抗滑桩专项施工方案.doc

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1、南岸区向家坡至黄桷垭公路工程第B合同段 抗滑桩施工专项方案第一章 编制说明- 2 -第一节 编制依据- 2 -第二节 适用范围- 2 -第二章 工程概况- 3 -第一节 工程概况- 3 -第二节 工程地质、水文条件- 3 -第三章 施工部署- 6 -第一节 施工准备- 6 -第二节 组织机构- 8 -第三节 施工进度计划- 9 -第四节 施工组织- 11 -第四章 主要工程项目的施工方法- 15 -第一节 总体施工方案- 15 -第二节 抗滑桩施工- 15 -第三节 挡土板施工- 21 -第四节 质量控制- 22 -第五节 测量控制方法- 23 -第五章 质量保证体系及质量保证措施- 24 -

2、第一节 质量目标- 24 -第二节 质量保证体系- 24 -第三节 质量保证措施- 28 -第四节 防止质量通病措施- 31 -第五节 现场拌制混凝土的管理- 34 -第六节 成品保护措施- 36 -第六章 安全生产保证措施- 37 -第一节 安全生产管理体系- 37 -第二节 安全生产保证措施- 38 -第三节 安全用电和电气防火措施- 40 -第四节 分项工程安全技术措施- 44 -第七章 主要施工机具安全技术措施- 46 -第八章 文明施工- 52 -第九章 进度控制措施- 53 -第十章 其他保证措施- 57 -第一节 季节性施工措施- 57 -第二节 现场消防措施- 58 -第三节

3、降低成本措施- 59 -第四节 医疗措施- 61 -第一章 编制说明第一节 编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、南岸区向家坡至黄桷垭公路工程第B合同段工程施工合同。2、南岸区向家坡至黄桷垭公路工程第B合同段施工图设计文件；3、现行国家有关规范、标准和规程。4、建筑地基基础施工程施工质量验收规规范GB5020-2002及*省有关文件及规定。5、对施工现场

4、和周围环境实地考察的资料。第二节 适用范围本施工方案适用以下范围：一、施工图纸内SK1+013.5SK1+100路基防护桩板挡墙挖孔桩。二、施工图纸外1、施工现场临时设施的布置；2、施工现场及周围建筑物、道路和地下管道的保护、安全和环保等措施；3、施工期间的防洪、防风、防事故措施；4、工程完工后建筑物周围的场地清理。第二章 工程概况第一节 工程概况SK1+013.5-SK1+100左侧路堑，该处为现高速公路真武山隧道进口反压范围内，反压土方主要解决真武山隧道进口偏压问题和隧道仰坡松散土体稳定性问题，现路堑开挖不利于上述情况，基于此，该处采用预加固方式，通过采用桩板墙方案对开挖土体荷载进行补偿。

5、该路段在路堑靠近真武山隧道侧（路堑左侧）设桩板式挡土墙，桩基础采用矩形桩，截面1.75m*2.5m，间距6.0m，C30砼，内侧设C30预制挡土板。本工程的人工挖孔桩基础总桩数为15根，设计净桩长 20 23 m；桩芯采用C30现浇砼，护壁砼采用C20砼。桩基础置于中风化基岩中。第二节 工程地质、水文条件（一）地质情况（1）地质岩性本区属沉积岩广泛发育区域，以侏罗系红层厚度最大、分布最广，三叠系次之，第四系零星分布，其余各系则未见出露或根本缺失。本区去域地层有第四系（Q）、侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）、下沙溪庙组（J2xs），新田沟组（J2x），下统自流井组（J1ZL）、珍珠冲组（J1Z）、

6、三叠系上统须家河组（T3xj）、中统雷口坡组（T2l）、下统嘉陵江组（T1j），详见区域地层简表（表2-2）。（2）地质构造测区位于新华夏系次级沉降带之四川盆地东南缘，为川东南弧形构造带之宣汉重庆平行褶皱束。主要特点是各背斜轴线大致平行，轴面扭曲弯曲度大致相同，皆为狭长不对称背斜，一般东翼陡，西翼缓，轴线变化不大；背斜轴面西倾，过长江转为东倾。背斜窄，向斜宽缓，组成隔档式构造，平面上具雁行排列特征，反映了由北西向南东的地应力的主动作用。勘察区域构造为南温泉背斜东西翼（详见构造纲要图2）。南温泉背斜北起长江，南止綦江，长达100余公里，轴部走向北东20度。区域上南温泉背斜轴大致呈NNESSW向延

