宇辉预制装配整体官式房屋混凝土剪力墙1.doc

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1、1 总 则1.0.1 为了贯彻执行国家的技术经济政策，充分发挥预制混凝土结构的优越性，促进建筑工业化进程，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、节能减排，制定本规范。1.0.2 本规范适用于黑龙江省（抗震设防烈度为6度和7度）预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构的设计、制作、施工和验收。其中竖向结构构件为预制混凝土剪力墙，水平构件为预制混凝土叠合梁、叠合板，楼梯为预制混凝土楼梯，及其他可采用预制混凝土结构的构件。当有特殊设计施工要求时，可部分采用预制混凝土结构和构件。1.0.3 本规范进行抗震设计的建筑结构，其抗震设防目标应符合国家现行建筑抗震设计规范（GB50011）的要求。1.0.4

2、预制混凝土剪力墙结构的设计、制作、施工、验收，除应符合本规范规定外，尚应符合现行国家有关标准、规程和规范的规定。2 术语和符号2.1 术语2.1.1 装配整体式混凝土结构 (assembled monolithic concrete structure)由预制混凝土构件或部件通过钢筋或施加预应力的连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构。2.1.2 预制混凝土构件 (precast concrete member)在工厂或现场预先制成的混凝土构件。2.1.3 插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接 (plug-type preformed grout hole reinforcement connectio

3、n)采用设置加强筋的预留孔灌浆纵向钢筋搭接连接方法。2.1.4 插销式焊接环连接 (reinforcing ring bars welded connection)采用焊接环状钢筋相互套插并后浇混凝土的水平钢筋连接方法。2.1.5 结合面 (Joint surface) 预制混凝土构件之间连接处的表面。2.1.6 叠合面 (Laminated surface)在预制混凝土叠合构件，如叠合梁、叠合板上，后浇混凝土的承托面。2.1.7 部品 (Housing parts)根据设计通过工厂化生产并按照配套技术在现场组装的，作为结构中的某一部位且能满足该部位规定的一项或者几项主要功能要求的单元。2.1

4、.8 模具 (mould)用于制作预制混凝土构件、部品的工具式模板。2.2 符号2.2.1 作用和作用效应S 结构构件内力组合的设计值，包括组合的弯矩、轴向力和剪力设计值；Vj结合面竖缝剪力；Vi墙肢水平剪力；N 墙肢轴力设计值；2.2.2 材料性能和抗力fy钢筋抗拉强度设计值；ft混凝土轴心抗拉强度设计值；R 构件承载力值；2.2.3 几何参数d 钢筋的公称直径；As钢筋截面面积；h 墙肢层高；b 墙肢宽度；Ac单个抗剪连接齿槽抗剪面积。2.2.4 计算系数及其它钢筋的外形系数；RE承载力抗震调整系数；la受拉钢筋的锚固长度；laE受拉钢筋的抗震锚固长度；ll受拉钢筋的搭接长度；llE受拉钢

5、筋的抗震搭接长度；nc抗剪连接齿槽个数；受拉钢筋搭接长度修正系数；c抗剪连接齿槽共同工作系数。3 材料3.0.1 预制混凝土剪力墙结构的混凝土和钢筋各项性能指标应符合混凝土结构设计规范（GB 50010）的规定。3.0.2 预制混凝土剪力墙结构的混凝土强度等级不宜低于C30，后浇混凝土强度等级不应低于预制混凝土构件的强度等级。3.0.3 预制混凝土剪力墙结构钢筋选用HPB300、HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500级热轧钢筋。3.0.4 用于预制混凝土构件钢筋搭接连接的水泥基灌浆料，与变形钢筋的粘结强度应大于13MPa，用于结合面连接的水泥基

6、灌浆料抗压强度不低于70MPa。3.0.5 预制混凝土构件吊环、预埋件等应采用具有良好塑性的钢材或可靠保证的其他材料制作，设计计算方法及构造要求应符合混凝土结构设计规范（GB 50010）的规定。4 建筑设计4.1 一般要求4.1.1 预制混凝土结构的建筑设计应符合现行国家建筑设计标准的要求。并应做到基本构件、房屋开间、连接构造、配件及设备管线布置的标准化。4.1.2 对抗震设防的建筑，建筑体型、布置及构造等应符合抗震设计原则的要求。4.1.3 建筑节能应符合黑龙江省居住建筑节能65%设计标准（DB23/1270-2008）的规定。4.2 外墙4.2.1 预制混凝土建筑外墙及其接缝设计应满足结

