湘能华磊光电股份有限公司LED二期工程特气供应技改项目环境影响报告书.doc

1、国环评证 甲字 第2702号湘能华磊光电股份有限公司LED二期工程特气供应技改项目环境影响报告书简本评价单位：湖南省环境保护科学研究院建设单位：湘能华磊光电股份有限公司 二一二年九月项目名称：湘能华磊光电股份有限公司半导体照明二期工程特气供应技改项目项目建设单位：湘能华磊光电股份有限公司环评编制单位：湖南省环境保护科学研究院评价证书：国环评证甲字第2702号法人代表：马 超项目负责人：熊如意（注册环评工程师A27020100400）报告书编制人员姓名职称职责环评证书签名熊如意高级工程师总论、环保措施、环境风险注册环评工程师A27020100400号蒋尔宜高级工程师工程分析、环境可行性注册环评工

2、程师A27020120500号邱 波工程师环境质量现状、环境影响分析及其它注册环评工程师A27020170900号审核：刘佳文（注册环评工程师A27020060400）目 录1技改工程概况32工程分析143 建设项目周围环境质量现状254 环境影响评价预测及拟采取的主要措施与效果385 污染防治措施分析446 环境风险分析477 公众参与518 环境管理与环境监测599经济损益分析6310 结论6411 联系方式65附图附图1：工程地理位置图附图2：总平面布置图附图3：产业园区总体规划及现状监测布点图附图4：产业园区排水规划图附图5：郴州市城市总体规划图附图6：大气防护距离示意图湘能华磊光电股

3、份有限公司LED二期工程特气供应技改项目环境影响报告书湘能华磊光电股份有限公司于2009年8月在湖南省郴州市有色金属产业园区建成一期项目，一期年产GaN基LED外延片30万片，芯片90亿只。一期项目共安装10台MOCVD和相匹配的芯片加工设备，目前已全部量产。项目总占地290亩，其中一期项目用地150亩，其余为预留发展用地。一期工程于2008年11月获得环评批复，2010年3月通过建设项目竣工环境保护验收。二期建设项目从2011年2月开始筹建，项目建设主要内容为：22台MOCVD及与之匹配的芯片生产设施和辅助设施。总规划年产能为GaN基外延片82.1万片（包括一期30万片、二期52.1万片），

4、二期扩建后，华磊光电有限责任公司形成年产30%外延片加工为标准芯片、50%外延片加工为背光或白光芯片、10%外延片加工成大功率芯片、10%为蓝绿外延片。2011年8月湖南省环保厅以湘环评（2011）212号文件对二期建设项目进行了环评批复，目前项目已基本建成，但是还没有竣工验收。公司二期项目建设完成后，N2和NH3用量成倍增加，目前年用量达到NH3400450吨，N250005500吨。为了满足公司日益增长的氨气、氮气的需求，提高供气的稳定性和降低生产成本，提升公司的能源利用效率，进行特气供应的技改成为必要。考虑到一二期工程高纯氨和高纯氮实际需求量可能大于预计量，拟建2000t/a高纯氨和10

5、800t/a高纯氮配套工程定位为华磊光电一二期工程配套工程。按照中华人民共和国环境影响评价法，湘能华磊光电股份有限公司委托湖南省环境保护科学研究院承担本项目环境影响评价工作。环评单位接受委托后，组织技术人员对项目进行了现场踏勘，在调研和收集资料的基础上，编制完成了湘能华磊光电股份有限公司半导体照明二期工程特气供应技改项目环境影响报告书（送审稿）。2012年6月28号，湖南省环境工程评估中心在郴州主持召开了湘能华磊光电股份有限公司半导体照明二期工程特气供应技改项目环境影响报告书技术评估会。会后，项目组根据专家和领导提出的意见做了相应修改完善，编制完成湘能华磊光电股份有限公司半导体照明二期工程特气

