HGT+20570.2－安全阀的设置和选用.pdf

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1、中华人民共和国行业标准 HG 国际通用设计体制和方法H G / T 2 0 5 7 0 一9 5 工 艺 系统 工程 设 计 技 术 规 定 1 9 9 6 一0 5 一0 2 发布1 9 9 6 一0 9 一0 1 实施 中华人民共和国化学工业部发布 1 应用范围 1 . 0 . 1 本规定仅适用于化工生产装置中 压力大于。 . 2 MP a 的压力容器上防超压用 安全阀的设置和计算， 不包括压力大于 1 0 0 MP a 的超高压系统。 适用于化工生产装置中 上述范围内 的压力容器和 管道所用安全阀， 不适用于其 它行业的压力容器上用的安全阀， 如各类槽车、 各类气瓶、 锅炉系 统、 非金

2、属材料容 器， 以及核工业、 电力工业等。 1 . 0 . 2 计算方法引自 压力容器安全技术监察规程 和A P I - 5 2 0见2 . 3 节) ， 在使 用本规定时， 应采用同一个规范来进行泄放量和泄放面积的计算. 2 名词 2 . 0 . 1 安全阀 由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。 当人口处静压超过设定压力时， 阀瓣上升以 泄放被保护系统的 超压， 当压 力降至回 座压力时， 可自 动关闭的安全泄放阀。 2 . 0 . 2 导阀 控制主阀动作的辅助压力泄放阀。 2 . 0 . 3 全启式安全阀 当安全阀入口 处的静压达到其设定压力时， 阀瓣迅速上升至最大高度， 最大限度 地排出超压

3、的物料。一般用于可压缩流体。阀瓣的最大上升高度不小于喉径的 1 / 4 e 2 . 0 . 4 微启式 安全阀 当安全阀入口处的静压达到其设定压力时， 阀瓣位置随人口压力的升高而成比 例的升高， 最大限度地减少应排出的物料。 一般用于不可压缩流体。 阀瓣的最大上升 高度不小于 喉径的1 / 2 。 一1 / 4 0 . 2 . 0 . 5 弹簧式安全阀 由弹簧作用的安全阀。其设定压力由弹簧控制， 其动作特性受背压的影响。 2 . 0 . 6 背压平衡式安全阀 由弹簧作用的安全阀。 其设定压力由弹簧控制， 用活塞或波纹管减少背压对其动 作性能的影响。 2 . 0 . 7 导阀式安全阀 由导阀控制

4、的安全阀。 其设定压力由导阀控制， 其动作性能基本上不受背压的影 响。 当 导阀 失灵时， 主阀仍能在不超过泄放压力时自 动开启， 并排出 全部额定泄放量。 2 . 0 . 8 主安全阀 主安全阀是被保护系统的主要安全泄放装置， 其泄放面积是基于最大可能事故 工况下的泄放量。 2 . 0 . 9 辅助安全阀 辅助安全阀( 有时多于 一个) 是主安全阀的辅助装置， 提供除主安全阀以外的附 加泄放面积。用于非最大可能事故工况下的超压泄放。 2 . 0 . 1 0 实际泄放面积 流体经过安全阀的最小流通面积。 2 . 0 . n有效泄放面积( 最小泄放面积) 2 2 用公式或图表计算的泄放面积。有效

5、泄放面积要小于实际泄放面积。 2 . 0 . 1 2 喉径面积 安全阀喷嘴中最小直径处的截面积。 2 . 0 . 1 3 环隙面积 安全阀的阀瓣与阀座之间的圆柱形面积。 2 . 0 . 1 4 最大工作压力 系指容器在正常工作情况下容器顶部可能达到的最大压力。 见 设备和管道系统 设 计压力和温度的确定)A ( H G / T 2 0 5 7 0 . 1 一 9 5 ) 规定。 2 . 0 . 1 5 设计压力 系指设定的容器顶部的最高压力， 应不小于安全阀的设定压力( 开启压力) 。 2 . 0 . 1 6 安全阀的设定压力 安全阀入口处的静压达到该值时， 安全阀将动作。 设定压力要求不大于

6、被保护系 统内最低的设计压力。 2 . 0 . 1 7 安全阀 的开启压力( 整定压力) 安全阀的阀瓣开始升起， 物料连续流出时的压力。数值与设定压力相同。 2 . 0 . 1 8 安全阀 的背压 作用在安全阀出口处的压力。背压分为静背压和动背压。静背压是指安全阀未 起跳时阀出口 处的 压力; 动背压是指安全阀 起跳后， 由 于流体的流动引起的摩擦压力 降值。 2 . 0 . 1 9 安全阀的 超压 在泄放过程中， 安全阀入口处的压力超过设定压力的部分。通常以百分数表示。 2 . 0 . 2 0 安全阀的泄放压力 安全阀的阀芯升到最大高度后阀入 口处的压力。 泄放压力等于设定压力加超压。 2

