《fp天邦珍珠湾住宅楼施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《fp天邦珍珠湾住宅楼施工组织设计.doc（103页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、一、施工方案1.1工程概况1.1.1场地条件本工程为岳阳天邦房地产开发有限公司珍珠湾二期住宅楼工程，建设地点位于岳阳市经济开发区狮子山以西，庙坡冲路以南。本工程十八层，为四栋纯住宅楼。目前已完成施工前期工作，具备开工条件。1.1.2施工图设计简况本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，为高层建筑，结构安全等级二级，耐火等级一级，地基基础设计等级为乙级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，屋面防水设防为级。本工程建筑面积40475平方米，框架剪力墙结构，地上18层。 基础工程简介：基础型式为天然基础，基础底落于中风化板岩上，中风化岩地基承载力特征值 3200Kpa。基础砼强度等级为C35，钢
2、筋用HPB235、 HRB400级。主体工程简介结构形式为框架剪力墙结构，砼强度等级由低层至高层墙柱分别为C35、C30二个等级、梁板C30。纵向受力钢筋保护层最小厚度为25mm，钢筋采用、钢筋，受力预埋钢筋严禁采用冷加工钢筋。钢筋优先采用焊接，条件受限时，按规定要求进行搭接。砌体部分：防潮层用20厚1：2水泥砂浆（内掺5%的防水剂），设于室内地面以下0.6m处。所有墙体均为200mm厚加气混凝土砌块，卫生间等部分墙体为100mm厚加气混凝土砌块。装饰工程简介底层前室地面为花岗石地面，底层浴厕地面为陶瓷地砖卫生间地面，底层除前室、楼梯间、阳台、浴厕外，其余为细石混凝土防潮地面。标准层及屋顶层前
3、室、浴厕楼面为陶瓷地砖楼面，阳台楼面为地砖楼面，其余为水泥砂浆楼面。踢脚板材料同相应的楼地面。底层前室为花岗石墙面，标准层及屋顶层前室、楼梯间为涂料墙面，浴厕为面砖墙面，其余为混合砂浆墙面。顶棚做法为混合砂浆顶棚。外墙面装饰为：颜色不一的涂料外墙，位置详见立面图。屋面为上人保温屋面和不上人保温屋面。门窗：外门采用塑钢门；窗为塑钢普通中空玻璃窗，外窗气密性等级不小于级。给水、排水工程管材：室外给水管DN100采用球墨铸铁管，室内生活给水采用PPR管，热熔连接；室内排水管：雨污水采用壁内螺纹UPVC塑料管，排水横管采用UPVC管；消防给水管为外镀锌钢管，DN100采用丝扣连接，DN100法兰或卡箍
4、连接。电气工程管线敷设：所有主线及分支线采用PVC阻然管或钢管暗配方式和明敷在桥架上。弱电：电视、电话、电脑、宽带网做好管线预留预埋。屋面采用10热镀锌圆钢做避雷带，接地级为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋焊接形成的基础接地网。1.2施工部署1.2.1施工管理目标公司拟将本工程列为公司重点工程,并确保达到以下管理目标:（1）质量目标：合格工程。（2） 工期目标：日历工期420 天。（3） 安全生产目标：保证在本工程施工过程中，彻底杜绝各类安全事故及设备火灾事故的发生。（4） 文明施工目标：确保本工程施工现场达到市级文明施工现场标准。（5） 服务目标：施工期间积极配合业主，为其它分包单
5、位提供方便，保修期间加强回访，确保业主使用无后顾之忧。1.2.2施工管理机构设置如我公司有幸中标，将组建“岳阳天邦珍珠湾建设工程项目部”，配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门，建立责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包管理 (管理组织机构见下页附图) 。1.2.3由于本工程量大、时间紧且作业面充足，故本工程的所有分项工程均按程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工并且同时验收进入下道工序。各专业施工队伍项 目 经 理 部材 料 员资 料 员预 算 员后 勤 管 理 员施 工 员技 术 员公 司 决 策 层公 司 部 门专 业 施 工 队管 理 组
6、 织 机 构质 安 员1.2.4施工段划分1.2.4.1施工原则：以图纸设计为依据，施工管理目标、规范要求为标准，科学组织资源，有效地利用时间和空间，组织有序、均衡地施工。1.2.4.2施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：基础施工阶段、土方开挖、砼垫层、基础底板和基础梁工程。主体施工阶段包括主体结构、砌体围护、门窗框安装、安装预留预埋配合。粗装饰装修施工阶段包括屋面防水、室内外装饰、门窗安装、室外附属工程。1.2.5施工人员组织管理人员:在公司范围内选调有丰富工程经验的、专业理论基础好、具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的
7、管理人员担任该工程的专业技术员。专业操作工人：从各项目部选调有丰富工程经验的、思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的工人来担任各专业班组的施工任务，并组织后勤服务、设备维护、特种工作人员。1.2.6施工设备组织大型设备如塔吊、混凝土输送泵由公司设备部组织调配；小型设备如钢筋加工机械、木工加工机械等由项目部自行配备。1.2.7周转材料的投入钢管、扣件、安全防护材料由公司材料部负责调集，并优先保证。模板、材料及脚手板由项目部根据施工资源计划自行购置。1.2.8工程资金管理（1）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度，项目经理部在本地银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。（2）财务科按月季
8、根据各部门对该工程提出的资金计划，再由计划员统一编制资金使用计划，报项目经理批准后执行。1.2.9现场生活安排现场生活区与生产区严格分离。膳食：现场设置食堂，由公司膳食服务部门委派人员，根据劳务安排计划提供一日四餐；施工现场工作面上配备茶水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要。卫生：现场设男女临时厕所，设临时化粪池，定时派人清理。1.2.10施工准备计划（见下页表）施 工 准 备 计 划序号号号号准备内容现场实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通技术部、施工部2图纸自审和会审，收集各项技术资料技术负责人、技术部3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部
9、门审批技术负责人、技术部4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底技术部5预算员做好施工预算及分部工程工料分析经营核算部6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。材料设备部、技术部7现场生产准备施工区用临时围墙进行全封闭施工部8利用原有场内道路，按平面布置作好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化施工部9通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置做好水、电线路的敷设，布置照明设施，建立施工排污系统施工部10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓材料设备部、施工部11施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行材料设备部、施工部、
10、质安部12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点技术部、施工部1.3土建工程主要施工方法1.3.1施工测量施工测量严格依据测量规范GB50026-93 标准执行。1.3.1.1测量准备工作：（1）平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签字认可，并作好相应记录。（2）本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并且保证按检验周期送检，确保施工测设精度。（3）项目部设专职测量员，持证上岗。1.3.1.2轴线施测方法测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。（1）轴线测量：本工程只有1 种坐标系统：整体直角
