55506石油化工不锈钢复合钢焊接规程 标准 SH T 3527-1999.pdf

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1、UDC 中 华 人民 共 和 国 行 卫标 准 S H / T 3 5 2 7 - 1 9 9 9 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 C o d e f o r t h e w e l d i n g o f s t a i n l e s s c l a d s t e e l f o r p e t r o c h e m i c a l i n d u s t r y 1 9 9 9 - 1 2 - 2 7发布2 0 0 0 - 0 5 - 0 1实施 国 家 孑 牙油 和 化 学 口 已业 局 发 布 中华人民共和国行业标准 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 C o d e f o r t h

2、 e w e ld in g o f s t a i n l e s s c l a d s t e e l f o r p e tr o c h e m i c a l i n d u s t ry S H / T 3 5 2 7 - 1 9 9 9 主编单位: 主编部门: 批准部门: 中国石化集团第 四建设公司 司局 公业 团工 集学 工化 化和 油油 石石 国家 中国 1999 北京 国家石油 和化学工业局文件 国 石化政发 ( 1 9 9 9 ) 5 4 5 号 关于批准 石油 化工生产建筑设计规范) 等 7 项石油化工行业标准的通知 中国 石油化工集团公司: 你公司报批的 石油化工生

3、产建筑设计规范等 7项石油化工行业标准草案， 业经我局批准， 现 予发布。标准名称、编号为: 强制性标准: 序号标准编号标 准 名 称 1 , S H 3 0 1 7 - 1 9 9 9石油 化工生产 建筑设 计规范 ( 代替S H J 1 7 - 9 0 ) 推荐性标准: 序号标准编号标 准 名 称 1 , S H / T 3 4 1 1 - 1 9 9 9石油化工泵 用过滤器选用、 检验及验收 2 , S H / T 3 4 1 2 - 1 9 9 9石 油 化 工 管 道 用 金 属软 管 选 用、 检 验及 验 收 3 , S H / T 3 4 1 3 - 1 9 9 9石 油 化

4、工 石 油 气 管 道阻 火 器 选 用、 检验 及验 收 4 , S H / T 3 4 1 4 - 1 9 9 9 石油 化 工 钥 制 立 式 轻质 油 旅 嫂 下 采 样器 选用 、 检 验 及 验 收 5 , S H / T 3 5 2 3 - 1 9 9 9 - 右 油 化 工 铭 裸 奥 氏 体 钢 、 铁 裸 合 金 和 镍 合 金 管 道 焊 接 规 程 ( 代替S H 3 5 2 3 - 9 2 ) 6 , S H / T 3 5 2 7 - 1 9 9 9石油化工不锈 钥复合钢焊接规程 ( 代替S H 3 5 2 7 - 9 2 ) 以上标准自2 0 0 0 年5 月1

5、日 起实施。 国家石油 和化学工业局 一九九九年十二月二十 七日 前言 本规程是根据中石化 ( 1 9 9 5 )建标字2 69号文的通知，由 我公司对原 不锈复合钢焊接规程 S H 3 5 2 7 - 9 2 进行修订而成。 本规 程共分五章和一个附录，这次修订的主要内容有: 1第2 章中， 删去 对复合钢板本身的 技术质量要求， 改为按复合钢板产品标准和设计 规定进行验收。 对焊接材料的 选用进行了更改和扩充。 2第3 章中， 增加复合钢板的 工艺评定方法及检验项目，明 确了各 项检验的合格指标， 增加了 复合 钢板焊工考试的方法和适用范围。 3第4 章中，对坡口 形式、尺 寸作了全面修改

