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1、 远洋天著项目（远洋天著项目（R1R1地块）小市政道路工程地块）小市政道路工程 沥青混凝土摊铺沥青混凝土摊铺 施施 工工 方方 案案 编制： 审批： 北京恒商电力市政工程有限责任公司 2013年6月 1 1、工工程程简简介介 1.1工程概况、位置、范围及涉及到的相关单位 本工程为R1地块内小市政道路工程，位于东五环外亦庄天著项目R1地块 内。沥青混凝土道路路面设计宽度为4m-6m，面积为3566.6平方米。道路结构 示意图如下： 1.2相关单位 建设单位为：北京远盛置业有限公司 监理单位为：北京方圆工程建设监理有限责任公司 设计单位为：北京维拓时代建筑设计有限公司 施工单位为：北京恒商电力市政
2、工程有限责任公司 3 2 2、施施工工现现场场调调查查 R1地块内小市政道路工程中，现已完成市政消防环路东侧、南侧和西侧部分 路面的首层沥青混凝土铺设工作，首层沥青混凝土已铺设工程量已完成总工 程量的65%。环路北侧及西侧部分路面首层沥青混凝土尚未铺设。 由于R1地块内消防环路东侧部分路面作为样板间路面已被封闭， 北端大门 入口处园林单位施工，因此 该地块内仅剩西侧一处临时路口可以进入。 上述原因导致北侧消防环路成为各施工单位唯一施工通行通道，加之园林单 位在环路两侧进行苗木种植及北侧小高层内精装单位施工， 将施工材料及 清理出的渣土及垃圾临时放置在环路路面上 。对尚未铺设设首层沥青混凝土 路
3、面的清理及道牙铺设造成了较大困难 。 3 3、施施工工部部署署 3.1施工组织机构 针对具体施工条件及现场情况，项目部以 “分工明确、责任到人”为 原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证合格、安全、 快速、高效地完成业主所赋予的施工任务。 施工组织机构 5 施工组织机构 3.2组织机构职能分工 项目经理：常站 全面协调施工现场的生产工作，对施工现场的安全、质量 、进度负责。 生产经理：赵强 在项目经理的领导下， 组织有关施工人员、材料、设备的订货、供货 及对现场施工进度的掌控。 项 目 经 理 常站 技术负责人 闫岩 施 工 员 李 强 质 检 员 闫 岩 资 料 员 张 彦
4、 超 张 彦 超 材 料 员 郑 伟 生产经理 赵强 技术负责人：闫岩 负责质量进行监督、验收、认可，严把质量关。 负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质，确保质 量方针和目标的实现。对现场施工人员进行技术交底。 施工员：李强 负责沥青混凝土摊铺过程中的 现场协调及材料掌控工作。 质检员：闫岩 对沥青混凝土摊铺过程中的质量进行过程控制。 材料员：郑伟 负责沥青混凝土材料的采购供应；负责工程机械配备、使用 ，保证材 料的供应、运输与调度。 资料员：张彦超 负责施工过程中过程资料的收集及编制 、组卷工作。 3.3施工具体部署 3.3.1总体施工指导思想 根据本工程总工期要求和现场情
5、况及工程特点，充分利用现场有利条件， 合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术 上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期 完成施工任务的目的。 3.3.2施工部署重点及总体思路 根据业主对工期、质量及安全环保等各方面的要求，并结合本工程实际 7 特点，在沥青混凝土摊铺前，对施工现场进行全面清理，在清理后对小区内 进出口进行封闭，为后续施工做好准备。在施工过程中 以“分工明确、责 任到人”为原则进行生产工作。 3.3.3施工平面部署 所有施工机械均由R1地块北侧总包单位施工大门进入，摊铺顺序为 西侧环路南侧环路东侧环路北侧环路，待沥青混凝土土摊
6、铺碾压 完毕后，施工机械由北侧施工大门撤场。（见附图一） 3.3.4主要施工材料供应 1、混合料供应 （1）沥青混合料由具有资质且信誉好的搅拌站供应。 （2）为加强质量控制并确保工期要求，在选择供料方时，对供料方的 生产能力及产品质量进行考察。 （3）各种原材料必须按要求取样检测，进行平行试验，合格后，方可 签订供求合同。 （4）在生产过程中，项目经理部对 沥青混合料的生产厂家均设专人进 行质量监督，从根本上杜绝不合格材料进入现场。 2、工程主要材料及工程量 远洋天著 R1 地块小市政工程量 1 沥青混凝土路面 3566.6 2 AC-20 沥青混凝土 445.8 吨 3 乳化沥青透层 3.5
7、 吨 4 石硝 10.0 m 5 乳化沥青粘层 1.8 吨 6 AC-13 沥青混凝土 267.5 吨 3.3.5施工进度计划 计划开工时间：2013年06月12日 AC-20沥青混凝土摊铺（北侧环路） 计划开工时间：根据甲方要求日期 AC-13沥青混凝土摊铺 4 4、施施工工准准备备 4.1主要机械设备计划及人员计划 本工程沥青混凝土摊铺全部进行分包，施工所用机械全部由分包队伍提 供并由项目部统筹安排，在沥青混凝土摊铺前全部安排到位。 4.2材料供应计划 根据合同的要求，在沥青混凝土摊铺前由采购员与 材料供应部门进行联 系，落实材料货源，并按照进度计划，和供应单位签定材料供应正式合同， 确保
