炼锌工艺操作流程.doc

《炼锌工艺操作流程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼锌工艺操作流程.doc（25页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、 炼锌工艺操作规程 本规程规定了湿法炼锌工艺生产流程，生产技术条件和技术操作标准。适用于炼锌分厂使用制酸、林东分厂生产的焙砂生产锌锭。浸出1.1 工艺目的及原理1.1.1 中性浸出目的是最大限度地将焙砂中的锌浸出来，将其中有害杂质如砷、锑、铁、锗等除去。1.1.2 浸出过程的主要反应：ZnO + H2SO4=ZnSO4+H2O2FeSO4+MnO2+ H2SO4= Fe2(SO)3+MnSO4+H2OFe2(SO)3+H2O=2Fe(OH)3+ H2SO4As2(SO4)3+3 ZnO+3H2O=As2O33H2O+ 3ZnSO4Sb2(SO4)3+3 ZnO+3H2O=Sb2O33H2O+

2、3ZnSO41.2工艺流程 焙砂 MnO2 废液 中性浸出 送净液 中浸浓密 底 流 MnO2 焙砂 预中和 NH4HCO3 NaHCO3 预中和浓密 废液 H2SO4 低污染沉矾 底 流 高温高酸浸出 沉矾浓密 高浸浓密 压 滤 压 滤 矾渣 Pb-Ag渣.3 设备规格、性能及数量设备名称设备规格、性能数量絮凝剂制备槽180018904中浸浓密机180004预中和浓密机210001高浸浓密机120002沉矾浓密机180002高浸洗涤浓密机90002沉矾洗涤浓密机60002中性浸出槽450055009预中和槽45005500 6沉矾槽45005500，470060006 ，6高浸槽450055

3、00，470060004 ，4中浸溢流槽450050003预中和溢流槽600053001沉矾溢流槽760055001高浸溢流槽50004500，760055001贮备槽550045003硫酸贮槽400025001中浸中间泵100UHB-ZK80-301预中和中间泵100UHB-ZK80-301沉矾中间泵100UHB-ZK80-304高浸中间泵THB80-65-160 100UHB-ZK1004中浸底流泵100UHB-ZK100-304沉矾溢流泵100UHB-ZK80-304沉矾底流泵65UHB-ZK45-35,100HB-ZK30-454 ，4高浸溢流泵100UHB-ZK80-302高浸底流泵

4、80UHB-ZK45-354高浸压滤机F=270m28沉矾压滤机F=270 m24污水泵ZYV-20-256电动单梁桥式起动机LD2-18-3Q Q=2t LK=16m21.4 工艺技术1.4.1 中性浸出1.4.1.1 始酸40-60g/l1.4.1.2终点PH 5.0-5.41.4.1.3反应温度60-751.4.1.4反应时间1.0-1.5h1.4.2 预中和1.4.2.1始酸 25-35g/l1.4.2.2终酸 8-15g/l1.4.2.3反应温度60-751.4.2.4反应时间 1.0-1.5h1.4.3 高酸浸出1.4.3.1 始酸 130-150g/l1.4.3.2终酸40-70

5、 g/l1.4.3.3反应温度90以上1.4.3.4反应时间3-5h1.4.4 低污染沉矾1.4.4.1始酸10-18g/l1.4.4.2终点Fe3.5g/l1.4.4.3反应温度 90-951.4.4.4反应时间 4h1.5岗位操作规程1.5.1中性浸出岗位1.5.1.1连续生产前，首先检查流量计、中浸槽、给料机、压缩空气是否处于正常状态，确认正常后方可进行连续生产，同时通知上料岗位做好给料准备，3#剂岗做好给3#剂准备。1.5.1.2往氧化槽内按一定比例连续打入沉矾溢流和废电解液，并视亚铁量加入一定量的二氧化锰或阳极泥，每小时分析一次氧化液的酸度，根据生产情况控制在40-60 g/l之间，

