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1、安佳酒店中庭钢结构建设项目中庭钢结构工程吊装方案中国京冶工程技术有限公司安佳酒店项目部2011年7月目 录一、编制依据3二、工程概况5三、 施工准备6四、钢构件的入场检验与堆放要求10五、施工的安装11六、现场安装、焊接施工工艺28七钢结构表面的打磨、补漆32八、质量保证措施：32九安全保证措施33十、环境保护文明施工管理38十一、应急救援预案39一、编制依据1.1序号标准名称标准编号1低合金高强度结构钢GB/T 1591-19942碳素结构钢GB/T700-20063建筑结构用钢板GB19879-20054可焊接高韧性一般用途钢技术条件DIN17182：19925一般结构用热连轧薄钢板和钢带
2、GB/2517-816连续热镀锌钢板和钢带GB/T2518-20047结构用无缝钢管GB8162-19998焊接H型钢YB3301-929热轧H型钢和剖分T型钢GB/T 11263-200510冷弯型钢GB/T 6752-200211建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T178-200512结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 6728-200213钢结构用高强度扭剪型螺栓与技术条件GB/T 12281231-9114六角头螺栓GB/T 5782-200015C级I型六角头螺栓六角螺母C级GB/T 41-200016焊条分类及型号编制办法GB980 17焊接用焊条GB133018镕化焊
3、用钢丝GB/T 1495719气体保护焊用钢丝GB/TR 14958-9420焊条检验、包装和标记GBJ225-7621低合金钢焊条GB5118-9522碳钢焊条GB/T 5117-9523埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12470-200324焊接用钢丝GB 1300-7725埋弧焊用碳焊丝和焊剂GB/T 5293-9926钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222-84（2006）27钢铁及合金化学分析方法GB/T 23328钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-8229钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-199830金属夏比（V型缺口）冲击
4、试验办法GB2106-8031型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101-8932钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB24733钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB210234热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 14977-9435钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程JGJ82-9136紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB/T-30981.2 钢结构工程序号标准名称标准编号1建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20012建筑结构荷载规范GB 50009-20013建筑抗震设计规范GB50011-20 ,014建筑抗震设防分类标准GB 50223-9
5、55钢结构制作安装施工规范YB9254-956钢结构检测评定及加固技术规范YB9257-967钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-19988钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-19989建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准CECS70-9410建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112钢结构设计规范GB50017-200313冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200214钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB332315焊缝符号表示法GB32416建筑钢结构焊接技术规程JCJ81-2002
6、17钢结构焊缝外形尺寸GB5777-9618工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-9419手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-8820埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB986-8821钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法GB11345-8922钢熔化焊对接街头射线照相和质量分级GB3323-8723焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469-9024高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91二、工程概况1.1钢结构工程概况工程名称中国京冶安佳酒店建设项目-中庭钢构建设地点天津是塘沽东疆半岛设计单位天津华汇工程建筑设计有限公司、AECOM结构类型钢桁架
7、结构建筑面积2500m结构类型钢桁架层 数单最大跨度约32米钢柱规格中庭箱型钢柱（内加横隔板）钢桁架规格中庭空间弧形管桁架屋面形式钢桁架屋面檩条规格屋面檩条采用矩形钢檩条、钢材1）钢柱和钢桁架材质为Q345B5）屋面檩条：材质为Q345B螺栓孔径要求M20（d+1.5）高强螺栓全部采用10.9级（20MnTiB、40B或40Cr钢）扭剪型高强螺栓三、 施工准备1、现场道路准备：现场道路需填平、压实保证机械运输车辆运行正常，现场道路布置图见图1。图1、现场车辆道路布置图2、钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规 格功率台数用途备注1直流电焊机ZX7-40017KVA12焊接钢柱2半自
8、动保护焊机NB-40017KVA40 焊接钢柱、钢梁3室外照明用电1000W1KW404汽车吊QY502吊装钢梁、5汽车吊QY802吊装柱6汽车吊QY82装卸车7板车20吨4用于倒运构件8交流电弧焊机500A309碳弧气刨4用于刨平安装连接板10经纬仪J2811全站仪212水平仪413钢丝绳32米100钢丝绳14拦风绳16米100015手电钻把1016卡环2t个2017卡环3t个2018空气压缩机419刨边磨边机 1021型材切割机1022角向磨光机2023电焊条烘干箱424电焊条保温筒425超声波探伤仪226手拉葫芦只2027气割设备套1028检验工具套229五金工具套23 、项目部组织机构