7、伸，延伸长达100Km，在北端的黄桷崖以北一带倾伏，倾伏角达30。勘察区该背斜轴向N30E，为一轴部较缓，南东较缓，北西较陡的不对称箱式背斜，背斜轴面倾向北东，核部出露最老地层为三叠系下统嘉陵江组一段，两翼依次分布三叠系中统雷口坡组、上统须家河组地层。西翼岩层产状2703006071，倾角变化不大；东翼地层产状：1001303055，倾角变化大；地表调查及揭示的岩层层面，靠近核部岩层倾角变缓。节理裂隙背斜西翼主要发育二组裂隙：11067，裂面平直，微张，间距13m，可见长约15m，为主要裂隙；2076，裂面较平，闭合，间距0.52.0m，可见长13m。背斜东翼主要发育两组裂隙：20023858

8、75，裂面平直，贯通性较差，间距0.20.5m，裂宽14mm，多无充填。161805781，裂面较平，上部张开0.52mm，局部有少量泥碎石充填，间距1.53.0m，可见长35m。背斜轴部的岩溶槽谷段主要发育两组裂隙：15683，9582，裂面凹凸不平，张开5mm5m，局部有泥钙质物充填，裂隙间距0.52.0m，可见长510m；走向205215，直立，裂面呈波状起伏，为穿层裂隙，与层面交汇处岩溶较发育。岩溶多沿这两组裂隙面发育，使岩体变破碎。（3）水文地质本区属长江水系、平面上水系呈树枝状，高位岩溶槽谷带的水系不发育，背斜中部的春天岭为本区槽谷内的地表水分水岭，标高580-630m。工程区位于

9、四川盆地之东南部，水文地质条件复杂。由长江、花溪河切割，形成一个相对独立的水文地质单元，单元内植被发育，水土保持较好，雨量充足，分布较丰富的地下水，由于盆地和山地过渡特有的隔挡式构造条件，多在深沟和河谷地带出露多处大泉和暗河。第三章 施工部署本项目制定以下各项目标：一、工期：确保挖孔桩工程开工后100天内完成该项目。二、质量：分部工程质量达到合格标准。三、安全：按重庆省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工：达到文明样板工地标准。第一节 施工准备一、质量策划1、公司总工室、工程技术、安全科针对本挖孔桩工程具体特点进行质量总策划。2、由项

10、目经理部组建挖孔桩工程组织机构。3、项目经理部设计本工程施工所需资源。（人员、机械设备、资金等）二、技术准备：1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。4、准备齐全技术资料的各种表格。5、编制施工计划：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。 三、技术交底：开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用四级制即：项目技术负责人施工员班组长工人。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全

11、，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论学习、深化交底，保证按要求完成施工任务。 四、现场准备 (1)、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统已施工完毕。 (2)、按施工需要机械进场就位。 (3)、根据工程进度安排各种工人分期进场。 (4)、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并检验合格后运至现场。 (5)、布置安装基坑供电、供水线路。五、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材

12、料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入主要施工机械包括：2台钢筋剪切机、1台钢筋调直机、1台混凝土搅拌机、100套人工挖孔桩施工机具、4台空气压缩机等机具设备均齐备完好，无需订购。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。4、施工管理人员准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。第二节 组织机构由项目经理部

13、组建挖孔桩工程组织机构，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的控制工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。组织机构框图人工挖孔桩工程项目经理项目技术部项目质安部项目施工部材料设备部安全质量班工程试验班设备管理组材料管理组办公室土方开挖班运土班施工

14、测量班钢筋班砼班模板班第三节 施工进度计划本工程计划工期共153天内完成，日进度控制指标如下：序号项目名称施工方法平均进度指数1人工挖孔桩(回填土层)人工挖进、机械提升1.5m/天2人工挖孔桩（强风化岩层）风镐挖进，提升1m/天3人工挖孔桩（中风化岩层）风镐挖进，提升0.5m/天施工进度计划详见横道图（附图）。1、人工挖孔（1）1#、3#、5#、7#桩挖孔时间：2011年5月1日-2011年5月20日（2）2#、4#、6#、8#桩挖孔时间：2011年6月11日-2011年6月30日（3）9#、11#、13#、15#桩挖孔时间：2011年5月21日-2011年6月10日（4）10#、12#、14

