须坚持“敲帮问顶”制度和“先支后回”原则，在支护完整地段进行回收。2、使用回柱绞车回棚前应对钢丝绳、钩头的完好情况和各部螺栓的紧固情况以及压柱稳固情况进行详细检查，不合格时不得开车。3、替棚必须逐架进行，先支后回。4、巷道顶网有破损处必须补联，防止漏冒。5、人员行走必须注意观察两帮情况，发现构木有折损时及时更换处理，防止片帮伤人。6、替棚时随时注意顶板情况，发现问题及时处理，顶板不平、木梁接顶不实处必须加垫构木，保证支架严实接顶。7、作业过程中，人员不得站在断绳后可能波及区域。8、回柱绞车应稳固在工作面20m以外的安全地点，并随着工作面推进逐渐向外移

19、设，回柱绞车用六根老夯柱稳固，其中四根压柱要与顶底板垂直，两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板成65 70夹角。9、人员搬运铁棚、单体支柱、兀型梁等重物时，要协同作业，口令一致。10、回收棚腿后，若片帮严重，可在巷帮打戗杆加强支护，但要保证人行道宽度符合要求。11、使用回柱绞车时，必须用清晰准确的信号联系好，以免发生误操作。12、回柱绞车钢丝绳应从滚筒下部引出，以利于绞车的稳定。13、回柱绞车开车中要随时注意被拉物件的情况，发现异常现象（绞车松动、被拉物件不动等）时要立即停车检查，不得硬拉。14、回柱绞车操作人员不得远离绞车，必须站在护身柱后方。15、回收超前支护支柱时应打好护身柱，必要时支设替柱

20、进行回收，确保安全。六、支护监测1、工作面布置10台矿压观测仪器进行矿压观测记录（分别布置在第3架、10架、20架、30架、40架、50架、60架、70架、80架、90架），每架安设一个压力表， 2、对工作面的支架安全阀开启情况和支架因顶板压力损坏的部件等进行全面统计。3、要通过对观测记录下来的数据进行技术分析和处理，总结出顶板活动规律及支架与顶板相互作用的机理，根据观测结果及时采取相应措施，更好地指导生产。4、支护质量监测（1）每个生产班由验收员依据综采工作面工程质量验收单要求进行监测，并将监测结果认真记录。区队根据验收单反映的现场支护情况，实施动态管理。监测内容：工作面包括支架初撑力、煤壁

21、片帮值、端面距、采高及支架前端顶板冒落状况；两顺槽巷道超前支护等。（2）每旬由安全科不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查两次，对存在问题，由队组限期整改。5、任何人不得损坏仪器、仪表，有坏表及时处理或更换。6、所有记录要妥善保管，月底交生产技术科。第四章 通风系统及管理一、通风方式：本工作面采用一进一回“U”型通风方式。二、通风系统：地面（新鲜风）副井井底车场运输大巷01运输顺槽01工作面01工作面01回风巷总回风巷风井地面（乏风）。附: 工作面通风系统示意图 （4-1）三、风量计算：风量确定原则：1、每人每分钟供风量不得少于4m3；2、能有效排除瓦斯、煤尘等；3、创造良好的气候条件，工作面温

22、度不超过26；4、有适宜的风速，不大于4m/s，不小于0.25m/s。风量计算 ：【1】 按瓦斯涌出量计算Q=100 qK=1006.81.6=1088m3/min式中：Q采煤工作面所需风量，m3/minq采煤工作面绝对瓦斯涌出量，取q=27273.61440=6.8m3/min,相对瓦斯涌出量采用2010年度5号煤层的鉴定结果：3.6m3/t.K采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，机采取1.6.【2】按二氧化碳涌出量计算Q=27271.21440=2.3m3/minQ=100qk=1002.31.6=368m3/min【3】按回采工作面温度计算：Q=60VSK=600.815.71.2=904m3

23、/min式中：V与工作面的温度相对应的风速，为0.8m/s;S工作面的平均断面积，为15.7m2;K工作面长度系数，150m工作面取1.2。【4】按人数计算:Q=4N=475=300m3/min式中：N采煤工作面同时工作的最多人数，为75人；经计算，结合本矿和邻近矿实际采煤工作面配风量，取Q=1200m3/min.【5】按风速进行验算采用最低风速验算：Q15S=1515.7=23.5m3/min采用最高风速验算;Q240S=24015.7=3768m3/min满足风速要求。（6）.风流路线地面（新鲜风）副井井底车场运输大巷01运输顺槽01工作面01工作面01回风巷总回风巷风井地面（乏风）。插图