7、. 0 . 2 1 安全阀的回座压力 安全阀起跳后， 随着被 保护系 统内压力的下降， 阀 芯重新回 到阀 座时的压力。 2 . 0 . 2 2 最大允许工作压力 系指在设计温度下， 容器顶部所允许承受的最大表压力。 该压力是根据容器受压 元件的有效厚度计算所得， 且取其最小值。 3 引用标准 3 . 0 . 1 压力 容器安 全技术监察规程)(劳动部颁 发， 1 9 9 1 年 1 月1 日 施行) 3 . 0 . 2 G B 1 5 0 -8 9 ( 钢制压力容器 3 . 0 . 3 A P I 一5 2 0 ( S i z i n g S e l e c t i o n a n d I

8、n s t a l l a t i o n o f P r e s s u r e 一 R e l i e v i n g D e v i c e s i n R e f i n e r i e s ) 1 9 9 2 . ( 美国石油学会标准) 3 . 0 . 4 A P I - 5 2 6 ( F l a n g e d S t e e l S a f e t y - R e l i e f V a l v e s ) ( 美国 石油学会标准) 4 压力关系表 4 . 0 . 1 压力关系 表 压 力关系见表4 . o . 1 , 安全阀与容器有关的压力关系表 表 4 . 0 . 1 容器

9、压力百分比安全阀 设计压力( 或最大允许工作压 力) 1 2 1 % 火灾用安全阀 的最大泄放压力 非火灾用辅助安全阀的最大泄放压力 非火灾用主安全阀的最大泄放压力、 火灾用 辅 助安全阀的最大设定压力 非火灾用辅助安全阀的最大设定压力 主安全阀的最大设定压力 回座压力 1 16 % 1 1 0 % 1 0 5 % l 0 0 9 3 %一9 7 0 u 表 4 . 0 . 1 表明了不同情况下被保护系统设置安全阀的最大泄放压力、 最大设定 压力的数值与被保护容器的设计压力( 或最大允许工作压力) 数值的比例关系。 5 安全阀的设置 5 . 0 . 1 安 全阀适用于清洁、 无颗 粒、 低 粘

10、度流 体。 凡必须 安装安全泄压装置而又不适 合安装安全阀的场所， 应 安装 爆破片或 安全阀 与爆破片串 联使用。 5 . 0 . 2 凡 属下列 情况之一的 容器必须安装安全阀: 5 . 0 . 2 . 1 独立的压力系 统( 有切断阀 与其它系 统分开) 。 该系统指全气相、 全液相 或气相连通; 5 . 0 . 2 . 2 容器的 压力物料来源处没有安全阀的场合; 5 . 0 . 2 . 3 设计压力小于压力来源处的压力的容器 及管道; 5 . 0 . 2 . 4 容积式泵和压缩机的出口 管道; 5 . 0 . 2 . 5 由于 不凝气的累积产生超压的容器; 5 . 0 . 2 . 6

11、 加热炉出口 管道上如设有切断阀或控制阀时， 在该阀上游应设置安全 阀; 5 . 0 . 2 . 7 由 于工艺事故、 自 控事故、 电 力事 故、 火灾事故和公用工程事故引起的超 压部位; 5 . 0 . 2 . 8 液体因两 端阀门 关闭 而产生热膨胀的部位; 5 . 0 . 2 . 9 凝气 透平机的 蒸汽出口 管道; 5 . 0 . 2 . 1 0 某些情况下， 由 于泵出口 止回阀 的泄漏， 则在泵的人口 管道上 设置安全 阀; 5 . 0 . 2 . 1 1 其它应设置安全阀的地方。 6 安全阀形式的选择 6 . 0 . 1 排放气体或蒸汽时， 选用全启式安全阀。 0 . 2 排放

12、液体时， 选用全启式或微启式安全阀。 6 . 0 . 3 排放水蒸汽或空气时， 可选用带扳手的安全阀。 6 . 0 . 4 对设定压力 大于 3 MP a , 温度超过2 3 5 的 气体用安全阀， 则选用带散热片的 安全阀， 以防止 泄放介质直接冲蚀弹簧。 6 . 0 . 5 排放介质允许泄漏至大气的， 选用开式阀帽安 全阀; 不允许 泄漏至大气的， 选 用闭式阀帽安全阀。 6 . 0 . 6 排放有剧毒、 有强腐蚀、 有极度危险的介质， 选用波纹管安全阀。 6 . 0 . 7 高背压的场合， 选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀。 6 . 0 . 8 在某些重要的场合， 有时要安装互为备