6、供应技改项目环境影响报告书（报批稿）。根据环境保护部2012年 第51号关于发布建设项目环境影响报告书简本编制要求的公告的要求，特编制湘能华磊光电股份有限公司半导体照明二期工程特气供应技改项目环境影响报告书简本。1 技改工程概况1.1技改工程基本情况项目名称：湘能华磊光电股份有限公司LED二期工程特气供应技改项目；建设地点：湖南郴州有色金属产业园区湘能华磊光电股份有限公司厂内；建设规模：占地1.33万平方米，预留2万平方米，项目总投资6625万元，新建2000t/a高纯氨和10800t/a (1200m3/h)高纯氮配套装置；建设性质：技改；劳动制度：劳动定员13人，全年工作300天，生产线实

7、行四班三运转制，其余工种实行一班8小时制。项目周边情况：项目东侧为东河西路，隔路距离项目东边界150m为东河；南侧为湘能华磊光电股份有限公司厂房，南边界距离华磊光电边界距离为300m；西边界距离华磊光电边界距离为230m，再往西为湘经五路和华磊光电（二期）用地；项目北侧为湘纬三路，距离项目北边界30m为湖南格瑞普新能源项目用地。项目的四至情况示意图见图 1.11。湘能华磊光电股份有限公司厂区本项目所在地东河路河西路湘三纬湖南格瑞普新能源150m30m230m300m经五路东湘华磊光电（二期）图 1.11 项目周边情况示意图1.2技改工程产品方案高纯氨气产能：2000t/a。高纯氨气纯度：99.

8、99995%，高纯氨气供气压力：7bar，杂质指标见表3.2-1。氮气产品是高纯氮。 氮气纯度99.999% , 含氧量3ppm，含氢量1ppm，二氧化碳含量1ppm，一氧化碳含量1ppm，水含量=)氮气1200=0.5599.999%表1.2-3 高纯氮气产品指标项目规格要求氮气浓度99.999%（Vol.）氧含量1ppm进口温度常温输出压力5.5bar(g)1.3技改工程总图运输1.3.1总平面布置本工程是技改工程，主要利用已有的厂内预留空地建设，不改变土地性质，不改变原有装置以及原有的厂区分区布局；技改工程厂区主要分为两大块，一块是高纯氨的生产及贮罐区、行政办公区，一块是高纯氮生产及贮罐

9、区。工程主生产厂房在厂区中南部集中布置，由南往北分别布设高纯氮生产及贮罐区、高纯氨的生产及贮罐区、行政办公区；厂房实行联合布置，装置一体化，节约用地。配电房、消防水池和综合楼靠近厂房西北边布设。1.3.2总图运输技术指标高纯氨的生产及贮罐区、行政办公区主要技术经济指标见下表：表1.3-1 氨气总图运输主要技术经济指标表序号指标名称单 位数 量备注1总用地面积m21.33万2建筑占地面积m20.4万3绿化用地面积m20.4万4道路用地面积m20.53万包括水泥地坪5建筑密度%306绿化率%307厂区围墙米5008专用运输汽车辆6高纯氮生产及贮罐区主要技术经济指标见下表：表1.3-2 氮气总图运输

10、主要技术经济指标表见表序号项目单位指标备注1用地面积m24622建构筑物占地面积m20装置为构筑物，无建筑物3建筑密度%并入全厂计算4容积率并入全厂计算氮气和部分氨气产品运输采用管道输送。装置周围设有47米宽工厂道路，混凝土路面。装置拟建于华磊光电的生产区内，总体上也是总厂生产单元之一，高纯氨项目四周建有实体围墙以加强防护。1.4技改工程组成本项目组成见表1.41。包括高纯氨项目和高纯氮项目。表1.41 高纯氨项目组成一览表序号类别设施名称单位规模备注1主体工程生产控制性厂房m2650（含中控室、化验室、操作室、充装间等）精制工区m2350主要生产装置区冷、热水机组厂房m2156尾气回收装置区