24、五：通风系统及避灾路线示意图四、通风设施：运输巷、回风巷联络巷安设二组(四道)风门，运送材料及人员进出时要随时关闭，严禁损坏风门和同时打开四道风门，风门损坏要及时修复。 五、安全监测监控仪表的布置1、监测监控仪表：本工作面属低瓦斯工作面，监测仪表有：KJ9701A型瓦斯传感器 3个GFH500(B)型矿用一氧化碳传感器 3个GW50(A)型温度传感器 4个KDF-3型断电仪 2个风速传感器 2个馈电开关 2个2、监测监控仪表的使用管理：（1）、回采工作面，上隅角设置瓦检瓦斯传感器T0,回风顺槽距工作面不得大于10m设置瓦斯传感器T1，距工作面回风巷口1015m设置瓦斯传感器T2及一氧化碳传感器

25、温度传感器、风速探头。进风巷口设置风速、温度探头。T0: 报警值0.8%T1：报警值0.8% 断电值1.2% 复电值0.8%；T2：报警值0.8% 断电值1.2% 复电值0.8%断电范围为工作面所有非本质安全型电气设备。（2）、瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。（3）、瓦斯断电仪型号为KDF-3型远程控制开关，瓦斯传感器型号为KGJ16型型瓦斯传感器。（4）、工作面或回风流中瓦斯传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源，与当班瓦检员取得联系或及时汇报矿调度室，通风调度和安全调度，采

26、取有效措施进行处理，同时作业地点必须保持正常通风。（5）、回采工作面安设的瓦斯传感器由当班带班长负责管理，放炮时必须移到安全位置，防止崩坏，放炮后归回原位，受过一次高瓦斯浓度冲击的瓦斯传感器必须更换，符合规定后方可使用。（6）、每隔7天必须对传感器校对一次，并有记录可查，安置在井下连续运行6个月，必须升井检修。（7）、所有监测装置在超限断电后，严禁手动复电，只有将瓦斯浓度降到1%时，方可人工复电。（8）、下井跟班队干部、班组长、流动电钳工、采煤司机和安全员应携带便携式瓦斯监测报警仪。在工作面回风巷道内距工作面10m范围内安装1台甲烷传感器，其断电浓度大于或等于1.5%，复电浓度小于1.0%，断

27、电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，实现瓦斯超限自动报警断电。监测分站设置在新鲜风流中。在距监测分站不大于10m的位置能够控制工作面运输顺槽全部非本安型电器设备的馈电开关，并在该开关电源侧留出接监测分站、电源的喇叭口，留出接控制线、馈电状态传感器的喇叭口。在变电所设置断电设备，控制高压移变的供电。在工作面上隅角及采煤机上悬挂便携式甲烷检测报警仪。在各部设备线路上设置开停传感器，监测各部设备的开停状态。 附：115-105工作面监测设备系统示意图。 六、通讯系统我矿采用数字程控交换机，给井上、下各皮带机头转载点、运输顺槽、综采工作面、煤仓、变电所安装电话，确保通讯畅通。七、防尘、

28、防灭火的设施布置和安设要求1、防灭火的设施布置和安设要求：运输巷皮带输送机机头和材料巷油脂库均使用不燃性材料支护，并按规定设置有效的沙箱和灭火器。2、防尘设施布置及要求：（1）两巷各安设隔爆水棚三组，（2）两巷定期冲洗，回风顺槽距工作面50m范围内设一道净化水幕，水幕要覆盖巷道全断面。各转载点设置雾化喷头，风流净化采用自动或连锁控制。（3）采煤机必须安装使用内、外喷雾装置。内喷雾水压不得小于2MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa，如果压力达不到时，必须安装使用喷雾泵，并实行泵机联锁。综采工作面应安装使用自动架间喷雾装置，实现降、升、移架的自动喷雾。八、通风管理规定及措施：(一) 防瓦斯等有害

29、气体措施:1、轨道巷和回风巷的联络巷内四道风门严禁同时打开，进出人员后要随手关好，以防造成风流短路。两巷材料、设备堆放占用面积不超过巷道断面的1/3。2、跟班队干、带班长要携带便携式瓦检仪入井。3、专职瓦检员每班对工作面上隅角和回风流以及采煤机附近瓦斯和CO2、H2S气体浓度检查不少于两次。4、必须妥善保护好巷道内瓦斯传感器及其线路，瓦斯超限断电后不得私自送电,必须听从瓦检员指挥，待降到规定值以下时方可人工复位送电。5、电气设备杜绝失爆，杜绝明火作业。6、当班生产过程中回风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止作业，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可正常作业。7、遇冒顶或透水造成风流阻断时要立即停止工作，