13、用的两个安全阀。两个安全阀的进口 和出口 切断阀 宜采用机械联锁装置， 以确保在任何时候( 包括维修， 检修期间) 都能满 足容器所要求的泄放面积。 7 各种事故工况下泄放量的计算 7 . 0 . 1 阀门 误关闭 7 . 0 . 1 . 1 出口 阀门 关闭， 入口 阀门未关闭时， 泄放量为被关闭的管 道最大正常流 量。 7 . 0 . 1 . 2 管 道两 端的切断阀 关闭时， 泄 放量为 被关闭 液体的 膨胀量。 此类安全阀 的 人口 一 般不 大于D N 2 5 。 但对于大口 径、 长 距离 管道和物料为液化气的管道， 液体 膨 胀量按式( 7 . 0 . 1 ) 计算。 7 . 0

14、 - 1 . 3 换热器冷侧进出口阀门关闭时， 泄放量按正常工作输入的热量计算， 计 算 公式见式( 7 . 0 . 1 ) 0 7 . 0 . 1 . 4 充满液体的容器， 进出口阀门全部关闭时， 泄放量按正常工作输人的热 量计算。按式( 7 . 0 . 1 ) 计算液体膨胀工况的泄放量: V二B. H/ ( G , C , ) ( 7 . 0 . 1 ) 式中 V 体积泄放流量， m / h ; B 体积膨胀系数, l / “C; H正常工作条件下最大传热量, k J / h ; G , 液相密度， k g / m ; C , 定压比 热， k J / ( k g C ) o 7 . 0

15、. 2 循环水 故障 7 . 0 . 2 . 1 以 循环水为冷媒的塔顶 冷凝器， 当循环水发生故障( 断水) 时， 塔顶设置 的安全阀 泄 放量为正常工作 工况下 进入冷凝器的最大蒸汽量。 7 . 0 - 2 . 2 以 循环水为冷媒的其它换热器， 当 循环水 发生故障( 断水) 时， 应仔细分 析影响的范围， 确定泄放量。 7 . 0 . 3 电 力 故障 7 . 0 . 3 . 1 停止供电时， 用电 机驱动的塔顶回 流泵、 塔侧线回流泵 将停止转动， 塔顶 设置 的安全阀的 泄放量为 该事故工况下进入塔顶冷凝器的 蒸汽 量。 7 . 0 - 3 . 2 塔顶冷凝器为不 装百叶的空冷器时

16、， 在停电 情况下， 塔顶设置的安全阀 的泄放量为正常工作工况下， 进入冷凝器的最大蒸汽量的7 5 %o 7 . 0 . 3 . 3 停止供电时， 要仔细分析停电的影响范围， 如泵、 压缩机、 风机、 阀门的驱 2 8 动机构等， 以确定足够的泄放量。 7 . 0 . 4 不 凝气的 积累 7 . 0 . 4 . 1 若塔顶冷凝器中 有较多无法排放的不凝 气， 则塔顶 设置的安全阀的泄放 量与7 . 0 . 2 规定相同。 7 . 0 . 4 . 2 其它积累不凝气的场合， 要分析其影响范围， 以确定泄放量。 7 . 0 . 5 控制阀 故障 7 . 0 . 5 . 1 安装在设备出口 的控制

17、阀， 发生故障时若处于全闭位置， 则所设安全阀 的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。 7 . 0 - 5 . 2 安装在设备入口 的控制阀， 发生故障时若处于全开位置时: ( 1 ) 对于气相管道 ， 如果满足低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的 2 / 3 ， 则安全阀的泄放量应按式( 7 . 0 . 5 ) 计算: W=3 1 7 1 . 3 ( C v i - C v 2 ) P n ( G e / T ) / 2 ( 7 . 0 . 5 ) 式中 W质量泄放流量, k g / h ; C v , 控制阀的C v 值; C v 2 控制阀最小流量下的C ， 值; P n 高压 侧工作

18、压 力， MP a ; G g 气相密 度， k g / m ; T -泄放温度 ， K, 如果高压侧物料有可能向低压侧传热， 则必须考虑传热的影响。 ( 2 ) 对于液相管道， 安全阀的泄放量为控制阀最大通过量与正常流量之差， 并 且要估计高压侧物料有无闪蒸。 7 . 0 . 6 过度热量输入 换热器热媒侧的控制阀失灵全开、 切断阀误开， 设备的加热夹套、 加热盘管的切 断阀误开等工况下， 以过度热量的输人而引起的气体蒸发量或液体的膨胀量来计。 7 . 0 . 7 易挥发物料进入高温系统 7 . 0 . 7 . 1 轻烃误入热油以 及水误入热油等工况下， 由于产生大量蒸汽， 致使容器 内的压