7、构、热工、防水、防火及建筑装饰等要求，并做到技术先进、材料耐久、便于制作和安装。4.2.2 预制混凝土建筑外墙宜采用复合夹心保温构造。构造层与结构层的拉结件，必须采取具有绝热性能的材料。4.2.3 预制混凝土建筑外墙的接缝应作防水处理，并应根据接缝特点、气候条件等选用满足要求的材料和防水方式。4.3 非承重墙4.3.1非承重墙体优先采用适合制作安装的轻质墙体，非承重墙体应与相邻主体结构构件应有可靠的拉结，并应满足保温、防水、隔声等建筑要求。4.4 装修、装饰4.4.1 建筑装修、装饰，应采用耐久的材料和做法，并应适应预制混凝土结构构件的制作和施工特点。4.4.2 后装的装修、装饰材料和构件应与

8、主体结构进行可靠拉结。5 结构设计5.1 基本原则5.1.1 本规范适用的装配整体式预制混凝土剪力墙结构，整体计算分析可按现浇混凝土结构的方法进行。5.1.2 竖向荷载、风荷载按国家标准建筑结构荷载规范（GB50009）的有关规定采用，地震作用按国家标准建筑抗震设计规范（GB 50011）的有关规定采用。5.1.3 根据实际情况对结构进行竖向荷载、风荷载和（或）地震作用效应分析，并应按行业标准高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3）的有关规定采用。5.1.4选取的结构分析应能较准确地反映结构中各构件的实际受力状况与边界条件。体型复杂、结构布置复杂的结构应采用至少两个不同力学模型的结构分析软件进

9、行计算。对有限元分析结果，应经分析判断确认其合理、有效后方可用于工程设计。5.1.5 进行结构整体计算分析时，可假定叠合楼板在其自身平面内为无限刚性，相应地设计时应采取必要措施保证叠合楼板平面内的整体刚度。当楼板会产生较明显的面内变形时，计算时应考虑楼板的面内变形或对采用楼板面内无限刚性假定计算方法的计算结果进行适当调整。5.2 结构分析5.2.1 本规范适用的装配整体式预制混凝土结构的最大高度应符合表5.2.1的要求。表5.2.1 装配整体式预制混凝土结构适用的最大高度（m）结构类型抗震设防烈度6度7度全部落地剪力墙结构140120注：1 房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度（不包括局部

10、突出屋顶部分）；5.2.2 建筑抗震设防类别的划分，应符合国家标准建筑抗震设防分类标准（GB50223）的规定。5.2.3 对于装配整体式预制混凝土剪力墙结构，在结构分析时宜符合下列规定：1 剪力墙连梁不考虑楼面翼缘的增强作用；2 采用叠合板时，剪力墙窗下口与下层窗上口可按双连梁或独立连梁（窗下口或窗上口）进行结构整体分析；采用现浇板时，窗下口与下层窗上口之间的部分可全部作为连梁参与结构分析。5.2.4 多遇地震、罕遇地震作用下结构的抗震计算与变形验算，应符合建筑抗震设计规范（GB 50011）和高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3）的有关规定。5.3 构件设计一般规定5.3.1 装配整体式

11、预制混凝土剪力墙结构中的剪力墙等预制构件的拆分原则是便于标准化生产、吊装、运输和就位，应符合下列规定：1 预制剪力墙的竖向拆分宜在各层层高处进行；2 预制剪力墙的水平拆分应保证门窗洞口的完整性，便于部品标准化生产；3 预制剪力墙结构最外部转角部位应采取加强措施，当不满足设计构造要求时可采用现浇构件；4 预制构件生产、养护后的收缩变形不应影响构件的设计尺寸；5 预制构件应符合吊装设备的施工要求；6 预制构件应符合我国道路运输管理规定对尺寸及重量的有关要求。5.3.2 预制构件的连接应采取本规范规定的构造措施，使装配后构件的刚度、承载力、恢复力特性、耐久性以及耐火性等同于现浇混凝土构件。5.3.3