6、，提出了一 些新的 组对质量要求。 4第5 章增加了复合钢板的焊 接程序要求，修改了 复合钢板的返修方法。 在修订过 程中， 针对原规程中 存在的问 题， 进行了比 较广泛的调查 研究，总结了近几年来石油 化 工工程中不锈钢复合钢结构的施工经验，参考了国 外先进标准和有关技 术资料， 并征求了有关设计、 施工等方面的意见， 对其中主要问 题进行了 多次 讨论， 最后经审查 定稿。 本规程在实施过程中， 如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供我公司，以便 今后修 订时参考。 我公司的 通讯地址和邮 政编 码 通讯地址: 天津市大港区世纪大道1 8 0 号 邮政编码: 3 0 0 2 7

7、0 本规程的 主编单位和主要起草 人 主编单位:中国石化集团 第四 建设公司 主要起草人:陈英 目次 1 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 材料 . . . . .

8、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 . 1钢材“ ” ” . . ” “ . “ “ “ “ “ . “ “ “ 2 . 2 焊接材料 ” ” ” “ “ “ “ “ ，. “ “ 2 3

9、焊接 工艺 评 定 和 焊工 考 试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3I 焊接工艺评定 “ ， ” ” ” ” ” ” ， ” 。 “ ” ” ” ” ，. “ 一6 3 . 2 焊工考试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4 焊前准备” ， “ ” ” ” “ ” “ ” ” “ “ ” “ 一1 0 4 . 1 坡口加工及检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 4 . 2 组对与定位焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . _ . . . . . . . 1 1 5 焊接 ” ”

12、 ” “ “ “ “ ， “ ” “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ ” ” “ ， 一1 3 6 . 1 一般规定 ” “ . ” “ 二 “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 5 . 2 预热 ” 一” “ . ” . . ” . “ 二 “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 5 . 3烽接工艺 ” ” . . ” ”:.“ “ “ ” 一 1 4 5 . 4焊接检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14、 . . . . . . . . . . . . . . 1 5 5 . 5 焊缝返修 . . “ 二 “ ” . ” . ” 一 ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . _ . . . . . . 1 6 5 . 6 焊后热处理 “ “ ， “ . ” “ “ “ ” ” ” “ “ “ ” 。 二1 6 附录人 常用不锈钢复合钥板复层的化学成分和力学性能“ “ “ “ ” ” “ “ “ 插页 用词说明 . . . . . . . . . . . . . . .

15、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 8 附条文说明” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 S H / T 3 5 2 7 - 1 9 9 9 总则 1 . 0 . 1 本规程适用于石油化工工程不锈钢复合 钢焊制的容器和管 道， 焊接方法为手弧焊、 钨极氢弧焊、 熔化极气体保护焊和埋弧焊的 焊接施工。 1 . 0 . 2 不锈钢复合钢的 焊接除符合本规程要求外，尚 应符合设 计文件及相关标准的 规定。 1 . 0 . 3 不锈钢复合钢焊接施工中的

17、安 全技术、 劳动保护等应按 石油化工施工安全技术规程 S H 3 5 0 5 的有关规定执行。 1 . 0 . 4 进口 材料应符合合同规定的 标准和技术条件， 焊接参照本规程执行。 1 . 0 . 5 相关标准: 下列标准包含的条文通过在本规程中引 用，则构成本规程的 条文.在本规程出 版后，下列 标准应 是 现行版本，使用本规程的各 方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察 规程 锅炉压力容器焊工考试规则 钢制压力容器G B 1 5 0 钢制压力容器焊接工艺 评定J B 4 7 0 8 钢制压力容器焊接规程J B / P 4 7 0 9 压力 容器无损检测J B 4

18、7 3 0 不锈钢复合钢板G B 8 1 6 5 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 J B 4 7 3 3 不锈钢焊条G B / f 9 8 3 碳钢焊条)G B 5 1 1 7 低合金钢焊条G B 5 1 1 8 焊接用钢丝G B 1 3 0 0 气体保护焊用碳钢、 低合金钢焊丝G B 8 1 1 0 氢气G B 4 8 4 2 工业液体二氧化碳G B 6 0 5 2 哎 碳 素钢 理弧悍用悍剂 GB5 2 9 3 S HI T 3 5 2 7 - 1 9 9 9 2 材料 2 . 1 钢材 2 . 1 . 1 不锈钢复合钢板应符合 不锈钢复合钢板 GB 8 1 6 5 或 压力容器用爆炸不锈钢