6、含铁控制在1-3 g/l。1.5.1.3 根据氧化液的酸度和流量往中浸连续1#槽内连续加入焙砂，同时做好往3#槽加入焙砂的备料工作，不断地用PH试纸测定中浸各槽矿浆的PH值，控制中浸4#槽出口的PH值为5.0-5.4，当终点PH值稍低时，往3#槽内加入少量焙砂进行调节，当终点PH值过高或过低时，要调整中浸1#槽的焙砂加入量。1.5.1.4 每小时取样化验分析中浸后液的铁。1.5.1.5 操作过程中经常检查沉矾溢流和废电解液流量计的流量，发现异常立即与配液岗人员联系，经常检查中浸槽各槽矿浆的搅拌情况，一定要确保空压管鼓风正常，发现异常查找原因并向有关部门汇报。1.5.1.6 做好岗位记录，搞好环

7、境卫生，设备卫生，做好交接班工作。1.5.2 预中和岗位1.5.2.1 连续生产前首先检查泵、管道、阀门是否处于正常状态，确认正常后方可进行连续生产。1.5.2.2 通知中浸浓密机底流岗、高浸溢流配液岗做好进液准备，通知3#剂岗做好给3#剂准备。1.5.2.3 往预中和1#槽同时打入高浸溢流和中浸底流,控制高浸溢流和中浸底流流量之和 120-240m3/h,二者之间的流量比根据生产情况适当调整确定。1.5.2.4 不断用PH试纸测定连续4#槽的PH值，控制该槽的PH值为2.0-2.5。1.5.2.5 每一小时取样分析后液的H+和Fe3+不定期分析后液的Fe2+.并根据Fe2+情况调整MnO2加

8、入量。1.5.2.6 做好预中和连续生产记录，搞好环境卫生、设备卫生，做好交接班工作。1.5.3 高酸浸出岗位1.5.3.1 连续生产前检查泵、管道、阀门是否处于正常状态，确认正常后方可进行连续生产。1.5.3.2 通知地槽做好转槽准备。1.5.3.3 往连续1#槽打入废液、预中和底流和H2SO4，控制废液和预中和底流量25-80m3/h,二者之间的流量比根据生产情况适当调整确定，同时按公式计算：加酸量=2.2-2.6（T）/35m3*废液流量（m3/h）,确定每小时加酸量。1.5.3.4 给高浸槽连续升温，保证生产过程中各槽温度在90以上。1.5.3.5 每一小时取样分析高浸后液H+和Fe3

9、+。1.5.3.6 根据后液H+和Fe3+情况适当调整废液，预中和底流和加入 酸量，控制反应终酸为40-70g/l。1.5.3.7做好连续生产的记录，搞好环境卫生、设备卫生，做好交接班工作。1.5.4 低污染沉矾岗位1.5.4.1连续生产前首先检查泵、管道、阀门是否处于正常状态，确认后方可进行连续生产1.5.4.2 通知地槽做好转槽准备。1.5.4.3 从预中和上清液贮槽连续打入上清液到1#槽，溶液流量60-100 m3/h,1.5.4.4 1#槽出口温度应加热于90以上，2#、3#、4#溶液温度控制95。1.5.4.5 操作人员根据生产实际溶液流量及预中和浓密溢流含铁量加入碳酸氢铵和碳酸氢钠

10、浆化液，每小时加入 量视后液含铁而定，2小时取样分析一次预中和溢流含铁。1.5.4.6 操作人员每隔30分钟在第四槽口取样分析含Fe、H+，保证Fe3.5g/l.1.5.4.7 做好沉矾连续记录，搞好环境卫生、设备卫生，做好交接班工作。1.5.5 中间地槽岗位1.5.5.1 维护好设备，若发现泵坏、阀门漏液、管道漏液，应及时更换修复。1.5.5.2 根据浓密机上清及溢流贮备情况和做槽状况，及时向浓密机、压滤机输送矿浆。1.5.5.3 在进矿浆过程中，根据要求加入或不加3#絮凝剂。1.5.5.4 及时将地沟内污水抽走。1.5.5.5 交接班搞好环境卫生、设备卫生。1.5.6 浓密机岗位1.5.6

