污水处理厂粗细格栅施工方案.docx

1、一、工程概况x x市x x污水处理厂（西厂）工程设计总污水处理能力为4万m3/日，厂区总占地面积38292血 包括预留用地-5250危 拟建场地位于涿X X市X X路 以东,北面距离拒马河约150ml污水处理厂以北是现有道路，拟建场地交通方便。根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求和受纳水体要求，x x市x x 污水处理采用二级生化处理.本工程将粗格栅、集水池、细格栅、沉砂池、配水井组成合建构筑物。其中， 粗细格栅工程分地上地下部分。地下部分为钢筋混凝土结构，地上部分为框架结 构，墙体采用250mmB加气混凝土砌块。二、施工步骤1。测量工程本工程是x x州x x污水处理厂工程主要的构筑物之一

2、基坑开挖深度为8。9ml基坑开才g土方为3743.04m3.因为粗细格栅工程量大，开挖深度较深，尤其是圆形沉砂池工程要求施工精 度高，故工程测量控制工作很重要。必须在项目部总工程师指导下，依据测绘设 计研究院提供的设计交桩，制定严密科学的测量定位控制方案，按照测量规程认 真地进行各项测量工作。1）钉测量控制点：根据交桩图钉出粗细格栅外墙皮线位置控制点。 各控制点 距沟槽上口外侧2。5m采用浇筑0.6X0。6X1m（ffi 1mD混凝土墩进行加固保 护。并设红色警示牌，用以提醒车辆及行人小心保护 .2）测量临时水准点：核对永久水准点并在粗细格栅四角建立临时水准点。 各 临时水准点依据闭合水准线

3、测量法进行复核 .临时水准点也设置 0.6X0。6X 1m（埋7S im）混凝土墩加以保护，并作出鲜明标记，防止其与位置控制桩混淆 .3）施工过程中及时引测各工序施工用的高程控制桩和位置控制桩，施工队伍对各工序严格操作，保证质量.4）测量复核由经验丰富的测工专职负责，施工过程中的测量复核记录必须 认真、清晰、规范，签字齐全，并由测量科长每周检查一次.5）对于各控制桩，临时水准点应每月进行核测一次.雨施或冬施开始或结束 前后各加测一次。核测工作由测量复核工程师组织。6）测量施工完毕后的基础顶面高程、墙体高程、预埋管件高程，并作详细 记录，供评定使用。2. 土方工程厂区粗细格栅各建构筑物所在位置地

4、面标高为 30.45m,地面以下土质主要 为粘性砂土和砂性粘土，并且土层中含有地下水。根据土质情况并考虑施工便利， 保证质量和安全的原则，先降水后开挖。根据规程基坑开槽采取 1:0。33和1: 00 5的坡度进行二次放坡，随挖槽随削坡，削坡完毕后槽帮人工拍实 ，边坡基坑 下口边线距结构外墙皮保留1。5m的工作间.（1 ）基坑开挖土方开挖前要依据施工图纸，测放出基坑上口线，在土方开挖过程中，测量员 随时测量，以防基底超挖。粗细格栅开挖分三步进行：第一步，先按1:0.33放坡。开挖至自然地面以下 3m处，再进行测量放线，定出上口线.在上口线之外进行打井降水。泵房降水初 步采用井点降水的方法，沿槽四

5、周共设置降水井8座，采用2寸泵抽水，待水位降 至设计高程以下约23m处，进行土方二次开挖。二次开挖时采取1:0。5的坡度。(降水施工方案应另行设计，在此不做详细描述)因粗细格栅土方开挖适逢雨季，采取机械开挖同时人工配合，本次土方分两 步开挖，第一步先挖到槽底标高以上5 cm。第二步由人工挖到槽底设计标高，由 人工清理槽底，挖成设计槽底图纸要求的凸凹状 ,清挖过程及清挖完成后严禁重 型机械驶入槽底。因基底高程高低不等，清挖基底时，用白灰划出凸起与下凹部 位的分界线，严格控制各部位高程及范围。土方开挖完毕后严禁下车扰动地基。槽底整平后应及时约请甲方，地勘，设计，质检，监理等单位共同验槽.挖槽过程中