15、#桩挖孔时间：2011年7月1日-2011年7月20日2、钢筋工程（1）1#、3#、5#、7#桩钢筋绑扎安装时间：2011年5月21日-2011年5月23日（2）2#、4#、6#、8#桩钢筋绑扎安装时间：2011年7月1日-2011年7月3日（3）9#、11#、13#、15#桩钢筋绑扎安装时间：2011年6月11日-2011年6月13日（4）10#、12#、14#桩钢筋绑扎安装时间：2011年7月21日-2011年7月23日3、桩基混凝土浇筑时间（1）1#、3#、5#、7#桩基砼施工时间：2011年5月24日-2011年5月25日（2）2#、4#、6#、8#桩基砼施工时间：2011年7月4日-

16、2011年7月5日（3）9#、11#、13#、15#桩基砼施工时间：2011年6月14日-2011年6月15日（4）10#、12#、14#桩基砼施工时间：2011年7月24日-2011年7月25日4、挡土板施工时间：2011年8月1日至2011年9月20日5、其他：2011年9月21日至9月30日第四节 施工组织一、施工程序本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，总体施工程序如下图：测量放线 孔口挖土支模、插筋、浇筑护壁砼构筑混凝土护围照明、通风、排水、分碴挖 土基底凿岩扩底基底验收钢筋笼制作吊放钢筋笼商品混凝土运进浇注桩芯砼总体施工程序图二、施工调度为了保证工程施工的顺利进

17、行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：(1)、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(2)、定期按时召开有业主、监理、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4)、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的

18、施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。(6)、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。三、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。工 种人 数备 注挖土工40运土工5钢筋工15焊工3混凝土工15电 工1机械工4包塔吊司机指挥总人数83四、施工机械组织（一）、机械配置根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:施 工 机 械 设 备 表序号机械名称台 数规格备注1柳洲空压机113m3柴油机带动2电动空

19、压机213m3无锡产3砼输送泵1120m扬程HBT50.13.90S型4钢筋切割机25钢筋成型机26电焊机2南京产7弯管机18风镐259潜水泵2034m扬程101m高钢模板80套1.02m直径11混凝土插入式振动器450浇筑桩芯砼用12摇车5013卷扬机114鼓风机5015手推斗机3016气体监测仪1日本产17PC60型挖机1日本产（二）、机械管理及维护保养制度1、机械管理及维护保养机构 由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。2、机械管理及维护保养制度1）、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档

20、案。2）、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。3）、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。4）、每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。5）、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。6）、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。第四章 主要工程项目的施工方法第一节 总体施工方案1、先作好施工场地排水，保证好施工用水。桩体施工顺序为：测放桩位清理并稳固桩孔附近坡面施工桩体锁口开挖

21、一节桩孔绑扎护壁钢筋支模浇注护壁混凝土开挖下一节桩孔重复上面四道工序直到设计标高封底绑扎桩身钢筋 浇灌桩身混凝土至桩顶。 2、桩体应跳桩分节开挖，桩孔采取间隔跳跃式开挖，1、3、5桩施工完后，再施工2、4桩。禁止在桩顶上方堆放弃渣及建筑材料。 3、挡土板可以现浇也可以预制，本工程我单位主要采用现浇施工。 4、由于本工程紧挨真武山隧道，挡土板施工由桩顶向下施工（倒施法或逆施法）。 5、桩板墙施工时应加强对既有真武山隧道明洞回填的检测，发现问题应及时回填基坑。第二节 抗滑桩施工一、施工工艺抗滑桩施工工艺框图见下图。二、施工方法1、施工准备：（1）测定桩位，平整场地。根据 桩的断面尺寸和运碴所需道路