11、m240成品罐区m21002个27 m3储罐原料罐区m21002个36 m3储罐2辅助工程 消防控制中心m218综合楼（兼办工）m2735.54地磅房m220道路和绿化等m24000绿化面积103公用工程消防泵房m236消防水池m3942（与循环水池合用）变压器室m236SCB10-800干式变压器一台低压配电室m2360.4KV低压配电柜台UPS套备用电源通信系统m3/d新建厂区内新增电视监视系统4环保工程雨水收集池（事故缓冲池）m31000事故废水收集尾气处理系统m264尾气回收与集中处理危险废物暂存库m236消声装置隔声、消声装置5依托工程供水供水水源来自华磊光电供水系统高压供电KV高压

12、供电来自于华磊光电变电站氮气供应氮气供应来自于华磊光电氮气站表 1.42 高纯氮项目组成一览表序号类别设施名称单位规模备注1主体工程储罐区m330空压机房m276.8冷箱m3197.82仪控房（兼控制室）m254.272仓库m210.62依托工程UPS备用电源供水m3/d供水水源来自华磊光电供水系统1.5技改工程原辅材料1.5.1原材料高纯氨的生产原材料为工业液氨，工业液氨来源为外购，2000t/a，液氨密度682kg/m3。本工程高纯氨的原材料为合格品的工业液氨，氨含量99.6%，残留物含量0.4%，硫化氢的含量为0.000006223%。制氮原材料为空气，空气质量要求如下表所示：表1.5-

13、1 制氮原料空气条件一览表组分最高浓度ppmv备注氢1一氧化碳2二氧化碳工业区正常含量甲烷1乙烯0.1乙烷0.1丙烯0.2丙烷0.05乙炔1丁烷和重烃0.1氧化氮0.02（正常）0.24（最大）二氧化硫0.1卤素和卤化物低于检测限度所有其它气态杂质低于检测限度含尘量3mg/m3注：所示浓度是允许连续存在的最高值。只要不造成8小时平均浓度超过所示浓度，允许有短时间达到10倍于所示水平的浓度。如果存在更高浓度或这里未列出的杂质，则要求根据它对设备安全性、整体机械性能的影响和/或可能造成的设计变更进行详细的评估。1.5.2辅助材料辅助材料见表1.5-2。表 1.52 辅助材料使用情况名称用量（t/a

14、常温下物理状态产地包装规格运输方式存储方式去向分子筛(MS-4A)3.5固态国外密封铁罐海运密封储存目前厂内暂存，以后交由有危废处置资质的单位处理分子筛(MS-5A)3.0固态国外密封铁罐海运密封储存注：分子筛在纯化工艺中使用1.6技改工程动力供应主发电机380V/50HZ 三相中性接地：450KW；20V/50HZ：330KW；后备发电机220V/50HZ，三相：155KW；UPS 330V/50HZ单相：30KW；自动变压器220/50HZ单相：20KW；装置总功率：985KW。1.7技改工程主要设备表1.7-1 高纯氨主要设备表设备位号设备名称型号与规格单位数量E-101LNH3压缩机

15、370l/min台1P-101A/BNH3原料罐45m3台2H-101HBW供应系统#011300000kcal/hr套1E-102NH3泵LGL1.5台1P-131一级冷凝器10m2台1K-101一级冷冻机组40000kcal/hr台1P-132A/B回收罐2.5m3台2E-141NH3回收泵LGL1.5台1P-201AH一级吸附柱0.205m3根8P-231AM二级吸附柱0.205m3根12P-232A/B再生系统套2P-261精馏塔0.222m3根1P-271二级冷凝器30m2台1K-201二级冷冻机组130000kcal/hr台21P-281A/B顶部回收罐0.5m3台2P-291二级

