安康有限公司试生产运行方案.docx

1、中油延长石油销售股份有限公司安康有限公司甲醇汽 ( 柴 ) 油调制中心( 含成品油库 )试生产运行方案编制人：王晓东审核人：王朝龙批准人：程波二一六年三月十五日目录第一章总论1一工程概述1二工程相关单位2三主要设备型号规格及生产厂家2四工程施工完成情况3五编制依据10第二章工艺流程10一汽油收发油、扫舱及倒罐流程10二柴油收发油、扫舱及倒罐流程12三甲醇卸车及倒罐流程13四添加剂卸车流程14五复合添加剂调和流程15六甲醇汽油调和流程15第三章试生产条件16一“三查四定”16二水联运及单机试车16三安全培训20四项目单项验收情况21第四章试生产运行方案22一指导思想22二试生产运行原则22三试生

2、产运行小组23四生产人员配备25五总包方保运人员26六管理、技术资料及规程27七试生产运行物料27八工序安排271第五章试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策35一环境保护35二安全技术与职业卫生35三物资配备36四危险有害因素分析及安全措施36五、事故应急救援预案43第六章周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况44一项目地理位置，周边环境44二对周边环境的影响44三周边环境对本建设项目的影响44第七章危险化学品重大危险源监控措施的落实情况45一重大危险源的辨识45二风险管理45第八章试生产阶段任务安排48一试生产初步运行阶段48二检查整改阶段48三试生产全面运行阶段48第九章试

3、生产起止日期482第一章总论一工程概述中油延长石油销售股份有限公司安康有限公司（原陕西延长中立新能源安康有限公司）甲醇汽（柴）油调制中心（含成品油库）工程，位于安康市汉滨区关庙镇东站村二组，占地73.44 亩，承担本地区甲醇汽油的调制生产及甲醇汽油、成品油的批发零售工作，油库主要经营92/95# 汽油、 0/-10# 柴油，设计库容为20400 m3。本调制中心组成区域如下：1 储油区： T-1 罐区新建 7 具立式圆筒形内浮顶地上储罐，合33计容积 20000m；T-2 罐区新建共 8 具地上卧式储罐，合计容积 400m。2 生产调制区：新建调和泵棚 1 座( 含乙、丙类中间仓库 ) 。3

4、公路及铁路收发油区：新建 6 车位通过式公路发油亭 1 座，100t 汽车地磅 1 座，11 鹤位铁路栈桥 1 座，铁路专用线 1 条，铁路值班室 ( 含配电间 )1 座。4 辅助生产区：消防罐区新建 2 具立式圆筒形拱顶地上储罐，3合计容积2000m，新建消防泵房1 座，发油管理室 ( 含变配电间 )13座，油污水处理设施 1 套、 1000m事故缓冲池 1 座，生活污水处理设施 1 套，油气回收装置 1 套。5 行政办公区：综合办公楼 1 座，开票室 ( 含门卫及营业室 )1座。6员工生活区：职工宿舍、餐厅及多功能厅各1 座。1二工程相关单位1 建设单位：中油延长石油销售股份有限公司安康有

5、限公司（原陕西延长中立新能源安康有限公司）2 设计单位：天津中德工程设计有限公司3 施工单位：陕西化建工程有限责任公司4 监理单位：陕西华林工程监理有限公司三 主要设备型号规格及生产厂家见下表：表 1一主要生产储存设备序号设备名称设备型号数量制造厂家1立式双螺杆泵YB132M-4V12 台2摆动转子泵YB2-180L-82 台3摆动转子泵YB2-225S-83 台2立式管道离心泵YB180M-22 台湖南天一奥星泵业有限公司3立式管道离心泵YB250M-42 台4立式管道离心泵YB132S2-2W6 台5立式管道离心泵YB112M-2W3 台6立式管道离心泵YB2-100L-23 台7旋转活塞