19、复合钢板 J B 4 7 3 3 的要求，并应具有出厂质量证明书。质量证明书应包括钢号、炉批号、规格、 化学成分、力学性能、 供货状态、 标准号及合同中规定的 附加技术条件， 若指标不全或对材质有怀疑时，应予以复 验。 2 . 1 . 2 钢材经验收合格后应作标识，按不同材质、规格分别放置，且复层不得与碳素钢及低合金钢接 触 。 2 . 1 . 3 常用不锈钢复合钢板复层的化学成分和力学性能见附录 A , 2 . 2 焊 接 材 料 2 . 2 . 1 不锈钢复合钢所使用的 焊接材料应具有出 厂质量证明书。质量证明书应包括标准号、牌号、 规 格、 批号、熔敷金属的化学成分、力学性能 及合同规定

20、的技术条件，并应符合下列标准的规定: 1 不锈钢焊条应符合 不锈钢焊条G B / T 9 8 3 ; 2 基层焊条应符合 碳钢焊条 G B 5 1 1 7 和 低合金钢焊条 G B 5 1 1 8 ; 3 气体保护焊和埋弧焊焊接用钢丝应符合 焊接用钢丝G B 1 3 0 0 和 气体保护焊用碳钢、 低合 金钢焊丝G B 8 1 1 0 ; 4 保 护气体应符合 氢气 G B 4 8 4 2 和 工业液体二氧化碳 G B 6 0 5 2 ; 5 焊剂应符合 碳素钢埋弧焊用 焊剂G B 5 2 9 3 , 2 . 2 . 2 对焊材质量证明书有怀疑或检验项目 不全时，应按相应技术标准进行复验。 2

21、 . 2 . 3 焊接材料的贮存保管应符合下列规定: 1 焊材库必须通风，库房内不得 存放有害气体或有腐蚀性介质; 2 焊接材料应放在架子上，架子离地面高度和离墙面距离均不小于 3 0 0 m m ; 3 焊材应按种类、牌号、 批号、规格和入库时间 分别摆放，并有明显的标牌: 4 焊材库内 应设温度计、 湿度计，库内 温度不应低于 5 C ，相对湿度不超过 6 0 % . 2 . 2 . 4 复层焊接材料应按下列原则选用: 1 复层为奥氏 体不锈钢的 焊接材料，应保证熔敷金属的 主要合金元素的含量不低于复层材料标准 规定的下限值; 2 对于有防晶间腐蚀要求的 焊接接头，应采用熔敷金属中含有稳定

22、化元素N b . T i或保证熔敷金 属中含碳量小于或等于0 . 0 4 % 的焊接材料; 3 复层为奥氏体不锈钢的手弧焊宜采用电弧稳定、飞溅少的钦钙型酸性焊条; 4 复层为异种奥氏体不锈钢的 焊接材料，应保证熔敷金属中 C r . N i 含量不低于合金含量较 低一 侧 复层材料标准规定的 下限值; 5 复 层为马氏体或铁素体不锈钢时，可选用与复层材料金相组织相同的 焊接材料， 也可选用奥氏 体 焊接材料; 6 复层为 奥氏体与铁素体或马氏 体异种不锈钢的焊接材料，其熔敷金属中 C r . N i 含量宜不低于奥 氏体侧材 料标准规定的下限值。 2 . 2 . 5 基层焊接材料按 钢制压力容