19、力迅速上升。 7 . 0 . 7 . 2 由于此事故工况下的泄放量无法确定而且压力升高十分迅速， 所以， 安 装安全阀是不合适的， 应设置爆破片。 7 . 0 . 7 . 3 这种工况的保护措施是确保避免发生此类事故。 2 9 7 . 0 . 8 换热器管破裂 7 . 0 - 8 . 1 如果换热 器低压 侧的 设计压力小 于高压侧的 设计压力的2 / 3 时， 则应作 为事故工况考虑。 7 . 0 . 8 . 2 根据7 . 0 . 8 . 1 的 条件， 安全阀的泄放量按式( 7 . 0 . 8 ) 计算出的 结果和高 压侧正常流量比较， 取二者的较小值。 7 . 0 . 8 . 3 换热

20、器管破裂时的泄放量 W=5 . 6 d 2 ( 仅XIA P ) / Z ( 7 . 0 . 8 ) 式中 W 质量泄放流量, k g / h ; d 管内 径 ， MM; G , 一 液 相 密 度， k g / m ; IA P高压侧( 管程) 与低压侧( 壳程) 的压差， MP a o 本公式适用于高压流体为液相。 7 . 0 . ， 化 学反 应失控 7 . 0 . 9 . 1 对于放热的 化学反应， 如果温度、 压力和流量等自 动控制失灵， 使化学反 应失控， 形成“ 飞温” ， 这时产生大量的热量， 使物料急剧大量蒸发， 形成超压。这类事 故工况， 安装安全阀无论在反应时间， 还是

21、在泄放速率方面均不能满足要求， 应设置 爆破片。 7 . 0 - 9 . 2 如果专 利所有者能提供准确的化学反应动力学关联式， 推算出事 故工况 下的 泄放量， 则可以 在专利所有者和建设方的同 意下设置安全阀。 7 . 0 . 1 0 外部火灾 7 . 0 - 1 0 . 1 本规定适用于盛有液体的容器暴露在外部火灾之中。 7 . 0 - 1 0 . 2 容器的湿润面积( A ) 容 器 内 液 面 之 下 的 面形 充 称 为 湿 润 面 积。 外 部 火 焰 传 入 的 热 量 通 过 湿 润 面 积 使 容器内的物料气化。不同型式设备的湿润面积计算如下: ( 1 ) 卧立式容器: 距

22、地面 7 . 5 m或距能形成大面积火焰的平台之上 7 . 5 m高度 范围内的容器外表面积与最高正常液位以下的外表面积比较， 取两者中较小值。 a . 对于椭圆形封头的设备全部外表面积为: A, =; r Do ( L十0 . 3 X DO ( 7 . 0 . 1 0 一1 ) A p30 A Q 外表面积， M2 ; D o 设备直径， m; L 设备总长( 包括封头) , m, b . 气体压缩机出口 的缓冲罐一般最多盛一半液体， 湿润表面为容器总 表面积 的 5 0 %。 . 分馏塔的湿润表面为塔底正常最高液位和 7 . 5 m高度内塔盘上液体部分的 表面积之和。 ( 2 ) 球型容器

23、: 球型容器的湿润面积， 应取半球表面积或距地面 7 . 5 m高度下 表面积二者中的较大值。 ( 3 ) 湿润面积包括火灾影响范围内的管道外表面积。 7 . 0 - 1 0 . 3 容器外壁校正系数( F) 容器壁外的设施可以阻碍火焰热量传至容器， 用容器外壁校正系数( F ) 反映其 对传热的影响。 ( 1 ) 根据劳动部颁发的 压力容器安全技术监察规程) ( 1 9 9 1 年 1月 1日施行) 中规定: a . 容器 在地面上无保 温: F = 1 . 0 b . 容器在地面下用砂土覆盖: F =O . 3 : . 容器 顶部设有大于1 0 1 / ( m 2 m i n ) 水喷淋装

24、置: F =O . 6 d . 容器在地面上有完好保温， 见式( 7 . 0 . 1 0 一 4 ) 0 ( 2 ) 根据美国石油学会标准 A P I -5 2 0 : “ . 容器 在地面 上无保 温: F 一 1 . 。 b . 容器有水喷淋设施: F =1 . 0 c . 容器在地面上有良 好保温时， 按式( 7 . 0 . 1 0 -2 ) 计算: F 一 4 . 2 X 1 。 一 6华 ( 9 0 4 . 4 一 : ) a ( 7 . 0 .1 0 一 2 ) 式中 A 保温材料的导热系数， k J / ( m h ) ; d o 保温材料厚度， m; t 泄放温度， 。 d .