6、沿基坑顶四周1m处用小48管做栏杆。栏杆高1。2m,立柱间距 3m,立柱入土 0.4m以上，立柱外侧设300mmtj挡水梗。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与有关勘察资料不符 现象，及时与监理单位、建设单位、设计单位有关人员联系 ，征求地基勘探单位 处理意见，确定处理方案并及时实施后进行下一步施工工序。基坑开挖至设计高 程后，应及时组织验收和进行下一道工序的施工 .(2)钎探当基坑挖到设计标高后，沿基坑以1。5m的间距呈梅花状打钎探，深2。1m 打钎探前，质控人员绘制钎探点平面布置图，对钎探位置做好编号，打钎探时按 编号点做好原始记录，钎探完毕后，项目部质控科约请设计、业主、

7、监理、地勘 等单位共同验槽，验收合格后及时填写有关验收纪录 ，在人工清槽50mm上.经监 理验槽、高程合格后，采取封闭措施进行保护，防止破坏碾动或人为松动。(3)设置马道根据现场环境及临时路布置情况并考虑方便施工，在基坑西南侧设一条马道 马道宽5m,坡度不大于12o,为保证车辆顺利行走，进行硬化处理。(4) 土方回填土方回填在结构外观及满水试验经工程师检查验收合格后进行.回填土选择 适宜土方进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，填土内有机物含量不超过 5%并?f足GBJ14-90和设计的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分 层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位配合人工摊铺，3:

8、7灰土采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过 250mm每层成活后，进行密实度检测。3。垫层施工(1)垫层支模垫层采用从10号槽钢做外模，支模时使槽钢顶面与垫层顶面标高一致，槽钢 后背采用长250mm)16钢筋打入槽底200mmm固。(2)垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑前，将基坑内清理干净，必要时洒水润湿。混凝土采用混凝 土罐车运到槽边汽车泵输送浇筑，浇筑时先浇筑地基为凸部垫层，再浇筑地基为凹部垫层。采用平板振捣器往复振捣三遍，保证夯夯相连，保证夯板能覆盖已振捣 完毕的区段的边缘部分。振捣完毕后挂小线测平，凸起处及时清走，低凹处及时 补齐.混凝土成活时用木模子找平压实。(3)垫层混凝土养护垫层混

9、凝土浇注完毕后，设专人洒水养护，确保混凝土表面湿润，避免收缩开裂.4.基础施工(1)基础钢筋施工A钢筋加工钢筋在钢筋厂集中加工，钢筋加工前由工号施工员根据设计图纸编制下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈 , 加工时首先制作样筋下料后，经工号质控员检验合格后方可运至现场使用。B 钢筋绑扎基础钢筋绑扎实行挂牌施工，牌上应注明仓号、施工员、施工队组、队组负责人、钢筋规格、数量.钢筋绑扎前， 工号施工员依据设计图纸写好钢筋技术交底单并由工号技术负责人核查签字，工号施工员向钢筋班组进行交底 . 施工时，钢筋绑扎班组在垫层混凝土上放出钢筋位置线。钢筋绑扎

10、时，严格按照标注的位置布筋，对号入位。为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变形。 利用基础上下层的内层筋用立筋焊接或预制梯架，以支撑固定上下层基础筋，梯架立柱采用螺纹618钢筋，梯架间距1200m出端部与梯撑筋焊牢，其端部及中间每隔4m左右设一道三角形梯 架。钢筋下部的垫块摆放位置要与架立筋对正， 在架立筋下面要摆放砂浆垫块以保证保护层厚度.钢筋绑扎采用顺口法，绑扎时，在相邻两个帮扎点应成八字形. 这样绑出的钢筋网整体性好， 不宜发生歪斜变形。 绑扎钢筋用的火烧丝的切断长度以火烧丝钩拧23转后，火烧丝出头一律朝向内侧，留20mmfc右为宜。钢筋垫块由钢筋工放置，在基础底面每m2 加垫块一个，

11、在斜八字凸出段需另外加倍布放垫块，垫块呈梅花状放置与钢筋绑牢。钢筋垫块由专人负责集中加工， 其强度等级应与结构混凝土相同，必须保证色调一致：厚薄均匀且与保护层一致，长、宽尺寸为50x 50mm垫块加工完毕后经工号质控人员验收后存入专用料库, 使用时依照发放施工材料的程序进行发放.绑扎后的底板筋要逐点进行检查保护层厚度， 对预埋墙筋的位置要拉通线检 查。（ 2）基础模板施工为了确保混凝土墙面平顺、 棱角分明， 满足施工进度要求， 基础外模采用“ SZ”钢模板，钢模板主要规格600X900及450X900,钢模板使用前必须刷油质隔离剂除锈，并定期进行整平；止水带模板采用角钢框架，框架上镶上18mr