23、器焊接规程 J B / T 4 7 0 9 的规定 选用。 2 . 2 . 6 过渡层焊接材料应按下列原则选用: S H / T 3 5 2 7 - 1 9 9 9 不锈钢复合钢过渡层焊条宜选择2 5 % C r - 1 3 % N i 型或2 5 % C r - 2 0 % N i 型，以补充基层对复层的 稀 释; 2 ， .: 对复 层含铝的不锈钢复 合钢，应采用2 5 % C r - 1 3 % N i - M。 型 焊条。 常 用不锈钢复合钢焊接材料可按表 2 . 2 . 7 - 1 - 2 . 2 . 7 - 3 选用。 表2 . 2 . 7 - 1 常用不锈钢复合钢荃层焊接材料选用

24、 基 层 材 质 手弧焊埋弧焊览弧焊 C O s 保护焊 焊条 焊丝钢号 焊剂 焊丝钢号焊丝钢号 型号 牌号 型号牌号 Q 2 3 5 - A. Q2 3 5 - B . 2 0 g . 2 0 R E 4 3 0 3 E 4 3 1 5 J 4 2 2 J 4 2 7 H 0 8 A H 0 8 M n A H J 4 0 1 - HO B A H J 4 0 1 - H O 8 M n A H J 4 3 1H佣 M n 2 S 认H 0 8 M n 2 S 认 1 6 MnE 5 0 1 5J 5 0 7 H 0 8 Mn A H1 0 Mn 2 H1 0 Mn S i H J 4 0

25、1 - H O B Mn A H J 4 0 1 - H 1 0 Mn 2 H J 4 0 1 - H 1 0 Mn S i H J 4 3 1 H 0 8 M n 2 S i AI* T I :P u l i 2 S 认 1 6 Mn R E5 0 1 5 E 5 0 1 5 - G J 5 0 7 J 5 0 7 R 1 2 C r MoE 5 5 1 5 - B 11 20 7 H 1 3 C r M o A H J 3 5 0H1 3 C r Mo A 1 5 C r mo 1 5 C r Mo R E 5 5 1 5 - B2R 3 0 7 S H / T 3 5 2 7 - 1 9

26、 9 9 坦 中 峨 驶 维 以 截 嫌 致 新 洲 喧 姗 吸 攀 已 斌 盛 轶 新 洲 喧 那 轶 噢 圳 中 趁 某晕 N 晕鑫鑫 !I!I 轶 中 暴 划 】 艺 N 艺 屯 8 O O A U NI 系 O 系 I! ! 蚁 少 酬 国 . 目. 门 ， ，叫 ll 尸日，产创， 心二 x 忆 O 二 是x 吕 二 心 尸叫 I 日. 吕 O x 嘴 口 三资 资 主资 资资芡资 成 致 亦 o s Oto 基 盔舀萎萎 露 M thLL1 U l G7a I7 密瑟 华 致 噢 划 胜 t * 软 中 N卜 . . 二C 含 ， .户 叫 as _ 一一. 口_ 扮_ 一 是 七

27、 闷r ， 心 门侣弓 ， ， 刁， 叫 2 0 2433 注:当试件厚度S 31 0 m m 时， 可用4 个侧育试样代替面育和背窗. 3 拉伸试样应以复合钢板总厚度为准制备，用机械方法去除试样焊缝余高， 使之与 母材平齐， 并 应 符合下列规定: a 试样型式及尺寸见图3 . 1 . 2 - 1 ; R_ 2 56 . 3 6.m j 2 5 0或按需要 图3 . 1 . 2 - 1 不锈 钢复 合钢板的拉 伸试样 S一 试样厚度W一 试样被测段宽度，不小于 2 5 m m 二一 焊缝最大宽度h一 试样夹持部分长度，根据试验机具而定 b 拉伸试验 应按 金属拉伸试验方法 G B 2 2 8

