药业有限公司污水处理工程抗生素生产废水技术方案.doc

1、 湖南康寿药业有限公司污水处理工程 天津威远环保技术有限公司II 湖南康寿药业有限公司生产废水处理工程 技术方案目 录第一章 概 述11.1 建筑项目基本情况11.2 工程范围11.3 设计要求1第二章 设计基础22.1 设计依据和设计原则21.1.1设计依据21.1.2设计原则22.2 设计水量及水质22.3 处理标准4第三章 工艺设计53.1 废水处理工艺选择的原则53.2工艺流程的确定53.3处理工艺流程图63.3.1污水处理工艺流程63.3.2污泥处理工艺流程63.4工艺流程说明63.4.1 调节池63.4.2 混凝沉淀63.4.3 事故池400m363.4.4 流化床式内电解催化氧化

2、73.4.5 双氧水氧化73.4.6 PH调节73.4.7 吹脱系统73.4.8 沉淀73.4.9 水解酸化73.4.10 UBF反应器73.4.11 生物接触氧化池83.4.12 混凝反应93.4.13 二沉103.4.14 氧化塘103.4.15 污泥浓缩池103.5 工艺流程特点10第四章 污水处理站设计114.1 主要构筑物设计参数114.2.1事故池（1座）114.2.2调节池（1座）114.2.3混凝沉淀池（1座）114.2.4 流化床式内电解催化氧化系统114.2.5 双氧水氧化池（1座）124.2.6 PH调节池（1座）124.2.7 吹脱系统（1座）124.2.8 沉淀池（1

3、座）124.2.9 水解酸化池（1座）124.2.10 UBF反应器（1座）124.2.11 生物接触氧化池（4座）134.2.12 混凝反应池（1座，分三格）134.2.13 二沉池（1座）134.2.14 氧化塘（1座）134.2.15 污泥浓缩池（1座）134.2.16 设备机房（1座）134.4 建筑设计144.4.1设计依据及主要技术规范144.4.2设计标准144.5电气设计144.5.1设计标准及规范144.5.2用电负荷154.6自控设计154.6.1设计依据及主要技术规范154.6.2设计原则154.6.3设计范围154.6.4系统组成154.7总平面设计164.7.1总图布

4、置原则164.7.2总平面设计16第五章 劳动定员及生产管理175.1劳动定员175.2生产管理17第六章 投资估算186.1估算编制说明186.1.1编制依据和计算原则186.1.2工程规模及总投资186.2 工程设备投资（A）186.3 工程土建投资（B）206.4 总投资估算20第七章 经济指标及效益分析217.1经济效益21处理成本分析217.2环境效益217.3社会效益21第八章 安装调试及服务承诺228.1安装调试228.2工程承包服务承诺228.2.1工程质量保证228.2.2故障处理228.2.3跟踪服务22湖南康寿药业有限公司废水处理工程 技术方案第一章 概 述1.1 建筑项

5、目基本情况湖南康寿药业有限公司是头孢地尼等产品专业生产加工的私营有限责任公司，年产50吨头孢克肟、20吨头孢地尼、10吨盐酸头孢卡品酯、50吨甲磺酸帕珠沙星、10吨盐酸莫西沙星、100吨盐酸氨溴素原料药（GMP），公司总部设在湖南南昌，湖南康寿药业有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。湖南康寿药业有限公司实行“三同时”制度，本着以人为本、减少污染和对环境负责的态度委托我公司对贵公司的生产废水进行处理，我公司拟订以下方案。1.2 工程范围本工程范围包括生产废水处理系统终端出水至标准排放口之间的有关废水处理所需的工艺设备、电气自控设备以及安装等直接工程投资，和本工程的设计、调试指导、培训等间接工程

6、费用。废水处理站外1米的处理废水外排、供电、供水管路、土建工程及站区内的道路、绿化、消防等由业主方负责实施。1.3 设计要求应本着清洁生产、综合利用、投资少、占地省、运行可靠、管理方便、费用低的原则进行。1、严格遵循国家及各级环保部门有关环境保护法规和排放标准的要求，在此基础上考虑投资少，运行费用低，管理方便等原则。2、根据工厂要求综合考虑，在最大限度回用水的基础上，尽量减少污水的排放量，积极考虑处理后的污水用于循环水补水或绿化，减少水资源的使用。3、采用成熟、可靠的实用处理技术，尽量选用定型设备，以保证设备运行可靠和废水处理的稳定运行。4、加强预处理，提高调节能力，避免来水的冲击，保证处理系