16、再沸器0.495m3台2H-291HBW供应系统#02套1P-301A/BNH3成品罐27m3台2H-301HBW供应系统#03套1P-801AC再沸器储罐7.6m3台3H-801HBW供应系统#04套1E-351A/BNH3磁力泵SMVP50台2W磅秤E-471真空泵套1E-491真空泵套1Wet scubber尾气处理系统500CMM套1E-001/2废水泵台2X-001紧急喷雾水泵台1表1.7-2 高纯氮主要设备表设备位号设备名称型号与规格单位数量AF-1001自洁式过滤器ZKG+GBG-150 自洁式台1AC-1001空压机额定流量：2120Nm3/h台1UF-1101预冷机组制冷量：

17、50kW功率：7.75x2 kwMS-1201/2吸附床处理气量：3100 Nm3/h空气压力：0.75MPa台2EH-1201再生加热器功率：105kw台1SL-1201污氮放空消音器外形尺寸：6004台1冷箱外形尺寸：15.72.84.5个1E1主换热器设计压力：空气/氮气：1.20MPa污氮气：0.7MPa台1C精馏塔型式：筛板塔设计压力：下塔：1.20MPa主冷：0.7MPa台1K冷凝蒸发器（板式型式：铝制板翅式换热器操作介质：液空 液氮台1ET401/ ET402膨胀机型号：PLPK-16.7/3.2-0.35台2AF401/ AF402膨胀机进气过滤器接管直径：DN80过滤精度：1

18、00 目台2SL401/SL40制动风机消音器接管直径： DN80台2液氮储罐30m3个1液氮汽化器1000 m3个21.8给排水1.8.1给水本项目用水由东江二水厂供应，年供水863吨。东江二水厂位于产业园规划区外东部边缘，供水能力20万吨/日，远期除向规划区供水外，还负担西河以东的周边地区城市供水。本项目所需的去离子水厂内制备。1.8.2排水项目的生产和生活废水由华磊光电公司污水处理站处理，达到国家一级排放标准后排入东河，年排水796.7吨。同时，厂区排水管网实行雨污分流、清污分流制。1.8.3水平衡现有工程水平衡表见表1.8-1，水平衡图见图1.8-1。表1.8-1 水平衡表序号车间及用

19、水设备名称给水量 (m3/a)排水量 (m3/a)备 注生产新水生活水循环水回水排往污水处理站处理后回用水损失进入厂区总排口1生活用水66366.3596.7外排东河2储罐清洗水80803喷淋水1201204合计20066366.3796.7796.7 t/a东河排放80 t/a图 1.8-1 水平衡图120 t/a80 t/a663 t/a华磊光电公司污水处理站储罐清洗水喷淋水生活用水损失水66.3 t/a863 t/a排放120 t/a排放596.7 t/a221.9项目建设情况目前该项目建2000t/a高纯氨主体工程基本建成， 10800t/a (1200m3/h)高纯氮配套装置尚未动工

20、本项目属于补办环评手续。已经配套建设的环保设施为高纯氨的废气处理装置，氨气处理后达标排放。目前没有明显的环境问题。1.10现有工程无组织排放监测情况本次环评补充华磊光电一二期工程无组织氨气排放监测数据。1、监测时间及频率、风向2012年5月28日2012年6月3日连续7天，风向为北风。2、监测点布设布设2个环境空气监测点，在华磊光电一二期工程厂区北门厂界（现有生产装置的北面50m）、厂区南门厂界（现有生产装置的南面30m）。3、监测因子监测因子为： NH3（连续7天，测小时浓度）4、监测结果本次环评监测结果见表1.10-1。表1.10-1 环境质量现状监测统计结果监测点名称监测因子浓度范围m

21、g/m3占评价标准分额（%）最大超标倍数超标率（%）标准值北门厂界氨0.02-0.1510-75/1.5南门厂界0.03-0.2715-135/从统计表中可看出：北门厂界和南门厂界符合恶臭污染物厂界排放标准。1.11相关产业政策符合性分析我国政府高度重视半导体照明产业的发展机遇，2003年6月成立了国家半导体照明工程协调领导小组，正式启动“国家半导体照明工程”计划。该计划在体现政府引导、企业为主体、市场化运作的原则下，旨在通过支持产业化关键技术和原创技术的创新，通过示范工程和应用推广的拉动，扶持和培育一批高科技公司，发展一批有特色的产业化基地，为我国半导体照明产业创造良好的发展环境，最终使中国