28、 的要求测定焊接接头的抗拉强度: c 每个试样的抗拉强度口、 应符合下式要求: 口) 口t i t s 十 口 6 2 t 2 h 十 t 2( 3 . 1 . 2 - 1 ) S H I T 3 5 2 7 - 1 9 9 9 式 中。 b 1 复 层 抗 拉 强 度 标准 下 限 值( M P a ) : 0 1 b 2 基层抗拉强度标准下限值( M P a ) h 复层厚度( m m ) , t 2 基层厚度( m m ) 。 4 弯曲 试样应以不锈钢复合钢板的总厚度制备，弯曲试 样应用机械方法去除焊缝余高，试样拉伸 面 应平齐，且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面，加工刀痕应与试 样

29、的纵轴平行，并符合下列 规定: a 试样的型式和尺寸见图3 . 1 . 2 - 2 或图3 . 1 . 2 - 3 。试 样长度L 分别按下式计算: L= D+2 . 5 S +1 0 0 ( 3 . 1 . 2 - 2 ) L =D+ 1 0 5 ( 3 . 1 . 2 - 3 ) 式中 D 弯轴直径 ( m m ) ; S试样厚度 ( m m ) . 图3 . 1 . 2 - 2 面弯、 背弯 试样 b 弯曲试验应按 金属弯曲 试验方法 G B 2 3 2 的 要求测定接头的致密性和塑性: c 面弯、背弯试样应按 钢制压力 容器焊接工艺评定J B 4 7 0 8 的 要求进行评定，面弯、背

30、弯的 弯曲角度分别按受拉面材质选取; d 侧弯试样的型式和尺寸见图3 . 1 . 2 - 3 : R1 . 5 图 3 . 1 . 2 - 3 侧弯 试 样 T一 试件厚度 ( mm) 侧弯试样应按表3 . 1 . 2 一 的要求进行试验。 表3 . 1 . 2 - 2 侧弯试验要求 S H / T 3 5 2 7 - 1 9 9 9 e 合格标准: 侧弯试样弯曲 到规定的 角度后，其受拉面上不 得有横向长度( 沿试样宽度方向) 大于 1 . 5 m m 的裂纹或缺陷，或纵向 长度( 沿试样长度方向 ) 大于3 m m的裂纹或缺陷。 试样的棱角 及焊接接头以外的复合界面开裂不计，但确因夹渣或其

31、他焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度 应计入评定。 冲击试样应在基层上取样，并符合下列规定: a 试样位置:试样垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面，取样位置靠近基层外表面 1 -2 m m 。焊缝区试样的缺口 轴线位于焊缝中心线上， 热影响区试样的 缺口 轴线至试样轴线与 熔合线交点的距离S 大于零，且尽可能多 地通过热影响区( 图3 . 1 . 2 - 4 ) ; 基层焊缝热影响区复层 基层焊缝热影响区复层 图3 . 1 . 2 - 4 冲击试样取样位置 当T -6 0 m m 时，t 2 =T / 4 . b 试样型式、尺寸和试验方法应符合 ( 金属夏比( V型缺口 ) 冲击试验方法G B

32、 2 1 0 6 的规定; c 合格标准: 每个区( 焊缝区、 热影响区) 三个试样的冲击功平均值不低于母材标准规定值，且 只允许有一个试样的 冲击功低于规定 值， 但不低于规定值的7 0 % . 3 . 1 . 3 复层厚度不包括在设计计算内时，焊接工 艺评定可按3 . 1 . 2 执行， 也可按下列条款执行: 1 基层焊缝单独进行评定， 按 钢制压力容器焊接工艺评定J B 4 7 0 8 规定执行: 2 复层、 过渡层焊缝按 钢制压力容器焊接工艺 评定J B 4 7 0 8 中耐蚀层堆焊评定 要求进行评定。 3 . 1 . 4 法兰堆焊及复合管堆焊，按 钢制压力容器焊接工艺评定J B 4