12、nB胶竹板，以利于其周转的次数, 模板由工号技术负责人设计出图，经项目部总工审核后由定点加工厂加工。加工完毕后 , 经工号验收合格后，运至现场使用。基础模板要求特别注意八字吊模的尺寸，轴线位置准确 , 模板安装加固完成后， 由项目部测量员用经纬仪校核模板的安装精度， 以保证与上部墙体模板接茬 的直顺 .（ 3）基础混凝土施工A准备工作(1) 验收 : 基础混凝土浇筑前由粗细格栅工号组织现场质控人员会同有关钢筋、木工、电工一起自检钢筋、模板以及预埋件以及止水钢板规格位置情况，自检合格后由项目部质控科约请监理验收, 并负责有关验收表格的填制及有关验收各方的签字确认工作。2）约请监理旁站：验收合格后

13、基础混凝土浇筑前24h,通知监理办公室，约请监理办公室安排监理工程师旁站。3）找平导轨安装：基础混凝土浇筑前依据测量给出的基础顶面高程，安放杠尺托架导轨。4）测量及测量复核：在进行基础顶面找平前必须由测量人员进行校核高程， 并用经纬仪校核结构边线。5）电源检查：在混凝土浇筑前应做供电线路、变压器、电闸箱的检查，以确 保施工中的用电.6）工具落实：调试好的振捣器、振捣棒4套（1套备用）；捣固铲、钎各5把； 木抹子、铁抹子各10把.7）人员安排：基础混凝土浇筑总负责人：毛瑞鹏；现场浇筑负责人：质控员：坍落度测定人：1人；罐车指挥：1人；罐车、地泵衔接：3人；布放混凝土人员：4人；振捣人员：4人（

14、要求具有三年以上振捣经验且振捣时间累计超过300h）;找平杠尺操作及导轨拆除人员：6人；压面人员：10人；（压面人员为保持精力不参与其它操作）；电工:2人。总计：管理人员3名、操作工人36名.8）机械安排：粗细格栅基础浇筑所用混凝土采用商品混凝土。混凝土采用汽车泵将混凝土输送.B技术交底在基础混凝土浇筑前由工号技术负责人组织该施工班组、配合班组及粗细格 栅其它施工队组召开浇筑交底会.交底会由项目经理部总工、质控科长、工程科 长并邀请监理工程师参加，会上先由工号技术负责人讲解有关浇筑方式、质量要 求及安全注意事项，然后由总工、质控科长、工程科长及总监提出补充要求，最 后由施工班组长签认技术交底单

15、和安全交底单， 其它混凝土浇筑交底会由工号技 术负责人组织施工队组、配合班组并约请监理工程师参加。C混凝土布放粗细格栅基础混凝土厚度分别为 1200mm 700mnW种.基础混凝土要求连续 浇筑一次完成。混凝土浇筑施工中，混凝土振捣及赶光压实成活实行挂牌施工，牌上应注明 仓号、区域、施工员、施工队组、操作人。每车混凝土罐车到达现场经质控员对坍落度、入模温度等检查合格后后，即开始布放混凝土。撑杆随混凝土布放随撤除，部分基础混凝土厚度不同，混凝土布放严格按照 从低到高顺序进行.D混凝土振捣第一层、第二层每层摊铺完毕后及时开始振捣工作。振捣采用插入式振捣棒，振捣时下棒点采取梅花状，下棒间距不大于45

16、0mm. 上层振捣时，棒头必须插入已振捣完毕的下层顶面以下50mrnfc右，为避免形成蜂窝，要做到下棒时急插入，提棒时缓拔出。振捣时间应保证混凝土获得足够密 实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉 ，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳(振捣时间约为 5 15s) ，这时应及时移棒.吊模部分的混凝土振捣时注意下棒方向 , 并用钢筋头适当敲击腋角模板以利于气泡排出 , 并设专人对基础吊模处用捣固铲及捣固钎加强振捣。振捣后应进行混凝土的补填，补填后再进行二次振捣工作. 振捣吊模部分的混凝土开始后严禁再振捣墙基础平面混凝土，以避免出现混凝土断层。必须认真做好基础混凝土的二次振捣工作，

