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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录一、 概述二、 施工工序流程图及安装网络计划图三、 施工准备四、 基础验收及划线五、 标板埋设及基础划线六、 垫铁设置七、 磨机基座安装八、 减速机底座安装九、 电机底座安装十、 减速机安装十一、下架体安装十二、磨盘安装十三、磨体内附件安装十四、上架体拼装十五、磨辊安装十六、分离器安装十七、主电机安装十八、安装润滑、液压系统十九、安装磨门、操作平台及其它附件二十、试运转二十一、安全措施资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。MPS5000B立式辊磨机施工技术方案一、概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节
2、, 磨机安装质量的好坏 ,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。MPS 立磨的磨辊是圆柱型, 磨盘是碗型。和球磨机相比, 该磨的主要优点是: 具有更高的研磨效率, 工艺流程大大缩短, 电耗降低, 物料的研磨在限定压力下进行。1、工作原理主要研磨的三个辊子安装在压力框架下部, 由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件, 张紧装置的张紧杆产生的拉紧力经过压力框架传到三个辊子上, 再传到磨辊与磨盘之间的料层中, 在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体。在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器, 由主机电机经过减速机带动磨盘转动, 磨辊在磨盘的磨擦作用下做围绕磨辊的
3、自转, 磨盘经过磨辊将扭矩传到框架上, 而框架在周向将此力传到机器外壳。辊式磨的粉磨过程是物料经过进料口送到磨盘的轨道上, 磨盘转动时 , 物料经过辊和盘之间的运动被碾压粉碎。被粉碎到一定细度的物料 , 由磨盘的转动离心力向外泛出, 磨盘外沿处有一喷气环, 上升的气流经过喷气环作用于物料, 阻止物料经过喷气环下落, 且允许物料中比重较大的颗粒下落到喷气环下边的隔板上, 经刮板推出机体, 符合某一细度要求的物料由气流向上输送, 物料到达上部后由分离器分离 , 将某一细度物料送出磨机, 粒度较大的物料由分离器内壁回落到磨内重新粉磨。其结构如图1-1 所示。2、主要参数型号 : MPS5000B生产
4、能力: 450t/h(磨损前)设备重量生产能力:610 吨: 410t/h(磨损后)资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。磨盘转速磨盘直径: 23.1 r/min: 5000mm主电机功率磨辊个数: 4000 KW: 3 个磨辊规格: 2800mm3、主要组成部分磨机主要由磨机基座、体、上架体、压力框架、减速机、张紧装置、主电机、磨盘、磨辊、分离器及液压系统等。下架资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。流气料物品成驱动装置转子导向叶片喂料口磨辊喷气环减速机分离器外壳粗料锥形料斗压力框架风热或风磨盘液压张紧装置图1-1 立式辊磨结构示意图二、施工工
5、序流程图及安装网络计划图资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。基础部分基础验收基础放线埋设标板基础铲麻面砂浆墩制作基座部分设备出基座组基座找正一次灌浆基座精找二次灌浆库检查对焊接磨体部分设备出库检查减速机安装下架体组磨盘安装对安装上架体组对安装磨辊安装压力框架及张紧装置安装分离器部分设备出库检查下壳体组对安装转子组装上壳体组对安装传动装置安装传动部分设备出库检查主电机安装辅助传动装置安装其他部分设备出库检查液压系统安装润滑系统安装附件安装试运转图2-1 立式辊磨施工程序图周次12345678910施工准备1基础验收 、划线及砂浆堆制作24网络图设备出主机基减速机3库验收
6、座安装安装578磨盘下架体组对安装安装6911磨体内磨辊附件安安装装101214上架体组压力框对安装架安装171315张紧装内部气置安装管安装201618主磨门及操作分离器电平台安装安装21机1923单机润滑、液压安系统安装装调试22242526图 2-2三、施工准备1、 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料, 并做好技术交底工作。2、清理施工现场, 确定设备堆放场地, 熟悉设备到货情况。3、准备施工工机具及材料, 接通施工电源。4、搭设组对钢平台。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5、设备出库、验收和检查。1) 设备验收应检查下列部位, 并认真作好设备检验记
7、录。各部件有无缺件 ;各部轴承的密封情况 ;2)空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况;减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况;各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况;主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况;各部件组对标记是否清晰。设备出库注意以下内容:设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运;设备吊装严防设备变形和损伤设备;严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣;设备堆放时要垫平垫稳以防变形;需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施;易损易丢件或出库暂不安装的部件, 应妥善保管, 待试运转前再装。四、基础验收及划线基础验收及划线可同时进行。按照工艺布置图要求, 以车间给定
8、的坐标基准为基准, 并参考基础的实际位置用钢盘尺、经纬仪和地规划出纵横中心线, 并在离中心点 5m 处的十字位置设中心标板, 在中心标板上留下永久纵横中心线以作为磨机找正基准和以后检修的基准。1、应会同甲方和土建单位对设备的基础进行验收。,2、 根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸, 并做好检查记录。设备基础各部份的允许偏差为:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。检查内容允许偏差检查内容允许偏差基础上平面标高0 -20mm基础外形尺寸 30mm中心线的距离 1mm地脚孔深度0 20mm地脚孔相互中心位置 10mm基础标高
9、点 ,对车间基 3mm地脚孔垂直度5 1000准标高五、标板埋设及基础划线1) 参考已验收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板, 每条主要中心线都要设置中心标板, 每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。中心标板采用10010010钢板制作, 基准点及沉降观察点用圆钢制作, 表面磨平。2) 根据工艺图及磨机底座实测尺寸, 用经纬仪在基础上划出磨机基座的纵横中心线, 并在标板上打样冲眼作标记, 确定基准点的标高。3) 基础划线要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差以非凡要求为准。两基础上横向中心距离偏差以非凡要求为准, 对角线偏差以非凡要求为准。同一中心线各标板的中心点偏差以非凡要求为准。基准点标高偏差以非凡要求为准。做好划线记录。六、垫铁设置根据磨机基座结构形式, 为提高安装精度, 拟采用混凝土砂浆墩垫铁法 ;做混凝土砂浆墩前, 应将基础铲成麻面, 砂浆配比: 525 号 (新牌号42.5#)硅酸盐水泥与中砂配比为1: 1,加适量的水垫铁布置如图6-2所示。