22、半导体照明产业发展成为具有国际竞争力的新兴高科技产业。根据产业结构调整指导目录(2011年本) ，信息产业鼓励类项目有：新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造，湘能华磊光电股份有限公司LED二期工程属鼓励类项目。湘能华磊光电股份有限公司LED二期工程特气供应技改项目属于湘能华磊光电股份有限公司LED二期工程配套工程。湘能华磊光电股份有限公司LED二期工程特气供应技改项目属于石化化工项目，属于鼓励类项目的配套工程，不属于产业结构调整指导目录(2011年本) 中相关限制、淘汰类产业，并且

23、本项目未使用限制、淘汰类设备。因此，本项目符合国家产业政策。1.12相关规划相容性分析1.12.1与湖南省相关规划相容性分析湖南省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要作出了如下规划：信息产业是支撑新型工业化和赢得未来产业竞争的核心产业，要在电子信息产品制造和信息服务等领域，加快培育并形成一批有领先优势的大企业，打造有全国影响力的信息服务业聚集区。到2015年，全省信息产业销售收入超过3000亿元，年均增长20%以上。 发展电子信息产品制造，推动电子信息产品制造业向高端、高质、高效方向发展。突出产业化基地建设，以长沙经济技术开发区、长沙软件园、郴州出口加工区、衡阳云谷、常德德山电子信息产业园等

24、为依托，加快建设国内重要的电子信息技术研发和产品制造基地，打造电子信息产品制造、软件开发、数字视讯产品产业集群。突出优势产品发展，重点发展新一代信息网络终端产品、网络电视、3D电视、工业控制计算机等数字化整机，特种计算机、显示设备、网络设备、通信指挥系统等军民两用产品，新型显示器件、汽车电子、电力电子、高亮度大功率LED和半导体照明产品等。积极推进物联网、云计算等新技术的研发应用和产业化布局。 本项目作为新型元器件的配套工程符合湖南省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要的要求。1.12.2郴州市城市发展总体规划郴州市城市总体规划对于柿竹园所在的东部地区的用地的基本界定如下：（1）现代化的郴州

25、东部新城区；新城规划由白水、板桥2个组团和白露塘工业镇组成。白水组团：具有经济技术开发区性质的居住工业商贸综合发展区。板桥组团：城市次中心，以大、中型工业为主的工业区和居住商贸综合发展区。白露塘工业镇：以柿竹园有色金属矿的职工生活区和白露塘镇区为基础形成居住工业综合区。（2）在规划区发展形成城市配套完善、服务设施齐全，以有色金属产业园为产业特色的新城；（3）有色金属产业园的发展应当留有向北持续滚动发展的弹性，以满足未来发展需要。本项目位于郴州市有色金属产业园，即柿竹园，符合郴州市总体规划。本项目所在地不在湖南省东江湖水环境保护条例适用范围内。1.12.3与郴州市有色金属产业园规划相容性分析郴州

26、市有色金属产业园位于郴州市区东部的苏仙区，含白露塘镇、塘溪镇各一部分。规划区西望西河，中有东河南北穿流，郴资大道东西向穿越本区，南接柿竹园矿，原规划总用地面积22.50km2，同时将郴州市城市总体规划确定的板桥组团、白露塘工业城全部纳入。湖南郴州有色金属产业园根据中共湖南省委省人民政府：关于进一步促进产业园区发展的意见（湘发20094号），为适应中部开发和郴州市城市发展要求，促进园区的快速发展，决定对现工业园进行调整扩大至43.24km2，建立湖南郴州有色金属产业园区（简称园区）。本工程位于有色金属产业园南面，以轻污染的企业为主的东河西部，属于园区规划用地范围内二类工业用地，综上所述，本工程符