7、统的稳定运行。5、注重环境、经济和社会效益的统一，在满足工艺操作和达标排放的条件下，尽量减少占地和建设投资，并节省运行费用。第二章 设计基础2.1 设计依据和设计原则1.1.1 设计依据 业主提供的资料 给水排水设计手册 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国水污染防治法 环境工程设计手册（水污染防治卷） 化学合成类制药工业水污染物排放标准 GB21904-2008，表2标准 给水排水工程结构设计规范（GBJ69-84） 室外排水设计规范(GBJ 1487) 建筑给水排水设计规范（GB50015-2003） 建筑给排水设计规范（GBJ15-88） 砌体结构设计规范（GBJ3-88） 建筑地基

8、基础设计规范（GBJ7-89） 混凝土结构设计规范（GBJ10-89） 给水排水制图标准（GB/T50106-2001） 总图制图标准（GBJ103-87） 地表水环境质量标准（GB3838-2002） 我公司对同类废水的治理经验及同行业、同工艺的工程实例。1.1.2 设计原则 因地制宜、结合当地实际情况进行工程设计 保证出水达标的前提下，尽量做到减少工程造价 要选择先进、运行稳定可靠、自动化水平高的处理工艺2.2 设计水量及水质该项目涉及的生产废水处理量为200m3/d。根据业主要求，我公司设计废水处理量为200m3/d，运行时间为24小时。废水产生由以下几部分组成：头胞克肟生产工艺：结晶离

9、心和结晶离心洗涤工序有废水产生，主要含乙酸乙酯、三乙胺、叔丁醇和无机盐等，废水产生量794kg/批次，468.46 t/a。主要污染因子为：PH、COD、BOD、NH3-N。头孢地尼生产工艺：结晶离心和结晶离心洗涤工序有废水产生，主要含醋酸钠、乙酸乙酯、三乙胺等，废水产生量1143.4kg/批次，352.1672t/a。主要污染因子为：PH、COD、BOD、NH3-N。盐酸头孢卡品脂生产工艺：结晶离心和结晶离心洗涤工序有废水产生，主要含叔丁醇、乙醇、四氢呋喃等，废水产生量561.2kg/批次，130.7596t/a。主要污染因子为：PH、COD、BOD。甲磺酸帕珠沙星生产工艺：离心结晶、结晶离

10、心和结晶离心洗涤工序有废水产生，主要含乙醇、硫酸钠、氯化钠等，废水产生量1939kg/批次，238.497t/a。主要污染因子为：PH、COD、BOD。盐酸氨溴素生产工艺：结晶离心工序有废水产生，为含乙醇、氯离子等的酸性废水，废水产生量223kg/批次，56.642t/a。主要污染因子为：PH、COD、BOD、NH3-N。盐酸莫西沙星生产工艺：结晶离心、滤饼洗涤工序产生的含甲醇、氯化钠等的酸性废水，废水产生量607kg/批次，14.568t/a。主要污染因子为：PH、COD、BOD、NH3-N。设计水质：因业主出示的环评报告书数据与业主提供的水质参数相距甚远，经与业主确认，确定本项目污水处理站

11、进水水质按照业主提供的水质参数，如下表：项目水量pHCODcrBOD5SS盐分NH3-N单位m3/d-mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L生产废水20069200007500250025003500从以上数据看， CODcr、BOD5、SS浓度很高，均严重超标。2.3 处理标准该项目废水排放标准执行化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）中表2标准，具体数值见下表：序号控制项目标准值1PH692化学需氧量（CODCr）1203五日生化需氧量（BOD5）254悬浮物SS505氨氮（以N计）25第三章 工艺设计3.1 废水处理工艺选择的原则废水处理工艺的选择是工程建设成败

