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1、一、基本情况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：建筑面积：工程结构型式：框架建筑设计使用年限为50年。工程质量：优良拟定开竣工时间： 年 月 日开工， 年 月日竣工，日历天数 天。二、建筑概况该工程1#楼为一类高层高级宾馆建筑，建筑地上11层，地下一层，建筑高度37.80m。1#楼总建筑面积为16676.74，其中，地上13481.35，地下3195.39。1#楼的结构形式为框架剪力墙结构。0.000以下设计为一层地下室。地下室底标高为-4.2，主要有消防水池、专用配电房、消防水泵房、锅炉房、柴油发动机房、除油间、公用配电房、加压给水设备间、空调机房、防烟前室、排风机房和值班室、车库。详见
2、工程建筑、结构特征表。2、3#楼没有地下室。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，本工程建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年。 该工程2#楼属二类高层建筑，为带商业网点的住宅。本工程为框支剪力墙结构，建筑层数18+1层，建筑高度60m，建筑总面积12239.68。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，本工程建筑耐火等级为一级，设计使用年限为50年。该工程3#楼属二类高层建筑，为带商业网点的住宅。本工程为框支剪力墙结构，建筑层数18+1层，建筑高度58.2m，建筑总面积12677.31。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，本工程建筑耐火等级为
3、一级，设计使用年限为50年。三、钢筋制作安装钢筋采用机械成型人工绑扎，钢筋加工前应熟悉图纸，编制钢筋翻样单，并经现场技术人员核定。本工程钢筋加工量大，采用现场统一加工、制作，加工应分部位加工，成型钢筋应挂牌成捆堆放并挂好标牌，注明规格、型号、数量、所用部位，依次堆放。其下应支垫枕木。A、钢筋制作 a、钢筋的切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与钢种有
4、较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10b、 钢筋弯曲 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：a)、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半；b）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。c)、划线工作宜从个钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。d)、钢筋弯曲时，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；
5、弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。e)、钢筋弯曲成型后的允许偏差值为：全长10，弯起钢筋的弯起高度5，箍筋边长5。c、 钢筋的焊接焊接前应清除端头约150范围嫩的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。2）、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热与钢筋轴线相垂直。2）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。3)、对焊的钢筋接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大
6、于2。1.11）钢筋闪光对焊工艺标准1 施工准备1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见下表焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380
7、380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1551.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。1.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。1.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器
8、级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。1.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。1.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2 操作工艺2.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验2.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻2.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻2.1.3
9、 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻2.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181
10、675级级级1614122.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。2.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。2.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2.6 对焊焊接操作：2.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定
11、的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。2.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。2.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：2.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。2.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁
12、锈、油污，必须清除干净。2.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。2.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3质量标准3.1 保证项目：3.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。3.1.2 钢筋的规格、焊接接头
13、的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。3.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：3.2.1 接头部位不得有横向裂纹。3.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。
14、检验方法：观察检查。3.3 允许偏差项目：3.3.1 接头处的弯折角不大于4度。3.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5应注意的质量问题5.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。5.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(
15、GB5020492)的规定。6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。6.2 钢筋机械性能复试报告。6.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。6.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数2 减慢烧化速度2闪光不稳定1 清除电极底部和表面的氧化物2 提高变压器级数3 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1 增加预热程度2 加快临近顶锻
16、时的烧化速度3 确保带电顶锻过程4 加快顶锻速度5 增大顶锻压力4接头中有缩孔1 降低变压器级数2 避免烧化过程过分强烈3 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1 减小预热程度2 加快烧化速度，缩短焊接时间3 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2 采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2 清除电极内表面的氧化物3 改进电极槽口形状，增大接触面积4 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位置2 修整电极钳口或更换已变形的电极3 切除或矫直钢筋的接头2）钢筋电渣压力焊工艺标准1
17、 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.1.2 焊剂1.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。1.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。1.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。1.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。1.1.3 主要机具1.1.3.1 手工电渣压力焊设备
18、包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。1.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。1.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。1.2 作业条件1.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。1.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂
19、罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。1.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。1.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。1.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2操作工艺2.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊
20、、作试件确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 2.1.1 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电2.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。2.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm)焊接电流
21、(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-9004045404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222722271415171821242730334556667892.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调
22、准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。2.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。2.8 施焊操作要点。2.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2.8.