22、平整出场地。（2）安装井架。为便于出碴，每个井口采用钢管搭设1个三 脚架，并配备一台1 t型卷扬机。 2、桩井开挖：（1）锁口部分。根据地质情况自 井口挖至 1 m2 m 深时，即绑扎钢筋，灌注混凝土护壁。为防止下节井壁开挖时井口沉陷，将此节护壁（0.5 m1 m） 加厚至 50cm 厚，靠近线路侧锁口与护壁应对齐，以便于挂板。（2）桩井掘进。采取边开挖边支护的方法，每节挖深 2.0 m，清除浮土和松动岩石后立即沿井壁浇注钢筋混凝土形成矩形框架。 抗滑桩挖孔作业示意图（3）出碴。井内采用人工装碴，用卷扬机提升土桶，到入土车中运走。抗滑桩工艺流程图测量放样检查孔壁、绘地质展示图施工准备桩身开挖出

23、 碴绑扎护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土拆 模桩底达标绑焊下放钢筋笼主筋下放及固定焊接孔下钢筋灌注桩身混凝土成 桩安扒杆井架及卷扬、通风设备平场地、截排水、清刷坡配 筋孔口焊接配料拌合制取试件（4）护壁支撑。当护壁混凝土具有一定强度后方可开挖下一节，护壁各节纵向钢筋必须焊接，禁止简单绑扎，在接头处的35d 范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50。为方便预留挡土板联接筋，护壁模板采用木模，支撑采用方木支撑，边开挖边支护。 护壁施工时，竖筋上下各设圆弧钩，以便于护壁上 下钢筋连接，保证护壁的整体性。灌注混凝土时， 每两节护壁之间留出缺口，待拆模后用干硬性混凝土抹平。（5）井内通风。

24、桩井挖至15 m 后，为保证井内有新鲜空气，在井口设置 515 kW 通风机，以直径 20cm 软管向井下送风。（6）井内排水。施工时避开了雨季，同时做好截排水措施，只增设小集水井，用离心泵抽水即可。（7）上下井设施。为方便施工人员上下井，在井口搭设三脚架，设吊篮。（8）在开挖桩孔过程中，地质人员应核对地层岩性，如发现与设计情况不符时，及时与监理及设计人员联系，以便及时做出设计变更。（9）桩孔挖到设计标高 后进行验槽、保证封底混凝土厚度。 3、 灌注桩身混凝土。（1）铺底。为减少井内渗水，保持清洁，井底采用与桩身同等级混凝土，铺设厚度为10cm。（2）钢筋绑扎。先把箍筋按设计要求制作好，按下放

25、主筋长度所需箍筋数下放到井内；将主筋在地面焊接好，用6m 长的钢管搭一个 字形架，人工拉起下放到井内和箍筋绑扎。受拉区主筋（设计2排3排）在井内施焊，主筋节点 避开岩土分界面至少1m。（3）灌注混凝土。混凝土由工地自动计量的混凝土搅拌站制备，砼搅拌运输车运输。因桩孔较深在井口设置进料漏斗（漏斗搁置在钢管支架上），下接直径300mm、壁厚3mm、节长23m的导管，随混凝土浇注逐节取下导管，直至混凝土浇注完毕。浇注的混凝土采用插入式振捣器逐层捣固密实。井内有水抽干困难时，可采用导管法灌注水下混凝土。导管接头采用法兰盘连接，直径300mm,壁厚3mm，分节长度1m2m，最下端一节长5m。导管使用前须

26、进行水密，承压和接头抗拉试验。拌和机械除自动计量拌和站外，尚应配备1台500L的砼搅拌机。并备用300kw的发电机1台，机动翻斗车2辆。试验室应在桩身砼灌注前，做出2种配合比，1种为普通砼，坍落度35cm，一种为水下砼，坍落度1822cm。桩身混凝土的灌注应连续、完整，不得中断。桩身混凝土每100m3制取试样一组，不足100m3亦须制取一组，试样在标准条件下进行养生，28天的抗压强度满足设计要求。桩身完成后应按规定进行低应变动力检测或声波透视检测。灌注混凝土（每孔）人员配置：木工2人；混凝土工4人；混凝土拌和操作工2人；翻斗车司机2人；普工6人。 第三节 挡土板施工 由于挡土墙靠近真武山隧道，