25、 容器在地面之下和有砂土覆盖的地上容器， ( F ) 值按式( 7 . 0 . 1 0 -2 ) 计算， 将其中的保温材料的导热系数和厚度换成土壤或砂土相应的数值。 另外， 保冷材料一般不耐烧， 因此， 保冷容器的外壁校正系数( F ) 为 1 . 0 o 3 1 7 . 0 - 1 0 . 4 安全泄放量 ( 1 ) 根据劳动部颁发的 压力容器安全技 术监察规程A ( 1 s s 1 年1 月1日 施行) 中规定: 无保温层 2 . 5 5 X1 0 5 XFXA“ e z H, ( 7 . 0 . 1 0-3) 式中 W 质量泄放量， k g / h ; H, 泄放条件下气化热， k J

26、/ k g , A -润湿面积， mZ t F 容器外壁校正系数， 取7 . 0 . 1 0 . 3 ( l ) 值。 b . 有保温层 2 . 6 1 X ( 6 5 0 一t ) XA XA - 1 1 d o ， 月, ( 7 . 0 . 1 0一4 ) ( 2 ) 根据美国石油学会标准 A P I -5 2 0 中规定: 对于有足够的消防保护措施和 有能及时排走地面上泄漏的物料措施时， 容器的泄放量为: 1 . 5 5 5 X 1 0 5 X F X A0 - 8 2 H, ( 7 . 0 . 1 0 一5 ) 否则， 采用式( 7 . 0 . 1 0 -6 ) 计算: 2 . 5 5

27、 只1 0 5 XFXAo . a z Ht ( 7 . 0 . 1 0 一 6 ) 式中符号同式( 7 . 0 . 1 0 - 3 ) , F 取 7 . 0 . 1 0 . 3 ( 2 ) 值。 8 最小泄放面积的计算 8 . 0 . 1 计算的 最小泄 放面积为物料流经安全阀时通过的最小截面积。 对于全启式安 全阀为喉径截面积， 对于微启式安全阎为环隙面积。 8 . 0 . 2 根据劳动部颁发的 压力容器安全技术监察规程) ( 1 9 9 1 年1 月 1 日 施行) 中 规定: 按 式( 1 4 . 0 . 1 一1 ) 计算 : f = 1. 0 2 X 1 。 一 X W X 振票

28、 孺 + 1 0 X A o X P 2 ( 1 4. 0 .1 一 1 ) 式中 f 泄放反力， N; A o 泄放管出口截面积， m m2 ; P 2 泄放管出口静压力， MP a表) ; k 绝热指数。 其余符号意义同前。 1 4 . 0 . 1 . 2 气相物 料泄放至密闭系 统 泄放至密闭系统的稳态流动， 在排出管中一般不会产生大的作用力和力矩， 仅计 算管径突然扩 大位置的 作用 力。 如果需 要计算泄放至 密闭系 统的作用力， 则应采用复 杂的非稳态分析方法， 可从专门资料中查阅。 1 4 . 0 . 1 . 3 液相物料的泄放反力 液 体泄放时在安 全阀出口 中心线 处的 水平

29、反力( f ) 按式( 1 4 . 0 . 1 - 2 ) 计算: f =0 . 6 9 4 XPXa 2 ( 1 4 . 0 . 1 一2 ) 式中 f 泄 放 反 力， N ; P泄放压力， MP a ; a 2 安全阀喉径面积， m m2 , 4 5 1 4 . 0 . 2 出口 管道由 于泄放时的作用力、 振动和自 身的自 重、 热胀冷 缩等原因， 应设 支架支撑。 1 4 . 0 . 3 安全阀反力数据表 安全阀反力数据表采用行业标准 工艺系统专业提交文件内容的规定 ( H G 2 0 5 5 8 . 2 -9 3 ) “ 安全阀反力数据表” 。 1 5 安装注意事项 1 5 . 0

30、 . 1 安全阀要定期检修 ， 因此安全阀应安装在易于检修和调节的地方。 立式容器 上安装的安全阀入口小于等于 D N8 0 的可以装在平台边沿， 大于等于 D N1 0 0 的必 须装在平台上。 1 5 - 0 . 2 安 全阀要垂直安装。 1 5 - 0 . 3 根据国标G B 1 5 0 -8 9 的要求， 每台 安全阀都应在阀门的明显位置上安装 金属铭牌， 铭牌的内容应包括: 制造单位和许可证编号 年月 阀门型号 产品编号 公称压力 阀座喉径( mm) 排放系数 适用介质 1 6 附图和附表 1 6 - 0 . 1 气体特性系数表 由 气体的 绝热指数k 值， 查得气体特性系 数X，

31、见表1 6 . 0 . 1 , 气 体 特 性 系 数 表表 1 6 - 0 . 1 k 一* X 1kX 一* X 1 . 0 1 1 . 0 2 1 . 0 3 1 . 0 4 1 . 0 5 1 . 0 6 1 . 0 7 1 . 0 8 1 . 0 9 1 . 1 0 1 . 1 1 1 . 1 2 1 . 1 3 1 . 1 4 1 . 1 5 1 . 1 6 1 . 1 7 1 . 1 8 1 . 1 9 1 . 2 0 1 . 2 1 1 . 2 2 1 . 2 3 1 . 2 4 1 . 2 5 1 . 2 6 1 . 2 7 1 . 2 8 1 . 2 9 1 . 3 0 3