12、的关键。处理工艺是否合理直接关系到废水处理系统的处理效果、处理水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺，以达到最佳的处理效果和经济效益。根据污水处理站的建设规模，进水水质特点和排放所要求的处理程度，必须采用三级处理工艺才能达到排放标准。处理工艺应遵循：出水达标、工艺简单、造价低、运行费用低、运行稳定的大原则。l 常年运转保证出水达标排放，处理效果稳定，技术成熟、先进。l 基建投资和运行费用低，占地少，电耗省。l 运行管理方便，运转灵活。l 符合建设方污水处理具备的条件。3.2 工艺流程的确定根据业主提供的水质参数以及环评报告书所

13、写的生产工艺流程，该化工制药废水中CODCr、BOD5、SS、NH3-N含量均很高，呈酸性，对生产废水进行预处理，设置调节池对其进行预曝气，去除部分悬浮物，减少后续的负荷。之后采用催化氧化法有效地吸附、凝聚水中的污染物，增强对废水的净化效果。因NH3-N对细菌有抑制作用，则调整PH，对废水中的氨氮进行吹脱，使废水中NH3-N含量能够降至生化处理承受范围之内，再对废水进行生化处理，因污泥负荷不高，厌氧生化处理选择UBF反应器，之后采用生物接触氧化法对其进行好氧处理，好氧出水经混凝沉淀去除生化处理中产生的悬浮物，使废水最终澄清，达标排放。3.3 处理工艺流程图3.3.1污水处理工艺流程3.3.2污

14、泥处理工艺流程3.4 工艺流程说明本工艺采用“预处理+催化氧化+吹脱+生化+砂滤罐”三级处理，使其能稳定达到排放标准。具体说明如下：3.4.1 调节池根据业主提供的数据，生产废水随产品的不同而有时呈酸性，有时呈碱性，所以设置调节池。对其进行预曝气，调节水质水量。3.4.2 混凝沉淀该废水中SS为2000mg/L，遂对其进行混凝沉淀，去除大部分悬浮物，减少后续处理负荷。3.4.3 事故池400m3为避免污水处理站后续设备出现故障时，废水未经处理排放，设置事故池一座，停留时间48小时。3.4.4 流化床式内电解催化氧化铁碳微电解是当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水

15、中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的碳做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物（也叫铁泥）而去除。3.4.5 双氧水氧化双氧水为强氧化剂，利用强氧化剂氧化分解废水中污染物，以净化废水。强氧化剂能将废水中的有机物逐步降解成为简单的无机物，也能把溶解于水中的污染物氧化为不溶于水、而易于从水中分离出来的物质。3.4.6 PH调节吹脱塔要求进水PH为1112，则需对废水PH进行调整。3.4.7 吹脱系统氨吹脱一般采用吹脱池和吹脱塔

16、2 类设备，但吹脱池占地面积大，而且易造成二次污染，所以氨气的吹脱常采用塔式设备。吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。3.4.8 沉淀吹脱塔出水进入沉淀池，污水中的悬浮物沉降，再进入生化处理系统。3.4.9 水解酸化污水在专性微生物的作用下，可将废水中的氨氮进行反硝化，具有脱氮除磷的功能。将污水中悬浮颗粒杂质分解为溶解性有机质，将大分子有机物分解为

17、小分子有机物。3.4.10 UBF反应器UBF具有很高的生物固体停留时间（SRT）并能有效降解有毒物质，是处理高浓度有机废水的一种有效的、经济的技术。复合式厌氧流化床工艺是借鉴流态化技术处理生物的一种反应器械，它以砂和设备内的软性填料为流化载体。污水作为流水介质，厌氧微生物以生物膜形式结在砂和软性填料表面，在循环泵或污水处理过程中产甲烷气时自行混合，使污水成流动状态。污水以升流式通过床体时，与床中附着有厌氧生物膜的载体不断接触反应，达到厌氧反应分解、吸附污水中有机物的目的。UBF复合型厌氧流化床的优点是效能高、占地少，适用于较高浓度的有机污水处理工程。 UBF复合型厌氧反应器，是中部为生物挂膜