27、为保证真武山隧道明洞结构的安全和本工程的安全，施工挡土墙采用自上而下的施工方法（倒施法或逆施法）1、施工准备。（1）土层开挖。考虑到土质不稳定，故每次开挖2 m，以免土方坍塌。（2）测定挡土板位置。用全站仪测定每块挡土板的位置，并在 锚固桩靠近线路侧画线。（3）桩面修整。土方开挖后，将锚固桩护壁与挡土板连接面按要求修整，调直连接钢筋，然后将桩间土壁修整到位，并清除浮土和松动岩石。 2、挡土板施工工艺：（1）钢筋绑扎。按照设计要求绑扎钢筋。（2）无砂混凝土板安装。在土壁上按设计指定泻水孔位置开槽，待钢筋绑扎完毕将预制好的无砂混凝土板安装到位。（3）帮条锚具。按照设计要求加工好帮条锚具并与桩身连接

28、筋焊接牢固。 帮条安装时，四条帮条与钢垫板相接的截面保证在 同一个垂直面上，以免受力时产生扭曲。（4）泄水管安放。预埋与设计要求相同孔径的硬 PVC 管，用 井架钢筋固定，与无砂混凝土板和模板紧贴。 （5）立模加固。桩间部分采用定做的110 cm50cm组合钢模，挡土板与桩身搭接部分用木模，此位置 考虑挡土板施工完毕与桩身范围内封闭混凝土结合紧密。模板加固采用类似墩身混凝土用的双槽钢，连接钢筋作为拉杆。（6）混凝土灌注。混凝土用强制式拌合机拌合，小推车运输，使用滑槽将混凝土送到指定位置。由于挡土板是按照简支梁原理设的，每块板高50cm，所以在下层板浇筑完24h后方可施作上一层挡土板。（7）封闭

29、混凝土施工。待挡 土板施工完毕，开始自上而下进行桩身混凝土封闭 施工，每2m一节，以防高度过高混凝土下落时产生离析。模板采用木模内贴薄利板，其加固用槽钢（形状：凹），连接钢筋作拉杆。（8）连接钢筋处理。封闭混凝土拆模后，将连接钢筋多余部分用砂轮切割机切掉，涂抹二度银粉色防锈漆，再用73比例的黑白水泥浆抹平。 第四节 质量控制 1、锚固桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合设计和规范要求。 2、锚固桩开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。主筋搭接应避开岩土分界面处。 3、预埋连接筋的位置需正确无误。 4、挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在

30、同一平面上，且垂直度符合要求。第五节 测量控制方法一、主轴线控制网的布设编制依据：总平面布置图、桩位布置图1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于11000，角度误差小于3 ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锤每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺

31、进行测定确认整根桩的直径。平面位置及垂直度的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1桩中心位移D/202桩身垂直度1/200桩身截面有效直径的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1桩身截面有效直径+100、-402桩底部截面有效直径+100、-40第五章 质量保证体系及质量保证措施第一节 质量目标成孔工程：合格钢筋工程：合格混凝土工程：合格第二节 质量保证体系完善的质量保证体系是质量保证措施实施的基础，是我公司信誉的保证，是我们对工程质量有效控制的根本。我公司按照公司一体化管理体系的ISO9001-2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣

32、工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001-2000标准的要求。标准采用过程方法模式，为了实施质量管理体系，必须识别这些过程；确定这些过程的顺序和相互作用；确定为确保这些过程有效运作和控制所需要的准则和方法；确保可获得必要的信息，以支持这些过程的有效运作和监控；测量、监控和分析这些过程，并实施必要的措施，以实现策划的结果和持续改进。一、质量手册阐明本公司的“质量方针”和“质量目标”，描述本公司的质量体系（即为实施质量管理所需的组织结构，程序、过程和资源）。二、程序文件指导各职能部门按要求开展质量活动：1、管理评审 公司为满足质量体系需求，建立合理的组织机构，为“质量方针

33、”与“质量目标”的实现明确职能部门质量职责。公司为具体项目目标的完满实现，建立完善的项目管理机构，并为其配备足够的资源（人、物、财）满足具体项目的需要，保证项目目标的实施。公司定期对已建立的质量体系进行评审，以保证其有效性及企业质量方针的贯彻。2、质量体系公司建立并维持行之有效的文件化质量体系，以保证工程质量稳定，并持续不断提高。公司针对每一项目的具体情况，进行质量策划，编制施工组织设计、项目质量计划和必要的作业指导书来指导项目质量目标的实现和开展质量工作，确保质量体系在该项目的有效运作。3、文件控制 通过对与质量有关场所的文件（包括质量体系文件、工程技术文件、外来文件等）有效的控制，及时更换