27、合产业园入园条件，目前郴州有色金属产业园总体规划正在进行环境影响评价。本工程供电供水等基础设施可依托产业园，本工程选址与郴州有色金属产业园总体用地规划是相符的。2 工程分析2.1制氮项目工艺流程及产污节点1.空气过滤压缩系统主要设备有：自清洁过滤器一台、空压机一台。空气经过进口过滤器（吸附颗粒粉尘）被吸入空压机，经过三级压缩和三级冷却后将空气压力提高到0.8MPa，同时空气被冷却成温度小于42，冷凝下来的空气中的水分经过疏水器排到后进入预冷机。再将被压缩的空气的温度冷却到8。同时再将饱和的空气中的水分冷凝下来外排。2.空气预冷纯化系统主要设备有：预冷机一台、吸附床2个、再生加热器一台、消音器1

28、 个。被冷却的空气进入空气纯化系统，吸附空气中的二氧化碳，碳氢化合物和水分，经由吸附器的空气含水量在-65露点以下，二氧化碳含量小于1PPm， 温度为15。纯化系统有两个吸附床，当一个在吸附工作时，另一个吸附床则进行再生，冷吹。再生时是由精馏塔出来经过与空气复热后的污氮气，经过再生加热器加热至170后进入吸附床加热再生，去除吸附床工作时吸附的二氧化碳，碳氢化合物和水分，后经放空消音后排入大气。3.膨胀机系统主要设备有：膨胀机2台、消音器1 个。污氮气出主冷经过主换热器复热到-155， 左右后进入膨胀机，膨胀后的污氮经过经过主换热器再复热后，一部分作为空气纯化系统再生气；一部分直接排入大气。4.

29、精馏系统主要设备有：精馏塔、冷凝蒸发器、主换热器。被纯化的空气进入精馏塔的底部，在塔顶部得到氮气，除一部分作为产品氮气经主热换热器复热出冷箱后，直接由管道输送给客户（华磊光电）。其余部分经主冷后成为液氮作为精馏塔的回流液。精馏塔底部的液空经节流到0.3MPa后，进入主冷与精馏塔的顶部的氮气换热后汽化成污氮气经主换热器复热后进入膨胀机。 5.储备系统：液氮储罐1 个；液氮汽化器2 个。制氮系统出现故障时利用30m3液氮储罐临时供气。主热换器空气进口过滤器空压机空气预冷机空气纯化系统冷凝水排放废气冷凝蒸发器精 馏 塔膨胀机氮气产品供应WNNN：噪声W：水型污染物G：气型污染物N图2.1-1 制氮工

30、艺流程及产污节点图2.2制氨工艺流程及产污节点制氨工艺以工业液氨（纯度在99.6%以上）为原料，通过“蒸发-液化-吸附-精馏-再液化”的物理过程，深度除去氨中的轻组分（H2、N2、O2+Ar、CH4、CO、CO2）、水、高沸物和金属杂质等，得到光电子级高纯氨，其主要装置为纯化装置。纯化装置主要由进气纯化工序、精馏工序、出气纯化工序、废气处理工序等部分组成，各处理工序处理流程如下：1.进气纯化工序原料液氨通过原料罐的自身加热系统不断气化，然后经过一级冷凝液化后进入回收罐除去部分轻组分，进入氨气一级吸附、二级吸附和三级吸附系统除去CO2、H2S、油份和水份。一、二、三级附装置均由两组吸附干燥器组成

31、采用复式流程，交替自动切换使用。2.精馏工序通过进气纯化工序过程得到的99.9995%的氨气进入顶部缓冲柱，顶部缓冲柱中堆有波纹填料，柱底有内置加热盘管，经过三级吸附后的氨气进入顶部缓冲柱通过气液的传质传热实现气液分离的目的，将沸点较高的油分金属离子等聚集在柱底，氨气等沸点较低的组分直接从柱顶进入到二级冷凝器被液化成高纯液氨储存到顶部接收罐。通过此工序得到的高纯氨纯度在99.99995%，高沸物、水份、金属杂质均以达标。3.出气纯化工序从顶部接收罐出来的产品被存放于成品氨罐，产品氨罐自身带有加热气化功能，在使用氨气时，如果在线检测纯度未达到，则会自动启动进行气化纯化，以达到用气质量要求为止。