6、泵HZB-80-60-0.44 台浙江佳力科技股份有限公司8液动潜油泵YQYB60-258 台株洲市自强油气储运设备9液动潜油泵YQYB50-63 台制造有限公司10地上立式内浮顶储罐5000m33 具陕西化建现场制安11地上立式内浮顶储罐2000m32 具陕西化建现场制安12地上立式内浮顶储罐500m32 具陕西化建现场制安13地上卧式储罐60m36 具陕西宋南成套设备制造有限公司214地上卧式储罐20m32 具陕西宋南成套设备制造有限公司15地下卧式储罐5m32 具二主要消防设备序号设备名称设备型号台数制造厂家1消防冷却水单级消防泵XBD8/802 台上海人民企业集团有限公司2泡沫混合液单

7、级消防泵XBD10/402 台3固定泡沫液储罐PHY-48-761 具陕西瑞成消防工程有限公司4立式固定顶消防水罐1000m32 台陕西化建现场制安三辅助设备序号设备名称设备型号台数制造厂家1备用柴油发电机LM-3001 台陕西黎明发电设备有限公司2油污水处理设施31 套5m/h青岛海晏环境技术工程有限公司3生活污水处理设施31 套1m/h4油气回收机组一级油气回收1 套南京都乐制冷设备有限公司机组四工程施工完成情况本公司自 2009 年 12 月 26 日开工建设，2015 年 12 月 29 日竣工，完成内容如下：1 本公司的主要装置1.1 T-1 罐区：地上立式圆筒形内浮顶储罐37 具，

8、其中 5000m33储罐 2具，储罐主材为Q235-B，储罐 3 具、 2000m储罐 2具、 500m储罐附件主要有进油扩散管、内浮盘、环向通气孔、透光孔、阻火呼吸阀、盘梯、人孔等，其中内浮盘为铝制材料现场制安，距离罐底高度为 1.8m，汽、柴油储罐内浮盘与罐壁密封材料采用丁腈橡胶，甲醇储罐内浮盘与罐壁密封材料采用三元乙丙。31.2 T-2罐区：委托具备相关制造许可资质的陕西宋南成套设备制造有限公司按工程设计文件要求制作8 座地上卧式储罐，其中 633座 60m、2座 20m。1.3调和泵棚：建筑面积307 m2，包括立式管道离心泵4 台，摆动转子泵 5 台，立式双螺杆泵2 台，其中汽、柴油

9、输送泵为立式3管道离心泵，其额定油量为 200m/h ，泵进、出口管径 DN200和 DN150。21.4公路发油亭： 罩棚投影面积为622m, 二层发油台 3 座，上装式鹤管 6 台，立式管道离心泵12 台，其中汽、柴油发油泵额定流33，泵进、出口管径 DN150和 DN100。量分别为 85m/h和 100m/h31.5变配电间：建筑面积 81m，配置进线柜 1 台，出线柜 1 台，箱式交流高压计量柜1 台，干式变压器 1 台，箱式交流高压计量柜1台，干式变压器智能温控器1 台及 14 组低压配电装置。21.6消防泵房：建筑面积167m( 内含器材室和值班室 ) ，配置3消防水泵2 台(

10、一用一备 ) ，流量为288m/h ，扬程80m，电机功率3110kw；消防泡沫泵 2 台( 一用一备 ) ，流量为 144m/h ，扬程 100m，电机功率 75kw；固定式压缩比例泡沫7.6m3 储罐及相应的消防管道、管件等。1.7消防罐区：现场制安地上立式圆筒形拱顶储罐2 具，每具储罐容积为331000m，合计容积2000m，用以储存消防水并作为油库消防水源。31.8采用浆砌石砌筑1000m事故缓冲池 1 座。3的油污水处理设施一套，配置31.9 新建处理量为 5m/h50m钢4筋混凝土油污水池1 座、 22.5m3 钢筋混凝土监测池1 座。31.10新建处理量为1m/h的埋地式一体化生