17、 该振捣是指在每一层混凝土第一次振捣完毕后隔2030s后再复振一次，进行二次复振有利于混凝土的密实，减少裂缝、提高结构强度，因此必须认真操作。外墙加高150mm厚2mmk水钢板。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间 , 浇筑段接茬间歇时间当气温小于25c时，不应超过3h,气温大于等于25c时，不应超过2。5h。E 基础压实赶光基础压实赶光设专人进行, 并挂牌施工，此部分工人不参与本仓混凝土的浇筑。粗细格栅基础振捣完毕后， 用铝合金杠尺在已制安好的托架导轨虚铺依照高程找平， 先用木抹子粗找平， 再由测量人员给出的基础面高程控制桩挂线找平并 压实 , 严格按照设计标高成活。最后用铁抹子仔细进行赶

18、光， 并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。 赶光完毕后基面不得有铁抹子痕迹, 应平整密实。G养护基础混凝土浇筑完毕终凝后 , 设专人进行养护， 养护不得少于 14d. 粗细格栅基础混凝土浇筑在89月份进行，气温应大于20 C,因此养护方式采取撒水养 护 . 吊模部分的混凝土设专人撒水养护 .5。墙体施工(1 )施工缝凿毛基础混凝土浇筑完毕，强度达到2.5N/mm2 以上后对侧墙与基础间的水平工作缝进行凿毛处理, 凿毛依据“两凿两吹 的操作方法进行, 即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍， 凿掉浆皮 , 露出新茬， 用空压机吹清凿下的混凝土渣, 然后将漏凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹清干净。(2

19、) 脚手架工程墙体施工时，在其两侧事先支搭脚手架，脚手架选用WD骑扣型多功能脚手 架.座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架， 脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mrrr500mm架宽1200mm其立杆间距1800mm脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mmt板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度不小于200mm脚手架支搭时必须安装框架斜撑, 并连续设置。脚手架上部应有高度1。 2m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺满、铺严, 不得有断板、腐朽板, 不得铺探头板、飞跳板。随铺脚手板随用8 号铅丝将之与脚手架绑牢， 要求设挡脚板的地方必须设挡脚板.顶板模板支撑架同样采用WD骑扣

20、型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽 1200mm其内侧立杆距结构墙皮 450mm立杆间距1200mm横杆间距1200mm 立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。(3) 墙体钢筋施工墙体钢筋安装的关键控制好钢筋的搭接长度与搭接位置、 控制好竖向钢筋顶部的高度、控制好钢筋的位置和净距尺寸，保护整体钢筋的稳固。A准备工作1） 按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸 ;2） 为控制池壁竖向筋的上顶高度， 在池壁八字腋角根部侧面上, 测设高程控制线，标明到池顶上皮的高度；3）清除预留墙体钢筋上的水泥浆。B 钢筋加工钢筋加工采用集中加工，钢筋加工前由施工员制作下料表, 经工号负责人审核后，交至钢筋

21、加工厂进行加工。钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。C墙体钢筋安装1）墙体钢筋的接头型式：竖向钢筋直径有14mm 16mm 18mm 20mm 22mm 25mmi种规格，采用电渣 压力焊接头型式，在同一连接区段内（连接区段长度为 35d, 且不小于500mm，）纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%;水平钢筋直径小于12mm采用绑扎搭接接头型式，其搭接长度为 55d, 钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内（连接 区段长度为搭接长度的 1。 3 倍） ，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不应大于 50%;水平钢筋直径大于12m

22、m采用闪光对焊连接。2）竖向钢筋电渣压力焊接电渣压力焊机选用BX363cs手动分体式焊机，焊剂选用HJ431型熔炼型高锐 焊剂。焊接操作过程如下：根据焊接钢筋长度搭设一定高度的操作架， 用于施焊时扶直上钢筋， 以免 上下钢筋错位；将被焊钢筋端部120mnffi围内的铁锈、杂质消除；检查电路 , 观察网路电压波动情况， 若低于规定数值5%以上时, 不宜焊接；把焊接夹具下钳口夹牢于下钢筋端7080mm勺部位。将上钢筋扶直，夹牢与上钳口内150mmfc右，并保持上、下钢筋同心。钢 筋一经夹紧严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。采用铁丝圈或焊条头引弧法. 引燃电弧后， 先进行电弧过程, 之后转变为

23、电渣过程的延时, 最后在断电的同时, 迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，四周焊包应较均匀。凸出钢筋表面的高度至少4mm确保焊接质量。焊接缺陷及消除措施 :在焊接生产中 , 焊工应认真自检; 若发现接头偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及时消除。项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的顶压力4及时修理或更换夹具2弯折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1增大焊接电流2避

