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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。村头大桥施工组织方案(一 )施工方案( 1) 下部结构 :基础 : 基础共有 1.2m 的钻孔桩 , 共 14 根。根据地质情况 , 桩基施工时拟使用CZ-30 型冲击钻进行钻孔作业,每根桩平均成桩按5 10 天计划。安排 2 台钻机施工 ,按照施工顺序统一调配, 全部钻孔桩计划1.5 个月时间完成。墩台身 : 墩柱模板采用整体拼装式钢模板, 螺栓联结 , 脚手架围护作业, 并配置25T 吊车 1 台 , 另配置门式提升塔架4 套 , 用来进行垂直运输作业。桥台模板采用组合钢模板, 用型钢、螺栓拉杆联结 , 钢管架支撑。盖梁 : 盖
2、梁施工采用在墩身周围满布钢管支架, 然后支立模板灌注盖梁混凝土 , 即”满堂支架法”施工盖梁, 所有的墩台身及盖梁混凝土均采用混凝土泵输送和浇注。( 2) 上部结构 :本桥共有 20 米预制混凝土空心板梁30 片 , 混凝土空心板内设有胶缝,胶缝内配有钢筋并与空心板伸出的钢筋绑扎在一起 , 在胶缝上缘将相邻板伸出的钢筋焊接 , 以防胶缝开裂 , 保证桥板能共同工作。胶缝混凝土采用 C40 混凝土。施工方法和施工工艺1、 施工准备测量放样对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测, 复核无误后使用,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。布设桥中线桩及临时水准点, 每桥各设
3、一个临时水准点, 并定期校核复测。根据已知控制点资料计算出桥墩台坐标, 利用 GPS 或全站仪按极坐标法坐标放样确定其中心位置, 并进行复核校正。对施工中所进行的一切测量工作, 认真作好记录工作, 并严格执行换手复核制度。砼配合比及材料试验由现场按设计和规范要求进行试块制作, 并及时提供混凝土试件到市交通工程检测中心进行检验、 试验结果供监理审核 , 保证工程按计划进行。2 钢筋工程钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点, 本工程钢筋全部集中在现场加工成成品( 体积小重量轻的钢筋) , 运至工地现场绑扎、 焊接。钢筋工程施工
4、工艺流程如下材技下验料术试交料:弯焊绑检结扎制接安查束施工工艺要求如下:钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书, 出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查, 试验内容包括 : 拉力资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。试验、 冷弯试验和可焊接试验 , 并分批取样 , 每批重不大于 20 吨。钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型 , 施工前将钢筋表面油渍、 漆皮、 鳞锈等清除干净 , 保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度 , 项目填写完整准确 , 下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢
5、筋进行检验, 合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下:焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。 所有焊工均持证上岗 , 并在经过考核和试焊 , 合格后方可作业施工。 焊接件经质检人员检查并抽样进行试验 , 检验合格后方可使用。热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到 : 钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平 , 两焊接端面彼此平行 , 焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积 , 在受拉区不应超过钢筋总面积的 50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到 : 焊缝长度、 宽度、 厚度应符合规范要求 , 电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10 倍的钢筋直径。用于电弧焊的焊条, I 级钢筋用T422 型, 级钢筋
6、用T502 、T506 型。钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时, 其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求, 骨架绑扎时增加点焊数量, 以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度, 采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承 , 垫块间距一般为0.71m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块 , 事先穿在主筋上。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钢筋绑扎、安装完成后 , 经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。( 4) 质量检查频率及方法见下表。钢筋安装检查频度表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力两排以上排距15梁、 板、 拱肋11钢筋1基础、 锚碇、 墩尺量 :