11、坐标系统。 （2）平面施测平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线，放线完毕后，由质安员、施工员和测量员核对无误后方可进行下道工序的施工。1.3.1.3标高控制（1）标高控制点的建立根据建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内在不同的位置设置三至五个点，并按永久性水准点要求设立），经复核准确后方可正式使用，并对永久性水准点采取可靠的保护措施；（2）标高传递0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿竖直
12、方向向上量至施工层楼面+50cm 处，据此控制各构件标高，楼板砼浇筑完毕后，将楼面以上+50 cm 处的平水用水准仪引测至支模架上，并用红油漆标注，以控制下一层楼板模的平整度。（3）外墙垂直度的控制：控制轴线网定出后，由施工员定外墙控制线（距外墙线外 200mm 的平行线），由质安员,测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。（4）测量控制误差：序号允许偏差项目允许偏差值1平面轴线测距精度1/3000测角精度 10 2层间垂直测量偏差 3mm建筑全高垂直测量偏差3H/100003外墙垂直度偏差20公厘1.3.2基础工程施工程序场地清理测量定位放线土方开挖垫层承台
13、混凝土柱、剪力墙梁、板回填。1.3.2.1定位放线工程进场后，立即组织测绘人员进入现场，复核设计图纸和规划红线定位依据，依照测量工作进行定位放线工作程序，打设龙门桩和水准观测点,确保测量放线工作无误。1.3.2.2土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖，人工修整，严格控制设计标高和轴线，如遇下雨天，要排干基槽积水，并等基槽干燥后，方可进行垫层施工。应避免扰动基底土。基底土质、长宽达到设计要求后，经建设、设计、质监三方共同验收、签证，作好隐蔽记录并绘制出断面图。1.3.2.3砼垫层施工在砼垫层施工前，基底土质必须达到设计要求，在施工前必保持基层无松散土、无水浸泡现象。垫层砼搅拌采用机械搅拌，并留设试
14、块一组，若存在基底标高不一致，则需用进行砼阶梯式浇筑法，垫层若需留设施工缝，施工缝必须留成斜坡形式。1.3.2.4底板、柱、梁、板施工(1)工艺流程a、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件绑好砂浆垫块 b、模板安装工艺流程：确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检c、混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护（2）钢筋绑扎a、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格，形状，型号,品种经过检验，然后挂牌堆放好。b、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。c、预埋管线及铁件：预
15、留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋，承台梁上的柱子，板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高，位置,搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。d、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4 。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。e、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm ，间隔 1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（3）安装模板a、确定模板方案：应先制定出承台梁模板的方案，并经计算确定木方的规格，长度和纵横龙骨,连杆点的间距及尺寸，遇有缝隙时，
16、可另加模板补缝。b、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸，标高，对接点,连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。（4）混凝土浇筑：a、搅拌：按配合比称出每盘水泥，砂子,石子的重量以及外加剂的用量操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。b、浇筑前模板应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。c、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30 度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出
17、气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。d、留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。e、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。1.3.2.5土方回填（1）工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（2）土方回填前必须经有关部门验收合格后方可回填。（3）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净
18、；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（4）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（5）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200-250mm ；人工打夯不大于 200mm 。每层铺摊后，随之耙平。（6）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土向下沉的所谓“水夯”法。（7）深浅两基坑（槽）相连时
19、，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1:2 。上下层错缝距离不小于 1.0m。（8）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。（9）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（10）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干
20、土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（11）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（12）雨期施工：a、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。b、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。1.3.3主体结构及装饰施工工序：分中弹线搭支模架、接绑Fn层柱、墙筋装柱、墙模浇砼至Fn+1梁底下2-3cm装Fn+1梁底模、扎梁筋装Fn+1板底模、装梁侧模扎Fn+1板底筋水电预留、预埋扎板面筋