18、污泥床区、下部布水流化区，厌氧处理中率先采用以砂和设备内部为软性填料为载体。设备结构为上部分固液气分离区、下部分循环流化反应区，利用循环泵，使污水和有生物膜的二种载体在中部、下部分流化反应区中进行循环，达到流化的目的。 在厌氧处理中厌氧微生物分解有机物过程中能产生大量的甲烷、二氧化碳等气体，其中甲烷占75%85%，1公斤COD产生量为0.5m3。产出的甲烷可供锅炉用燃料，也可供民用，是一种很好的能源。3.4.11 生物接触氧化池接触氧化技术是一种好氧生物膜法工艺。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。因此它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特

19、点。接触氧化工艺中微生物所需的氧通常通过机械曝气供给。生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生膜的生长，形成生物膜的新陈代谢。接触氧化技术的主要特点：A、有机负荷高，单位体积去除有机物的能量是生化法中最高的，它的容积负荷可高达2-3KgBOD/m3.d,是常规活性污泥法的5倍，是SBR法、氧化沟法的3倍，因此，就生化池而言，占地面积是生化法中相对较少的。B、不产生污泥膨胀，由于不实行污泥回流，因此，不存在污泥的过量繁殖导致反应池缺氧、出水水质恶化的危险。C、耐冲击性能好，接触氧化的微生物细菌生长在填料上，当受

20、到高负荷冲击后，一般只有填料表面的微生物受损害，内部的生物细菌能很快得到恢复。D、管理方便，由于以上优点，使得接触氧化法能实行简单的无人控制而不影响水质，可以减少操作人员，降低运行成本。E、用电省，接触氧化法由于内部装设了填料，填料对空气具有二次切割作用，因此空气中氧的利用率大大提高，能有效降低动力消耗。由于具有以上优点，作为目前制药污水处理最流行的技术，得到了广泛的应用。本接触氧化池池型为长方形，水流方向总体属于推流式，从曝气方式属于延时曝气。当接触氧化池体积较大时，很难实现完全混合的水力流态，因此需要在池型结构上进行考虑，为此我们提出一级两段接触氧化池的概念（如下图所示）。水流向I段II段

21、通过对池型布局的改变，完全可以克服诸如短流、水和填料接触不佳等缺点，从而达到了相应的处理效果。总结起来，这种布置有以下几个方面的优势：避免单级单段式的短流现象，保证了水和填料的充分混合；每段渐次有一个COD浓度梯度，最大程度地保证了有机物向微生物细胞的传递，从动力学角度保证了去除效果；每段的生物相均不相同，从而最大程度保证各自不同的生存环境在一个最佳的位置上。3.4.12 混凝反应反应池中加入絮凝剂，经搅拌机搅拌使絮凝剂与出水中的悬浮物质凝聚，进入二沉池中沉降。3.4.13 二沉废水经二沉池沉淀，再进入氧化塘净化，排放。3.4.14 氧化塘氧化塘是一种半人工的生态系统，其净化废水的原理与自然水

22、域的净化机理十分相似。废水在氧化塘内停留过程中，污染物经过稀释沉淀、好氧微生物的氧化作用、或厌氧微生物的分解作用而去除或稳定化。3.4.15 污泥浓缩池沉淀时排出的污泥进入污泥浓缩池，经浓缩后，再泵入压滤机中。泥饼外运。压滤出水进入混凝反应池。3.5 工艺流程特点1、工艺成熟、稳定可靠，操作维修极为方便。2、运行周期灵活可变，耐冲击负荷性能强。3、先用物理处理除出水中的SS与色度，再用生物氧化除出水中的BOD5与CODCr，处理效率高，出水水质好。4、充分考虑实际操作人员的需求，最大限度地减少对日常维护和操作的技术要求。5、最大限度的减少二次污染。第四章 污水处理站设计根据前面所论述的工程规模

23、和工艺方案设计，土建工程、工程设备均按200m3/d废水处理能力设计。4.1 主要构筑物设计参数4.2.1事故池（1座）结 构：钢筋混凝土，地下式工艺尺寸： 11000800045004.2.2调节池（1座）设计处理水量：Q =200m3/d = 8.33 m3/h结 构：钢筋混凝土，地下式工艺尺寸： 800060004500停留时间： 24.5 h附属设备：布气系统1套；PH控制系统1套。4.2.3混凝沉淀池（1座）结 构：钢筋混凝土，地下式工艺尺寸： 800030004500停留时间： 3.0 h附属设备：加药系统2套；搅拌机2台；布水系统1套；溢流堰1套；污泥泵2台，一用一备；污水提升泵