32、 1 7 3 1 8 3 1 9 3 2 0 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 5 3 2 6 3 2 7 3 2 8 3 2 9 一 一 1 . 3 7 1 . 3 8 1 . 3 9 1 . 4 0 1 . 4 1 1 . 4 2 1 . 4 3 1 . 4 4 1 . 4 5 1 . 4 6 1 . 4 7 1 . 4 8 1 . 4 9 1 . 5 0 1 . 5 1 1 . 5 2 1 . 5 3 1 . 5 4 1 . 5 5 1 . 5 6 1 . 5 7 1 . 5 8 1 . 5 9 1 . 6 0 一 3 5 9 一 1 . 6 1 1 . 6 2 1 . 6 3

33、 1 . 6 4 1 . 6 5 1 . 6 6 1 . 6 7 1 . 6 8 1 . 6 9 1 . 7 0 1 . 7 1 1 . 7 2 1 - 7 3 1 . 7 4 1 . 7 5 1 . 7 6 1 . 7 7 1 . 7 8 1 . 7 9 1 . 8 0 1 . 8 1 1 . 8 2 1 . 8 3 1 . 8 4 1 . 8 5 1 . 8 6 1 . 8 7 1 . 8 8 1 . 8 9 1 . 9 0 3 7 3 3 7 4 3 7 5 3 7 6 3 7 6 3 7 7 3 7 8 3 7 9 3 7 9 3 8 0 3 8 1 3 8 2 3 8 2 3 8 3

34、 3 8 4 3 8 4 3 8 5 3 8 6 3 8 6 3 8 7 3 8 8 3 8 9 3 8 9 3 9 0 3 9 1 3 9 1【 3 9 2 3 9 3 3 9 3 3 9 4 1 . 9 1 1 . 9 2 1 . 9 3 1 . 9 4 1 . 9 5 1 . 9 6 1 . 9 7 1 . 9 8 1 . 9 9 2 . 0 0 3 9 5 3 9 5 3 9 6 3 9 7 3 9 7 3 9 8 3 9 8 3 9 9 4 0 0 4 0 0 1 6 . 0 . 2 部分物料的物性表 部分物料的物性( 分子量、 比重、 临界温度、 绝热指数) 见表 1 6 . 。

35、， 2 , 4 8 部 分 物 料 的 物 性 表表 1 6 - 0 . 2 物料分子量 比重 I,- 界压力 M P a 临界温度 K 绝 热 指 数 一b - (- a 一C 气相 液相 醋酸 丙酮 乙炔 空气 氨 氨 苯 1 . 3 一丁 二烯 丁烷 异丁烷 二氧化碳 二硫化碳 一氧化碳 氯 环 己烷 癸烷 乙烷 乙醇 氯乙烷 乙烯 氟利昂 n 氟利昂 1 2 氟利昂2 2 氟利昂 1 1 4 氦 己烷 氯化氢 氢 硫化氢 煤油 甲烷 甲醇 丁烷 氯 甲烷 天然气 硝酸 一氧化氮 氮 二氧化氮 壬烷 辛烷 氧 戊烷 丙烷 丙烯 水蒸汽 苯乙烯 二氧化硫 硫酸 甲苯 6 0 . 0 5 2

36、 6 . 0 4 2 8 . 9 7 1 7 . 0 3 3 9 . 9 4 7 8 . 1 1 5 4 . 0 9 5 8 . 1 2 5 8 . 1 2 4 4 . 0 1 7 6 . 1 3 2 8 . 0 0 7 0 . 9 0 8 4 . 1 6 1 4 2 . 2 8 3 0 . 0 7 4 6 . 0 7 6 4 . 5 2 2 8 . 0 5 1 3 7 . 3 7 1 2 0 . 9 2 8 6 . 4 8 1 7 0 . 9 3 4 . 0 0 8 6 . 1 7 3 6 . 5 0 2 . 0 1 6 3 4 . 0 7 1 6 . 0 4 3 2 . 0 4 7 2 .

37、 1 5 5 0 . 4 9 1 9 3 0 . 0 0 2 8 . 0 0 4 4 . 0 0 1 2 8 . 2 5 1 1 4 . 2 2 3 2 . 0 0 7 2 . 1 5 4 4 . 0 9 4 2 . 0 8 1 8 . 0 2 1 0 4 . 1 4 6 4 . 0 6 9 2 . 1 3 2 . 0 7 1 0 . 8 9 8 1 0 . 5 8 7 1 . 3 8 1 2 . 8 9 1 . 9 2 2 2 . 0 0 7 2 . 0 0 7 1 . 5 3 2 . 6 2 8 0 . 9 6 7 2 . 4 5 2 . 9 0 5 4 . 9 1 1 . 0 5 1 .