11、.1 使用浓密机之前先检查蜗杆、轴承、注油点，保持润滑良好，检查托滚的灵活性，不允许这些部位存渣、硫酸锌结晶物。1.5.6.2 开车前检查设备各部件是否保持完好，要排除障碍物，运转部件要有安全罩。1.5.6.3 接到槽上岗位信号时，及时供给所需溢流或底流，根据浓密机情况及时排放底流.1.5.6.4 与中间槽岗位联系，使矿浆及时进入浓密机，对进入浓密机的矿浆勤检查，发现不合格时，及时通知槽上、中间槽岗位并停止进矿浆。1.5.6.5 运转过程中，经常测浓密机的上清线，保持上清线在1.5米以上，观察和检查上清液质量，保证上清澄清，若上清线低于1.5米，要及时调整。1.5.6.6 定期清浓密机耙子，防

12、止搅拌负荷过大，如负荷过大，或突然停电，均需提升耙并及时向本班长报告，以便迅速查明原因和处理。1.5.6.7 交接班必须测量上清线,并做好记录。1.5.6.8 杜绝跑、冒、滴、漏发生，节约用水。1.5.7 上料岗位1.5.7.1 皮带上料岗操作规程a、 交接班前检查皮带机、螺旋给料机、收尘器运转是否正常，发现异常及时处理，不能处理的及时报告相关人员。b、 根据中浸做槽人员的要求及时调整皮带加料量。c、 随时清理皮带框架、托辊焙砂。d、 随时测料仓上空情况，及时找调度协调焙砂供给，上空1m时通知停供料。1.5.7.2 锰粉浆化岗操作规程a、 接班检查搅拌、减速机、输送泵、阀门是否正常。b、 将废

13、液打入浆化槽约4/5体积，加锰粉8-10袋。c、 根据氧化槽亚铁含量，调整浆化液加入量，保证亚铁小于0.01g/l。1.5.7.3 碳铵浆化岗操作规程a、 接班检查搅拌、减速机、输送泵、阀门是否正常。b、 将水打入碳铵浆化槽子中，约1/2体积，开蒸汽加热至30一50，再加入碳铵和小苏打，加入量为400-500Kg。c、 将浆化液打入碳铵高位槽，根据沉矾前液和后液铁情况，将浆化液均匀加入沉矾槽中。1.5.8 絮凝剂岗1.5.8.1 制备絮凝剂前，首先检查设备阀门是否处于正常状态，确认正常后方可进行操作。1.5.8.2 加入清水或中上清于絮凝剂制备槽中。1.5.8.3 打开蒸汽阀门将清水加温至40

14、-60左右，开动搅拌机。1.5.8.4 按1-2浓度称取适量3#絮凝剂缓慢加入制备槽中搅拌，至全部溶化后为止。1.5.8.5 将制备好的絮凝剂及时送到絮凝剂贮槽。1.5.8.6 絮凝剂要做到现用现配。1.5.9 压滤机岗1.5.9.1压滤前先检查设备运行是否正常，各部位润滑油是否充足，进出液管接头是否有渗漏或堵塞。1.5.9.2开压滤机前，要将溜槽清理干净、滤板、滤布应保持清洁。1.5.9.3滤布尺寸应略大于滤板，其出液孔必须与滤板上的孔径相一致，滤布放置必须平整，密封面接触应保持良好，用过的滤布应洗净，发现坏布及时更换。1.5.9.4开动油泵电机使活塞前进顶紧活动压板及滤板，当压紧到位时，将

15、锁紧螺母后退锁紧然后停液压油泵。1.5.9.5通知中浸槽岗位送压滤液后，进液管上的阀门应逐渐开启，压力逐渐增大，过滤速度均匀。1.5.9.6 卸渣后对滤布、滤板进行清洁，并随时清除金属件上的残留液和积水。1.5.9.7 过滤操作时，不能松开或撤动正在压力下工作的压滤机，以防滤板变形而损坏。1.5.9.8在解除锁紧状态时，压紧板先进行压紧操作，同时将锁紧螺母逆时针快速旋转。1.5.9.9搞好设备日常维护，做好记录。1.5.9.10保证机器每天清理，周围环境卫生干净。2、净液2.1 工艺目的及基本原理2.1.1 净液目的：最大限度地将中浸上清液中不利于电解的有害杂质如砷、锑、铜、镉、钴、锗、铁等除