11、活污水处理设施3一套，配置 32m钢筋混凝土集水井一座。1.11行政办公区配置2门卫及营业间2132 m1 座、 1233m综合办公楼 1座( 内含计量化验室及中控室 ) 、241 m2发油管理室及变配电间 1 座，门卫室等。2 本公司主要装置的质量控制情况2.1 T-1罐区储罐制安质量控制情况本公司T-1 罐区内的7 具地上立式圆筒形内浮顶储罐按照(GB50128-2005)立式圆筒形钢制焊接储罐及验收规范，于现场进行制安完成，储罐主材采用Q-235B钢板，使用卷板机现场卷板，罐3容 2000m及以上储罐基础采用CFG桩独立环梁基础。储罐焊接质量委托陕西天源检测有限公司按上述施工及验收规范进

12、行射线检测，同时，由监理单位专业工程师和旁站监理依据工程设计文件监督完成基础及储罐的现场制安过程。储罐制安完成后，监理单位组织我单位专业工程师、施工单位相关人员通过充水试验，对焊缝、储罐垂直度、储罐基础环梁沉降度、储罐罐壁变形度、内浮盘升降等情况进行测量，测量数据表明T-1 罐区内 7 具地上立式圆筒形内浮顶储罐质量符合设计文件及相关规范要求。2.2 T-2罐区储罐安装质量控制情况本公司 T-2 罐区 8 具地上卧式储罐为成品储罐，依据工程设计5文件采用鞍座支撑安装，储罐安装过程经监理单位专业工程师和旁站监理依据工程设计文件监督完成，安装质量符合工程设计文件及相关规范要求。2.3公路发油亭施工

13、质量控制情况本公司公路发油亭为独立柱结构，顶部罩棚采用钢管结构支撑，2与独立柱顶部预埋件连接，罩棚投影面积为 622m，设有单独排水槽及排水管道；公路发油台共三座，水平净间距 9m，二层为钢筋混凝土结构，距地面高度 2.27m，采用 1.024m 高钢管护栏挡护，安装上装式鹤管，静电消除器、发油批控仪等设备，所有电动设备均采用软铜线接地，电缆均穿管敷设并安装防爆接头；一层为钢筋混凝土结构，距地面高度 15cm，发油台外围四周采用钢管焊接防撞护栏，安装立式管道离心泵，过滤器，电液阀，电磁阀，流量计，花管混合器等设备，所有电动设备均采用软铜线接地，电缆均穿管敷设并安装防爆接头；以上发油亭土建、工艺

14、安装、电气仪表专业施工均通过监理单位专业工程师及旁站监理现场监督完成，施工质量符合工程设计文件及相关规范要求。2.4泵类设备安装质量控制情况本公司铁路栈桥、调和泵棚及消防泵房内的所有泵类设备均通过监理单位专业工程师及旁站监理现场监督完成，安装质量符合工程设计文件及相关规范要求。2.5工艺管道安装质量控制情况本公司工艺管道按照 (GB_50236-1998 现场设备 1) 工业管道6焊接工程施工及验收规范及(SH35012002)石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范进行施工，并通过监理单位专业工程师及旁站监理现场监督完成，安装质量符合工程设计文件及相关规范要求。2.6单体建筑物施工质量控制

15、情况本公司调和泵棚、消防泵房、发油管理室、铁路值班室、综合办公楼、开票室等单体建筑均为钢筋混凝土结构，耐火等级二级，施工材料如混凝土试块、水泥、净砂、钢筋、门窗等均送至安康市汉滨区质检站检验合格，施工过程经监理单位土建工程师及旁站监理依据工程设计文件监督完成，施工质量符合工程设计文件及相关规范要求。2.7防雷防静电接地施工质量控制情况本公司所有单体建筑物防雷接地、储罐防雷接地、电气设备等电位措施及工艺管道防静电接地均按照(GB50057-2000)建筑物防雷设计规范及 (GB50074-2014)石油库设计规范进行设计和施工，施工过程经监理单位土建工程师及旁站监理依据工程设计文件监督完成，施工

16、质量符合工程设计文件及相关规范要求，并通过安康市防雷办现场检测合格。2.8供电系统的施工质量控制情况本公司设配电房1 间，其外网高压10KV，引自安康市汉滨区关庙镇供电所变压器，配置干式变压器1 台，额定容量为500KVA；进线柜、箱式交流高压计量柜、出线柜各1 台，额定电压均为12KV；7低压配电柜 14 组；柴油发电机 1 台，额定功率 300KW，额定电压 400V，应急启动时间15min 以内，可满足库区综合办公楼、消防泵房、公路发油亭、调和泵棚、铁路栈桥的供电需求；库内配电电压 220/380V，室外动力电缆线及控制电缆线采用铠装电缆，电缆敷设按不同场所，分别采用电缆沟敷设，穿镀锌钢