12、 预制构件在施工阶段和使用阶段各种不利组合作用下，应进行承载力、裂缝宽度及挠度的验算。5.3.4 预制构件的截面抗震验算，应采用下列设计表达式： (5.3.5)式中 按材料强度设计值计算的构件承载力；承载力抗震调整系数，按现行国家标准建筑抗震设计规范（GB 50011）的有关规定采用。5.4 预制剪力墙5.4.1 在满足本规范规定的构造措施情况下，预制剪力墙的截面配筋设计、构造措施均与现浇混凝土构件相同，按现行国家标准混凝土结构设计规范（GB50010）和建筑抗震设计规范（GB 50011）的有关规定执行。5.4.2 剪力墙构件结合面的抗剪承载力验算应符合本规范6.5.2和6.5.3的规定。5

13、.5 叠合梁、叠合板、预制楼梯5.5.1 叠合梁、叠合板、预制楼梯等受弯构件正常使用和承载力极限状态的验算应符合国家现行标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）和建筑抗震设计规范（GB 50011）的有关规定。5.5.2 截面设计时，叠合梁跨中截面正弯矩设计值不应小于竖向荷载作用下按简支梁计算的跨中弯矩设计值的50%。5.5.3 叠合梁、叠合板、预制楼梯结合面的抗剪承载力验算应符合本规范6.5.4的规定。6 连接与构造6.1一般规定6.1.1 预制混凝土结构连接应具有可靠的整体受力性能。构件间钢筋连接可采用搭接连接、焊接连接和机械连接。6.1.2 预制混凝土结构连接与构造应优先采用标

14、准化方法，以提高构件连接的可靠性和制作安装的效率。6.1.3 本规范规定的预制混凝土结构楼盖可采用叠合楼板，且应符合下列要求：1 楼盖每层应设置钢筋混凝土现浇层。现浇层厚度不应小于60mm，预制层厚度不小于60mm，楼板配筋应双向布置； 2 楼板预制层搁置在梁或剪力墙上的长度分别不宜小于25mm、15mm；3 当房屋的顶层、结构转换层、平面复杂或开洞过大的楼层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼层采用叠合楼板时，现浇层厚度不应小于80mm，预制层厚度不小于80mm，宜双层双向通长配筋。6.2 钢筋锚固、搭接连接6.2.1 预制混凝土结构构件受力钢筋之间的锚固、连接，宜优先采用便于安装施工的插入式预

15、留孔灌浆钢筋锚固、搭接连接。6.2.2 采用插入式预留孔灌浆的普通钢筋锚固长度应满足下列要求：当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固长度应按下列公式计算：la= fy d / ft (6.2.2)式中 la受拉钢筋的锚固长度；fy普通钢筋的抗拉强度设计值；ft当水泥基灌浆料强度应高于构件的混凝土强度时，按构件的混凝土轴心抗拉强度设计值取用，当高于C40时，按C40取值；d钢筋的公称直径；钢筋的外形系数，当采用变形钢筋时，=0.14。6.2.3 插入式预留孔灌浆的钢筋锚固，当计算中充分利用钢筋的抗压强度时，其锚固长度不应小于6.2.2规定的受拉锚固长度的0.7倍。6.2.4 插入式预留

16、孔灌浆的普通钢筋搭接长度应满足下列要求：1 当位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为100%时，配有约束螺旋加强箍筋的受拉钢筋搭接长度按下列公式计算：ll=la (6.2.4-1)式中ll受拉钢筋的搭接长度；la受拉钢筋的锚固长度，按本规范6.2.2条确定；受拉钢筋搭接长度修正系数， =1.6。2 纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE应按下列公式计算：一、二级抗震等级 laE=1.15 la (6.2.4-2)三级抗震等级 laE=1.05 la (6.2.4-3)四级抗震等级 laE= la (6.2.4-4) 3 纵向受拉钢筋的抗震搭接长度llE应按下列公式计算： llE=laE (6.

