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1、仪器设备操作规程、土贯入阻力仪操作方法1、 阻力仪是测定混凝土拌合物初凝和终凝的时间，取砼拌合物代表样，用5mm的筛尽快从拌合物中筛取砂浆，并将砂浆均匀分别装入三个试模中。2、耗资装入试模后，对坍落度不大于 70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆，对 坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣 25次，然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。 进一步整平砂浆的表 面，使其低于试模上约10mm3、试件静置于温度20°C 士 20C或尽可能与现场相同环境中，盖上玻璃片或湿布。约1h后，将试件一侧稍微垫层高约 20mm,使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌 水
2、，以后每到测试前约5mi n ,同上步骤用吸管去泌水（低湿或缓凝的混凝土拌和 物试件，静置与吸水间隔时间适当延长）。若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。4、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度显示的砂浆和溶器的总质量，根据 试样的贯阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应 当即改换较小截面积的测针。测针选用参考表：单位面积贯入阻力(MPa)0.2-3.53.5-20.020.0-28.0平头测针园面积（2mm )10050205、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手动，使测针在10s士2s内垂直且均匀在插入试样内，深度为 25m± 2mm记下刻度盘显示的质量增
3、量，并记下 从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度，测定时，测针应距试模边缘至少 25mm测针贯入砂浆各点间净距离至少为所用测针直径的两倍且不小于15mm三个底模每次各测1-2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值，6、每个试件作贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应 力不低于28MPa从加水拌和时算起，常温下普通混凝土 3h后开始测试，以后每 次间隔1h,快硬混凝土或气温较高的情况下，宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h 测一次。7、测验结果计算：单位面积贯入阻力（MPa）,F为测针贯入深度为25mn时的贯 入压力 （N） ， A 为贯入测针截面积（ mm2）8、以单位面积贯
4、入阻力纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力 与测试时间关系曲线，经3.5MPa及28MPa画两条平行横坐标的直线，则直线与 曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时间。二、 BM-II 型摆式摩擦系数测定仪1、选点：在测试路段上，沿行车方向的左轮迹，选择有代表性的五个测点， 每一测点相距约 5-10 米。2、仪器调平： 1）将仪器置于测点上，并使摆动方向与行车方向一致， 2）转 动调平螺丝使水准泡居中。3、调零： 1）放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后 旋紧把手。 2）将摆向右运动，按下释放开关。使卡环进入释放开关槽，并处于 水平释放开关，此时指针应被拨至紧靠拨针片。
5、3）按下释放开关摆向左运动， 并带动指针向上运动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指 针应指零，若不指零时，可稍旋紧或放松毛毡圈调节螺母，重复本项操作，直至 指针指零。4、标定滑动长度： 1）用橡胶皮刷清除摆动范围内路面上的松散颗粒和杂 物。2）让摆自由悬挂，在橡胶片的外边平行摆动方向设置标准尺126mm放松坚固把手，转动升降把手，使摆缓慢下降，当滑溜块上橡胶片刚接触路面时，提举 升柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并转动升降把手使摆一降一段距离，然后放 下举升柄使摆慢慢向左运动，直到橡胶片和边缘刚刚接触路面，对正126mm尺的一端，再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆断续向