8、工程中不会因为材料短缺而引起误工的情况。 4.3技术准备工作 作好现场气象、地质、地形、地貌、水文、交通和当地的材料等情况的 调查。 9 编制专项施工方案，并组织审核设计图纸。 做好计划、技术、质量、安全、经济责任的交底。 及时做好开工前的各项测量工作，并请监理进行复核、鉴证。 施工现场准备 在沥青混凝土摊铺前，由施工员负责与 R1地块小区内其他相关施工单位 进行协调沟通，在施工过程中对该小区内施工区域进行道路封闭，严禁其他 施工单位车辆通行。 5 5. .主主要要施施工工方方案案 5.1 透层油、下封层、粘层油 透层油洒布于已完成的基层上，可以保证沥青面层与非沥青材料基层结 合良好，主要材料
9、为乳化沥青，采用沥青洒布车喷洒，要求洒布均匀，不产 生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。 下封层防水粘结，作用是粘结沥青层和基层，同时防止路面水渗入基层。 主要用洒布改性沥青和粒径为 510的石屑，形成 1cm 厚的封层。洒布乳 化沥青之后，保证 24 小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石 屑，石屑洒布量为 3m/1000。在石屑洒布后，用 8T 压路机进行碾压 1-2 遍，使之稳定。 粘层油用于沥青底面层之间，均采用沥青洒布车喷洒，要求洒布均匀， 不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油， 用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全
10、宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积，喷洒 不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除，喷洒粘层油，严禁运料车外的其它车 辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成，货 稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污 染。 5.2 沥青混合料施工 5.2.1摊铺准备 根据市政工程技术规范及有关文件的要求，沥青混合料路面施工前，必 须在开工前由监理工程师批准，机具组合按照运料、摊铺、初压、复压、终 压的施工顺序进行施工。 对施工道路范围测设方格网高程控制点，在监理工程师批准后，并提前 洒布乳化沥青，按设计高程进行测量放线，直线段每 10米，曲
11、线段每5米。 采用自动调平摊铺机作为摊铺机具，摊铺机的基准线采用平衡梁控制。 为避免出现纵向施工缝，摊铺时依据路面宽度采用 1台3.5米宽的活板摊铺机 摊铺，加班长度可伸长至6m；固定预热1520分钟。 2、沥青混合料的质量控制 沥青混合料选用经现场监理工程师审批合格的材料供应商提供的沥青混 凝土。由质量员检验到达工地的沥青混合料的外观及温度。混合料外观必须 均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象；检测温度计检测深度 不少于15厘米。 检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗中，并启动摊铺机，按 23 米/分速度进行铺筑；摊铺时掌握好虚厚，当铺筑 510米后，检测摊铺厚度、 11 横坡，无
12、误后，继续进行铺筑。 两侧交错每隔20米设测试点，铺筑后用水准仪复测高程。 铺筑50 100米后，检查铺筑后料的温度，合格后上压路机碾压。 沥青混凝土铺筑温度控制详见后附表。 3、摊铺 （1）工艺流程：路缘石、基层验收合格 喷洒透层油下封层测设高程 基准线混合料到场检查油温摊铺检查油温初压检查油温筛 补接茬处理复压检查油温终压养护 （2）摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂脂抹粉 刷少量柴油防止粘料。起步保持平稳，行走速度均匀，速度控制在 23m/min。 （3）摊铺机起步后，沥青混凝土松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以 设计厚度为准。摊铺温度控制见沥青摊铺温度表。 （4）
13、开始摊铺时，摊铺机前不得少于 3辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺。 （5）运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺 的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。 （6）摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控 制。 （7）雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用 3米直尺控制 平整度。 4、碾压 碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。 （1）初压：初压的压实机械一般宜用振动碾压实，振动碾静压 12 遍， 速度控制在 2km/h，以插红旗为界限。碾压方法为驱动轮在前，向着 摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向中心碾压。相邻碾压带必须 重