17、2.4-5)6.2.5 采用插入式预留孔灌浆的钢筋搭接长度不应小于300mm，搭接长度按较大直径钢筋计算。6.2.6 纵筋直径大于25mm的构件和需进行疲劳验算、直接承受动力荷载构件的纵筋不得采用插入式预留孔灌浆的普通钢筋搭接接头。6.3 结合面、叠合面构造要求6.3.1 预制混凝土构件的结合面、叠合面上应做界面增强抗剪连接处理。结合面处后浇混凝土或水泥基灌浆料的补偿收缩率不低于1.010-4。叠合面上应采用凹凸不小于6mm的自然粗糙面，或采用双向设置的间距不大于50mm、深和宽不小于10mm的人工刻痕。6.3.2 预制混凝土剪力墙的结合面上应设有抗剪连接齿槽，齿槽深度不应小于10mm，宽度不

18、应小于20mm、间距不应大于200mm。齿槽长度应大于构件截面宽度的0.8倍，齿槽长度方向不应平行于主剪力方向。图6.3.2 剪力墙结合面抗剪连接构造6.3.3 预制混凝土叠合梁支承于剪力墙上的端部截面高度不小于预制截面高度的1/2。梁端部结合面上的齿槽深度不应小于10mm、宽度不应小于20mm，齿槽长度应大于梁截面宽度的0.8倍，齿槽间距不应大于100mm，齿槽不应平行于梁端主剪力方向。图6.3.3 梁端结合面抗剪连接构造6.3.4 预制混凝土叠合板当跨度超过5m或悬挑板负筋伸入时，叠合板周边1/4跨或悬挑板负筋范围内，预制板应设置伸入现浇层的界面抗剪连接钢筋。该抗剪连接钢筋直径不小于8，中

19、心间距不小于600mm，伸入现浇层不小于40mm。图6.3.4 叠合板界面抗剪连接钢筋构造要求6.4 节点配筋构造要求6.4.1 预制混凝土剪力墙之间纵向钢筋连接宜采用插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接，纵筋弯折入孔时，弯折比不大于1:10。构件之间的水平缝隙高度不宜小于10mm。6.4.2 预制混凝土剪力墙之间的水平连接宜设置现浇连接带，现浇连接带宽度不应小于200mm。水平钢筋在现浇连接带处可采用插销式焊接环钢筋连接，焊接环钢筋应不小于构件水平钢筋或暗柱箍筋，插筋应不小于构件的纵向分布钢筋或暗柱纵向钢筋，被连接构件的水平钢筋应焊接。6.4.3叠合梁与剪力墙连接处，剪力墙应预留梁窝，梁窝尺寸应满足

20、梁纵筋锚固构造要求。图6.4.3 叠合梁纵筋与剪力墙连接构造6.4.4 预制混凝土双向叠合板在跨度内拼接时，宜在拼接处设置通长后浇带，后浇带宽度不宜小于200mm，预制板底部钢筋于后浇带范围内进行焊接或机械连接。当承载力计算和裂缝挠度验算满足要求时，可于拼接长度中部不小于1/2范围内设置后浇连接带，后浇带以外接缝处应于预制板面上设置等量搭接钢筋，接缝两侧长度应各不小于la。单向板不应在受力跨内拼接。单向板在非受力跨内拼接时，接缝处应于预制板面上设置等量搭接钢筋，接缝两侧长度应各不小于la。图6.4.4-1 叠合板跨内拼接后浇连接带设置构造图6.4.4-2叠合板跨内后浇连接带及接缝处配筋构造图6

21、.4.4-3 叠合板端支座配筋构造6.4.5 预制混凝土楼梯应满足设计要求的支撑边界条件，楼梯梁、梯段板、平台板钢筋伸入支座长度应满足受力所需的锚固及构造要求。梯梁宜采用倒T形叠合梁，梯段和平台板应在梯梁后浇叠合层内锚固，其中负筋锚固长度不应小于la,底筋锚固长度不应小于20d。图6.4.5 楼梯钢筋连接构造6.5 结合面承载力计算6.5.1 预制混凝土剪力墙墙肢竖缝结合面剪力Vj可按下式计算： (6.5.1)式中Vi墙肢水平剪力；h墙肢层高；b墙肢宽度。图6.5.1墙肢竖缝剪力计算6.5.2 预制混凝土剪力墙墙肢竖缝结合面抗剪承载力Vj可按下式计算：非抗震设计 (6.5.2-1)抗震设计 (

