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1、18机械设计课程设计机械设计课程设计说明书设计内容( 锥-圆柱齿轮减速器 ) 专 业 : 机械设计制造及其自动化 班 级 : 1202 姓 名 : 学 号 : 指导老师 : 马利云 吕梁学院:矿业工程系 完成时间 : 年 月 日2目 录一、 设计任务书2二、电机的选择计算一、选择电动机的类型和结构形势2二、选择电动机容量2三、确定电动机的转速3三、运动和动力参数的计算一、分配减速器的各级传动比直齿轮圆锥齿轮传动比3 四、皮带,皮带轮设计3 一、V带设计3 二、确定V带中心距和基准长度3五、传动零件的设计计算一、 闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计算4二、 闭式直齿轮圆柱齿轮传动的设计计算6三、数据
2、整理6六、轴的设计计算1. 减速器高速轴I的设计92. 减速器低速轴II的设计113. 减速器低速轴III的设计14七、 滚动轴承的选择与寿命计算1.减速器高速I轴滚动轴承的选择与寿命计算162.减速器低速II轴滚动轴承的选择与寿命计算173. 减速器低速III轴滚动轴承的选择与寿命计算18八、 键联接的选择和验算1. 联轴器与高速轴轴伸的键联接192. 大圆锥齿轮与低速轴II的的键联接193. 大圆柱齿轮与低速轴III的的键联接20机械设计课程设计计算说明书圆锥圆柱齿轮减速器- 18 -八、 润滑油的选择与热平衡计算1. 减速器的热平衡计算212. 润滑油的选择22九、 参考文献23设计计算
3、内容结果一、设计说明书 一、设计题目:设计圆锥圆柱齿轮减速器 适合在多灰尘并稍有波动的环境中工作,生产小批量,两班制。 1.发电机 2.减速皮带 3.减速器 4.联轴器 5.滚筒 6.传送皮带二、原始数据:传送带拉力F(KN)传送带度V(m/s)鼓轮直径D(mm)使用年限(年)2.71.330010二.电机的选择计算由图可,该设备原动机为电动机,传动装置为减速器,工作机为运输设备。减速器为展开式圆锥圆柱齿轮的二级传动,轴承初步选用深沟球轴承。联轴器选用齿形联轴器。一、选择电动机的类型和结构形式按工作要 求和条件,选用三相笼型异步电动机,Y系列,封闭式结构,电压380V,频率50Hz。二、选择电
4、动机容量 工作机主动轴功率:PW=FV1000=27001.31000=3.15KW 传动装置的总效率:=联承锥柱带筒式中联、承、锥、柱、带、筒分别为联轴器、滚动轴承、圆锥齿轮传动、圆柱齿轮传动、V带传动和卷筒的传动效率。)取联=0.99(联轴器)承=0.99(滚动轴承),锥=0.97(圆锥齿轮精度为7级,不包括轴承效率),柱=0.98(圆柱齿轮精度为7级,不包括轴承效率),带=0.96(滚筒效率,不包括轴承)筒=0.95(V带的传动效率) =0.990.9940.970.980.960.96=0.83电动机所需功率:Pd=Pw=3.150.83=3.80三、确定电动机的转速滚筒轴的工作转速为
5、:nw=60vD=601.30.3=82.76(r/min)按课程设计指导书P6表2-1查得圆锥圆柱齿轮的传动比一般范围为:=822,故电动机转速nd=inw=(822)82.76=668.081820.72(r/min)根据额定功率,且转速满足662.08nd1820.72,查机械设计使用手册表9.2-6选电动机型号为Y132S-4。其主要性能如下表:型号额定功率Kw满 载 时转速电流(380V)A效率%功率因数Y132S-45.5144011.685.50.847.02.22.3电动机的外形尺寸:中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底角安装尺寸AB地脚螺栓孔直径 K轴伸尺寸DE装键部位