30、撤出人员，采取措施，进行处理。8、严禁任何人员进入盲巷或有害气体超限地点。9、瓦斯传感器、便携式瓦检仪每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。10、必须按测风制度进行测风，发现检测风量不符合规定，要及时采取措施进行风量调节，加强通风设施管理，从源头控制漏风。11、上、下隅角观察预报每周进行一次。12、瓦检队负责对工作面H2S气体涌出情况进行测定，每周在工作面按回采循环进度进行全面测定一次，每天在工作面回风巷测定一次，及时总结汇报H2S气体变化情况。13、加强个体防护。 (二) 防火措施：1、内因火灾防治措施：(1)、提高工作面煤炭回收率，工作面浮煤要清理干

31、净。(2)、坚持正规循环作业，提高开机率，加快开采速度，减少煤壁暴露时间。(3)、支护设施必须回收干净，使采空区冒落充分。(4)、工作面采完后，必须在45天内撤出所有设备，并及时封闭采空区。(5)、回采结束后，及时对采空区进行灌浆。特别对开采线、停采线、上下煤柱线附近要加强灌浆。(6)、坚持对工作面上下隅角、回风巷、巷道密闭处进行CO、温度检查监测，发现异常主即向矿调度室汇报，并采取相应措施。2、外因火灾防治措施：(1)、工作面运输顺槽胶带输送机机头和油脂库使用不燃性材料支护，并按规定设置有效的沙箱和灭火器。(2)、井下电缆架设符合规定并避免撞击和挤压，接线盒严禁挂在有淋水地点或反向吊挂，防止

32、受潮产生短路和电火花。(3)、杜绝电器失爆，坚持使用检漏继电器，严禁带电检修、搬迁电气设备和电缆。(4)、下井人员严禁携带烟草和点火物品。(5)、严禁将剩油和废液泼洒在巷道和工作面，擦过油的棉纱、布头不得乱扔，要放在专用箱内定期带出井外。(6)、放炮严格执行有关规定。（三）防治水措施：1、工作面开采前，必须形成完备的排水系统。回采过程中两巷排水设备、管路要定期检查维修，保证设备能够正常运转，且排水管路畅通。2、在回采前必须进行探放水工作，根据探放水设计对照物探结果对上部采空区重点部位进行钻探。探放水距工作面的安全距离大于100m。3、工作面停机后必须及时停水。4、两巷积水必须及时排净,严禁往皮

33、带上排水。5、严禁用水冲洗皮带大架及清扫器处浮煤。6、回采过程中要注意水文观测，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第五章 生产系统及要求第一节 运输系统及管理1、运煤系统：工作面刮板输送机运输巷转载机运输巷皮带输送机皮带运输大巷主井皮带地面2、运料系统：地面副斜井5#甩车场轨道大巷回风顺槽工作面材料堆放点。3、行人路线：地面副斜井5#甩车场轨道大巷运输大巷01运输、回风顺槽工作面。3、供液路线：运输顺槽将配置好的乳化液经液压管运

34、输巷乳化液泵配备X10RX-1000型乳化液箱进液管工作面各用液点 回液管乳化液箱。附：工作面生产系统示意图 （5-1）第二节 供电系统 一、负荷统计序号名称型号功率台数（台）合计（KW）电压（V）1液压支架ZF6400-17/3型1002采煤机MG160/375-W2X300KW+40X2+20170011403工作面运输机SGZ-630/6302250KW150011404转载机SZZ-630/9016011606605乳化液泵站BWRB-400/31.5250250011406喷雾泵站WPB-200/6.34529011407顺槽胶带机SSJ1000/1252125222506608回柱

35、绞车JH-2018.52376609调度绞车JD-2525410066010水泵 KWQ-40/155.53（回） 16.538011水泵KWQ-40/155.53(运)16.538012综保BZX-4/1271合计2370二、供电系统综采工作面供电由中央变电所4#高压开关引出，供电电压为6KV.工作面设两台移变，一台为1000KVA,一台为1250KVA。供采煤机、刮板机、装载机、破碎机及泵站用电。两顺槽的调度绞车、回柱绞车及水泵由中央变电所引660V电源供给。附115-105综采供电系统图和设备布置图采煤机主要参数及技术特征表序号项目数值或说明单位备注1型 号MG300/700WD2总功率