33、7 0 8 中耐蚀层堆焊评定要求进 行评定。 3 . 1 . 5 当图 样有耐腐蚀性能或化学成分等检验要求时，工艺评定应增加相应的试验评定项目。 3 . 2 焊 工 考 试 3 . 2 . 1 凡参加不锈 钢复合钢焊接的 焊工必须进行考试， 合格后方可承担焊接作业。 3 . 2 . 2 焊工考试应执行 锅炉压力容 器焊工考试规则的有关 规定，并按下述原则进行考试: 8 S H/ T 3 5 2 7 - 1 9 9 9 1 按基层材质和复层材质分别进行考试，也可按 不锈钢复合钢进行考试; 2 分别考试时， 试件的 选择应按复合钢的总厚 度考虑。 3 . 2 . 3 用不锈钢复合钢考试时，对接接头

34、应取两件侧 弯试样或面、背弯试样各一件作性能 检验，取样 尺寸、试 验方法、 合格标准执行3 . 1 . 2 条第4 款。 3 . 2 . 4 不锈钢复合钢的 基层和复层焊缝可分别由具备 相应资 格的 焊工进行 施焊，但焊接过渡层焊缝的 焊工应同时具备基层 类和复层类材质的 焊接资 格。 3 . 2 . 5 施焊工艺评定试件的 焊工，如工艺评定合 格， 可用其结果申 报相应焊接资格。 S H/ T 3 5 2 7 - 1 9 9 9 4 . 1 焊 前 准 备 坡口加工及检查 4 . 1 . 1 坡口形式及尺寸宜按设计规定或图 4 . 1 . 1 选用，其原则为保证焊接质量，填充金属 量少，熔

35、合 比小，便于操作等。 5 5 。 - 6 5 * 00N 5 5 0 - - 6 5 0 roNV/WNyr m 秀 6 0 0 - 7 0 0 S H/ T 3 5 2 7 -1 9 9 9 5 5 0 - - 6 5 0 m 5 5 0 - 6 5 0 mN 5 5 0 -6 5 0 ( g ) lpV / A 注:括号内尺寸供埋弧坪使用. 图4 . 1 . 1 不锈钢复合钢常用坡口形式 4 . 1 . 2 不锈钢复合钢的切割及坡口加工宜采用机械方法，切割面应光滑。采用剪床切割时，复层 应朝上。 4 . 1 . 3 厚度大于1 2 m m 的不锈钢复 合钢可采用等离子切割或氧乙 炔切割，

36、切割后，应用机械方法去除 端面及热影响区缺陷。采用等离子切割时复 层应朝上，采用氧乙 炔切割时复层应朝下。 严禁将切割 的 熔渣落在复层上。 4 . 1 . 4 加工完的 坡口 应进行外观检查， 不得有裂纹和分层，否则应进行修补。 4 . 2组对与定位焊接 4 . 2 . 1 坡口及其两侧各2 0 m m 范围内应进行表面清理，复层距坡口l 0 0 m m 范围内应涂防飞溅涂 料。 4 . 2 . 2 组 对时应以复层为基准，对口 错边量不大于复层厚度的5 0 % ，且不大于2 m m 。当复层不等厚 时， 按较小的复层厚度8 1 取错边量( 图4 . 2 . 2 ) , 1 1 S HI T

37、 3 5 2 7 -1 9 9 9 复 层 等 厚复层不等厚s , 3 0 不大于5 0 0 2 0不小于 85 0 注:d o为基层厚度. 4 . 2 . 4 在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧，且采用与焊接基层金属相 同的焊接材料. 去除工卡具时，应防止损伤基层金属，焊接处打磨光滑。 4 . 2 . 5 复层侧附件的焊接应符合设计图 样要求，当设计要求复层侧附 件焊在基层金属上时， 应按下列 步骤进行: 1 把复层部分剥开; 2 不锈钢托架直接焊在基层壳体上，采用过渡层焊条焊接: 3 焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接，并圆 滑过渡至母材。 S H/ T 3 5