17、管埋地敷设或直埋方式；施工过程经监理单位土建工程师及旁站监理依据工程设计文件监督完成，施工质量符合工程设计文件及相关规范要求，本公司用电负荷见下表：表 2生产负荷生产中二级负荷消防负荷设备总容量 660kw设备总容量 413kw设备总容量 406kw设备操作容量 660kw设备操作容量 413kw设备操作容量 206kw设备计算容量 425kw设备计算容量 294kw设备计算容量 206kw自然功率因数： cos?=0.82.9消防系统及管道的施工质量控制情况根据（GB50074-2014）建筑设计防火规范 及(GB 50160-2008)3石油化工企业设计防火规范 ，本公司以 2 具 100

18、0m消防储罐内的存水为本公司消防水源， 并能够在 96 小时内补充满，通过消防泵房内安装的 2 台消防冷却水泵及相关管道供给T-1 罐区储罐消防喷淋冷却用水和库区各功能区消火栓用水；通过消防泵房内安装的1 台7.6m3 固定式压缩比例泡沫储罐和2 台消防泡沫泵，供给T-1 罐区储罐及库区各功能区所需混合比6%的水成膜泡沫液。3其中消防罐区内的2 具 1000m 地上立式圆筒形拱顶储罐按照8(GB50128-2005)立式圆筒形钢制焊接储罐及验收规范，于现场进行制安完成，储罐主材采用Q-235B钢板，使用卷板机现场卷板，罐3容 2000m及以上储罐基础采用挤密碎石桩独立环梁基础。储罐焊接质量委托

19、陕西天源检测有限公司按上述施工及验收规范进行射线检测，同时，由监理单位专业工程师和旁站监理依据工程设计文件监督完成基础及储罐的现场制安过程，并在施工结束后通过充水试验，2 具消防水罐焊缝、 储罐垂直度、储罐基础环梁沉降度及储罐罐壁变形度等情况均检测合格。4 台成品消防泵、 1 台成品 7.6m3 固定式压缩比例泡沫储罐及相关消防管道均按照设计文件和(GB 50268-2008) 给水排水管道工程施工及验收规范等进行设计和施工，施工过程经监理单位土建工程师及旁站监理依据工程设计文件监督完成，施工质量符合工程设计文件及相关规范要求。3 储存油品品种和设计能力储存的油品品种情况表见下表：表 3序号油

20、品名称3储罐数量（座）结构形式储罐容量（ m）1汽油5000220001地上立式圆筒形500012柴油内浮顶储罐200013甲醇50024添加剂606地上卧式储罐5添加剂2029五编制依据1 安全评价报告；2 安全设施设计专篇；3 油库管理手册；4 成品油建设设计标准；5 成品油库建设投运管理规定 ；6 工程设计文件；7 现场设备技术参数；8 国家相关法律、法规及地方性危险化学品管理规定。第二章工艺流程本调制中心具有公路和铁路装卸、储存等功能，汽、柴油、甲醇、添加剂分别通过公路汽车、铁路槽车、桶装原料入库。一汽油收发油、扫舱及倒罐流程1 汽油公路卸车流程槽车 公路卸油导静电胶管汽油 01#公路

21、卸油口 (DN80)开启快速接头 DN80球阀 MG-112管线 (DN200) 开启汽油公路卸车泵P-1101进口 DN200闸阀启动 P-1101开启 P-1101 出口 DN150闸阀MG-101管线 (DN200) 开启汽油储罐T-104 进口 DN200电动闸阀汽油进入 T-104 储罐。102 汽油公路发油流程储罐 T-104开启 T-104 出口 DN250电动闸阀MG-108管线 (DN250)开启 01#发油台汽油公路发油泵P-502 进口 DN150闸阀启动 P-502通过批控仪设定发油量并开启P-502 出口 DN100电液阀开启 LA-102 鹤管球阀01#发油台汽油发

