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1、生产路工程施工工艺流程施工准备测量放线路床整平路基压实12cm砂石路面铺筑交工验收1、测量放线根据生产路设计长度、宽度对生产路进行定位放线，计划采用50m测绳，配合标杆，根据实际地形和生产路设计位置，用水壶装满生石灰水，按量好的测绳线段浇出白线。防线具体标准为两种规格即：4m宽生产路放线标准为路面4m，素土路肩每边0.3m，每边留有0.1m的边坡，共计放线宽度4.80m；6m宽生产路放线标准为路面6m，素土路肩每边0.30m，每边留有0.10m的边坡，共计放线宽度6.80m。2、路床整平（1）、测量定位放线后，经建设、监理单位等有关部门验线复核，确认无误后破土动工。（2）、新修段路基用推土机或
2、铲车将开挖排水沟挖上来的素土根据实际地形进行整平，如实际地形高差变化较大时，要按实际地形将路基修成斜坡式，但坡度不能超过1/30，如坡度太大时要拉长坡度。（3）、如有部分段修在原生产路上，要用挖掘机将原路面挖松后再进行整平，以避免路面产生分层现象。（4）、路床整平时，要严格按放线标准进行施工。路面要修成鱼脊式，中间高，两边低，路中心要高出路肩1520厘米。3、路基压实采用80120KN光面压路机碾压24边，具体碾压参数由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，铺以小型打夯机夯实。4、12cm砂石路面铺筑施工流程如下：12cm砂石面层摊铺、压实路床整
3、形压实（1）、砂石路面摊铺施工材料准备：砂石路面所用材料为400.5和1-2石子，10生石灰，55素土。材料拌合拟200m设一个拌合点，将已经粉好的生石灰和素土全部用1cm孔径钢丝筛去除杂质和大块土块后，用铲车将三种材料按比例配好进行拌合，要连拌三至四边，直至完全拌匀为止。摊铺砂石拌合料：将实先拌合好的材料用铲车或拖拉机按松铺厚度进行摊铺，要铺匀、铺平，并铺出路拱。松铺系数为1.21.3左右。初步碾压：初碾的目的是将碎石颗粒与其他材料碾紧，因此拟选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2-4边（后轮压完路面全宽，即为宜遍），碾压至碎石无松动为度。洒水：洒水要均匀，洒水的速度要缓慢，以使水渗透
4、到碎石层底部为宜，但不要太多，以使摊铺砂石全部渗透为宜。待水渗透完，路面达到不沾泥后，在未干的砂石层路表面上撒一层0.3mm后的嵌缝料（石屑或石粉），以填塞砂石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。碾压：路表面撒完嵌缝料后，待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机继续碾压，并随时注意路面反浆情况，直碾压到无明显轮迹及材料完全稳定为止。质量要求：路面要平整、坚实，不得由松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物结合部位不得有积水现象。施工后的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。5、交工验收生产路工程建设完成后，应向甲方、监理单位和受益单位写出书面申请，要求进行验收并交工使用。3浅红