24、2台，一用一备；液位控制系统1套。4.2.4 流化床式内电解催化氧化系统结 构：玻璃钢，地上式工艺尺寸： 30006500停留时间： 3.0 h附属设备：配水系统1套；加药系统1套；布气系统1套；配套风机2台，一用一备。4.2.5 双氧水氧化池（1座）结 构：钢筋混凝土，地下式工艺尺寸： 300020004500停留时间： 2.88 h附属设备：加药系统1套（防腐）。4.2.6 PH调节池（1座）结 构：钢筋混凝土，地下式工艺尺寸： 500020004500停留时间： 4.8 h附属设备：PH控制系统1套，加药系统1套。4.2.7 吹脱系统（1座）结 构：不锈钢，地上式吹脱塔：2400*120

25、00吸收塔：2400*77004.2.8 沉淀池（1座）结 构：钢筋混凝土，地下式工艺尺寸： 400030004500停留时间： 5.76 h附属设备：布水系统1套；溢流堰1套，污泥泵2台，一用一备。4.2.9 水解酸化池（1座）结 构：钢筋混凝土，地下式工艺尺寸： 400030004500停留时间： 5.76 h附属设备：弹性立体填料48m3。4.2.10 UBF反应器（1座）结 构：地上钢结构工艺尺寸：500012000（H）mm设计温度：254.2.11 生物接触氧化池（4座）结 构：钢筋混凝土，地下式工艺尺寸： 400050004500停留时间： 9.6 h附属设备：微孔曝气器320套

26、弹性立体填料320m3；配套风机3台，两用一备。4.2.12 混凝反应池（1座，分三格）结 构：钢筋混凝土，地下式工艺尺寸： 150040002500停留时间： 1.08 h附属设备：搅拌机2台，加药系统2套。4.2.13 二沉池（1座）结 构：钢筋混凝土，地下式工艺尺寸： 250040004500停留时间： 4.8 h附属设备：布水系统1套；溢流堰1套；斜管填料20 m3；污泥泵2台，一用一备。4.2.14 氧化塘（1座）工艺尺寸： 100001000030004.2.15 污泥浓缩池（1座）结 构：钢筋混凝土，地下式工艺尺寸： 350040004500有效容积：56 m34.2.16 设

27、备机房（1座）尺 寸：L15000B7000结 构：砖混附属设备：板框压滤机2台，型号：BMJ30/630-U，一用一备；污泥螺杆泵2台，一用一备；电气控制系统1套。4.4 建筑设计4.4.1设计依据及主要技术规范 建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002) 混凝土结构设计规范(GB50010-2002) 砌体结构设计规范(GB50003-2001) 钢结构设计规范(GBJ17-88) 给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002) 建筑抗震设计规范(GB50011-2001) 地下工程防水技术规范（GB50108-2001） 构

28、筑物抗震设计规范(GB50191-93) 建筑设计防火规范(2001年修订版)4.4.2设计标准 本工程所有建、构筑物抗震设计，均按基本地震烈度度设防。 本工程现浇钢筋混凝土框架结构的抗震等级均为三级。 本工程主要建筑物耐火等级为二级，配电室耐火等级为一级。 本工程污水处理构筑物的钢筋混凝土结构构件裂缝控制标准均为0.2mm。 本工程各构筑物均采取防渗处理。 本工程各项建、构筑物主体结构的使用期限不低于50年。 厂区的其他建筑物立面造型简洁大方，立面风格和谐一致。4.5电气设计4.5.1设计标准及规范 电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-94） 供配电系统设计规范（GB500

29、52-95） 低压配电设计规范（GB50054-95） 电力工程电缆设计规范（GB50050-94） 建筑物防雷设计规范（GB50057-94） 民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）4.5.2用电负荷本工程工艺设备总装机容量84kW，运行设备总容量45.75kW。4.6自控设计4.6.1设计依据及主要技术规范 过程检测和控制流程图用文字和图形符号（GB2625-81） 分散型控制系统工程设计规范（HG/T20573-95） 控制室设计规定（HG20508-92） 仪表供电设计规定（HG20509-92）4.6.2设计原则为了保证污水处理厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，自