32、以上精馏、出气纯化工序如在线监测杂质超标即被排放的冷凝回收系统回收。4.废气处理工序氨气纯化系统各个工序产生的含氨废气均汇集到废气处理塔。废气处理塔内置水喷淋洗涤和加药中和系统，通过物理溶解和化学中和处理，达到国家规定的排放标准。本项目工艺流程及产污节点见图 2.21。2.3氨平衡根据项目可研确定的生产工艺条件、技术参数，参考同类工程单位产品的排放系数，现有工程的氨平衡见图2.3-1。原料液氨2000t/a含氨1992 t/a（按合格品99.6%计算）高纯氨产品1961.7514 t/a产生废气30.2486 t/a硫酸中和氨气30.0218 t/a废气排放0.2268t/a图2.3-1 氨平

33、衡图图 2.21 制氨工艺流程及产污节点图2.4污染源分析2.4.1制氮工艺污染源废气空气纯化系统有制氮后废气排放，主要是氧气、氮气、二氧化碳等，废气量大约是1200m3/h，废气中含氧气66%，含氮气33%，其他气体约1%，排气筒高度20米。废水空压机中排放冷凝水0.2kg/d，无污染，做生活用水回用。本项目定员3人，生活废水在制氨工艺中一同计算。噪声表2.41 噪声产生情况编号产生环节产生强度（dB(A)）产生特点拟上措施N1空压机7085连续消音器，设置隔音厂房N2膨胀机7080连续消音器，设置隔音厂房N3空气纯化系统7080间歇消音器，设置隔音厂房固体废物生活垃圾：制氮工艺定员3人，员

34、工生活垃圾产生量按每人每日1kg计；即本工程生活垃圾产生量约为3kg/d。分子筛（国家危险废物名录HW06吸附物与载体废物）每年产生6.5t/a，厂内暂存，以后送有危废处置资质的单位处理。尾气处理装置中硫酸氨溶液约300t/a，暂时厂内贮存，以后外售给相关有资质的单位处理。2.4.2制氨工艺污染源废气1、 有组织废气：制氨尾气处理系统由两级硫酸洗涤塔组成，一级洗涤塔的入口氨气浓度：184ppm，出口浓度：9.2ppm；二级洗涤塔的入口氨气浓度：9ppm，出口浓度：1.35ppm，处理效率95%以上。尾气处理系统有组织废气排放，主要是NH3，30000m3/ h，废气产生浓度为140mg/m3,

35、 废气产生速率为1167mg/s，处理后排放浓度为1.05mg/m3, 排放速率为8.75mg/s，排气筒高20m。洗涤塔吸收氨气产生的硫酸氨溶液，暂时厂内贮存，以后外售给相关有资质的单位处理。表 2.42 高纯氨的废气处理装置概况名称设备药剂工艺废气处理装置风机台、湿式洗涤塔台、立方加药罐、加药泵、中和池、废水池组成硫酸加药罐中先装入外购的的硫酸，通过加药泵加入洗涤塔塔釜，并加水稀释成的溶液作为吸收液，外循环泵从塔釜将吸收液输送至塔顶喷洒吸收工艺过程排出的废氨气。经过两级的吸收后再通过20米的高空排放塔排放。釜液由在线计监控，值达到则报警，将釜液排放至废水池，再重新配置吸收液。废水池中废液，