36、700KW3机面高度1.2m4采高范围1.83.5m5滚筒直径1.8m6最大下切量2497机身长度12.8m长（两滚筒中心水平距）宽高8截 深8009截割电机功率3002KW10牵引功率402KW11牵引速度07.712.8m/min12牵引方式销轨式牵引13适应煤层倾角16度14喷雾方式内、外喷雾内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa。15出厂重量42t工作面刮板输送机主要参数及技术特征表序号项目数值或说明单位备注1型 号SGZ764/4002功 率500KW3输送量900T/h4刮板链速1.03m/s5电机电压1140V6减速器传动比1：35.4327刮板链型式中双链8刮板

37、间距10089链间距14010中部槽型式整体铸焊式封底结构11使用长度150m12适应煤层倾角15度八、供水系统 地面水池副斜井井底车场轨道运输巷工作面回风巷工作面运输巷工作面插图：115-101综采工作面洒水降尘系统示意图九、压风系统 1 压风机安装在主井口，压风管路从主井筒5#煤车场轨道巷综采工作面运输巷。 2、压风管路从主井筒5#煤车场轨道巷运输大巷回风巷回风顺槽巷。第六章 劳动组织第一节 循环图表1、割一刀煤所需时间式中：T0两端头维护时间， T0=40min L工作面长度， L=146mVg1采煤机割煤速度， Vg1=3m/minVg2采煤机跑空刀速度，Vg2=7m/minTg=15

38、0/3+150/7+40=111.4min2、班循环个数N=（TT1）/ T g式中：T班作业时间， T=8h T1交接班时间， T1=0.5h K生产不均衡系数， 取K=0.8N=（80.5）0.860/1113.24即班循环个数为3个。3、循环产量循环割煤量：Qg=LMBrC式中：L工作面水平长 L=146mM采高 M=2.59m B截深 B=0.8m r煤层容重 r=1.45t/m3 C割煤回采率 C=95%Qg=1462.590.81.430.95=410t4、日产量:根据公式Q日=NQ循 T式中： N_日循环个数 6个Q循_循环产量 即：5#煤层Q日=6410=2460T5、月产量:

39、根据公式:Q月=nQ日K T式中: n_月生产天数 30天 K_月循环不均衡系数 0.855#煤层Q月=3024600.95=70110(吨/月)6、可采期：、Tk=可采储量/QY=616444/70110月=8.8个月第二节 劳 动 组 织1、工作制度：工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8小时一个工作日由2班生产（6点班、14点班、22点班）和一班检修组成。每天检修8h。附：正规循环图 （6-1）2、作业方式：移溜移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。3、劳动组织编制：劳动组织依据原砂石煤业有限责任公司工种岗位劳动定员标准及管理经验得出。附表（6-2）4、队设队长、书记、材料员各1人，

40、技术员2人，共计5人。由上可知，全队日出勤人数为92人，按轮休制并考虑出勤率计算全队在册人数为121人。计算公式：日出勤人数1.591+队干80=全队在册人数 （921.591+5）80=121人劳动组织图表 （6-2）班别人数工种8点14点22点合计跟班队干1113带 班 长2226验 收 员1102采煤机司机2215液压支架工44311刮板输送机司机1102转载机司机1113胶带输送机司机1113泵站司机1113端头维护工55515清 煤 工5510超前维护工44跟班电钳工2226下 料 工6612班中餐工1113检 修 工44合 计33332692附：技术经济指标表（6-3）工作面经济指

41、标表（6-3）序号项目单位指标备注1走向长度m1462倾斜长度m12003煤层厚度m2.594煤层倾角035采 高m2.596工业储量t6488887可采储量t6164448循环进度m0.89循环产量t41010日 产 量t246011月 产 量t7011012可 采 期月8.813日出勤数工9214回采工效t/工26.715油脂消耗Kg/万t92016工作面回采率%95第三节、循环作业组织措施及管理制度一、循环作业组织措施1、严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求。2、严格执行班前会制度，保证按时入井。3、入井前及开始工作前做好准备工作，避免因准备不足影响生产。4、加强职工的安全教育培训，提高职工的安全意识和自主保安能力，提高职工技术素质和操作技能，及时处理安全隐患，保质保量完成工作任务，提高工作效率。5、加强工程质量管理，避免因质量原因进行返工造成的延误工时。6、严格执行队考核奖罚制度，任务明确到各生产班组，充分调动职工的劳动积极性。7、加强机电设备的使用、保养、维修，降低设备故障率，减少设备故障影响。8、创造良好的工作和休息环境，使职工保持良好的精神和体力。二、管理制度（一）班前会制度1、各班组长必须按时召开并主持班前会，队领导、跟班副队长和技术员参加班前会。带班长在班前会必须