30、控仪表设计中遵循以下原则： 操作、管理水平先进，技术应用合理，系统性能价格比最优的原则； 仪表系统遵循“工艺必需、计量达标、实用有效”的原则。4.6.3设计范围设计范围包括： 根据工艺生产流程及控制要求，配置液位等控制仪表； 根据工艺和设备运行要求，设置自动控制、自动报警、安全保护装置。4.6.4系统组成本工程自动化系统是由就地控制箱、现场控制站组成。控制方式：手动控制和自动控制。4.7总平面设计4.7.1总图布置原则（1） 满足生产工艺流程要求，做到生产工艺流程合理，管线顺畅、短捷，减少迂回和折返，尽量降低能耗，减少投资；（2） 贯彻一次规划，做到整体布局合理，贯彻布置紧凑，投资节省、用地建

31、设节约的方针；（3） 符合防火、防噪、安全、卫生等规范的要求，保证生产安全；（4） 合理组织人流与货流路线，减少人流与货流交叉干扰；（5） 满足施工、安装与维修对场地及空间的作业要求。4.7.2总平面设计总平面设计由下列建（构）筑物组成：（1） 生产建（构）筑物废水部分：调节池、混凝沉淀池、流化床式内电解催化氧化、吹脱系统、沉淀池、水解酸化池、UBF反应器、生物接触氧化池、混凝反应池、二沉池；污泥部分：污泥浓缩池。（2） 辅助生产用房：设备机房等。总平面布置图见附件。第五章 劳动定员及生产管理5.1劳动定员污水处理工程设计处理能力为：200m3/d，工作天数按330天/年，劳动定员为一名兼职人

32、员。5.2生产管理废水处理系统需要人工协调或者人工管理才能实现其正常的生产运行，主要表现在以下几个方面：（1）中心控制室各种设备、仪器和仪表信号的监视，各处按钮启闭。（2）现场关停各种设备。（3）在废水处理站现场的巡逻，视察各种设备、设施运行状况。（4）溶药液的制备。（5）设备、设施、管道、电气和仪表的检修和管理。第六章 投资估算6.1估算编制说明6.1.1编制依据和计算原则（一）给水排水工程概预算与经济评价手册（二）土建工程 各建（构）筑物均按天然地基考虑，没有计算地基特殊处理费；（三）安装工程 主要通用设备均按现行出厂价或询价计算； 非标设备、配管、安装费按我公司类似工程造价概算指标估算；

33、 其它费用：本项目为新建工程，需将建设期内发生的各类费用均计算在内；6.1.2工程规模及总投资本工程建设规模为：日处理200吨生产废水。处理工艺主体为 调节+混凝沉淀+催化氧化+吹脱+水解酸化+UBF接触氧化+二沉，工程总投资RMB 元；投资范围包括：污水处理装置界区范围内的各单项设备、电气、仪表的采购、制作与安装，各种管道（线）安装工程费用及相配套其他费用及土建费用。6.2 工程设备投资（A）单位：RMB元序号名称参数数量单价总价1事故池2调节池2.1布气系统非标1套2.2PH自动控制系统ABZK型1套3混凝沉淀池3.1加药系统容积1 m32套3.2搅拌机JBJ-200，N=1.5KW2台3

34、3布水系统DN501套3.4溢流堰非标1套3.5污泥泵Q=20 m3/h，H=15m，N=1.5KW2台3.6污水提升泵Q=30 m3/h，H=20m，N=2.2KW2台3.7液位控制系统1套4流化床式内电解催化氧化4.1微电解池系统500012000（H）mm不锈钢，防腐1套4.2配水系统1套4.3加药系统容积1 m31套4.3布气系统非标1套4.5风机SSR-1252台5双氧水氧化池5.1加药系统容积1 m31套6PH调节池6.1加药系统容积1 m31套7吹脱系统7.1吹脱系统整套1套8沉淀池8.1布水系统DN501套8.2溢流堰非标1套8.3污泥泵Q=20 m3/h，H=15m，N=1