22、6.5.2-2)式中Vj墙肢结合面竖缝剪力设计值，按（6.5.1）计算；nc抗剪连接齿槽个数；Ac单个抗剪连接齿槽抗剪面积；ft混凝土抗拉强度设计值；c抗剪连接齿槽共同工作系数，c=1-0.1 nc，c0.5；As、 fy穿过剪力墙结合面钢筋截面面积和钢筋抗拉强度设计值；RE抗震调整系数，RE=0.85；6.5.3 预制混凝土剪力墙墙肢水平缝抗剪承载力Vi可按下式计算：一、对于非抗震设计轴力N为压力时 (6.5.3-1)轴力N为拉力时 (6.5.3-2)二、对于抗震设计轴力N为压力时 (6.5.3-3)轴力N为拉力时 (6.5.3-4)式中N对应于Vi的墙肢轴力设计值。6.5.4 当满足本规范

23、构造要求时，预制混凝土叠合梁梁端结合面抗剪承载力可按混凝土结构设计规范(GB50010)进行计算。7 非结构预制构件7.0.1 围护墙和隔墙等非结构构件优先采用适合现场安装的预制轻质墙体，与相邻主体结构构件应有可靠的拉结，并应适应结构的各种变形。7.0.2结构构造洞口填充墙宜优先采用与两侧结构构件整体制作的预制空心混凝土填充墙，以减少施工程序、增强抗裂及整体连接性能。7.0.3 建筑外墙宜采用一次成型预制的复合夹心保温墙体，其结构层与外侧保温构造层、保护构造层间应采用具有断热功能的拉结件进行可靠拉结。预制外墙之间的各个构造层衔接处应采用可靠的防水措施进行密闭。7.0.4 围护墙和隔墙应考虑对结

24、构抗震的不利影响，避免不合理设置而导致主体结构的破坏。7.0.5 应按有关规定确定非结构构件对主体结构刚度的影响和验算非结构构件的抗震承载力。7.0.6 附着于楼、屋面结构上的非结构构件，应与主体结构有可靠的连接或锚固，避免地震时倒塌或坠落。7.0.7 建筑附属机电设备支架应有足够刚度和强度，与建筑结构应有可靠的连接和锚固。在遭遇罕遇地震影响时，根据楼层加速度验算设备不倒。7.0.8 非结构构件的其它要求应符合国家现行有关标准的规定。8 生产制作8.1 台座和模具8.1.1 台座应具有足够的承载力、刚度和稳定性。台座的形式可根据生产工艺要求确定，台座的台面应光滑平整。8.1.2 模具宜选用钢材

25、制作，所用材料应符合现行国家标准的有关规定。8.1.3 模具应具有足够的承载力、刚度和平整度，模具安装应确保各连接点稳固牢靠。8.1.4 模具的设计应满足合理的拆模工艺，并便于锚筋等能直接伸出，以保证部品边缘构造符合质量标准。模具尺寸的允许偏差应符合表A.0.1的规定8. 2 原材料8.2.1 制作部品的钢筋、水泥、砂、石、水、保温材料、装饰材料、灌浆材料和外加剂等应符合现行国家标准的有关规定。8.2.2 原材料进厂必须进行复试检验，检验合格后方可使用。8.2.3 原材料应按照品种、规格分别存放，并有防混、防潮和防变质措施。8. 3 生产制作8.3.1 制作部品的场地应平整坚实，宜在厂房内制作

26、，并有排水措施。8.3.2 涂刷隔离剂前，台座表面和模具必须清理干净。涂刷隔离剂要均匀，不得漏刷或积存。8.3.3 部品的装饰层、粘贴层和结构层在生产制作之前，必须有完整的操作工艺设计。8.3.4 部品混凝土的运输、浇筑和振捣，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关规定。8.3.5 部品成型后，必须及时进行保湿养护。需要蒸汽养护的部品，应满足蒸汽养护制度的要求。8.3.6 部品脱模起吊时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无需求时，不得低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的75%，部品吊装时吊索与水平线的夹角不宜小于60。8.3.7 部品起吊前，应确认部品与模

27、具间的连接部分完全拆除后方可起吊。8.3.8 当室外日平均气温低于+5时，不应进行部品的生产制作。如须生产制作可在厂房内进行，要求环境温度不得低于+5。8.3.9 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。8.4 质量验收8.4.1 部品应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的部品不得使用。8.4.2 部品的质量应符合现行的国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。部品的验收应符合下列规定：1、部品不得有影响结构性能或安装使用的外观缺陷；2、部品应具有合格证，部品上应有合格标记；3、部品尺寸的允许偏差应符合表A.0.