6、左运动，放下举升 柄，再将摆慢慢向右运动使橡胶片的边缘再一次接触路面。橡胶片两次同路面的 接触点的距离应为126m（滑动长度）。若不符合126mm可转动升降把手，再重 复上述步骤进行精调。当基本符合 126mn后，旋紧坚固把手，现校正一遍，若滑 动长度不符合标准时，则升高或降低仪器底座正面的调平螺丝来校正，但须调平 水准泡，使滑动长度符合要求，尔后，将摆置于水平释放位置。5、测定：用水浇洒路面，并用橡胶皮刷刷刮，以便洗去泥浆，然后再洒水，并 按下释放开关，使摆在路面上滑过，指针即可指示出路面的摩擦系数值（和般第 一次可不作记录）。当摆向回摆时，用左手接住摆杆，右手提起举升柄使滑溜块 升高，并将
7、摆向右运动，按下开关，使摆上卡环进入释放开关，并将摆针拨至紧 靠拨针片，重复此项，测定五次（每次均应洒水） ，记录每次的数值，五次数值 差不大于三个单位（即刻度盘的一格半）如差值大于三个单位，应检查产生的原 因，并再次重复上述各项操作，至符合规定要求为止。6、测定结果： 1）每个测点用五次测定读数的平均值代表测点的摩擦系数值，并 用五个测点的摩擦系数的平均值。 2）读数，即该度盘上指针的读数（简称“摆 值”），除以 100，即为路面的摩擦系数。三、沥薄膜烘箱1、 用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶后，置温度105士 5 C烘箱中烘干，并在干燥器 中冷却后称其质量，准确至 0.1g ，供测定加热损失的两
8、个盛样瓶应准确至 1mg。2、接通电源，打开仪器上的电源开关，指示灯亮。把烘箱调节水平，并按要求设定其温度按照智能表操作说明调节（温度一般为163C）与时间调节时间继电器。3、烘箱开始预热 16h 使箱内空气充分加热均匀，将盛样瓶全部装入环形金属架。 开启开关环形金属架以 15士 0.2 速度转动，同时开启烘气以流速 4000士 200ml/min 。4、到达时间后，停止环形架转动及喷射热空气，立即逐个取出盛杰瓶，并迅速 将试样倾至一洁净容器内混匀（进行加热质量损失的试样外） ，以备进行旋转薄 膜加热试验后的沥青性质的试验， 但不允许将已倒过的沥青试样瓶重复加热以取 得更多试样。所有试验项目应
9、在 72h 内全部完成。用户使用完毕， 将各开关关闭， 再将各电源断开， 注意每次使用完毕后， 切断电源， 并保持箱内清洁， 以防腐蚀。 注：本机温控系统由高精度智能表控制，如果温控范围出现升温速度过快或者过 慢，温度波动幅度过大等现象，按说明书进行温控表的调节。四、洛杉矶磨耗试验机 1、试验前必须检查线路是否完好（按筒旋转箭头方向） ，同时，将计数器调整到 零位。2、将适用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺丝，开动仪器转动500转后停止取出试样。3、用直径2mm®孔筛或边长2.6mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在 筛上的碎石烘干至恒重，准确称出重量。五、加速磨光机1、
10、 设定所需转数，按规范计算，拔码开关应拔在5760处，即5760X 10=57600 转。2、打开电源，显示器亮，如显示数不为零，请按复零键复零。3、在试验前，应启动电机，然后转动荷载调整手轮，使橡胶轮缓缓与道路接触， 直至完全压在试件上，带动道路轮工作。注意：橡胶轮压在道路轮的试件上时，不可开机！4、送砂控制，受面板上送砂开关的控制，砂型选择，则通过面板上砂型选择开关控制，其中只能有一台电机转动，不允许两台电机同时转动，每台电机的转动 速度都分别由各自的转速旋钮来调节，当调到适当位置后，在下次试验时，即不 需要再次调节调速旋钮，而只需要通过面板上的开关即可控制送砂电机的旋转。5、当道路轮转到