22、油鹤管LA-102槽车3汽油铁路卸油流程铁路栈桥 LA-201208 鹤位开启汽油铁路卸油DN100球阀MG-101管线 (DN200) 开启铁路汽油装卸油总管DN200闸阀开启汽油储罐 T-104 进口 DN200电动闸阀汽油进入 T-104 储罐4汽油铁路扫舱流程铁路槽车汽油扫舱软管MG-103 管线 (DN100) 开启铁路汽油扫舱泵 P-103 进口 DN100闸阀启动 P-103开启 P-103 出口 DN100闸阀 MG-105管线 (DN100) 汽油进入扫舱罐 T-3015 汽油铁路发油流程储罐 T-104开启 T-104 出口 DN200电动闸阀 MG-107管线 (DN20

23、0)开启汽油铁路发油泵P-1101 进口 DN200闸阀启动 P-1101开启 P-1101 出口向质量流量计 DN150闸阀 质量流量计 开启质量流量计向汽油管道 DN100闸阀 MG-101管线 (DN200) 开启铁路汽油装卸油总管 DN200闸阀 MG-101管线 (DN200) 开启铁路栈桥汽油 DN100球阀铁路栈桥 LA-201208 鹤位铁路槽车6汽油倒罐流程储罐 T-104开启 T-104 出口 DN200电动闸阀MG-107管线 (DN200)11开启汽油倒罐泵P-1101 进口 DN200闸阀启动 P-1101开启P-1101 出口 DN150闸阀 MG-101管线 (D

24、N200) 开启汽油储罐 T-105 进口DN200电动闸阀汽油进入 T-105 储罐二柴油收发油、扫舱及倒罐流程1 柴油公路卸车流程槽车 公路卸油导静电胶管柴油 03#公路卸油口 (DN80)开启快速接头 DN80球阀 DO-111管线 (DN200) 开启柴油公路卸车泵P-1102进口 DN200闸阀启动 P-1102开启 P-1102 出口 DN150闸阀DO-102管线 (DN200) 开启柴油储罐T-103 进口 DN200电动闸阀柴油进入 T-103 储罐2 柴油公路发油流程储罐 T-103开启 T-103 出口 DN250电动闸阀DO-110管线 (DN250)开启 01#发油台

25、柴油公路发油泵P-501 进口 DN150闸阀启动 P-501通过批控仪设定发油量并开启P-501 出口 DN100电液阀开启 LA-101 鹤管球阀01#发油台柴油发油鹤管LA-101槽车3柴油铁路卸油流程铁路栈桥 LA-201208 鹤位开启柴油铁路卸油DN100球阀DO-102 管线 (DN200) 开启铁路柴油装卸油总管DN200闸阀开启柴油储罐 T-103 进口 DN200电动闸阀柴油进入 T-103 储罐4柴油铁路扫舱流程铁路槽车柴油扫舱软管DO-104 管线 (DN100) 开启铁路柴油扫舱泵 P-104 进口 DN100闸阀启动 P-104开启 P-104 出12口 DN100

26、闸阀 DO-106管线 (DN100) 柴油进入扫舱罐 T-3025 柴油铁路发油流程储罐 T-103开启 T-103 出口 DN200电动闸阀 DO-109 管线 (DN200)开启柴油铁路发油泵P-1102 进口 DN200闸阀启动 P-1102开启 P-1102 出口向质量流量计 DN150闸阀 质量流量计 开启质量流量计向柴油管道 DN100闸阀 DO-102管线 (DN200) 开启铁路柴油装卸油总管 DN200闸阀 DO-102管线 (DN200) 开启铁路栈桥柴油 DN100球阀铁路栈桥 LA-201208 鹤位铁路槽车6柴油倒罐流程储罐 T-103开启 T-103 出口 DN2