38、 5 9 2 . 2 2 0 . 9 9 7 4 . 7 4 2 4 . 1 7 4 2 . 9 8 5 5 . 9 0 0 . 1 3 8 2 . 9 7 1 . 2 7 0 . 0 7 0 1 . 1 9 0 . 5 5 5 1 . 1 1 2 . 4 9 1 . 7 4 2 0 . 6 5 6 1 . 0 3 6 0 . 9 6 7 1 . 5 1 9 4 . 4 3 3 . 9 4 1 . 1 0 2 . 4 9 1 . 5 5 1 . 4 7 6 0 . 6 2 2 3 . 6 0 2 . 2 6 3 . 1 8 1 . 0 4 9 0 . 7 9 1 0 . 8 1 7 1 . 6

39、 5 0 . 8 7 9 0 . 6 2 1 0 . 5 7 9 0 . 5 5 7 1 . 1 0 1 1 . 2 6 3 0 . 8 1 4 1 . 5 6 0 . 7 7 9 0 . 7 3 4 0 . 5 4 6 0 . 7 8 9 0 . 9 0 3 0 . 5 6 6 1 . 4 9 4 1 . 4 8 6 1 . 4 1 9 1 . 5 3 8 0 . 6 5 9 0 . 0 7 0 9 0 . 8 1 5 0 . 4 1 5 0 . 7 9 2 0 . 6 2 5 0 . 9 5 2 1 . 5 0 2 1 . 2 6 9 1 . 0 2 6 1 . 2 2 6 0 . 7 1

40、 8 0 . 7 0 7 1 4 2 6 0 . 6 3 1 0 . 5 8 5 0 . 6 0 9 1 . 0 0 0 . 9 0 6 1 . 4 3 4 1 . 8 3 4 0 . 8 6 6 5 . 7 8 4 . 7 2 6 . 2 4 3 . 7 6 1 1 . 2 8 4 . 9 4 . 9 2 4 . 3 3 3 . 8 3 . 6 5 7 . 3 9 7 . 9 3 . 5 7 . 7 1 4 . 0 5 4 . 8 8 6 . 3 8 5 . 2 7 5 . 0 7 4 . 3 7 4 . 1 1 5 4 . 9 4 3 . 2 6 0 . 2 2 9 3 . 0 3 8 .

41、 2 6 1 . 2 9 9 . 0 4 . 6 4 7 . 9 5 3 . 3 3 6 . 6 8 6 . 4 8 3 . 4 7 . 2 6 2 . 4 9 5 . 0 8 3 . 3 7 4 . 2 5 4 . 6 1 2 2 . 1 3 7 . 8 8 4 . 2 1 5 9 4 . 8 5 0 8 . 7 3 0 9 1 3 2 4 0 5 . 5 1 5 1 5 6 2 4 2 5 4 2 5 . 2 4 0 8 . 1 3 0 4 5 4 6 1 3 4 4 1 7 5 5 3 6 1 9 3 0 5 . 5 5 1 6 4 6 0 2 8 2 . 4 4 6 9 3 8 5 3

42、 6 9 4 1 9 5 . 3 5 0 7 . 9 3 2 4 3 3 . 3 一 一 1 . 0 8 1 . 2 0 1 . 2 7 1 . 4 0 1 . 4 0 1 . 3 0 1 . 0 4 1 . 0 5 1 . 4 0 1 . 0 7 1 . 1 3 1 . 1 5 1 . 3 2 4 1 . 0 7 1 . 2 9 1 . 0 9 4 9 1 6 . 0 . 3 水蒸汽过热系数表 水蒸汽过热系数( K e ) 见表1 6 . 0 . 3 , 水蒸汽过热系数( K ,e )表 1 6 - 0 . 3 9A ft(0C)MPa , j7 饱 和 温 度 2 0 02 2 02 4

43、02 6 02 8 0 3 0 03 2 03 4 03 6 03 8 0 4 0 04 2 04 4 0 4 6 04 8 0 0 . 5 1 . 0 1 . 5 2 . 0 2 . 5 3 . 0 4 . 0 5 ， 0 6 . 0 7 . 0 8 . 0 9 . 0 1 0 . 0 1 . 0 0 50 . 9 9 6 0 . 9 8 1 0 . 9 7 6 0 . 9 7 2 0 . 9 8 3 0 . 9 7 0 0 . 9 6 7 0 . 9 5 1 0 . 9 6 0 0 . 9 7 2 0 . 9 6 4 0 . 9 fi l 0 . 9 3 1 0 . 9 3 8 0 . 9