6、尺寸FGD1323802882452161401238801033传动比i=144082.76=17.399工作计满载时输入轴的转速nw=60Vd=82.80(r/min)电动机的满载转速nw=1440r/min 故总传动比i=144082.76=17.40三、运动和动力参数计算1.分配减速器的各级传动比直齿轮圆锥齿轮传动比查表得i带=2.5 按直齿轮圆柱齿轮传动比i锥=1.35i=3.07,又因锥齿轮的传动比一般不大于3,故取i锥=3 i柱=17.432.5=2.32电动机轴:P0=Pr=4.39kw n0=1440 r/min T0=9.554.391031440=29.11 (N/m)
7、轴: P1=P0带=4.390.95=4.17 kw n1=n0i带=576 r/min T1=9.55P1n1=9.554.17103576=69.14 N/m 轴: P2=P1锥承=4.170.980.98=4.0 kw n2=n1i锥=192 r/min T2=9.55P2n2=9.554.0103192=198.96 N/m轴: P3=P2柱承=4.00.980.98=3.84 kw n3=n2i柱=82.76 r/min T 3=9.55P3n3=9.553.8410382.76=443.11 N/m轴:P4=P3联筒=4.00.980.99=3.73 kw n4=n3=82.76
8、r/min T4=9.55P4n4=9.553.7310382.76=430.42 N/m轴号输入功率(kW)转速(r/min)输入转矩(Nm)4.1757669.144.0192198.963.8482.76443.113.7282.76430.42四、皮带,皮带轮设计1.V带设计 确定计算功率并选择V带类型 确定计算功率pca,根据机械设计手册表5.3-12工作情况系数kA=1.2通过两班制,载荷变动力,得kA=1.3工作功率Pca=kAPe=1.35.5=7.15kw 选择pca,nm差机械设计手册图5.1-1得选择A型普通V带 选小齿轮根据机械设计手册表5.3-36,取小带轮的基准直径
9、dd1=90mm 验算带速v,v=dd1nw601000=90144060000=6.78m/s 因为5/sv30m/s,故带速合适 计算大带轮的基准直径dd2, dd2=i1dd1=2.590=225mm2.确定V带中心距和基准长度 计算中心距 0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2) 227mma0630mm 初定中心距a0=450mm 计算所需基准长度 根据表机械设计手册5.3-12 Ldo=2a0+2(dd1+dd2)+(dd2-dd1)24a0 =2450+2315+13524400 =1405.941406mm 根据机械设计手册5.3-8取Ldo=1430mm计算实际中心距
10、表5.3-8 a=a0+Ld-Ldo2 =450+1430-14062 =462mm 根据表机械设计手册表5.3-39得基准宽度bd=11.0mm amin=a-2bd+0.09Ld=311.3mm amax=a+0.02Ld=490.6490mm 所以中心距范围在311490mm 皮带轮相关数据: 基准宽度:bd=11.0mm 基准线上槽深:hamin=2.75mm 基准线下槽深:htmin=11.08.7mm 槽间距:e=1.50.3mm 槽边距:dmin=9mm 最小轮缘厚: min=6mm 带轮宽:B=(Z-1)e+2f=78mm (Z轮槽数) 外经:dn=dd+2ha=95.5mm验
11、算带包角11180。-dd2-dd157.3。a=163.26。163。120。计算带的根数 a.计算单根V带的额定功率pr 因dd1=90mm和nw=1440r/min得p0=1.7kw 根据nw=1440r/min,i=2.5和A型带得p0=0.17kw(由机械设 计手册表5.3-19) 得K=0.96(表5.3-14)得kL=0.96(表5.3-15)于是 pr=p0+p0KkL=1.7+0.170.960.96=1.72kw b.计算V带的根数 Z=PcaPr=7.151.72=4.16取5根确定带的初拉力和压轴力 A型带单位长度质量m=0.11kg/m(表5.3-16) 所以(表5.