9、4、现场安装劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况20011年7月下旬20011年8月上旬20011年8月下旬20011年9月上、中旬项目管理人员412128专职安全员2464电焊工16324824测量员4162412起重、安装作工40606040螺栓8162424拼装1616工长88812电 工2444涂装工1624无损探伤1222吊车司机机械维修仓库2222合计881722201565、安装工期进度的安排：安装开始时间为2011年7月20日，结束时间为2011年9月20日总工期为60天。6、钢结构现场平面布置图7、现场吊装位置基础的验收。 、检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量
10、标高基准点。 、对基础深度、几何尺寸进行检查，对基础中的杂物进行清理。 、检查埋板的水平度、清洁度。、 检查埋板的破损情况与相对位置是否符合安装条件。四、钢构件的入场检验与堆放要求1、进场的钢构件的检验a、钢柱、桁架等构件与现场需要安装构件是否一致。b、所有钢构件是否符合安装图的加工要求。c、所有钢构件表面防腐处理是否符合图纸要求。d、所有钢构件表面是否有大面积掉油漆的现象。2、施工设备场地布置与构件的堆放a、施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。b、钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，c、对规模较大的工程需
11、另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。d、其中钢柱和桁架架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。附杆、檩条等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。五、施工的安装5.1、安装总体思路序号安装总体思路1中庭工程主要构件为钢柱、桁架、次桁架、和屋面系统等。2为了保证施工进度，结合现场情况及构件进场情况，。（考虑其楼板承载吊车站立位置下方均铺置路基箱，其位置按屋面梁的位置平均搁置将其主要重量传导在屋面梁及柱子上）30楼层用1台80吨吊车1组安装队伍，一组焊接队伍，一组吊卸工，-6米楼层用100吨吊车50吨
12、吊车1组安装队伍，2组焊接队伍，一组吊卸工.100吨吊车用并完成0楼层上构件的吊配。4带第一节柱安装完毕焊接完毕进行第二节柱的吊装，以此类推，将钢柱安装完成（必要在第一节柱吊装完毕后在柱身7米处做垂直柱撑）9在钢柱30米地方标高处做工艺支撑，缆风绳，等措施防止变形，及错位。10最后依次进行屋次桁架及檩条等的安装。5.1.2 钢结构安装分段整个中庭工程分为2个施工段，A段（钢柱等安装校正焊接）、B段（桁架、次桁架、檩条的安装及焊接）5.1.3 吊装机械的选择根据钢结构安装总体思路选择的吊装机械如下表：序号吊机型号起重能力数量工作范围1汽车吊带80吨1钢柱.2汽车吊带100吨1桁架，卸料3汽车吊带
13、50吨1桁架.一节，二节柱吊机的起吊性能如下： 50吨汽车起重机性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007
14、.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.21580吨汽车起重机性能表（主表）5.2 现场吊装5.2.1 钢构件进场验收1）构件进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位
15、应提前3天通知生产厂家。2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织检查验收。3）如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂和安装现场施工负责人。4）凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可由生产厂家委托安装单位处理。5）现场验收要点（1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告，构件检查、质量评定以及涂层检测等资料。（2）检查进场构件的外观质量、构件的
16、挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀和板材表面质量。（3）检查构件的几何尺寸、孔径大小及位置、栓钉数量及位置、焊缝坡口表面状况和几何尺寸精度等。6）质量标准。（见钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中有关规定）7）现场专职质检员验收合格后，报监理验收。8)构件进场就位，用100吨吊车在结构下方按拼装顺序，一次导至拼装位置1） 钢柱的吊装流程（见图4.1）焊 接焊缝检测钢柱安装测 量超声波检测报告测量成果报告构件进场构件验收吊装机具准备确认基础安装轴线临时固定测量校正无损探伤钢柱安装临时固定拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳焊接测量校正2）吊装准备（见图4.2）（
17、1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。（2）检查钢柱质量符合设计要求和现行规范的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。（3）在构件上弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。（4）将吊索具、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。 （5）准备好焊接用具。（6）在每节柱顶下1.3米地方四面用角铁做好支撑搭设马道，四周用安全绳围住，如图 爬梯与马道示意图4）吊点设置及起吊方式（1）吊点的选择：利用箱型
18、柱安装耳板上吊装孔作为四吊点。如图（4.3（2）（2）钢柱的起吊方式：利用现场的汽车吊，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好木板或木方，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。5）钢柱的临时固定和校正（1）临时固定（见图4.3（1）钢柱的链接方法:（一）第一节柱当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准控制线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰，当柱脚刚与埋板后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱至设计标高位置，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，在对角