44、 4 7 0 . 9 5 5 0 . 9 6 1 0 . 9 1 3 0 . 9 1 9 0 . 9 2 5 0 . 9 3 2 0 . 9 3 7 0 . 9 4 9 0 . 9 5 4 0 . 9 5 5 0 . 9 6 2 : _ : : 0 . 8 7 9 0 . 8 8 4 0 . 8 8 8 0 . 8 9 3 0 . 8 9 8 0 . 9 0 3 10 . 9 1 5 0 . 9 2 7 0 . 9 4 1 0 . 9 5 4 0 . 9 5 6 0 . 9 6 2 0 . 9 7 1 0 . 8 6 4 0 . 8 6 8 0 . 8 7 2 0 . 8 7 6 0 . 8

45、8 0 0 . 8 8 5 0 . 8 9 4 0 . 9 0 4 0 . 9 1 1 0 . 9 2 4 0 . 9 3 7 0 . 9 5 7 0 . 9 6 1 0 . 8 4 9 0 . 8 5 3 0 . 8 5 6 0 . 8 6 0 0 . 8 6 3 0 . 8 6 7 0 . 8 7 5 0 . 8 8 4 0 . 8 9 1 0 . 9 0 1 0 . 9 1 2 0 . 9 2 6 0 9 3 6 0 . 8 3 5 0 . 8 3 8 0 . 8 4 1 0 . 8 4 5 0 . 8 4 8 O R S 1 0 . 8 2 2 0 . 8 2 5 0 . 8 2 8

46、0 . 8 3 0 0 . 8 3 3 自 R 3 fi 0 . 9 7 8 0 . 9 7 7 0 . 9 7 2 0 . 9 6 9 0 . 9 6 7 0 . 9 6 5 0 . 9 6 6 0 . 9 6 8 0 . 9 7 1 0 . 9 7 5 0 . 9 8 0 0 . 9 8 6 0 - q 自 6 0 4 1 2 0 . 8 1 7 0 . 8 1 9 0 . 8 2 2 0 . 8 2 6 0 . 8 3 2 0 . 8 3 8 0 . 8 4 4 0 . 8 5 0 0 . 8 5 6 0 . 8 6 3 0 . 8 0 4 0 . 8 0 6 0 . 8 0 8 0 .

47、 8 1 3 0 . 8 1 7 0 . 8 2 2 0 . 8 2 7 0 . 8 3 3 0 . 8 3 8 0 . 8 4 4 0 . 7 9 2 0 . 7 9 3 0 . 7 9 5 O 7 q 9 0 . 7 8 0 0 . 7 8 2 0 . 7 8 3 0 . 7 8 7 0 . 7 9 0 0 . 7 9 4 0 . 7 9 8 0 . 8 0 2 0 . 8 0 7 0 . 8 1 1 0 . 9 1 8 0 . 9 2 4 0 . 9 3 4 0 . 9 5 3 0 . 9 5 3 0 . 9 5 8 0 . 9 6 7 0 . 9 6 2: .:;0 . 8 5 7 0

48、 . 8 6 5 0 . 8 7 2 0 . 8 8 1 0 . 8 8 8 0 . 8 9 7 0 . 9 0 9 0 . 8 4 1 0 . 8 4 8 0 . 8 5 4 0 . 8 6 1 0 . 8 6 8 0 . 8 7 6 0 . 8 8 3 0 . 8 0 3 0 . 8 0 8 0 . 8 1 2 0 . 8 1 7 0 . 8 2 2 0 . 8 2 7 1 6 . 0 . 4 安全阀 喉径代号 根据 A P I -5 2 6 标准， 安全阀的标准喉径截面积及其代号见表 1 6 . 0 . 4 , 喉径代号与喉径截面积关系表表 1 6 - 0 . 4 喉径代号 喉径截面积

49、m mZi n D E F G H J K L M N P Q K T 7 工 1 2 6 1 9 8 3 2 4 5 0 6 8 3 0 1 1 8 5 1 8 4 0 2 3 2 2 2 8 0 0 4 1 1 6 7 1 9 2 1 0 3 2 2 1 6 7 7 4 0 . 1 1 0 0 . 1 9 6 0 . 3 0 7 0 . 5 0 3 0 . 7 8 5 1 . 2 8 7 1 . 8 3 8 2 . 8 5 3 3 . 6 0 4 . 3 4 6 . 3 8 1 1 . 0 5 1 6 . 0 2 6 . 0 5 0 1 6 - 0 . 5 波纹管背压平衡式安全阀的背压修正系数( 用于气体或蒸汽) 波纹管背压平衡式安全阀的背压修正系数( K b )用于气体或蒸汽) ， 见 图1 6 . 0 . 5 所示， Kb 0有背压时的泄放量 无背压时的泄放量。 全缺林七口口 门门门门 门曰曰