24、免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加溶化量6气孔1按规定要求烘熔焊剂2消除钢筋焊接部位的铁锈3确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋8焊包卜淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂3)水平钢筋绑扎竖筋焊接完毕后,按水平筋设计图纸间距用粉笔在竖筋上布画水平筋控制 点，同一层水平筋控制点间距2ml接着进行水平筋的安装。水平筋按高程绑扎, 绑扎采用顺扣法。绑扎时在相邻两个绑扎点应成八字形， 这样绑出的钢筋网整体 性好，不宜发生歪斜变形。绑扎钢筋用的火烧丝的切断长度以火烧丝钩拧23转后，

25、火烧丝出头20mmfc右为宜，火烧丝出头一律朝向内侧。粗细格栅墙共设六道梯架，梯架钢筋规格为小16,均匀布设，梯子棍钢筋规 格为小16,间距为600mm梯架加工尺寸一定要精确，以保证墙体钢筋保护层厚 度准确.4)预防钢筋位移措施在钢筋绑扎过程中，为保证墙体钢筋的整体性，绑扎斜向交叉筋作为临时支 撑，其规格小16以上，交叉筋长度根据墙高适当确定，支撑相连不间断。为防止 钢筋整体倾覆，在上部设支撑扶正墙体钢筋，与脚手架相连，支撑筋在支模同时 逐步拆除.(4)墙体模板施工粗细格栅墙体模板采用SZ系列钢模板，支撑体系为SZ系列支撑体系：四圈墙体模板采用钢模板，主要规格为600X900及450X 900

26、两种，沉砂池采用模板 厂家定做的定型模板。四周墙体钢框覆膜模板与内墙SZ模板连接处模板采用SZ424型钢模板，由于钢框覆模板边肋 70mm,SZ真板边肋50mm因此SZ424型钢 模板面板镶18mmi模模板以保证两种模板顺接；顶板模板采用18mmi膜模板。模板施工要注意以下要点：对运到现场的钢模板及配件，应按规格和数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用.钢模板应在安装前涂刷适宜的隔离剂，不得在安装后涂刷，以免污染钢筋 和混凝土 .安装前，按设计图纸检查高程、轴线是否正确 ，在底板上划出模板内侧位 置，同时测出基础施工缝以下30mmt高程并弹线，粘密封胶条防止浇筑混凝土时 出现漏浆现象.安

27、装模板按自下而上顺序进行，每块模板要求位置精确、表面平整，每层 模板就位后，安好卡具、后背龙骨等加固构件.模板拼缝应严密，旧模板四圈要粘密封胶条，防止漏浆。模板安装找正后，对混凝土的浇筑高度应相应地在模板上划线，或用其它方法标识清楚。穿墙螺栓外套内径小20柔性塑料。墙体拆模：墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏时方可拆除；顶板模板在混凝土强度达到设计强度 100%后方可拆除。（5）墙体混凝土施工A浇筑总体部署粗细格栅墙体采取两次浇筑，第一次浇筑至顶板以下20 cm处，第二次浇筑至 结构顶部。B准备工作1）验收立墙混凝土浇筑前工号技术负责人组织现场质控人员会同有关钢筋、

28、木工、 电工一起自检钢筋、模板、预埋件以及止水钢板规格位置情况，自检合格后由工 号质控员约请监理工程师验收，并负责有关验收表格的填制及有关验收各方的签 字确认工作。2）约请监理旁站验收合格后，三支队伍首次墙体浇筑前24h,书面通知监理办公室，约请监理办公室安排监理工程师旁站。3）测量及测量复核立墙混凝土浇筑前依据测量给出的墙体顶面高程，安放自制小杠尺的托架导轨，在进行顶面找平前必须由测量人员进行校核高程， 并用经纬仪校核结构边线。4）电源检查在混凝土浇筑前应做厂区线路、变压器、电闸箱的检查，以确保施工中的用 电。5）工具落实调试好的振捣器，振捣棒12套（3套备用），捣固铲、捣固钎各5把，木抹

