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1、手动式密集书架技术参数要求一、密集架的主要配件清单技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92，手动密集架技术条件 GB/T13667.3-2003。产品经产品质量监督部门检测认定。生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。下表中所有材料为优质冷轧钢板的部件也可以使用国家一级冷轧钢板，为板材厚度。板材满足GB/T 11253-2007碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带中的高级表面相关要求，牌号的选择满足架列整体的承重要求。部件名称配置技术参数材料性能要求轨道导轨W20H20mm实心方钢承重1000Kg/m，物品负荷时导轨变形量3mm。轨道铺设必须保证平整。每米载荷1000kg时，轨座板表面喷塑。底
2、盘底梁、轴承档、夹紧块等=3.0mm底梁高度120mm，上下弯边分别50mm和30mm。优质热轧钢板表面喷塑。采用框架式结构焊接，钢性好、不变形。连接牢固。双弯边加强。架体立柱=1.5mm优质冷轧钢板四折弯立柱，表面喷塑。层数和间距可自由调节。立柱与底盘采用插入式连接，插入深度与底盘高度相同。顶板=1.0mm优质冷轧钢板整体平板，表面喷塑搁板=1.0mm 搁板折弯厚度25mm优质冷轧钢板搁板采用三道弯边工艺。表面喷塑。搁板底面中心部位通体加强筋。挂板及侧挡板=1.0mm=1.0mm优质冷轧钢板调节方便，挂板与搁板、立柱组合后平整牢固、运行噪音低、搁板不易晃动。中搁条=1.0mm 优质冷轧钢板1
3、块/层，表面喷塑。上下折边，中间采用凹凸方式加强，防止档案向后窜位，便于拆装。背板（或侧板）=1.0mm 优质冷轧钢板采用整体平板，表面喷塑。单面架外侧用板，也采用整体平板。钢板四周折弯，保证背板平直、牢固。侧面板=1.0mm 优质冷轧钢板整体平板，表面喷塑。美观大方。钢板四周折弯，保证侧面板平直、牢固。标签框=1.0mm优质冷轧钢板或铝板冲压表面喷塑。每列双面架体2个，每列单面架体1个。传动装置转盘中心轴距地面垂直高度950mm双向结构，转动任何一列不会带动其它转盘转动；美观大方、手感舒适、转动轻便、无噪音，没有阻滞卡死现象。实心轴20 mm45#优质实心圆钢具有足够的传动比，手摇省力，运行
4、平稳，表面防腐处理。链条优质摩托车链条侧面板后的传动装置全部用护板封住，不外露，护板表面喷塑。链轮45#钢滚齿精制传动装置运行平稳、灵活，定位可靠、准确，传动轻便、省力。不得有失灵现象。摇动任意一列，不会带动其他把手转动。防护装置防倾倒装置3.0mm优质冷轧钢板配备防倾倒装置，确保架体 移动时平稳运行。制动装置每列均有制动装置，位于每列密集架侧面板摇把下方，操作方便、随停随锁、可靠耐用。整体锁定装置808锁单面活动列配置整体闭合锁具，整体锁定。环氧型聚酯混合粉所有部件均经酸洗磷化处理后采用高压静电喷涂二、制造工艺要求：1）、板材加工：下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立
5、柱、底盘等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。2）、焊接工艺：所有焊接件焊接牢固，焊道光滑、平整。不允许出现漏焊、焊穿、气孔、咬边等缺陷。3）、表面处理：采用乳化剂和碱性助洗剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。工艺流程如下：5565热水脱脂冷水清洗除锈冷水清洗中和表调3545热磷化冷水清洗5565热钝化喷粉200温度固化。涂层为光面亚光，塑膜厚度60m。各零部件在经过表面喷塑处理后喷塑表面应均匀光亮、平整、色泽一致，无尖角、露底、锈迹、剥落、起皱、变色、明显的流迹、疙瘩、气孔、裂纹及划伤等缺陷。4）、传动方式：当方向盘转动时，保证传动机构不空转、架体不
6、摆尾、不扭曲、不晃动。5）、供应商对所用工艺进行详细说明，并提供表面喷塑的主要技术指标（包括表面光滑度、光泽、硬度、冲击试验、附着力、弯曲试验、涂膜硬度、涂膜厚度等）以及相应检测报告。三、架体喷塑工艺简述所用的材料符合国标GB708-88和GB709-88冷热轧钢板的国家标准。产品表面磷化处理工艺及质量水平符合GB6807.92钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件的国家标准。表面处理:(1)采用乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。5565热水脱脂冷水清洗除锈冷水清洗中和表调3545热磷化冷水清洗劫5565热钝化静电亚光喷粉180固化而成。（2）喷塑材料采用优质的环氧
7、型聚脂热固性粉末涂料。（3）喷涂设备：采用国内最先进的全自动喷淋式前处理生产线，具有自动除油、水洗、表调、磷化、二遍清洗等功能，提高了产品涂装附着力以增强产品防腐性能。引进瑞士金马公司自动喷涂设备，自动喷粉及回收，从而提高了涂装质量，改变了人工操作所出现的各种问题。可以说，我公司对表面处理工艺、喷涂材料的选用，通过最先进的的喷塑设备的加工，其品质达到世界先进水平，优于国内同类产品。（4）产品所用标准件及紧固件经氧化发黑或镀锌处理，以保证配件质量。（5）涂膜的技术标准。涂膜厚度60-70vm：耐冲击力冲击力60kg/cm2正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；涂膜附着力：划格去试验，100%不剥
8、落，达到0级标准；耐腐蚀试验，5%NaCL喷雾，盐雾试验48小时无脱落现象。表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力能达到GB1720中规定的一级指标。四、外观质量要求1）设计新颖，结构合理，造型美观，色彩协调，加工精致，整体明快、流畅、朴实大方，有现代感。2）架体各零件、组合件应光滑平整，不得有尖角、突起。涂层表面色泽均匀一致、平整光滑、无划伤，不允许有流粒、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷。3）密集架颜色、光泽度由买卖双方协商确定。4）供货方应加强对产品在制造和运输过程中整体质量的控制，以满足前述要求。五、装配要求1）密集架组装后，外形尺寸的极限偏差为4mm。立柱与导轨平面的垂直度不大
9、于2mm。成批安装时密集架侧面应成一直线，凹凸不得超过5mm。2）密集架组装后，侧板和侧板的对缝处的间隙不大于2mm。3）传动机构应转动灵活、平稳，不得有失灵现象。4）导轨应牢固安装在地面上。5）导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m，5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m，全长不大于2.0mm。两条导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m，在任意1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于2.0mm。导轨对接处高低差不大于0.3mm。6）分段组成的底梁装配后应平直，直线度不大于0.5mm，全长不大于2.0mm。7）同一型号规格的零件、组合件之间能进行互换。8）架体整体摇动时应同步运动，无偏斜现象。