19、焊接100mm，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上设置可调支撑的方式进行固定和校正。图4.3 (1) 第一节柱钢柱的临时固定与测量校正示意图4.3 (2)柱钢柱吊点示意 （二）第二节柱在第一节柱焊接完成，后安装人员，通过爬梯到达操作平台上，于第一节柱同方向上拴好缆风绳，在其相对方向出焊上2块挡板，用于第一节柱于第二节柱对接调直，如图，待就位后对其拉缆风绳一面对接口进行焊接，不小于200mm焊接长度，去对面将工艺挡板焊死。焊接完后，方可缓慢落钩。柱子校正同样以全站三维定点控制。图4.4 第二节柱钢柱的临时固定与测量校正示意（三）第三节柱在第二节柱焊接完成，后安装人员，通过爬
20、梯到达操作平台上，于第一节柱同方向上拴好缆风绳，在其相对方向出焊上2块挡板，用于第二节柱于第三节柱对接调直，（由于柱子较高在其30米左右处，做支撑）如图，待就位后对其拉缆风绳一面对接口进行焊接，不小于200mm焊接长度，去对面将工艺挡板焊死。焊接完后，方可缓慢落钩。柱子校正同样以全站三维定点控制。图4.5 第二节柱钢柱的临时固定与测量校正示意（四）部分有第四节柱，待第三节柱焊接完毕后，安装人员通过爬梯到达操作平台上，于第一节柱同方向上拴好缆风绳，在其相对方向出焊上2块挡板，待就位后对其拉缆风绳一面对接口进行焊接，不小于200mm焊接长度，去对面将工艺挡板焊死。焊接完后，方可缓慢落钩。柱子校正同
21、样以全站三维定点控制，（2）测量校正1）钢柱标高调整（一）由于钢柱设计倾斜度标高严格控制于埋板标高。（二）先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，然后两侧各焊一块钢板（厚度大于等于20）在用液压千斤调整。精度 可达1以内。2）位移的调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3以内。3）钢柱垂直度校正 先在电脑做一个三维坐标系，将控制点坐标在电脑导出。用全站仪三维坐标控制其位置及倾斜度。4）多层及高层结构钢柱安装的允许偏差 多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm) 表4.1项 目允许偏差检查方法图 例柱子高度（H）3.0用钢尺检 查两端最外侧安装孔距
22、离（l3）2.0铣平面到第一个安装孔的距离（a）1.0柱身弯曲矢高（f）H/1500且5.0用拉线和钢尺检查柱子的柱身扭曲h/250且5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离（L2）3.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲（）L210002.0用拉线、直角尺和钢尺检查L210003.0柱截面尺寸连 接 处3.0用钢尺检查非连接处4.0柱 脚 底 板 平 面 度杯口底平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连 接 处1.5用直角尺和钢尺检查其 它 处b/100，且5.0地脚螺栓孔对柱轴线的距离(a)3.0用直角尺和钢尺检查 柱子安装的允许偏差（mm） 表4.2序号项 目图 示允许偏差(m
23、m)检查方法1底层柱底轴线对定位轴线偏移2.0用吊线和钢尺检查2柱子定位轴线1.0用吊线和钢尺检查3柱子的垂直度8.0用经纬仪或吊线和钢尺检查5.2.3桁架的吊装 1）桁架的安装顺序，有中向外，先装内桁架，其次装边桁架。：内桁架由于跨度较大，内桁架分单片小拼局部整体吊装，将每单片桁架在地面分别拼装连接好，然后整体吊装上柱顶并与柱拼接。如图 （1）、内桁架小拼方法： 先找一平台或做若干个支撑，并将标高控制到相对理论高度，再把一段单片桁架用吊车放到指定位置，用木方、角钢或连接板支好或焊接，待牢固后，用吊车将另一段单片桁架（根据图纸编号）吊起，因高差较低，起吊时用手扶住，缓慢起吊，然后用导链或液压千
24、斤顶调平调直，待调直调平后，焊接组对其进行受力点焊接。如图，分为2步进行小拼，第一步拼接第一段第二段，第二步将三段拼接在一起。.外桁架由于弧度较大，总长过长，将其分段小拼然后分段安装，.外桁架的分段：以外桁架与立管连接节点分段，如图分段。 外桁架分段示意图 （2）外桁架的小拼：由于第二段弧度较大，考虑立拼做小门式架的方式进行小拼，其他段弧度较小，可采用与内桁架小拼一样的方式，立拼示意图如下2)吊装前准备（1）吊装前，必须对单片桁架的编号、方向标高、长度、截面尺寸、直径及位置，节点板表面质量，坡口焊接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。（2）用钢丝刷清除摩
25、擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。 （3）管端节点采用焊连接时应将连接板用电焊焊接夹紧内阁衬套，并与管口平不能错口。（4）吊装时，为使桁架在吊起后不致发生摇摆，以免与其它构件发生碰撞，在起吊时前，将屋架梁两端绑扎好溜绳，随吊随放松，以保证其位置和姿势的正确,见图：3）桁架的起吊、就位与固定（1）根据上下弦上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到钢柱搭好的操作平台上操作。（2）内桁架起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安桁架时应用撬棍和导链将桁架就位（其控制点用全站仪现场放出），每个节点上大于100mm的焊接紧固，在焊接的同
26、时调整好柱子的垂直偏差和管两端顶面高差和焊接坡口间隙。 （3）由于外桁架为悬挑桁架，其自重不便于直接焊接，需要搭设平台，或支撑，在外桁架吊装前，用全站仪放出支撑点位置利用门式架支撑方法，如图4）钢柱，桁架安装的允许偏差 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm） 表4.3序号项 目图 示允许偏差 (mm)检查方法1上、下柱连接处的错口3.0用钢尺检查2同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查3同一榀桁架两端顶面的高差L/1000，且不大于10.0用水准仪和钢尺检查4主桁架与桁架表面高差2.0用直尺和钢尺检查 5.2.4钢结构的校正，紧固与焊接 1)当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接固定
27、好后，用水准仪和经伟仪校正柱子的水平标高和垂直度。（1）校正顺序吊 装调整间隙和垂直度检查偏差校 正高强螺栓的紧固焊 接复核实际偏差报 告报 告报 告 图4.6校正工艺流程（2）校正的方法校正前各节点不能满焊，有100mm左右的焊接保证起不至于脱落，以便校正工作的顺利进行，校正方法是在两柱之间安装交叉钢索和手拉葫芦，根据相垂直轴线上两台经纬（或一台全站）仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，全部达到要求后，可以进行焊接或作工支撑。中央第一个单元的安装精度，对由本单元柱高控制的整个结构安装精度起决定作用，故应提高其校正精度。柱子、桁架等主要构件安装时