14、叠 1/31/2 轮宽。 （2）复压：用1台振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供遍数为准，速 度控制在3km/h。当油温降至130140时，以1台轮胎碾进行碾 压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段提供数为准。 （3）终压：终压紧接在复压后进行，用 1台振动碾静压2-4遍，直至消除 轮迹为止，但温度不低于 120，以插绿旗为界限。 （4） 常温碾压掌握轻重轻规律，先用双轮碾碾压至无明显轮迹时，再用 10 12吨碾碾压至混合料稳定坚实（追密），再上轻碾大摆轴消除 轮迹； （5）碾压从路边开始向路中心错轴碾压，每行错半轴（重叠约 25 厘米）， 速度以每分钟 2535 米为宜； （6）弯道处碾轮
15、不要拐死弯，避免将沥青混合料拥起； （7）两台以上压路机同时碾压时，应互相配合，使路面各处碾压均匀一致， 无重复或漏压现象； （8）碾轮保持清洁，可往碾轮上适量喷洒稀释的洗衣粉溶液喷洒时要少喷、 勤喷、喷匀，以不粘碾为度；碾压至表面稳定、平整，密实度达到要 13 求，重碾开过后无明显轮迹时即可成活，终压完成时的温度不得低于 70。 （9）在碾压过程中，质检员及时检查平整度、密度、消灭一切缺陷。 （10）碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突 然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。 （11）严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将 钢轮进行降温方可停放
16、在旧油面上。 5、 接茬 （1）纵横缝接茬均采取直茬热接。 （2）为保证沥青整体的摊铺外观效果，摊铺时将两次摊铺的纵缝置于路中 护栏位置。 （3）为保证下次接茬质量，路面碾压成活后应立即划线刨直茬，茬缝应与 路线垂直平行。 （4）下次摊铺沥青混凝土前，均匀地在接茬部位刷一层粘层油并用热混合 料覆盖缝茬预热，料高15厘米宽20厘米，预热20分钟后清除，换新料，用 平板振动夯夯实，要求夯实宽度不小于 20cm，夯实3次，最后用压路机沿 接缝方向碾压。 6 6 关关键键部部位位及及工工序序的的质质量量控控制制措措施施 6.1沥青砼面层厚度和平整度控制 （1）控制沥青砼面层厚度：铺筑沥青砼面层前，严格
17、控制路面基层标高， 在摊铺试验段过程中，测量摊铺前基层标高、摊铺后沥青砼碾压前标高和碾 压终了后路面下面层标高，计算出保证沥青砼下面层厚度时摊铺机的松铺厚 度确保沥青砼厚度不小于设计要求。 （2）沥青砼面层平整度控制：沥青砼摊铺时采用平衡梁控制摊铺高程，提 高平整度，摊铺过程中控制摊铺机摊铺速度不大于 3m/min，保证连续供料， 压路机初压时，控制碾压速度，严禁压路机急刹车。 7 7 主主要要工工序序的的质质量量保保证证 7.11单项工程的各道工序的技术交底都要附有质量要求，使每道工序的作业 人员、领工员都明了此道工序的质量标准，各项责任分解到具体人。 7.2砌筑工程质检员要深入现场，随时检
18、验各部尺寸是否准确。 7.3严格执行每道工序的质量检验交接制度。 7.4施工测量的仪器设备需有计量检测合格证，并时常校核其精度。 7.5开展QC小组及质量比武活动，解决施工中的疑难问题，提高操作水平及 施工质量；落实奖优罚劣的奖惩制度。 7.6隐蔽工程验收资料要与施工进度同步进行，技术资料要与施工进度同步； 并设专人负责收集整理。 7.7严格以设计图纸为依据，用经纬仪测量放线，用水准仪测高程，保证测量 精度在允许范围之内； 7.8严格执行质量检验标准，保证各检测项目的检测频率。 8 8单单项项工工程程质质量量标标准准 质量允许偏差表详见下表 沥青混凝土面层质量或允许偏差 15 检 验 频 率
19、项目 质量或允许误 差mm 范 围点 数 检验方法 压实度96%1000 m21称质量检验见注 厚度+5 - 51000m21用钢尺量 弯沉值 设计规定20m （路宽915 m）4 用弯沉仪抽检 1.0100mm （路宽915 m）2 测平仪检测见注 平整度 3 mm20m （路宽915 m）2 用3 m直尺和塞尺测见 注 宽度设计40m1用钢尺量 中线高程5mm20m1水准仪测量 横断高程 10mm且横坡 差0.3% 20m （路宽915 m）4 水准仪测量 井框与面层 高差 0-3每座1 用直尺和塞尺量取较大 值 注：用蜡封法测得的现场质量密度与马歇尔稳定仪或30MpA压力成型法测得的标准质量密 度相比较。 测平仪及3m直尺测平整度（任选一种）。 1 附图一 1