36、暂时厂内贮存，以后外售给相关有资质的单位处理。2、无组织排放废气：公司氨气储罐为压力立式密闭储罐，由于为中压存储，不设呼吸阀，因此储罐本身无大小呼吸排放。新氨罐在装液氨时，气相出口管线进新增氨压机103-LC（冰机），压缩冷凝后变成液氨后回到氨罐中，整个过程中没有氨气的排放。在装卸、输送过程中会产生少量的无组织废气，主要为容易挥发氨等，建设单位通过加强管理，使无组织排放废气减到最低。类比同类型企业无组织最大挥发量约为储存量（两个原料储罐35.54吨）的3.3%，计算得无组织排放氨气排放为1180kg/a。废水1、储罐清洗水储罐修理或更换贮存物料时的储罐清洗，营运期罐修理和更换贮存物料的发生几率

37、都很低，一般每年小于12次，每年共排80m3/a，排放量为COD：0.01t/a，浓度为120 mg/L ，BOD5：0.008t/a，浓度为100 mg/L ，SS：0.008t/a，浓度为100 mg/L ，NH3-N：0.0375t/a，浓度为500 mg/L。2、喷淋水生产事故时，氨气等气体超标，系统自动喷淋水，假设超标时间为1min，喷淋水的用量为2m3/s，则，最大喷淋水的排放量为120 m3/次（事故状态下），排放量为COD：0.014t/a，浓度为120 mg/L ，BOD5：0.012t/a，浓度为100 mg/L ，SS：0.012t/a，浓度为100 mg/L ，NH3-

38、N：0.03t/a，浓度为250 mg/L。3、生活污水根据湖南省用水定额（试行），居住在项目外的工作人员用水量按170L/d人计算，制氮工艺定员3人，制氨工艺合计定员10人，合计定员13人，年工作300d，则本项目工作人员生活用水量为2.21m3/d，663m3/a；生活污水产生量为2m3/d，596.7m3/a（按用水量的90计）。噪声项目运营过程中噪声产生情况见表2.4-3。表 2.43 噪声产生情况编号产生环节产生强度（dB(A)）产生特点拟上措施N1冷冻机组7080间歇消音器，设置隔音厂房固体废物生活垃圾：制氨工艺定员10人，员工生活垃圾产生量按每人每日1kg计；即本工程生活垃圾产生

39、量约为10kg/d，送城市垃圾填埋场卫生填埋。分子筛每年产生6.5t/a a，厂内暂存，送有危废处置资质的单位处理（比如运至长沙危险废物填埋场填埋）。尾气处理装置中硫酸氨溶液约300t/a，暂时厂内贮存，以后外售给相关有资质的单位处理。2.5污染源强汇总根据以上分析，建设项目运行期“三废”产生和排放情况总见表2.5-1和表2.5-2。噪声污染源见表2.5-3。表 2.53 噪声产生情况编号产生环节产生强度（dB(A)）产生特点拟上措施N1冷冻机组7080间歇消音器，设置隔音厂房N2空压机7085连续消音器，设置隔音厂房N3膨胀机7080连续消音器，设置隔音厂房N4空气纯化系统7080间歇消音器

40、设置隔音厂房表2.5-1 技改后特气系统废气、废水、固体废物污染物产生量表废气污染源编号污染源名称排气量Nm3/hSO2TSP烃类Kg/hNH4排放口参数排放规律排放去向备注kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3高度/m直径/m温度/1G1制氨系统尾气处理系统300004.214020116.3连续空气有组织排放废水污染源编号污染源名称排水量pHCODBOD5SSNH3-Nt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/L1W1生活污水596.7 t/a0.1432400.05897.50.048800.01627.5间歇经华磊污水处理站处理后达一级标准后外排东河2W2储罐清洗水80t/a0.011200.0081000.0081000.0375500间歇3W3喷淋水120t/ a0.0141200.0121000.0121000.03250间歇合计796.7 t/ a0.1670.0780.0680.0835固体废弃物编号污染源名称排放量t/a主要组份1S1分子筛6.5间歇暂存，有危废处置单位处理2S2生活垃圾3.9间歇环卫部门收集处理2S3硫酸氨溶液3