34、作“修改”或“作废”的文件，使质量文件能及时准确地传达到相关人员手中，确保文件使用部门的文件的有效性，正确指导施工作业；及时对文件进行归案4、采购通过对物资供应商和工程分承包方的选择和评价，建立合格物资供应商网络，确保所采购的物资能满足工程需要。 5、业主提供的物资 明确业主提供的物资，并做好必要的保管与标识，公司不能免除业主提供可接收产品的责任。6、产品的标识与可追朔性 通过对原材料、施工过程（半成品）、竣工工程（最终成品）各个阶段以适当的方式标识产品，防止发生混淆。在规定可追溯性要求的场合，公司必须提供必要的标识及记录。7、施工过程控制 编制必要的项目质量计划书和作业指导书指导施工作业，在

35、施工过程采用合适的生产、安装和服务设备，安排适宜的工作环境，明确有关标准/法规，以最清楚实用的方式规定技艺准则，并对设备进行适当的维护，以保持施工过程能力。明确施工中的“特殊过程”，并对这些过程的操作人员进行资格考核、对连续的过程参数进行监视和控制，以确保这些过程满足规定要求。8、检验和试验对进场原材料严格执行“先检后用”，不合格（不经准用）的原材料严禁使用；对施工工序执行“三检”制度，未经检验合格的工序绝不允许进入下道工序；对竣工工程（最终成品）进行“先内检后外检”，按项目质量目标交付工程。4.9检验、测量和试验设备通过对施工中所使用的检验、测量和试验设备的控制、校准、维修，确保其处在有效的

36、工作状态，使其与要求的检测能力一致，以满足工程检测项目的要求。10、检验和试验状态 对原材料、工序和最终成品的检验状态（未检、已检合格、已检待定、已检不合格）的进行标识，确保有关的操作人员明确只有通过检验和试验且合格的产品才能使用和安装。11、不合格品控制 明确对原材料、施工工序（半成品）、成品出现的不合格品进行判定（轻微不合格、一般不合格、严重不合格）和处置（拒收退货、让步接收、返修、降级改作他用、报废等）。确保按合同、规范、标准要求最终向业主交付满意的产品。12、纠正和预防措施 对业主投诉的分析处理及施工过程出现的不合格品进行调查分析，采取相应的纠正措施；针对出现的不合格品采取“举一反三”

37、的原则，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少到最少。13、搬运、贮存、防护和交付 通过对施工材料、半成品的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。规范库存物资的管理，执行“先进先出”原则。14、质量记录 通过对质量体系运作所产生的质量记录的标识、填写、收集、归档、保存、保管规定严格控制。以证实产品达到规定的要求。15、内部质量审核通过定期进行内部质量体系审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的要求，并确定质量体系的的有效性。16、培训 通过对质量岗位上的员工进行上岗前培训，特殊关键作业、专业技术人员和管理人员培训等，确保在质量岗位上的工作人员具备必要的操作知识

38、及技能，满足施工要求。17、服务通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证工程竣工后工程质量的跟踪服务，提高公司的社会信誉。18、统计技术正确运用统计技术，对施工过程能力及产品特性进行统计，为质量管理和控制工作服务。第三节 质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002-2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材

39、料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。（2）、成孔成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的幢号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。(3)、模板工程

40、施工鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。 (4)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。严格按照设计图纸对钢筋下料、绑扎，保证钢筋位置准确。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要

41、求。D、钢筋安装就位后，还应检查钢筋其标高是否正确。(5)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对钢筋等要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。B护壁混凝土、桩芯混凝土的配合比先到质量检测中心试配,检验符合7天和28天强度等级,送监理、总包、业主确认。施工中，严格控制配合比施工。C、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。D、对含水量大的孔桩,采用水下混凝土施工方法,将混凝土输送软导管至混凝土浇注面下50公分,随着浇筑混凝土工程量,慢慢向上拔.E、对含水量小的孔桩,桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防

42、止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。 二、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归

43、档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。第四节 防止质量通病措施一、模板工程：(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、护壁模板通病现象：断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：A、做好模板间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。B、

44、安装好模板后，校对垂直度及内尺寸。C、内支撑要牢固。二、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。(3)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(4)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3、电弧焊：(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：A、对称施焊，B、分层