29、子、铁抹子各6把.C技术交底墙体混凝土浇筑前由工号技术负责人组织有关施工班组及配合班组召开浇筑交底会 . 交底会由项目经理部总工、质测科、工程科并邀请监理单位及曝气池其它施工队组代表参加 , 会上先由工号技术负责人或施工员讲解有关浇筑方式、质量要求、安全注意事项，然后由总工、质测科、工程科及监理单位提出补充要求， 最后由施工班组长签认技术交底单和安全交底单， 其它混凝土浇筑交底会由 工号组织施工队组及配合班组参加。D 混凝土布放墙体混凝土浇筑前， 先用空压机将模板内杂物吹干净外， 再用清水将工作缝与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺3050mm预浇混凝土同标号的水泥砂浆，以防止烂根现象。粗细格

30、栅墙体浇筑用混凝土采用商品混凝土， 混凝土罐车运至现场， 采用泵 车输送到位。混凝土运至现场必须测坍落度，具值不能超过160mm超过者不许浇筑。浇筑时先布放3050mnH标号水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，分层厚度宜 为300500mm分层交圈，连续浇筑.对于厚墙，混凝土布放时泵车下灰管尽可 能伸到墙体内部较低部位，以3m距离为布放点有序进行；当墙较薄泵管无法伸 入时， 可用带灰管的灰斗下灰， 既可防止混凝土离析又可防止灰浆污染模板上部。遇到预埋钢管处由套管一侧下灰， 使混凝土从另一侧翻出后再从另一侧下灰， 遇 到伸缩缝止水带处要先将止水带舒展平整方可下灰.混凝土浇筑应连续进行， 尽量减少间歇时

31、间， 浇筑段接茬间歇时间当气温小于25c时，不应超过3h,气温大于等于25c时，不应超过2。5h。墙体混凝土浇筑应控制浇筑速度，不可浇筑过快造成模板侧压力异常增大.根据本工程模板及混凝土特点，宜将浇筑速度控制在每h500mn。E 混凝土振捣1）每一层混凝土布放完毕后及时开始振捣工作, 振捣采用插入式振捣棒. 顺墙方向采取“一”式下棒，下棒间距400mm右，下棒时棒头必须插入已振捣完 的下层顶面50mmF;3） 振捣时振动棒不要在混凝土面层停留， 避免面层混凝土先行振实 , 影响混 凝土分层，不可用力往下推, 应使其自然沉入混凝土内。3）插入后上下抽动，幅度50-100mm。4）每一插点振动时间

32、约为2030秒，使混凝土达到饱满象征：不再冒出 气泡不再显著下沉表面泛浆表面基本形成水平面不许出现漏振过振现象，振捣过程中发现混凝土有异常现象，如泌水、离析、集料不均匀应立即汇报 并采取措施。5）振动棒插入深度（ 包括插入下层混凝土部分） ，不宜大于振动棒长度的3/4 。6） 在混凝土振捣过程中 , 局部无法使用振捣器时要用捣固铲、 钎等人工振捣。使用人工振捣时必须一下接一下仔细进行且要保证捣固到位。7）人员安排墙体混凝土浇筑总负责人：现场浇筑负责人:质控员：坍落度测定人：1 人；罐车指挥： 1 人；罐车、泵车衔接:3 人；布放混凝土人员：6人；振捣人员:6人（要求具有三年以上振捣经验且振捣时

33、间累计超过300h）;电工:2人。总计：管理人员3名、操作工人30名.F养护混凝土浇筑完毕终凝后，设专人进行养护,养护时间714天。养护采用洒水养护，洒水方式为在墙顶上设置洒水花管，为防止混凝土温度 裂缝出现，必要时采取覆盖湿麻袋片等措施保湿养护.养护必须到位，外露部分必须全部湿润，洒水均匀。（6）池顶板施工A池顶板施工池顶板采取一条顶板一次完成方法施工。 顶板支模采用覆膜模板，顶板采用 SZ系列脚手架作支撑架。顶板混凝土浇筑采用汽车泵将混凝土输送到位，施工时设专人找平并压实赶 光:先用木抹子粗找平，再由测量人员给出的墙体顶面高程控制桩挂线找平并压 实。严格按照设计标高成活。最后用铁抹子仔细进

34、行赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。赶光完 毕顶面不得有铁抹子痕迹，应平整密实。6。粗细格栅满水试验当池体施工完毕，混凝土已达到设计强度，粗细格栅即开始满水试验，满水 试验前，应做好下列准备工作：1）将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔、预留管口及进出 水口等。2）设置水位观测标尺。3）标定水位测针。4）准备现场测定蒸发量的设备。5）充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施（1）充水向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3;第二次充水为设计水深的2/3 ;第三次充水至设计水深。充水时的水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻两次充水的时间，不应小于24h。每次