28、2的规定。8.4.3 部品在生产工序中，当发现非结构性构件损伤时，应立即进行修补。8.4.4 模具应设专人维修管理，并建立不定期维修和定期大修的制度。模具应按下列规定进行检验：1、新制作或大修后的模具，必须逐件（套）检查验收，并做好检查记录；2、连续周转使用的模具，每班应抽查12件（套）。8.4.5 部品起吊前应先检查下列项目：1、侧模板是否全部打开或拆除；2、检查预留孔洞的深度及垂直度，检查灌浆孔是否畅通；3、检查部品端部各种线管出入口端的位置是否准确；4、检查吊环预埋件的位置是否准确。8.4.6 质量验收应按同一品种、同一班的部品组划分检验批。在同一检验批内，应抽查部品数量的10%；连续生

29、产的部品，应按生产数量抽查3%，但均不应少于3件。9 运输和存放9.1 运输9.1.1 部品的运输次序应由生产商、运输承担方、施工方共同商议确定，应保证施工现场供货及时。9.1.2 部品运输应符合下列规定：1、部品运输宜选用底平板车，车上应设有专用架，且有可靠的稳定措施。2、部品运输时的混凝土强度，当设计无具体规定时，不得低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的75%。3、部品支承的位置和方法，应根据其受力情况设计确定，不得引起混凝土的超应力或损伤；4、部品装运时应连接牢固，防止移动或倾倒；对部品边缘或与链索接触处应采用衬垫加以保护；5、运输部品时，车起动应慢，车速平稳，转弯或错车时要减速。9.

30、2 存放9.2.1 部品存放应符合下列规定：1、叠合板、叠合梁、内墙板、楼梯、阳台等部分宜采用平放，吊环应向上，部品标记应向外。各层垫木的位置应在同一垂线上，叠放层数不宜超过6层；2、外墙板应采用立放，立放应采用专用支架插放或靠放。采用靠放时，应对称靠放，外饰面朝外，倾斜度保持在510之间，对构造防水空腔、滴水线、门窗洞口、部品边缘应注意保护；3、部品存放时，应按吊装顺序和部品型号分区配套存放，存放位置应在起重机工作范围之内。不同部品存放场地之间应设宽度0.8m1.2m的通道。9.2.2 存放部品的场地应平整坚实，并具有排水措施，存放时应保证部品与地面之间留有一定空隙。10安装施工10.1 准

31、备工作10.1.1 应编制适合该体系的施工方案，安装工程应与水、电等工程密切配合，组织立体交叉施工。10.1.2 安装前的准备工作应符合下列要求：1、检查部品型号、数量及部品的质量；2、按设计要求检查连接钢筋，其位置偏移量不得大于10mm。并将所有预埋件及连接钢筋等调整扶直，清除表面浮浆；3、预制墙板及楼板的安装表面应清理干净，并避免点支撑。10.2 安装施工10.2.1 部品安装时的混凝土强度，当设计无具体要求时，不得低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的75%。10.2.2 安装工程的抄平放线应符合下列要求：1、建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪

32、或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测；2、每栋建筑物设标准水准点12个，在首层墙、柱上确定控制水平线；3、根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层部品的细部位置线和部品控制线，在部品的细部位置线内标出编号；4、轴线放线偏差不得超过2mm，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。10.2.3 预留连接钢筋和预埋管的允许偏差应符合表A.0.3的规定。10.2.4 部品的安装应符合下列要求：1、墙板安装前就位处必须设找平垫块，并保证墙板水泥坐浆密实均匀；2、墙板浆锚连接应符合下列要求：1）灌浆材料除应符合水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T 5