7、每构件检查 2个断面同排12间距台、 柱( mm)灌注桩122箍筋、 横向水品钢筋、 螺旋筋11尺量 :每构件检查 510 个间距 ( mm)间距钢筋骨架长113尺寸宽、 高或直径15尺量 : 按骨架总数 30%抽查( mm)4弯起钢筋位置 ( mm)12尺量 : 每骨架抽查 30%5保护层厚柱、 梁、 拱肋15尺量 :每构件沿模板周边611基础、 锚碇、 墩台检查 8 处7度( mm)板13墩、 台身检查频度表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度 ( MPa)在合格标准内按附录检查2断面尺寸 ( mm)2尺量 : 检查 3 个断面3竖直度或斜度 ( mm)0.3%H且不大于
8、 2吊垂线或经纬仪 : 测量 2 点4顶面高程 ( mm)6水准仪 : 测量 3 点资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5轴线偏位 ( mm)1全站仪或经纬仪 :纵、横各测量2 点6节段间错台 ( mm)5尺量 :每节检查 4 处7大面积平整度 ( mm)52m 直尺 : 检查竖直、 水平两个方向 ,2处每 20m 测 18预埋件位置 ( mm)符合设计规定 ,设计未尺量 :每件规定时 : 10墩、 台帽或盖梁检查频度表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度 ( MPa)在合格标准内按附录检查2断面尺寸 ( mm)尺量 : 检查 3 个断面3轴线偏位
9、( mm)10全站仪或经纬仪 : 纵、横各测量2 点4顶面高程 ( mm)水准仪 : 检查 35 点5支座垫石预留位置10尺量 : 每个( mm)梁( 板 ) 安装检查频度表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1梁5尺量 :每孔检查 46 个支座支座中心偏位( mm)10板2倾斜度 ( %)1.2吊垂线 : 每孔检查 3 片梁3梁( 板) 顶面纵向高程+8, -5水准仪: 抽查每孔 2 片, 每片 3 点( mm)4相邻梁( 板) 顶面高程8尺量 :每相邻梁 ( 板 )( mm)梁( 板 ) 预制检查频度表项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率差资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权
10、，请联系改正或者删除。1混凝土强度 ( MPa)在合格标准内按附录检查2梁( 板 ) 长度 ( mm)+5, -10尺量 :每梁 ( 板)干接缝 ( 梁翼缘、 板)3宽度湿接缝 ( 梁翼缘、 板)尺量 :检查 3 处( mm)顶宽30箱梁20底宽4高度梁、 板5尺量 :检查 2 个断面( mm)箱梁+0, -5断面顶板厚5尺寸底板厚+5, -0尺量 :检查 2 个断面( mm)腹板或梁肋2m直尺 :每侧面每 10m梁长测6平整度 ( mm)51 处7横系梁及预埋件位置 ( mm)5尺量 :每件3、 混凝土工程混凝土基本施工工艺流程:原施拌运浇制强材工注取振养度结料配和输混试捣生报束检合凝件告工
11、艺方法要求如下:1 原材料检查施工前 , 应对混凝土原材料进行检查 , 重点检查水泥和外加剂是否过期、 受潮、 结块 , 检查砂石料是否受到污染、 粒径大小以及含水量情况。2 施工配合比确定根据设计的配合比及施工所采用的原材料, 将原材料送由抚州市交资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。通工程检测中心并委托其试配设计出与施工图纸相符的配合比报告, 施工中严格按照配合比施工, 确保混凝土构件的强度。3 砼的拌和本工程计划设置 1 个有计量装置的强制式拌和机 , 设置在施工工地处进行混凝土的拌和。 各种计量仪器经计量局鉴定后使用 , 对骨料的含水率经常进行检测 , 并相应调
12、整骨料和水的用量。 梁板的预制一律在桥梁预制场完成。拌和上料程序为: 砂石水泥水, 拌和时间应满足设计及规范要求。在整个拌和过程中, 严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。4 砼浇筑钻孔桩砼采用搅拌运输车直接进行输送和灌注, 砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序, 其分层浇筑厚度应符合规范要求。砼由高处自由落下的高度不得超过2m, 超过 2m 时采用导管或溜槽,超过 10m 时采用减速装置。 砼初凝后 , 模板不得振动 , 伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中, 随时检查预埋件的位置, 如有偏移及时校正。在砼浇筑完成的同时, 应做数组与构造物砼同条件养护的试件, 以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录, 供监理工程师随时检查。5 砼的振捣砼的振捣必须有专人负责 , 严格按规定操作。 当使用插入式振捣器时 , 振捣器应快插慢拔 , 以免产生空洞 ; 振捣器要以倾斜 15 度左右插入砼内 , 并要插至前一砼振层并不超过 1/3 层厚 , 以保证两层砼结合良好 , 插进时