35、充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后， 应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作处理后方可继续 充水。按设计要求：每次充水宜测读24h的水位下降值，24h渗漏率应小于1/1000。（2）水位观测充水时的水位可用水位尺标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位.水位测针的 读数精度应达到1/10mm充水至设计水深后至开始进行渗水量测定，间隔时间为24h。测定水位的初读数与末读数之间的间隔时间为 24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再 测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐

36、减少，可 继续延长观测。（ 3） 蒸发量测定现场测定蒸发量的设备，采用直径约50 cm,高为30 cm的敞口钢板水箱，并设 有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20 cm左右.测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池的渗水量计算q=A1（E1 E2）（e1-e2 ） /A2式中q渗水量（L/ m2 - d）A1水池的水面面积（nf）A2水池的侵湿面积总面积（nf ）E1 水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）E2测读E1后24h水池中水位测针末的读数,即末读数（mme1 测读E1 时水箱中水位测针的读数（mm）e2 测读E2 时水箱中水位测针的读

37、数（mm）注：当连续观测时，前次的 E2、e2即为下次的E1及el。雨天时, 不做满水实验渗水量的测定。按上式计算结果, 渗水量如超过规定标准, 应经检查，处理后重新进行测定.（ 4）满水试验标准1）满水水位符合设计要求；2）表面不洇、不渗、不漏, 穿墙螺栓处理美观；3）国家标准GB50069-2002要求的允许渗水量为 2L/m2 - d ,粗细格栅工程按 给水排水工程构筑物结构设计规范的允许渗水量 ，即国标GBJ141-90要求的 2L/m2 - d的30%,允许渗水量为 0.6L/m2 d.三、砌体工程1。砌筑砂浆一般采用混合砂浆，水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同

38、品种的水泥，不准混合使用。砂浆用砂采用中砂并过筛, 不得含有草根等杂物。砂中含泥量不得超过5%.拌制水泥混合砂浆采用磨细生石灰粉，其熟化时间不能少于7do磨细生石灰粉符合现行行业标准建筑生石灰粉JC/T480的规定 . 砂浆的配合比采用重量比 , 配合比事先通过试配确定。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2s,砂浆应随拌随用， 水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕。 砂浆试块在搅拌机出料口随机取样， 一组试块在同一盘砂浆中取样制作； 砂浆强度以标准养护，龄期 28d。2。填充墙地上部分采用加气混凝土砌块，检验合格后方可使用 . 砌体工程在地基验收 合

39、格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸。砌砖前 , 将基础墙清扫干净， 洒水湿润 , 排砖确定砌法。 砌砖时水平灰缝不大于15mm上下错缝，砂浆饱满.转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于 1.2m。加气混凝土砌块施工方法：(1)工艺流程基层处理一管根封堵一标高坡度一弹线洒水湿润施工一水泥砂浆找平层一 养护验收(2)基层处理：将基层表面清扫干净，用砂浆找平 ，拉线，用水平尺检查其 平整度.(3)砌加气混凝土块砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够 整块时可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3。竖缝宽20mm水平灰缝15mm砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接

40、长不宜小于砌块长度的1/3,转 角处相互咬砌搭接。加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设拉接筋，理直平铺在水平灰 缝内，两端伸入墙内不小于设计要求。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。墙体按设计要求设置拉接带。(4)砌块与门窗口联接将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内时每侧砌置3块，高于2m时每侧砌置4块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实.安装门框时用手 钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹 灰层裂缝。(5)砌块与楼板的联接楼板的底部应预留拉接筋，以

41、便与加气混凝土墙体拉接。或在楼板底斜砌一 排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。3。脚手架(1)脚手架概述本工程结构、装修施工、防护脚手架拟采用普通扣件式双排落地脚手架。双 排架里立杆距墙0.3m,内外立杆间距1.5m,立杆纵距1。5m,脚手架步高1. 5m, 外立杆内侧挂全封闭密布安全网，操作层下满铺跳板，跳板下兜设水平网。(2)材料及场地要求外双排脚手架钢管采用中48X3.5的钢管，钢管的端部切口应平整，无变 形、裂纹、扭曲和严重锈蚀。选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证。有裂纹、变形、滑 丝的禁止使用，扣件为玛钢制作。木脚手板选用厚度大于5cm,宽2030cm为宜，腐朽、扭