12、3-12)F0min=5002.5-KPcaKZv+mv2 =500(2.5-0.96)7.150.9656.78+0.116.782 =174.23174N应使带的实际初拉力F0F0minFpmin=2ZF0minsin12=25174sin163。2 =1720.891771N带轮的结构设计a.带轮材料的确定,大小带轮材料都选用HT200b.带轮的结构形式(根据课程指导书P183小带轮选用实心式,大带轮孔板式五、传动零件的设计计算一、闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计算已知输入功率4.21kw,小齿轮的转数为1440r/min,大齿轮的转数为576r/min,齿数比i=3,由电动机驱动,工作寿
13、命为10年(设每年工作300天,二班制),带式输送机工作经常满载,空线起动,工作有轻震,不反转,工作环境多灰尘,小批量生产。1.选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数(1)按传动方案,选用直齿圆锥齿轮传动,查机械设计使用手册表5.6-2得齿形制GB/T12369-1990,齿形角=20。,齿顶ha*=1,顶隙系数C*=0.2 ,螺旋角m=0,不变位。(2)小齿轮材料为(调质),硬度为240285HBS,取用280HBS;大齿轮材料为钢(调质),硬度为 229286HBS,取用240HBS。H1=380+HBS=380+280=660MPaH2=380+0.7HBS=380+0.7240=548MP
14、aF1=155+0.3HBS=155+0.3280=239MPaF2=140+0.2HBS=140+0.2240=188MPa (3)选小齿轮齿数,取Z1=23,大齿轮齿数,Z2=uZ1=323=69 小齿轮传递的转矩T1=6.98104 N/mm 选择齿宽系数,由于齿轮为非对称布置,且为软齿面,根据机械设计表9-6得R=13初定载荷系数Kt=1.31.6,由于齿轮为非对称布置,取Kt=1.6.查得材料的弹性影响系数计算分度圆直径: d1t3(268ZE H)22KT1R(1-0.5R)2u根据上列参数计算得d1t=77.21mm确定载荷系数K由机械设计表9-2得KA=1.3齿轮的圆周速度:d
15、m1=1- 0.5Rd1=1-0.51377.21=64.34 mmv=d1n1601000=3.1464.04576601000=1.94m/s 锥齿轮的精度等级为7级,由 机械设计图9-8得,KV=1.1 ; 表9-3得K=1.1 ;图9-9得K=1.0 ;K=KAKVKK=1.31.11.11.0=1.573与所选相差不大,所以不矫正分度圆直径。 m=d1Z1=77.2123=3.36 mm ;取标准m=4mm ,校正d1=80 mm ;(4)齿根弯曲疲劳强度验算齿形系数和齿根应力修正系数cos1=u1+u2=31+32=0.9487cos2=11+u2=11+32=0.3162Zv1=
16、z1cos1=230.9487=24.24Zv2=z2cos2=700.3162=221.37查机械设计表9-5得YFa1=2.69YFa2=2.06YSa1=1.57YSa2=1.95验算齿根弯曲疲劳强度F1=4kT1YFa1YSa11- 0.5R 2m3z121+u2R 代入数字得F1=74.89MPaF1=239 Mpa ;F2=F1YFa2YSa2YFa1YSa1=2392.061.952.691.57=91.68F2=188 Mpa弯曲强度足够。(5)计算齿轮的几何尺寸 d1=mZ1=423=92 mm d2=mZ2=470=280 mm da1=d1+2m cos1=92+240.
17、9487=99.5896 mm da2=d2+2mcos2=280+240.3162=282.5296 mm df1=d1-2.4m cos1=92-2.440.9487=82.8925 mm df2=d2-2.4mcos2=280-2.440.3162=276.9645 mm节圆顶距:R=d2u2+1=9221+32=145.4648 mm齿宽:b=RR=13145.4648=48.488 mm取b1=b2=48 mm二、 闭式直齿轮圆柱齿轮传动的设计计算1.由机械设计9-1公式,确定许用应力。传动无特殊要求,采用软齿面齿轮,确定选用小齿轮材料为(调质),硬度为240285HBS,取用260
18、HBS;大齿轮材料为钢(调质),硬度为 229286HBS,取用240HBS。H1=380+HBS=380+260=640MPaH2=380+0.7HBS=380+0.7240=548MPaF1=155+0.3HBS=155+0.3260=233MPaF2=140+0.2HBS=140+0.2240=188MPa2.齿面接触疲劳强度选小齿轮齿数,Z1=2040,取Z1=31,大齿轮齿数,Z2=uZ1=2.3231=71.92,取用Z2=72小齿轮传递的转矩T1=2.0095105 m/s选择齿宽系数,由于齿轮为非对称布置,且为软齿面,根据机械设计表9-6得d=0.8.初定载荷系数Kt=1.31