16、去。采用三段连续净化工艺，即一段净化除铜、镉；二段锑盐净化除钴；三段净化除余镉，产出合格产品送电解工段。2.2工艺流程图 中上清液 锌粉 一段净化 一段压滤一段渣 压滤后液 送综合 板式换热器 Sb2O3 锌粉 二段净化 二段压滤 二段渣 压滤后液 送综合 冷却塔 锌粉 三段净化 三段压滤三段渣 新 液浆 化 送电解2.3设备（见下表）序号名 称规格型号台数主要技术参数1中上清贮槽7600550052一段净化槽4500500063二段净化槽4500500054三段净化槽4500500035压滤泵200FZU-MK-150-509Q=150m/hH=50m6中间泵150UHB-ZK-200-32

17、9Q=200m/hH=32m7三段浆化泵80UHB-ZK-80-303Q=45m/hH=36m8中间槽2500200039压滤机XMZ120-125014F=127 m10一段压滤后液储槽50004500611二段压滤后液储槽50004500412新液储槽6000(V=130 m)213换热器F=60m314冷却塔F=50m12.4工艺技术条件1 一段净化1） 温 度65752） 反应时间 1.52h3）锌粉加入量为铜镉理论量的35倍4） 反应终点： Cu0.2mg/L Cd50-150mg/L2 二段净化1） 温 度 85952）反应时间 1.52h3） 锌粉用量 45kg/m34） 三氧化

18、二锑用量 0.4Co含量V（g）(或35g/m3)5）反应终点 Co1.5mg/l Sb0.1mg/L3 三段净化1） 温 度 65752） 反应时间 1h3) 锌粉用量 0.51 kg/m34) 反应终点 Cu0.2 mg/l Cd2 mg/l Fe20mg/l Co1.5 mg/l Sb0.1 mg/l As0.06mg/l2.5岗位操作规程2.5.1 一段岗位操作规程 2.5.1.1上岗前穿戴好劳动保护用品2.5.1.2开车前检查好所用设备、管道、溜槽等是否处于完好状态。查看中上清贮槽液位及中上清的供给情况，测量中上清温度及PH值是否合格并取样分析上清液杂质含量。检查锌粉质量，备足锌粉。

19、一切正常后通知相关岗位准备生产。2.5.1.3 接班后查看原始记录，了解近两个班中上清Cu、Cd含量，溶液流量及除Cu、Cd情况。2.5.1.4 每30分钟检查一次锌粉加入量并根据一段压滤后液分析结果及溶液流量调整锌粉用量。正常情况下，锌粉用量为理论量的45倍。确保一段净化后液Cu0.2mg/l,Cd 在50150mg/l。2.5.1.5 指标不合格时，适当加大锌粉量，短时间停止进液，继续搅拌；长时间停止进液，停加锌粉、停搅拌。设备出现故障立即找维修人员处理并向班长报告。2.5.1.6 做好原始记录，搞好环境、设备卫生，做好交接班工作。2.5.2二段岗位操作规程 2.5.2.1上岗前穿戴好劳动

20、保护用品。2.5.2.2 开车前检查好所用设备、管道、溜槽等是否处于完好状态，检查蒸汽压力、一段压滤后液储槽液位并取样分析杂质Cu、Cd、Co含量。检查锌粉质量，备足锌粉。一切正常后通知相关岗位准备生产。2.5.2.3 接班后查看原始记录，了解中上清、一段后液中Co含量及近两个班除Co情况。2.5.2.4 每小时检测一次换热器及净化槽出口温度，要求换热器出口温度在8595，其它槽温为8595，温度有偏差时调整换热器及各槽出口蒸汽阀门，保证温度合格。2.5.2.5 根据分析结果及溶液流量确定锌粉加入量，理论上锌粉加入量为45kg/m3，根据前液Co含量确定Sb2O3的加入量，每半小时加一次Sb2