23、2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。2.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。2.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。2.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。2.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺
24、陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3质量标准3.1 保证项目：3.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。3.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。3.1.3.1 在一般构
25、筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。3.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。3.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：3.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.3.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3.2.3 接头处的弯折角不大于4度。3.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。4成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下
26、夹具，以免接头弯折。5 应注意的质量问题5.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力4 及时修理或更换夹具2弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装与扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 减少焊接时间4咬边1减小焊
27、接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂5.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。6质量记录本工艺应具备
28、以下质量记录：6.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。6.2 焊剂合格证。6.3 钢筋机械性能复试报告。6.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。6.5 钢筋接头的拉伸试验报告。3）：钢筋手工电弧焊1材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。（2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。（3）焊条：
29、焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求。焊条质量应符合以下要求。1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。4）焊条必须有出厂合格证。2主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。钢筋电弧焊使用的焊条牌号表项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1级E4303E4303E43032级E4303 E4303E50033级E5003 E5003E50034、级与钢板焊接E43033作业条件（1）焊工必须持有考试合格证。（2
30、）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。（3）电源应符合要求。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定焊接参数施焊质量检验（1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）施焊操作
31、：1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（5）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔
32、池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。（6）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。（7）横焊：焊条倾斜70度80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。（8）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度90度角。其余各层焊条横
33、摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。（9）钢筋帮条焊：1）钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见下表。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。钢筋帮条长度表项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1级单面焊双面焊8D4D2、级单面焊10D5D注：D为钢筋直径。3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A两主筋端头之间，应留25mm的间隙
34、。B帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。C焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（10）钢筋搭接焊：1）钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度L 应与帮条长度相同。2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯
35、确有困难，可不预弯。B搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。C焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（11）预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：1）钢板厚度S不小于0.6钢筋直径，并不宜小于6mm。2）钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为1822mm时，宜采用穿孔塞焊。3）采用I级钢筋时，贴角焊缝
36、焊脚K不小于0.5钢筋直径；采用级钢筋时，焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径。4）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。（12）钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图246。I级钢筋的搭接长度K不小于4倍钢筋直径，级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径。（13）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：1）两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。2）焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。（1
37、4）钢筋低温焊接：1）在环境温度低于5的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使 焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：A进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。B、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层
38、焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。C焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。5质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试体。在工厂
39、焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。（2）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。2）接头处不得有裂纹。3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值表项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移
40、0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d尺量6焊缝长度0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。6成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。7应注意的质量问题（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）带有钢板或帮条的接头，
41、引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。机械连接施工4）、机械连接施工工艺钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有接头质量高、易施工、操作简单且综合成本低的特点。现结合该工程谈谈技术的工艺特点、工艺原理、工艺流程、操作要点及检验方法。1、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，在进行螺纹滚压成
42、型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度连接的目的。2、工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验钢筋就位利用套筒连接作标记接头质量检验完成。3、操作要点（1）连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复检报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经形式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。（2）进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。一般宜采用砂轮切割机或其它专用切割设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是
43、让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。（3）钢筋丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。该道工序需要3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。为了确保钢筋丝头加工质量，3名操作人员均需经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。（4）钢筋丝头经检查合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的例一端按上塑料保护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被碰撞或被污物污染而影响钢筋接头质量。（5）钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查
44、，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清理干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待连接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，已防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场纪录工作。4、质量检查（1）丝头质量检验操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量，螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹，缺肉 、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检查钢筋丝头的专用量具螺纹环规进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格。经自检合格的钢筋丝头，监理部再对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如果在抽检中有一个不合格，则对该加工批全数进行检查，不合格的丝头要重新加工，经检验合格后方准予使用。（2）接头质量检验钢筋接头在施工单位检验合格后，再由监理部进行验收。首先目测已作标记的钢筋接头处丝扣，如果发现有一个完整丝扣外露，则该接头要重新拧紧或进行加固处理；然后用扳手随机抽检每种规