21、浇混凝土养护重复以上程序。围护、分隔施工工序：放线弹墨先外后内砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁门窗框安装室内粗装饰施工工序：内墙（顶棚）抹灰内墙（顶棚）面基层楼地面工程木作及安装油漆、涂料、玻璃室外粗装饰施工工序：外架改装外墙基层处理外墙装饰拆脚手架。1.3.3.1脚手架工程（1）外脚手架：采用483.5钢管双排外架,立杆离墙面距离为0.5m,立杆横向间距为1.2m,纵向间距为1.0m,小横杆间距为1.0m,在横杆步距为1.2m，步距1.5-1.8m。沿外架的地面土壤必须夯实,立杆底面设置砼垫板。立杆接头错开500mm以上，且不设在同一步距内，大横杆架设在立杆内侧。同一水平面的内、外大横
22、杆的接点不设在同一跨间内，接点应错开，纵向间距不小于500mm，同一垂直面，上、下相邻的同排大横杆纵向水平偏差控制在50mm以内，为防止架子外倾，每层每根柱设一根拉撑杆，拉撑杆与框架柱连接，并呈梅花状布置。从每面脚手架的两端处起，每隔9m左右设双跨剪刀撑一道，自下而上连续设置。剪刀撑的斜杆应设在立杆外侧，与大横杆成对45度夹角。其中一根斜杆结在立杆上，另一斜杆结在横杆上，用扣件扣牢。与立杆结点最低点离地面不大于500mm，剪刀撑不许对接，只能搭接，搭接长度不少于400mm。（2）脚手架作业面满铺竹架板，与架子小横杆绑扎牢固，每块架板小横杆为四根，操作层外侧自第二步起必须每步设一米高的防护栏杆和
23、400mm高的挡脚板，并满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。（3）脚手架四角设置接地及避雷装置，接地电阻不大于4。（4）底层通道搭设安全防护棚。（5）装饰阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外墙装修降拆。1.3.3.2钢筋工程1.3.3.2.1钢筋工程施工原则如下：（1）钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。（2）钢筋配料料单签发：由项目部工程科内部技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关规范要求。接头方案：纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；钢筋连接：竖向
24、钢筋直径在20以上的采用电渣压力焊，直径在20以下的竖向钢筋绑扎接头，18以下水平钢筋采用绑扎接头，20以上水平钢筋采用闪光对焊连接或帮条电弧焊接接头。（3）钢筋加工加工场地：所有钢筋在场内加工；加工方法：采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。（4）钢筋保护层控制墙柱：外侧主筋上绑扎505025预制砂浆垫块板筋：均垫设505025预制砂浆块，按1m方格距布置，板面筋用14钢筋马凳，间距小于1m布置。（5）钢筋施工技术措施钢筋成品与半成口进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。
25、坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。（6）钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规范要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。1.3.3.2.2具体施工如下：(一)施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机等于。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后
26、须经物理性能检验。3、作业条件（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。（2）钢筋下料。钢筋下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋各种规格的用量。（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直。可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不能有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。3、钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢
27、材。4、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不少于钢筋直径的3倍。（3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（三）质量标准主控项目（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钳均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。（2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验
28、报告的冷拉记录。（3）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。（5）钢筋对焊和焊接头焊接接头焊制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。1.3.3.2.3钢筋绑扎与安装（一）施工准备1、材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块：要有一定强度。2、工具常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白色笔、专用运输机具等。3、作业
29、条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（二）操作工艺1、柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角。（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成
30、梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行后效核准确。2、梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂排梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，墙钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格
31、控制负筋位置。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5）受拉钢筋绑所
32、接头的搭接长度，应符合表中的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合相关规定。7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。8）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。3、剪力墙（1）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m或6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。（2）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。（
33、4）墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎后浇筑混凝土前插入基础内。（5）墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。1.3.3.2.4钢筋闪光焊（一）施工准备1、机械设备本工程使用的对焊机UN1-150。2、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。3、作业条件（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。（3）对焊机容量、电压要符合要求。(二)操作工艺1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的