21、O3，每小时检测一次槽内温度、后液、压滤后液的Co、Cd、Sb、Cu的含量确保二段净化后液Co1.5mg/l。2.5.2.6后液、压滤后液不合格时，适当在末位槽加锌粉或停车调整。蒸汽压力不足时，二段净化温度不合格立即停车并向班长汇报。停车时间长，先升温反应3040分钟，同时加入锌粉，取样分析合格后，再向槽内进液。净化后液Co还不合格时，返回一段净化后液储槽。2.5.2.7 做好原始记录，搞好环境、设备卫生，做好交接班工作。2.5.3 三段岗位操作规程 2.5.3.1上岗前穿戴好劳动保护用品2.5.3.2开车前检查好所用设备、管道、溜槽等是否处于完好状态，查看二段压滤后液储槽液位并取样分析杂质C

22、d含量。检查锌粉质量，备足锌粉。一切正常后通知相关岗位准备生产。2.5.3.3接班后查看原始记录，了解近两个班除Cd情况。2.5.3.4 每小时检测一次温度，超过5565范围及时与空气冷却塔岗位人员联系调整温度。2.5.3.5根据二段压滤后液中Cu、Cd、CO、Sb含量调整锌粉加入量，正常情况下锌粉加入量为0.51kg/m3。每小时取一次样进行分析，确保三段净化后液Cu0.2mg/l，Cd2mg/l，Fe10mg/l，Co1.5mg/l， Sb0.1mg/l，As0.06mg/l。2.5.3.6 三段净化后液不合格时，适当在末位槽加锌粉或停止进液调整。净化后液还不合格时，返回二段净化后液储槽。

23、2.5.3.7 做好原始记录，搞好环境、设备卫生，做好交接班工作。2.5.4三段浆化岗位操作规程2.5.4.1 压滤渣落入浆化槽后，及时用水疏通，以便使渣顺理落入浆化槽中。2.5.4.2 经常检查压滤渣性、渣量，并据以调整所加水量。控制浆化固液比为：1:68。2.5.4.3 按规定时间向一段净化槽中输送。2.5.5运渣工岗位安全操作规程2.5.5.1上岗时要穿戴好劳动保护用品。2.5.5.2 运渣时要注意地面有无障碍物，以防滑倒或摔伤。2.5.5.3必时要及时与压滤岗位联系，注意头上卸下来的滤渣，以防溅到头部或身上。2.5.5.4 保持现场卫生清洁。2.5.5.5 严禁在工作场地吸烟、吃饭及饮

24、水。2.5.5.6 严禁替开渣车。2.5.6压滤机岗位安全操作规程2.5.6上岗前穿戴好劳动保护用品。2.5.6.1开机前严格检查压滤机各部件是否完好，滤板通道是否畅通，油缸压力及过滤压力是否在规定的范围内。2.5.6.2 拆卸滤板时应小心操作，防止夹手。2.5.6.3 清洁滤布时严格防止废酸溅出，以免伤人。2.5.6.4保持现场卫生清洁。2.5.6.5 严禁在工作场地吸烟。2.5.6.6 液渣较滑注意工作中防滑以免滑入溜槽或踏入液坑，避免液体烫伤。2.5.6.7 在卸渣过程中，严禁戴手套操作按钮，严禁私自打开电控箱。2.5.7地槽岗位安全操作规程2.5.7.1经常检查所属管道是否有跑、冒、滴

25、、漏现象,如有应及时修复,以免伤人。2.5.7.2 开车前要严格检查泵的各部件是否完好,传动部位是否缺油,在运行过程中,如发现声音异常应及时停车检查，以便及时修理。2.5.7.3检修一定要停车进行，以防伤人。2.5.7.4要熟悉联络信号以免打放错液体。2.5.7.5 保持现场卫生清洁，维护泵的正常运转。2.5.7.6 严禁在工作场吸烟、吃饭及饮水。2.5.8洗布岗位安全操作规程2.5.8.1上岗前穿戴好劳保用品。2.5.8.2工作中要注意防止滑倒摔伤。2.5.8.3酸洗滤布时防止酸液烧伤。2.5.8.4 浸泡完滤布的废酸不得随意排放，要排放到指定的容器中，以免酸液与净化渣接触产生砷化氢气体。