27、00电动闸阀DO-109管线 (DN200)开启柴油倒罐泵 P-1102 进口 DN200闸阀启动 P-1102开启P-1102 出口 DN150闸阀 DO-102管线 (DN200) 开启柴油储罐 T-107 进口DN200电动闸阀柴油进入 T-107 储罐三甲醇卸车及倒罐流程1 甲醇铁路卸车流程铁路栈桥 LA-301/302 鹤位开启甲醇铁路卸车DN100球阀FM-201 管线 (DN150) 开启甲醇铁路卸车兼扫舱泵P-101 进口 DN150闸阀启动 P-101开启 P-101 出口 DN150闸阀 FM-202管线 (DN150)开启甲醇储罐T-101/102 进口 DN150电动闸

28、阀储罐 T-101/1022甲醇扫舱流程铁路栈桥 LA-301/302 鹤位开启甲醇铁路 DN40扫舱球阀FM-201 管线 (DN150) 开启甲醇铁路卸车兼扫舱泵P-101 进口 DN150闸13阀启动 P-101开启 P-101 出口 DN150闸阀 FM-202管线 (DN150)开启甲醇储罐T-101/102 进口 DN150电动闸阀储罐 T-101/1023 甲醇公路发油流程储罐 T-101开启 T-101 出口 DN150电动闸阀FM-203管线 (DN150)开启 02#发油台甲醇公路发油泵P-602 进口 DN80闸阀启动 P-602通过批控仪设定发甲醇量并开启P-602 出

29、口 DN50电液阀开启 LA-104 鹤管球阀02#发油台甲醇发油鹤管LA-104槽车4 甲醇倒罐流程储罐 T-101开启 T-101 出口 DN150电动闸阀FM-204管线 (DN150)开启甲醇倒罐泵 P-1001/1002 进口 DN100闸阀启动 P-1001/1002开启 P-1001/1002 出口 DN80闸阀 FM-202管线 (DN150) 开启甲醇储罐 T-102 出口 DN150电动闸阀甲醇储罐 T-102四添加剂卸车流程1 添加剂 A 料铁路卸车兼扫舱流程铁路栈桥 LA-401 鹤位添加剂 A料铁路卸车球阀DN100/扫舱球阀 DN40AD-301管线 (DN100)

30、 添加剂 A 料铁路卸车兼扫舱泵P-102AD-302 管线 (DN100) 添加剂 A料储罐 T-206/2072 添加剂 A 料公路卸车流程：公路槽车DN80快速接头添加剂 A料公路卸车泵 P-903AD-306 管线 (DN100) 添加剂 A料储罐 T-206/2073 添加剂 B 料公路卸车流程：公路槽车DN80快速接头添加剂 B料公路卸车泵 P-90414AD-304 管线 (DN100) 添加剂 B料储罐 T-203五复合添加剂调和流程1 添加剂 A料按比例自储罐 T-206 AD-306 管线 (DN100) 添加剂 A料公路卸车泵P-903 AD-307 管线 (DN100)

31、 复合添加剂调和罐T-2022 添加剂 B 料按比例自储罐 T-203 AD-304管线 (DN100) 添加剂 B料公路卸车泵P-904 AD-307 管线 (DN100) 复合添加剂调和罐T-2023添加剂 C、D、E 料按比例DN80快速接头添加剂 C、D、E料公路卸车泵 P-802 AD-312 管线 (DN50) 旋转喷头复合添加剂调和罐 T-2024 复合添加剂调和罐 T-202 AD-310管线 (DN100) 复合添加剂调和泵 P-901 AD-307管线 (DN100) 复合添加剂调和罐 T-202 内进行倒罐调和，待调和均匀后AD-310 管线 (DN100) 复合添加剂调

32、和泵P-901AD-305 管线 (DN100) 复合添加剂储罐T-208六甲醇汽油调和流程1 复合添加剂按比例自储罐 T-208 AD-303 管线 (DN100) 01# 公路发油台复合添加剂泵 P-701 DN25添加剂管线 复合添加剂电液阀 ( 控制比例 )静态混合器2 甲醇按比例自储罐 T-101/102 FM-203管线 (DN100) 01# 公路发油台复合添加剂泵P-601 DN50甲醇管线甲醇电液阀 ( 控制比例 )静态混合器3 汽油按比例自储罐 T-104/105/106 MG-108管线 (DN250) 01# 公路发油台复合添加剂泵 P-502 DN150 汽油管线 汽