34、钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面时间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即可。（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。（3）闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋
35、直径较粗时，宜用此法。（4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。（5）钢筋闪光对焊工艺过程1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。2）20以上的、级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。2、闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3、对焊操作
36、要求：（1）级钢筋对焊级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。4、对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。（4）
37、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接场地应有防风防雨措施。（三）质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-84”规范中第四章第三节规定进行。1、主控项目（1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。（2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。（3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。2、一般项目（1）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外
38、观检查，其要求是：1）对焊接头，接头处弯折环大于4。2）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。3）钢筋横向没有裂缝和烧伤。4）接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（2）机械性能试验、检查方法按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。1.3.3.2.5电弧焊1、帮条焊工艺（1）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接；但帮条长度要比双面焊加大一倍。（2）帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1）先将主筋和帮条间用四点定位焊，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧
39、拉出灭弧。3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。2、搭接焊工艺（1）当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。（2）其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。（3）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7钢筋直径。3、钢筋与钢板搭接焊级钢筋的搭接度L应不小于4d，级钢筋的搭接长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.5d，焊缝厚度不小于0.35d。4、钢筋电弧焊质
40、量标准（1）主控项目1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。（2）一般项目所有焊接接头必须进行外观检验；其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。1.3.3.2.6竖向钢筋电渣压力焊（一）施工准备（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验
41、收和加工，应按有关的规定进行。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙1-2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。（二）机具设备（1）电渣焊机。（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固
42、耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。（三）作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常电压
43、、电流是否符合施焊的要求。（3）施焊前应搭好操作脚手架。（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通时时间等工作参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。（四）操作工艺安装焊接钢筋安放引弧铁丝环缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（五）质量标准1、主控项目（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋焊
44、接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）规定。（3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。2、一般项目（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（3）对外观检查不合格的接头，
45、应将其切除重焊。3、允许偏差（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。（2）接头处弯折不得大于4。1.3.3.2.7钢筋焊接安全技术1、焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。2、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。3、点焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。4、对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾
46、。5、室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。6、为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机最好设有单独的供电系统。1.3.4模板工程1、柱采用定型钢框竹模板；2、其他梁、板、墙模板采用木模板和竹夹板，在现场加工制作；模板安装与拆除（一）施工准备1、材料（1）木模板（或夹板）：其规格、种类必须符合清水混凝土要求。（2）木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。2、作业条件（1）模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。（2）模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）模板涂刷脱模