26、2.5.8.5 工作中防止蒸汽烫伤。 2.5.8.6 使用洗滤布机前，禁止用湿手或戴手套将电源控制箱开关打开，防止发生触电事故。2.5.9一段槽上岗位安全操作规程2.5.9.1上岗前穿戴好劳保用品，经常检查进、出液及加热管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏现象发生，以免伤人。2.5.9.2 生产前，严格检查各机电设备是否完好，操作范围内有无障碍物，润滑部位是否缺油，以防在运转过程中出现故障。2.5.9.3工作时锌粉要缓慢加入，严格控制冒槽。一旦发生冒槽，必须组织人员立即撤出现场。启动事故通风设备半小时后，派人戴防毒面具入内用溴化汞试纸检查，10分钟后如不变黄色，方可进入现场处理。2.5.9.4 接

27、班后必须在净化槽口上方或周围挂上溴化汞试纸，标明日期、班次，操作人员在作业中应随时注意纸条是否变黄色，发现变色应立即组织所有人员撤离现场。下班前，不论纸条变色与否，当班应有专人负责取下，并交给班长整理存档。接班者一旦进入操作现场，应立即挂溴化汞试纸。 2.5.9.5 加入锌粉后，要将加料口盖好，远离净化槽。2.5.9.6 需进入搅拌槽作业时，严格执行分厂清理搅拌槽制度。在清理净化槽时，应关闭所有的进液阀门，切断减速机电源线，并在设备控制箱上张贴“禁止启动”标识，并设专人监护，将溴化汞试纸悬放到槽中，如试纸不变色，方可进行下槽操作。2.5.9.7 在作业过程中，在放出氢气的槽体附近严禁使用普通照

28、明灯（包括低压照明）。2.5.9.8 严禁在岗位上吸烟、明火作业，以免事故发生。2.5.9.9 启动天车时严格执行天车安全技术操作规程。2.5.9.10 保持通风畅通，保槽体负压操作。2.5.9.11 禁止品尝三氧化二锑等化学药品。2.5.9.12观察锌粉加入或反应时，应在加入口处或观察口处侧身低头，屏住呼吸迅速完成离开，防止中毒。2.5.10二段槽上岗位操作规程2.5.10.1 上岗前穿戴好劳保用品，经常检查进、出液及加热管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏现象发生，以免伤人。2.5.10.2 开车前，严格检查各机电设备是否完好，操作范围内有无障碍物，润滑部位是否缺油，以防在运转过程中出现故障。

29、2.5.10.3 工作时锌粉和锑盐要缓慢加入，严格控制冒槽，以防止人员烫伤。2.5.10.4 需进入搅拌槽作业时，严格执行分厂清理搅拌槽制度。2.5.10.5 严禁在岗位上吸烟、明火作业，防止氢气爆炸事故发生。2.5.10.6 启动天车时严格执行天车安全技术操作规程。25.10.7 保持通风畅通，保槽体负压操作。25.10.8 禁止品尝三氧化二锑等化学药品。25.10.9 观察锌粉加入或反应时，应在加入口处或观察口处侧身低头，屏住呼吸迅速完成离开，防止中毒。2.5.11三段槽上岗位安全操作规程2.5.11.1 上岗前穿戴好劳保用品，经常检查进、出液管道是否完好，防止跑、冒、滴、漏现象发生，以免

30、伤人。2.5.11.2 开车前，严格检查各机电设备是否完好，操作范围内有无障碍物，润滑部位是否缺油，以防在运转过程中出现故障。2.5.11.3 工作时锌粉要缓慢加入，严格控制冒槽。一旦发生冒槽，必须组织人员立即撤出现场。启动事故通风设备半小时后，派人戴防毒面具入内用溴化汞试纸检查，10分钟后如不变黄色，方可进入现场处理。2.5.11.4 接班后必须在净化槽口上方或周围挂上溴化汞试纸，标明日期、班次，操作人员在作业中应随时注意纸条是否变黄色，发现变色应立即组织所有人员撤出。下班前，不论纸条变色与否，当班应有专人负责取下，并交给班长整理存档。接班者一旦进入操作现场，应立即挂溴化汞试纸。 2.5.1