28、，应跟踪测量校正，在每个吊装区形成框架前，对每根柱、桁架在安装时进行跟踪测量，应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其它构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳定牢固，因为随时可能由于停电、刮风、下雨而停止安装。5.2.5屋面部分的吊装（1）、屋架系统吊装顺序第一榀桁架吊装就位后，立即用缆风绳进行固定，第二桁架吊装就位后，立即安装两屋架梁之间的附杆等，然后进行测量校正；桁架安装时应避免多榀桁架跨中垂直度向同一方向倾斜
29、。（2）、吊装工艺流程缆风绳拉设下一榀桁架安装屋架组装与钢柱连接点复核检查复核合格合格不合格矫正修补不合格调正屋架初步固定跨中垂直度、轴线、标高调整进行侧向加固下一榀屋架安装附杆及檩条安装（4）、桁架的校正桁架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，桁架挠度的测量校正等。序号主 要 内 容1桁架与钢柱之间采用焊接接，桁架节点位置的准确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋架的轴线有偏差，则可适当的对桁架的长短进行修正，但必须在规范允许范围之内。2桁架上下弦跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从桁架上弦下方轴线位置设置经纬仪，测量
30、桁架上下弦的跨中垂直度。3屋架的挠度测量采用水准仪进行检测。六、现场安装、焊接施工工艺1、工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检 不合格焊缝修磨交专职检查员检查 不合格工作结束，关闭电源，清理现场2、 焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.244546 焊接电流选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊缝时，电流要大些；
31、打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0
32、3选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。2） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。4） 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板
33、，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40，间距500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6） 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变
34、形。7） 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。（6）焊接检验1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。2） 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。3） 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内
35、施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。4） 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。5） 设计要求全熔透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。6） 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同
36、类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。7） T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10。焊脚的允许偏差为04。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（7）成品保护1)构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650。凡构件
37、上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。2)根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。3)钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。4)验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有
38、关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。5)运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。6)钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。七钢结构表面的打磨、补漆（1）工艺流程刷中间漆与面漆施焊部位的补焊检查验收刷第一遍底漆除锈打磨八、质量保证措施：1、质量保证体系及其措施1.1质量指标及其保证措施1.2质量指标：结构长城杯、金奖1.3开
39、工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。1.4明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。1.5建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）1.6各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。1.7做好质量评比，严格奖罚制度。2建立质量保证体系。 2.1健全工期进度安排及保证措施3工期进度安排3.1施工工期：本工程计划工期为54天。3.2 施工进度计划：见后4进度保证措施:4.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。4.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。4.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。4.4主体结构安装完成要提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。4.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。4.6建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。4.7专人负责管理