11、规定圈路后，试验会自动停机，如在试验过程中，想暂时停机， 可按停止键，如再想恢复试验，则再按启动键。6、当试验中途突然停电，请不要关闭面板上的电源开关，所转过的圈数将会被 储存起来，来电时重新显示所转过的逻圈数。7、当试验结束时，请关闭面板上的电源开关，以节约机器内部的电池。8、流水速度可通过调节流量计进行控制。* 注意事项： 1、开机前查看电源，供电电压 380V 交流电。2、磨光过程中注意整机防潮，以免转数显示记录丢失。3、实验过程中要按正确步骤进行，以免面板上数据丢失。4、仪器安装时应注意橡胶轮及道路轮应自由不受干扰的转动，两轮径向位置偏差不可大于0.08mm，保证磨光的均匀性。5、磨光
12、过程中注意控制流水量，勿将同步带冲湿，而使溜砂不畅，而滞留槽中。6、试件发现松动，断裂情况应及时更换试件及石棉垫片。7 、及时清除积砂，试验时切不可断水。及时给供水器皿加水。8、池不进行试验时，应转动荷载调整手轮瘵杠杆升起，橡胶轮上不应有任何载 荷，以防橡胶轮变形，影响磨光。9、每次试验结果，须清洗积砂，擦拭干净，给道路轮轴、大小同步带轮轴加润 滑油。六、全自动车辙试验系统 1、开机，按下“电源”按钮，仪器启动，液晶屏显示启动画面，键盘背景灯全 部按点亮， 2 秒钟后熄灭，仪器即进入待机状态。2、状态测试，在待机状态， “气泵”“照明”“轮碾”等按钮可以单独控制区。例 如，按下“气泵”键，气泵
13、开始输出，如果再次按下该键，气泵被关闭。 “轮碾” 键以点动的方式控制试验轮，按键被松开后，轮碾电机即停止工作。3、控温，对于带电脑的车辙试验仪，仪器面板上的“控温” “试验”键不起作用。 该键用于不带 PC 机的系统。按下控温键，仪器开始控温。仪器默认的为非浸水 试验，启动控温后，加热器和循环风机启动，请将温度传感器不要放置在热风直 吹的地方。如果选择的试验为浸水试验，启动控温后，加热管被启动。需确认水 槽中已经加入了足以淹没试件和传感器的水才允许启动加热。4、试验，按下试验键后，仪器开始清零计数器，启动试验轮开始进行碾压试验。 在第 10 次压过试件后，位移值被清零，开始记录位移形变。等到
14、试验到达设定 的时间，试验自动停止。5、关机，按下“系统”键，弹出系统菜单，在该菜单下，可以选择标定功能， 或者选择关闭电源。对于处于计算机联机状态下的仪器，还可以从计算机软件界 面上进行遥控关闭仪器电源。注意：连续 2 次按下“系统”键，可以迅速关闭电源。七、混合料理论最大相对密度仪 1、仪器使用方法为，负压容器内放入按试验规范中规定的试样数量后，再加入25 C的水将混合料全部浸没，但水量不宜过多，以免吸入抽气泵内。2、把负压容器放入仪器平台上的定位圈内，盖好上盖，并压上压杆，然后关闭 放气阀，开启震动开关，震动方式有两种可选，一种是连续震动，一种为间断震 动，即震动 1分钟，停 2 分钟循
15、环工作，直至水中无气泡为止。试验方法：按公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000中T0711-1993进行1 、按本规程 T0711 沥青混合料取样方法或从沥青路面上采取（可钻取）沥青混合料试样。试样数量不少于如下规定数量：沥青混合料中集料公称最大粒径（ mm）最少试样数量（ g）37.5400026.5250019.0200013.216.015009.510004.755002、 将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm。 若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后分散，一般加热温度不超过60C，分散试样 应用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎。当试样是从
16、路上采取的非干燥混合 料时，应用电风扇吹干至恒重后再操作。3、负压容器类型4、 负压容器标定方法：将B、C类负压容器装满25C 士 0.5C的水（上面用玻璃 板盖住保持完全充满水） ，正确称取负压容器与水的总质量（ mb）。5、采取A类容器时，将容器全部浸入25C 士 0. 5C的恒温水槽中，称取容器的水 中质量（ m1）。6、将负压容器干燥，编号称取其质量。7、将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量，得 到试样净质量ma试样质量应不小于上述规定的取小数量。8在负压容器中注入约25C的水，将混合料全部浸没。9、 将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到9