31、1.5 加入锌粉后，要将加料口盖好，远离净化槽。2.5.11.6 需进入搅拌槽作业时，严格执行分厂清理搅拌槽制度。在清理净化槽时，应关闭所有的进液阀门，切断减速机电源线，并在设备控制箱上张贴“禁止启动”标识，并设专人监护，将溴化汞试纸悬放到槽里，如试纸不变色，方可进行下槽操作。2.5.11.7 在作业过程中，在放出氢气的槽体附近严禁使用普通照明灯（包括低压照明）。2.5.11.8 严禁在岗位上吸烟、明火作业，防止氢气爆炸事故发生。2.5.11.9 启动天车时严格执行天车安全技术操作规程。2.5.11.10 保持通风畅通，保槽体负压操作。2.5.11.11 禁止品尝三氧化二锑等化学药品。2.5.

32、11.12 观察锌粉加入或反应时，应在加入口处或观察口处侧身低头，屏住呼吸迅速完成离开，防止中毒。2.1 工艺目的及基本原理2.1.1 净液目的：最大限度地将中浸上清液中不利于电解的有害杂质如砷、锑、铜、镉、钴、锗、铁等除去。2.1.2 一段净液用锌粉除去铜、钴、镍、锑、砷及部分镉，反应如下： CuSO4+Zn=ZnSO4+Cu CoSO4+Zn=ZnSO4+Co 在铜离子及砷盐存在条件下，借助于微电池化学作用，使钴镍等离子放电析出而沉淀，即微阴极：Co2+2e= Co 微阳极：Zn-2e= Zn2+2.1.3 二次净液加锌粉除隔，加高锰酸钾除去铁。CdSO4+Zn=ZnSO4+Cd 10Fe

33、 SO4+2KMnO4+8H2 SO4=5 Fe2(SO4)3+K2 SO4+2Mn SO4+8H2OFe2(SO4)3+6 H2O=2Fe(OH)3 +3 H2 SO42.2 工艺流程 中上清 锌粉 硫酸铜 砒霜 苛性钠 一段净化一段压滤一段渣 锌粉 一段压滤后液 高锰酸钾 硫酸亚铁 二段净化 二段压滤 二段渣 锌粉 二段压滤后液三段净化三段压滤 浆化 三段渣 三段压滤后液 送电解2.3 设备规格性能和数量设备名称设备规格、性能数量一次净液槽450050006二次净液槽450050005中上清贮槽760055005计量槽500045006检验槽500045004压滤机F=127m214电葫芦

34、Q=2t2中上清泵100UHB-ZK80-30 , 150UHB-200-252 , 3检验槽泵100UHB-ZK80-30 , 150UHB-200-251 , 2压滤泵80VHB-ZK45-35 , 150UHB-200-253 , 9备用槽泵HTB125-100-315 , 150UHB-200-256 , 4一段后液槽泵HTB80-65-160 , 150UHB-200-252 , 22.4 工艺技术条件 1、一段净液 （1）温度：7585 （2）砒霜加入量：确保反应前液含As 80120mg/L （3）锌粉加入量：34kg/m3 （4）硫酸铜加入量：视中上清含铜量而定，确保净化前液含

35、铜300mg/L以上。（5）反应时间：1.02.0h（6）溶液流量：90210m3/h（7）反应终点: Co1.5mg/L 2、二段净液（1）温度：5575（2）高锰酸钾加入量：1550g/m3（3）硫酸亚铁加入量：是高锰酸钾加入量的23倍（4）锌粉加入量：12kg/m3（5）反应时间：1.01.5 h （6）溶液流量：90210m3/h（7）反应终点：Fe10mg/L ；Cd2mg/L；Cu0.2 mg/L；As0.06mg/L Co1.5mg/l 3、三段净液（1）温度：5565（2）锌粉加入量：0.5kg/m3（3）反应时间：1h（4）溶液流量：150180m3/h（5）反应终点：Co1