42、曲、斜纹、严重 开裂和透节的木板均不能采用.板宽在2025cm范围内，板长36m要求木材为 松木或杉木板。木跳板使用前为防止破裂损坏，在跳板两端8cm处用20号铅丝箍 绕23圈或铁皮包牢。安全网：采用密目式安全网，安全网采购，使用应经建设行政主管部门认 可的厂家产品，使用前没经检验，不能用作平网使用。为保证脚手架在施工期间，不变形、不倾斜，满足稳定性要求.脚手架落 在外墙回填土上时，应注意回填土中不得含有杂物，严格按操作要求分层夯实，每次虚铺00 2m分层夯实，并稍高于自然地坪，以利于排水，同时立杆下通长满 铺脚手板.(3)施工方法架子搭设总体要求横平竖直、整齐清晰，连接牢固，受荷均匀，有安全

43、操作空间，不变形、不摇 晃。搭设方法在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高 和水平，使立杆的横距、纵距以及脚手架步距上下始终保持一致，同时封闭密眼网，并按要求铺放脚手板、挡脚板以及设水平网.架子里立杆至外墙处，如水平网 无法防护，可铺脚手板。为增强脚手架的整体稳定性，沿架子竖向每隔4、5m水平每隔4、5m设置拉接杆，采用钢管、直角扣件将外双排架与框架拉结，同时，利用挑出小横 杆与楼板进行拉结，连墙杆一端与该钢管连接，另一端与脚手架内、外排杆件连 接。脚手架的避雷接地为防止雷雨天触电事故，除架子与结构钢筋连接外，埋设接地扁钢一 4X 40, 同立杆焊成整体，引至脚手架

44、外5m处，用L50X 5角铁长2.5m打入土中形成接地 系统。脚手架的搭设要求a立杆排距为1。5m，立杆纵距1。5m,垂直偏差不大于架子高度的1/400, 其中每一面纵向水平高低偏差不应超过 0.6m,大横杆应绑在立杆里侧.b为增强脚手架整体刚度，从架子的转角处沿外脚手架全高，每隔 7根立杆 设置45。60。双杆剪刀撑，剪刀撑的设置与脚手架向上架设同步进行。搭接时应满足如下条件：搭接接头应不小于800mmfe,并应等距离设置三个 旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于 100mm剪刀撑斜杆应 用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端或立杆上 ，旋转扣件中 心至主节点的距离

45、不应大于 150mmc除两端外，中间每隔6跨设置一道横向支撑，横向支撑的斜杆应在1-2步 内，由底层至项层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立 杆或横向水平的伸出端上。d杆件的搭设方法及注意事项：I、相邻两立杆的接头必须错开50cm并且不在同一平步内，大横杆纵向水平 高低差不大于5cm,同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一步内两根 大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两根大横杆的接头相互错 开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两大横杆的接头也要错开50cm以上，小横杆用扣件紧固在大横杆上，靠近在立杆附近的小横杆可固定在立杆上。II、剪刀撑的搭设应将一根斜杆扣在立

46、杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部 分，这样可避免两根相交时把管别弯。斜杆两端的扣件与立杆节点(横、立杆相交点)间距不大于20cm,斜杆与立杆最下面的连接点距地面不大于 50cm,以保证 架子的稳定性.III、脚手架各杆件相交伸长端头应大于 10cm,以防止杆件滑移。e、扣件的安装及注意事项I、用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，避免开口向上，以防雨水 进入。II、扣件的拧紧程度，要求力矩控制在 45N.M为宜，不得超过60M M也不得低于40N。 M。f、脚手架过洞口时可挑出12根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连接，并尽可能靠近中心节点，使荷载分布到两侧立杆上.g、作业层脚手板必须满铺、铺稳、离墙面1215 cm,脚手板对接下面必须 使用两根小横杆，板端悬空保持1015 cm,搭接铺设时，接头必须在小横杆上, 搭接长度保证2030cm,板端挑出小横杆1015 cm。h、脚手架外侧满挂立面安全网，操作层加设两道防护栏杆，作业面脚手板下设水平安全网。脚手架四周避雷设置在雨天过后要重新进行遥测 .搭设注意事项作业现场应设置安全防护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域 . 对尚未形成或已失去稳定性的脚手架应及时加临时支撑或拉结。在无可靠的安全拉结时，应拉设安全绳. 设置材料提上或吊下设施，禁止投