17、7.3KPa （730mHg 持续 15min士 2min。10、 然后强烈振荡负压容器，使水充分搅动混合料， 除去剩余的气泡， 每隔 2min 晃动若干次，直至不见气泡出现为止。为使气泡容易除去，可在水中加有 0.01% 浓度的表面活性剂（如每100ml水中加0.01g洗涤灵）。11、当负压容器采用A类容器时，浸入保温至25C 士 0.5C的恒温水槽，约10min 后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2。当负压容器采用B、C类容器 时，将装有沥青混合料试样的容器浸入保温至 25C 士 0. 5C的恒温水槽，约10min 后取出，加上盖，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水的
18、沥青 混合料试样的总质量（ mc）。八、细集料砂当量测定仪1、 用冲水管将冲洗吸入试筒，直到最下边的100mn刻度处（约需80ml冲洗液）。2、把相当120± 1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。3、用手掌反复敲打试筒的下部， 以除去汽泡，并使试样尽快润湿， 然后放置 10min。4、静置10mi n,结束后在试筒上塞上橡胶塞，用手将试筒横向水平放置，进行振荡（仅需手腕振荡，不必晃动手臂）维持振幅 230 ± 25mm振荡时间和次数为30 士 1S内，振荡90次，然后将筒竖直放在试验台上，拧下橡胶塞。5、将冲洗管插入试筒内,用冲洗液冲洗附在试筒上的集料。然后逐渐将
19、冲洗管 插到试筒底部,慢慢转动冲洗管,同时匀速缓慢提高冲洗管,使附着在集料表面 的土粒杂质浮游上来，直至溶液达到 380mn刻度线。6、当冲洗管抽出液面，使液面位于 380mm刻度线时、切断冲洗管液流，然后开 动秒表在没有拢动的情况下，静止 20mi n士 15S。7、静止20min后，用尺测量从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度（hl）如有 可能同样测得试筒底部到沉淀部分的高度（h2）,准确至1mm8、将配重活塞徐徐加入试筒里，直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子的 零点对准活塞的底面，从套筒上面读取沉淀 h2,准确至1mm并记录试筒内的温 度，准确至1C。9、按上步骤进行两个试样的平行试验
20、九、沥青路面渗水仪 1、将放置于坚实平面上的试件表面或测试路面清扫干净。2、放上标记环，用粉笔沿内外环分别画出标记，取下标记环则试件表面或路面上留有粉笔迹同心圆环，内环0150mm7卜环0 220mm3、将标准环放在同心圆内，并使内环标记与标准环底面相吻合。4、检查同心圆环内是否有构造深度较大的部位，如有必须先用密封胶对这些部 位的纹理深度进行填充，以防止渗水实验时水通过这些表面纹理渗出，从而影响 试验结果。5、在内外标记环之间抹一薄层密封材料，并用刮刀修补成内径0150mm外径0220mm厚约3mn的密圭寸材料环，修补时应压住面积标准环使之不移位。6、 将渗水仪用力压在密封材料上，使渗水仪底
21、座与密封材料环吻合，加上2 块 配重块，以防压力水从底座与路面流出。7、关闭渗水仪下方的 开关，向量筒内注入水桶中的红水至 0刻度线。8、 迅速将阀门全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100ml 时，立即 开动秒表，每一间隔60S,读记量筒上水位刻度一次，至水面下降 500ml为止。 注：测试过程中，应观察渗水的情况，正常情况下应该通过混合料内部空隙或被 测试件的反面及四周渗出。如水是从底座与密封材料间渗出,说明底座与被测面 之间密封不好,应另采用干燥路面或试件重新操作,如水面下降速度很慢,从水面下降至100ml开始，测得3min的渗水量即可停止。若试验时水面下降至一定 程度后基本保持
22、不动,说明试件基本不透水,则在报告中注明。9、按以上步骤对一种材料制作 3 块试件测定渗水系数,取其平均值作为检测结 果。10、如为现场测试应按下述步骤在同一个检查路段 5选择个测点测定渗水系灵敏, 取其平均值,伯为测试结果。十、车辙试样成型机 1、接通电源。2、设置温控表所需温度。3、设置碾压次数（ N/2 ）4、启动液压站。5、将试样放入试模承载车中（温度到达设定温度后） ，并锁紧。6、执行试模承载车对中，将计数器复位，设置计数值为1，按下“运行”按钮7、下降碾瓦，压住试样。8、近下“运行”，试模承载车开始运行。9、达到设定次数（N/2 ）时，试模承载车自动停止运行。10、上升碾瓦。11、将试模掉转1800，重复3, 5, 6, 7, 8, 9试模制作完毕。12、上升碾瓦，试样制作完毕。注：N为所需碾压次数。