36、.5mg/L； Cd1.5mg/L ； As0.06mg/L2.5 岗位操作规程2.5.1、一段净化岗位2.5.1.1生产前，首先检查中浸溢流泵流量计，换热器，搅拌槽振动给料机等是否处于正常状态，确认正常后通知压滤岗做好压滤准备。 2.5.1.2 往一段净化1#槽进液时，首先打开换热器进液阀门，发现有溶液流出时开启换热器蒸汽阀门进行换热。控制溶液流量90210m3/h, 保证蒸汽压力3.85 kg/cm2。2.5.1.3根据中浸溢流液铜、钴、含量和溶液流量确定锌粉、硫酸铜和砒霜的加入量。正常情况下，锌粉加入量为34kg/m3，砒霜加入量要确保反应前液含As为80120mg/L，硫酸铜加入量确保

37、反应前液含铜300 mg/L以上。2.5.1.4每1小时取一次样，一槽取一个样测Co含量。当钴高时，及时调整锌粉、砒霜等用量，确保一次净化后液Co1.5mg/L。2.5.1.5做好砷化氢防护工作，操作时保持槽内负压，不得扒在槽口工作，以免砷化氢中毒。2.5.1.6做好原始记录，搞好环境、设备卫生，做好交接班工作。 2.5.2二段净化岗位2.5.2.1首先检查一段后液泵、流量计搅拌槽、振动给料机等是否处于正常状态，确认正常后通知压滤岗做好压滤准备。2.5.2.2开启一段后液泵往二段1#槽进液，控制流量90210m3/h，同时加入锌、高锰酸钾和硫酸亚铁。锌粉加入量为12kg/m3,高锰酸钾加入量1

38、530kg/m3，硫酸亚铁加入量为高锰酸钾加入量的23倍。2.5.2.3每小时观察记录溶液温度、流量一次，每小时取一次样，分析净化后液含镉、铁量，确保Cd2 mg/L, Fe10mg/L，Cu0.2 mg/L；As0.06mg/L，并根据分析结果调整锌粉，高锰酸钾和硫酸亚铁加入量。2.5.2.4做好原始记录，搞好环境、设备卫生，做好交接班工作。2.5.3三段净化岗位2.53.1首先检查二段后液泵、流量计、搅拌槽、振动给料机等是否处于正常状态，确认正常后通知压滤岗做好压滤准备。2.5.3.2开启二段后液泵往二段1#槽进液控制流量150180m3/h，同时加入锌粉0.5kg/m3，第三段净化加锌粉

39、对溶液进行深度净化，确保溶液质量，同时将三段净化渣返回净化一段。2.5.3.3每1小时观察记录溶液流量一次。2.5.3.4每1小时取一次样，分析Cu、Cd、Co、As等元素。2.5.3.5根据分析结果调节锌粉加入量，调节一、二段净化操作条件。2.5.3.6做好原始记录，搞好环境设备卫生。做好交接班工作。 2.5.4溶化砒霜岗位 2.5.4.1溶化砒霜前先检查设备是否处于完好状态，确认正常后，往槽内注水并留有一定上空后加入一定量砒霜和氢氧化钠，升温，开动搅拌并维持温度在65左右，搅拌2小时后即可使用。 2.5.4.2操作前必须佩戴好劳动用品，防止吸入砒霜粉尘，砒霜要保管好,帐要记清，不许记错、丢失。 2.5.4.3 溶化砒霜时必须有两人操作，盛装砒霜的容器或塑料袋，用完后必须退回仓库，不准丢失或漏交，并应严格遵守领退料制度。2.5.5 压滤岗位2.5.5.1 操作前先检查设备运行是否正常，各部位润滑油是否充足，进出液管路接头是否有渗漏或堵塞。2.5.5.2 开压滤机前要把溜槽清扫干净，滤板上孔径相一致，滤布放置必须平整，密封面接触应保持良好，用过的滤布要及时清洗，发现坏布及时更换。2.