19、.6,由于齿轮为非对称布置,取Kt=1.5.查得材料的弹性影响系数 计算分度圆直径由端面重合度可得=1.88-3.2(1z1+1z2)=1.82,则 Z =4-3=4-1.823=0.85d1t3(268ZEZH)2KT1du+1u 根据上列参数计算得d1t=75.30mm确定载荷系数KA 查机械设计表9-2得KA=1.5 齿轮的圆周速度v=d1n1601000=3.1475.30192601000=0.757 m/s精度等级选7级,根据机械设计图9-8可知Kv=1.15;查表9-3得K=1.1 ;由图9-9知KH=1.065 ;则K=KAKVKHKH=1.51.151.11.065=2.02
20、与初定值相差较大,校正后的分度圆直径为:d1=d1t3KKt=75.332.021.5=83.15 mm 确定齿轮模数:m=d1z1=83.1531=2.68 mm查标准选m=3 mm3.齿根弯曲疲劳强度验算齿形系数和齿根应力修正系数由Z1=31,Z2=72查机械设计表9-5得YFa1=2.50YFa2=2.25YSa1=1.63YSa2=1.75验算齿根弯曲应力Y=0.25+0.75=0.25+0.751.82=0.66由 机械设计式9-6得F1=2kT1YFa1YSa2Yd1bm =22.022.501.630.6674.4933=105.19MPaF1=233Mpa齿根弯曲疲劳强度足够。
21、4.计算齿轮的几何尺寸 d1=mZ1=331=93mm d2=mZ2=372=216 da1=d1+2m=93+23=99mm da2=d2+2m=216+23=222mm df1=d1-2.5m=93-2.53=85.5mm df2=d2-2.5m=216-2.53=208.5mma=m2(Z1+Z2)=32(31+72)=154.5mmb2=dd1=0.893=74.4mm ,取b2=75mm ,b1=b2+5=75+5=80mm 三、数据整理1、圆锥齿轮 齿轮类型:直角圆锥齿轮(GB/T12369-1990,齿形角=20。, ,齿顶高系数,顶隙系数,螺旋角,不变位)精度7级,小齿轮材40
22、Cr(调质),大齿轮材料45刚(调质),硬度分别为280HBS和240HBS。大端分度圆直径:小齿轮d1=92mm,大齿轮d2=280mm节锥顶距: R=145.4648mm节圆锥角: cos1=0.9487 cos2=0.3162大端齿顶圆直径:da1=99.59mm da2=282.52mm齿宽: b1=b2=48mm 齿数: Z1=23, Z2=70模数: m=32、圆柱齿轮齿轮类型:直齿圆柱齿轮;精度7级,小齿轮材40Cr(调质),大齿轮材料45刚(调质),硬度分别为260HBS和240HBS。分度圆直径: d1=93 mm, d2=216 mm 中心距: a=154.5 mm 齿宽:
23、 b1=80 mm,b2=75 mm 齿数: Z1=31, Z2=72模数: m=2.5 mm六、轴的计算一、减速器高速轴I的设计1.求输出轴上的功率,转速和转矩 由前面的计算可得 P1=4.21 kw n1=576 r/min T1=69.80 N/m2.求作用在齿轮上的力圆锥小齿轮 dm1=(1-0.5bR)d1=1-0.548145.464892=76.82mm Ft=2T1dm1=269.80100076.82=1817.23N Fr1=F1tancos1=1817.23tan20。0.9487=627.49N F1=F1tansin1=1817.23tan20。sin18.435。=
24、209.10N 圆锥大齿轮 Fr2=F1=627.49N F2=Fr1=209.10N 圆柱小齿轮、大齿轮 Ft=2T2d1=22009510393=4321.51N Fr=Fttan=4321.51tan20。=152.90N3.初步确定轴的最小直径 选取轴的材料为45钢,调质处理。查机械设计表14-2得A=126103 dmin=A3P1n1=10534.21576=20.38mm 查机械设计手册表4.2-57选用轴承代号6000型6306单列深沟球轴承得到,其尺寸dDB=35mm75mm17mm 为了利于固定,一般取比b小1mm(如图所示),故可确定。4. 由经验公式算轴肩高度: 取轴肩高为4mm ,确定。 由课程设计指导书P47图46的要求可得, ,取。5.根据轴承安装方便的要求,取,得 根据安装轴承旁螺栓的要求,取 。 根据齿轮与内壁的距离要求,取 。6.根据齿轮孔的轴径和长度,确定。至此,已初步确定了轴的各段直径和长度。