33、0448的规定，还应符合相关国家标准的规定；2）灌浆时由下部灌浆孔灌浆，以上部灌浆孔灌浆材料溢出为准。以单件部品为单位依次进行，单件部品的的灌浆间歇时间不得超过灌浆材料的初凝时间；3、楼板安装前，应坐浆后方可安装。楼板定位后严禁撬动，调整高差时，宜选用千斤顶调平器；4、吊装部品时，起吊就位应垂直平稳，吊索与水平线的夹角不宜小于60，下落时缓慢就位。10.2.5 混凝土的浇筑应符合下列要求：1、混凝土浇筑前，基层表面必须清理干净，后浇带内的空腔应用大功率吸尘器进行清理，在混凝土浇筑之前基层及后浇带内必须用水充分湿润；2、现浇混凝土部分的钢筋锚固及钢筋连接应满足设计要求；3、后浇带部分及叠合部分的

34、混凝土模板宜采用工具式的组合钢模板。10.2.6 预制墙板和楼板安装应设置相应的支撑以保证部品安装时的稳定性。10.2.7 预制墙板支撑的设置应符合下列要求：1、支撑件型号和支撑间距需由计算确定，但每块墙板的支撑不得少于两个。2、支撑点位置宜设置于墙体高度2/3处；3、支撑与水平线夹角宜在5565之间。10.2.8 预制楼板支撑的设计应符合下列要求：1、安装预制楼板前，须架设装配支撑于具有承载能力的基础上；2、最大装配支撑柱距应根据计算给出的安装支撑柱间距进行布置，每墙楼板的支撑不得少于四个。10.2.9 部品间的接缝和后浇带，应在浇筑完成后的23h内进行刮平和清理。10.2.10 在常温下后

35、浇部分混凝土浇筑12h后，应浇水湿润养护3d。并对后浇部分的混凝土有保水养护措施。10.2.11 当后浇部分混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层部品。当采取可靠的加固措施后，方可吊装上层部品。10.3 质量验收10.3.1 施工单位应具备相应的资质、健全的施工质量管理和质量保证体系。 10.3.2 质量验收应按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，应抽查部品数量的10%；且不应少于3件。10.3.3 进入现场的部品，其强度等级、外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求或现行国家标准的有关规定。10.3.4 装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列

36、规定：1、对承重墙的后浇部分混凝土，其强度等级应比部品混凝土强度等级提高一级；2、对非承重墙的后浇部分混凝土或砂浆，其强度等级不应低于C15或M15；3、对于后浇部分还应采取微膨胀和早强措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。10.3.5 对外墙接缝应进行防水性能抽查，并做淋水试验。渗漏部位应进行修补。试验时，在屋檐下竖缝1.0m宽范围内淋水40min, 应形成水幕。对渗漏部位应进行修补。10.3.6 部品安装的允许偏差应符合表A.0.4的规定。10.3.7 已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。10.3.8 当室外日平均气温低于+5时，如须

37、进行部品的安装施工，应符合现行国家标准建筑工程冬期施工规程（JGJ 104）的有关规定。10.4 安全管理10.4.1 安装作业施工过程中应按照现行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ 59）的有关规定执行。10.4.2 安装作业必须编制专项施工方案。作业前，应向操作人员进行安全技术交底，并应按方案实施。10.4.3 操作人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。在进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10.4.4 施工作业层不得超载。作业层四周应有可靠的安全防护措施。10.4.5 当风力超过五级或雾、雨、雪天气时，应停止部品的吊装作业。10.5 成品保护10.5.1 部品在运输、堆放、安

38、装施工过程中及装配后应做好成品保护。10.5.2 部品在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片。10.5.3 现场部品堆放处2.0m内不应进行电焊、气焊作业。10.5.4 外墙板饰面层可采用贴膜或用其它专业材料保护。10.5.5 外墙板安装完毕后，门、窗框应用槽型木框保护。10.5.6 楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其他覆盖形式保护。附录A 质量验收标准和方法表A.0.1模具尺寸的允许偏差（mm）和检验方法项 目允许偏差检验方法外墙板内墙板楼板楼梯边 长2464用尺量两角边取其中较大值厚 度444连接预留孔的位置边长方向24用尺量测纵、横两中心线位置，取其中较大值厚度方向22扭曲446四