35、5KW2台9水解酸化池9.1弹性立体填料150*8036 m310UBF反应器10.1UBF反应器500012000（H）mm，整套1套11生物接触氧化池11.1膜片微孔曝气器80mm320套11.2弹性立体填料150*80320 m311.3配套风机SSR-1253台12混凝反应池12.1加药系统容积1 m32套12.2搅拌机JBJ-200，N=1.5KW2台13二沉池13.1布水系统DN501套13.2溢流堰非标1套13.3斜管填料1m320 m313.4污泥泵Q=20 m3/h，H=15m，N=1.5KW2台14氧化塘15污泥浓缩池16设备机房16.1板框压滤机BMJ30/630-U2

36、台16.2污泥螺杆泵Q=10 m3/h，H=60m，N=3KW2台16.3电气控制系统液位开关、差压计、电气控制设备1套13辅助设施13.1系统支架填料支架、槽钢、角铁等1套13.2管件及阀门配套若干13.3电线电缆、线管桥架配套1批13.4活性菌种合计6.3 工程土建投资（B）单位：RMB元序号名称尺寸数量单价金额备注1事故池8000110004500396 m3459.932182133.072地下式、钢砼2调节池800060004500216 m3459.93299345.312地下式、钢砼3混凝沉淀池800030004500108 m3459.93249672.656地下式、钢砼4双氧

37、水氧化池30002000450027 m3459.93212418.164地下式、钢砼5PH调节池50002000450045 m3459.93220696.94地下式、钢砼6沉淀池40003000450054 m3459.93224836.328地下式、钢砼7水解酸化池40003000450054 m3459.93224836.32地下式、钢砼8生物接触氧化池（4座）400050004500360 m3459.932165575.52地下式、钢砼9混凝反应池（分三格）15004000250015 m3459.9326898.98地下式、钢砼10二沉池25004000450045 m3459.

38、93220696.94地下式、钢砼11氧化塘10000100003000300 m38024000地下式12污泥浓缩池35004000450063 m3459.93228975.716地下式、钢砼13设备机房150007000105 m250052500地上式、砖混合计7064750注：1、因未提供工程地质资料，上述估算未考虑地基处理费用。2、厂区道路、围墙其附设施需另计费。6.4 总投资估算单位：RMB元序号项目计费方法费用A土建投资费用7064750B工程设备费用C工程间接费用1+2+3+41安装运杂费B102设计及调试管理费用B7.53设备工程税金( B+1+2)64土建工程税金A7.2

39、4D工程总投资A+B+C 合计（大写）：注：以上费用未考虑专家论证费、验收费、管理费、监理费等一切未标明的费用。第七章 经济指标及效益分析7.1经济效益处理成本分析（一）电耗（电费按0.5元/度计）总装机容量为84KW，运行功率为45.75KW, 每天水处理耗电量为274.5KWh。电费按0.7计算。E1=274.50.7200=0.96元/m3(废水)（二）人工费污水处理站1人兼职，则E2=0（三）药剂费主要为定期补充加碱、絮凝剂E3=2.1元/m3(废水)（四）吨废水处理成本E=E1E2E3 =0.96+0+2.1=3.06元/m3(废水)，不计折旧和维修费。7.2环境效益废水处理站投产运

40、行后，建设方可杜绝污水超标排放，每年可少排放COD约1313.4吨（年运行330天计），有利地保护了水资源，保护了环境。7.3社会效益污水处理站投产运行后，不仅解决了废水污染问题，有利的保护了自然环境，还缓解了与社会各界因污染问题引起的矛盾和冲突。因此社会效益也十分显著。第八章 安装调试及服务承诺8.1安装调试设备、附件的安装及调试均由我公司全面负责，以保证各设备良好的运行效果。设备安装后，由专业技术人员进行系统调试，污泥驯化及整个系统的启动运行，验收合格后交付使用。8.2工程承包服务承诺8.2.1工程质量保证（1）国家定型的标准机电产品三保期参照国家质保期相关规定。（2）非标设备、管道三保期为一年，三保期满后，若发生故障，提供服务仅收取成本费。8.2.2故障处理在质保期内，如设备、仪表故障或其他问题，在我们得到公司通知后，我方技术人员在48小时内到达现场，并会同公司有关人员提出整改意见，一般故障当天解决，大问题酌情处理。8.2.3跟踪服务工程开工前，我公司将派技术人员对场地进行实地放线。落