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1、关于地下室大体积混凝土底板施工技术综述摘要： 本文主要论述了地下室大体积混凝土底板的施工技术,提出了在原材料选用、配合比设计、混凝土施工和养护等方面应采取有效的措施,从而提高地下室大体积混凝土底板的抗渗能力。以期同行参考。关键词：地下室底板； 大体积混凝土； 施工技术；在工程建设施工中，我们要着重在设计、材料和施工、养护等四方面采取针对性措施，才能保证整个地下室底板混凝土外观质量良好，防止裂缝现象，从而达到了预期目的。 一、配合比设计 1、配合比的设计理念，在混凝土配合比设计时运用了下列设计理念: (1)控制单位用水量和水胶比，以减少混凝土收缩、提高混凝土的密实性和耐久性; (2)在满足混凝土
2、和易性、强度和耐久性的前提下，尽量降低胶结材料总量，以提高混凝土体积稳定性;并尽量降低砂率，以提高混凝土弹性模量，确保预应力的效果; (3)控制单位水泥用量，从而在确保混凝土耐久性的前提下减少混凝土自身收缩，降低混凝土水化放热总量; (4)掺人优质粉煤灰，不仅可以密实混凝土、减少混凝土的收缩、降低水化放热差，而且可以提高混凝土抗C1-渗透和抗冻融(养护60d后)等耐久能力; (5)通过引入TW缓凝减水剂，改善混凝土拌和物的和易性和缓凝时间，从而延迟混凝土的水化热; (6)控制外加剂、水泥、粉煤灰的碱含量，以防止发生碱一集料反应;控制外加剂中C1-含量，以防止钢筋锈蚀;通过在混凝土中引入一定的优
3、质气泡;提高混凝土的抗冻融能力。 2、原材料的选择 (1)水泥:大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。 (2)细骨料:宜采用II区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。 (3)粗骨料:选用粒径5一40连续级配碎石，以减少混凝土收缩变形。 (4)含泥量:在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。 (5)掺合料:应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加
4、混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28d强度基本能接近混凝土标准强度值。在工程中一般采用60d龄期的混凝土强度来代替28d龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。选用永安电厂I级粉煤灰。 (6)外加剂:选用福建省建筑科学研究院生产的TW缓凝减水剂。 3、配合比的确定 根据上述配合比的设计理念和原材料，通过反复试配，确定配合比为水泥:中砂:碎石:水:减水剂:粉煤灰为386 : 646:1150 : 200 : 1.04 : 68 ,坍落度为120土20mm，砂率为36%，水胶比为0.44,强度结果38.7MPa，符合设计要求。 二、施工技术方案的控制 地下室混凝土
5、工程施工前，应对整个施工过程在体积混凝土相关参数计算的基础上进行了认真策划，分析了影响大体积混凝土施工质量的各种因素，对所采取的技术措施进行讨论、分析，编制具体施工方案，组织管理人员学习讨论，向操作人员进行交底，施工中严格按照施工方案进行控制。同时还要对特殊施工过程，例如人员配置、施工机械、施工方法等因素进行认真控制。为防止地下室大体积混凝土裂缝，在施工方案和技术实施上采取以下措施控制： 1、混凝土由现场搅拌，采用塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。 2、如果施工在早春季节，室外气温较低，有利于降低人模温度，减少混凝土内、外温差，防止裂缝。 3、在底板底部防水层之上铺一层油毡作为混凝土底板和防水
6、层的隔离层，减少底板底的外约束力，降低底板内应力，以防止裂缝。 4、根据流态大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应流态混凝土的施工工艺，从而提高施工效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。 5、防水混凝土浇筑二次振捣。所有混凝土浇筑全部采用二次振捣。当混凝土入模经过第1次振捣，待其坍落度消失并开始初凝时，再进行第2次振捣。若慢慢拔出振捣棒混凝土能够均匀闭合，而不会留
7、下孔洞，此时进行二次振捣最为合适。考虑到春季施工水分损失较慢，经试验这一时间定在第1次振捣后3h左右。 6、在浇筑上层混凝土时，采用两次抹压，保证了混凝土表面没有开裂。 7、采用塑料布薄膜和草垫进行保温、保湿，防止混凝土表面热量和水分的散失，避免表面温度低而加大混凝土内外温差，保证混凝土水化条件，加速混凝土强度增长，提高混凝土自身抗裂强度。 8、加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的裂缝，并采取措施加以杜绝。 9、合理组织劳动力及机械设备，施工人员分两大班，每班交接班工作提前30m
8、in完成，人不到岗不准换班，并明确交接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。 三、施工中应注意的问题 1、泌水现象的处理，大体积混凝土在施工过程中,如果处理不好极易产生泌水现象,严重时会影响到混凝土各项强度指标。因此,施工单位需要采取必要的措施,有效消除泌水现象带来的危害。通常情况下,上涌的泌水和浮浆都会沿着混凝土浇筑坡面流到坑底。施工过程中,可以根据流水施工将大部分泌水排放到排水坑或集水井坑内,然后用水泵抽排掉,剩余的局部少量泌水可以采用海绵吸除来进行处理。 2、表面裂缝防治措施：一是大体积混凝土浇注、振捣后,表面的水泥浆比较厚,这样就非常容易产生表面裂缝。因此,在表面混凝土在振捣时,必须
9、严格控制振捣的时间,表层浮浆层不能太厚；二是除了水泥水化作用影响,外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差,气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在混凝土浇捣后,需要及时用2m长括尺刮除掉浮浆层,根据施工人员测定的标高控制点,将混凝土表面拍平整。对于凹进去的部位,需要采用混凝土来填平,在混凝土表面收浆就要初凝的时候,混凝土表面需要进行二次抹光处理,在混凝土收浆凝固期间,除了工作人员外,其他人不能在未干硬的混凝土表面随意走动,收浆面的工作完成后,需要及时对表面进行覆盖养护处理。 参考文献： 【1】郝临山，陈晋.高层及大跨建筑施工技术.北京:机械工业出版社，2004. 【2】曹蔚卿.浅述大体积混凝土裂缝控制.山西建筑,2007,33(11). 【3】陈树康.地下室底板大体积混凝土施工实例.浙江建筑,2005,(2). 【4】宋艳彬,杜彬,谭忠盛.大体积混凝土超长结构裂缝控制技术.现代隧道技术(2004增刊),2004 【5】王广州,叶柏龙.体积混凝土施工技术及其应用.科技资讯导报,2007,(22). 【6】建筑施工手册编写组.建筑施工手册(下册).北京:中国建筑工业出版社，1988. 【7】宁仁岐.建筑施工技术.黑龙江:黑龙江科学技术出版社，1996. 蒋元驹，韩素芳.混凝土工程病害与修补加固.北京:海洋出版社，1996.