39、角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲446四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表 面 平 整 446用2m靠尺和塞尺或水平尺量测表 面 弯 曲446四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对 角 线 误 差246用尺量两个对角线尺寸，取差值边侧向扭度当模具高度H300取 3.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度当模具高度H300取 6.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度表A.0.2 部品尺寸的允许偏差（）和检验方法项目允许偏差检验方法长度楼板5钢尺检查墙板5梁5楼梯5阳台5宽度楼板、墙板8钢尺量一端及中部，取其中较大值梁5阳台5楼梯8高（厚）度楼板+3，-5钢尺量一端及中部

40、，取其中较大值墙板0，-8梁5楼梯5侧向弯曲楼板L/1000且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1500且20对角线差楼板6钢尺量两个对角线墙板8梁6阳台6表面平整度楼板、墙板62m靠尺和塞尺检查注：1.L为部品长度（）；2.对形状复杂或有特殊要求的部品，其尺寸偏差应符合设计要求。表A.0.3预留连接钢筋和预埋管的允许偏差（mm）和检验方法 项 目允许偏差检验方法预留连接钢筋中心线位置3钢尺检查外露长度+5钢尺检查预留连接孔中心线位置中心线位置3钢尺检查预留连接孔长度+10钢尺检查预埋管 （强弱电、智能等管线）中心线位置5钢尺检查预埋吊件中心线位置15钢尺检查外露长度+15，0钢尺检查预留

41、孔洞中心线位置10钢尺检查尺 寸+10钢尺检查表A.0.4 部品安装允许偏差（）和检验方法项 目允许偏差检验方法墙板中心线对定位轴线的位置5钢尺检查垂 直 度5经纬仪或吊线、钢尺检查建筑物全局度垂直度40墙板拼缝高差10钢尺检查楼板平 整 度102m靠尺和塞尺检查标 高10水准仪或拉线、钢尺检查梁中心线对定位轴线的位置5钢尺检查梁上表面标高0-5水准仪或拉线、钢尺检查楼梯水平位置10钢尺检查标 高5水准仪或拉线、钢尺检查阳台水平位置10钢尺检查标 高5水准仪或拉线、钢尺检查黑龙江省地方标准装配整体式预制混凝土剪力墙结构技术规范条文说明2010哈尔滨1 总 则1.0.1 为了住宅建筑领域的节能减

42、排，大幅提高我省住宅建设质量和建筑结构耐久性能，提升我省建筑技术水平，全面在住房和城乡建设中大力推广应用住宅产业化，规范编制组经国内外广泛的的调查研究，认真总结国内外预制混凝土结构设计施工经验，在可靠科学研究和实践应用的基础上制定本规范。住宅产业化是指用工业化生产的方式来建造住宅，以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗。本规范的主要内容提出了我国首创的住宅产业化的房屋建造方式，房屋构件于工厂预制，在施工现场进行组装，构件工厂化制作、施工速度快、节约资源、降低工程造价，满足广大人民群众日益增长的住房需要。节能减排是目前全世界的首要任务，通过工厂化的生产，建筑材料损耗减

43、少60%，建筑节能65%以上，建造周期缩短70%，做到了房屋建造、使用的全过程节约能源，最大限度地减少了对环境的不利影响，尤其是在冬歇期漫长的北方地区可以不受季节影响而做到全年建设，大大提高了建设效率。住宅产业化可以全面提升我国住宅性能品质、提高住宅耐久性，同时还可带动相关产业的升级改造，带来巨大的后续经济和社会效益。预制混凝土结构（PC，Precast Concrete structure）是实现住宅产业化最主要的实施方式，是改变传统混凝土结构建设的革命性建设方式。根据我国特点课题组解决了住宅产业化研究一系列关键问题，研发了适合我国国情的预制混凝土结构设计施工体系，发明了预制混凝土结构部品经济可靠的连接方法，设计实施了切实可行灵活便捷的部品生产和施工工法，并将研究成果转化为生产力，投入了实际工程应用。项目研究成果属国内首创，其技术水平达到国际先进水平。1.0.2 本规范属黑龙江省地方标准，抗震设防烈度仅考虑黑龙江省的烈度分布情况。结构形式适用于预制装配整体式混凝土剪力墙结构，含短肢剪力墙结构。对于特殊条件要求，如施工技术、设计构造等原因，当预制构件不便于应用时要求可部分采用