33、油电液阀 ( 控制比15例)静态混合器4甲醇汽油自静态混合器01#公路发油台甲醇汽油发油鹤位 LA-102公路槽车第三章试生产条件一“三查四定”2015 年 2 月 5 日，由中油延长石油销售股份有限公司安康有限公司（原陕西延长中立新能源安康有限公司），中油延长石油销售股份有限公司、陕西化建工程有限责任公司、陕西华林工程监理有限公司参加，对项目工程进行了“三查四定” ，查出未完工程、质量隐患及设计漏项共57 项，截止 2016 年 1 月 22 日，以上问题已全部整改完成并验收合格。二水联运及单机试车1 水联运及单机试车方案方案及审定水联运及单机试车方案于 2015 年 11 月 1 日，由中

34、油延长石油销售股份有限公司安康有限公司（原陕西延长中立新能源安康有限公司）编制完成，经陕西华林工程监理有限公司、陕西化建工程有限责任公司、中油延长石油销售股份有限公司审定，方案主要内容是以水为介质对本公司各工艺流程( 甲醇、添加剂等易容溶于水的介质流程除外 ) 进行测试，确保各工艺设备运转正常，无渗漏等情况发生。162 单机试车情况根据审定后的 水联运及单机试车方案 ，单机试车由本公司油库管理部经理王晓东负责，监理单位、施工单位配合，于2015 年 6月 16 17 日分别完成公路发油亭、 调和泵棚、铁路栈桥内的立式离心泵、立式双螺杆泵、摆动转子泵及旋转活塞泵单机试车工作，本次单机试车将泵轴与

35、电机轴脱开，确保电机单独运转 2h，并实时记录单机试车初始和结束的电机温度、运行电流等参数与相应泵类设备铭牌额定参数进行比对，测试结果合格。 3 水联运情况根据审定后的 水联运及单机试车方案 ，水联运由本公司油库管理部经理王晓东负责，监理单位、施工单位、以及各设备厂家配合，测试情况如下：3.1 T-1 罐区储油罐注水测试3.1.1 测试时间： 2016 年 1 月 6 日 9 日3.1.2测试内容： T-1 罐区内 T-103、104、105、106、107 共5 具地上立式圆筒形内浮顶储油罐注水测试，同时测试伺服液位计的液位显示情况和平均温度计的温度显示情况。3.1.2测试结果：通过对本次测

36、试中的5 具储油罐内浮盘升降情况检查，确认汽、柴油储油罐内浮盘升降无阻滞、无偏斜，能够投入使用；通过对本次测试中5 具储油罐的垂直度检测和基础环梁沉降观测，确认5 具储油罐未发生不均匀沉降，且符合设计文件及(GB50128-2005) 立式圆筒形钢制焊接储罐及验收规范中相关要17求，能够投入使用；通过实测的储油罐内液位高度和液体温度，与伺服液位计的液位显示数值及温度显示数值进行比对，误差量 3和 3，能够投入使用。3.2汽、柴油倒罐工艺和公路卸油工艺系统水联运测试3.2.1测试时间： 2016 年 1 月 10 日3.2.2测试内容：以水为介质，对汽、柴油倒罐工艺和公路卸油工艺系统设备及管道进行运行测试。3.2.3测试结果：通过对汽、柴油倒罐及公路卸油泵P-1101、1102 及系统内工艺阀门、 管道等在运行状态下的检查，未发现“跑、冒、滴、漏”现象，能够投入使用，但在检查过程中发现部分设备外壳、阀门手轮及管道存在一定的锈蚀，原因为防腐漆破损；通过对 T-1 罐区内汽、柴油储罐进、出口电动闸阀开启与闭合情况的检查，汽电动执行机构能够正确的执行中控室所发出的启、闭信号，并将闸阀阀板升、降到位，未发现“跑、冒、滴、漏”现象，能够投入使用。3.3 汽、柴