38、 2 7 - 1 9 9 9 5 焊接 5 . 1 一 般 规 定 5 . 1 . 1 焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺 文件。 5 . 1 . 2 焊接环境应符合下列规定: 1 焊件温度低于0 时，在始焊处l 0 0 m m 范围内 预热到1 5 左右; 2 手弧焊时 ， 风速不大于l o m / s ， 气体保护焊时， 风速不大于2 m / s ; 3 相对湿度不大于9 0 % ; 4 焊接场所有防风、 雨、 雪措施。 5 . 1 . 3 焊接设备应处于完好状态， 并安装经校验 合格的电 流、 电压表。 5 . 1 . 4 焊工使用辅助工具应准备齐全。 5 . 畜 . 5 焊条、焊剂使

39、用前应按产品说明书要求进行烘干， 烘好的 焊条领出 后应放在保温筒中，随用随 取。 焊条在保温筒中放置时间超过4 h ， 应重新进行烘干， 但烘干次数不得超过两次。 5 . 2 预热 5 . 2 . 1 当 不锈钢复 合钢的基层需要预热时， 基层焊接应按基 层要求进 行预热，但预热的厚度参数应按 不锈钢复合 钢板的总厚度考虑，预热温度可按表5 . 2 . 1 选用。 表5 . 2 . 1 常用不锈钢复合钢基层 焊接预热 温度 复合钢 复合钢总厚度 ( m m) 预热温度 ( ) 基 层 材 质复 层 材 质 Q 2 3 5 - A Q 2 3 5 - B 2 0 R 2 0 g O C r l

40、 8 Ni9 O C r 1 8 Ni l O T i O C r 1 7 Ni 1 2 M o 2 O O C r l 7 Ni l 4 M o 2 3 0 - 5 05 0 8 0 O O C r l 9 Ni 1 0 O C r l 3 A 1 O C r 1 3 5 0 1 0 0 - 1 5 0 1 6 M n R 1 b M n O C r l 8 Ni9 O C r l 8 Ni l O T i O C r l 7 N i l 2 Mo 2 O O C r l 7 Ni l 4 M o 2 O O C r l 9 Ni 1 0 O C r l 3 A 1 O C r l 3 3

41、0 -5 01 0 0 - 1 5 0 5 01 5 0 - - 2 5 0 1 2 C r Mo 巧 C r Mo 1 5 C r M o R O C r l 8 Ni9 O C r l 8 Ni l O T i O C r l 7 Ni l 2 M o 2 O O C r l 7 Ni l 4 M o 2 O O C r l 9 Ni l O O C r l 3 A J O C r l 3 1 01 5 0 2 5 0 S H/ T 3 5 2 7 -1 9 9 9 5 . 2 . 2 复层为铁素体或马氏体不锈钢，且 采用与复 层金相组织相同的焊接材料焊接时，复 层必须进行 预热， 预热温

42、度可按表5 . 2 . 2 选取。 表5 . 2 . 2 铁素体和马氏体不锈钢复合钢复层焊接预热温度 复 层 材 质 预热温度 ( ) 各注 O C r 1 3 At ) 1 0 0 同金相组织焊接材料 O C r 1 3妻 1 5 0 同金相组织焊接材料 5 . 2 . 3 当 基层或复层需要预热时， 施焊过 渡层焊缝也必须进行预热。基层和复层均需要预 热时，过渡 层焊缝应按预热温度较高一方选取。 5 . 2 . 4 预热宜采用电 加热法。 5 . 2 . 5 当 焊接环境温度低于 0时，其预热温度应取规定预热温度的上限。 5 . 2 . 6 预热范围应以 对口中心线为基准，两侧各取不小于总

43、厚度的三倍，且不得小于 5 0 m m ，对有 淬硬倾向 或易产生延迟裂纹的 材料，每侧不得小 于 l 0 0 m m。 5 . 2 . 7 预热应在悍口两侧均匀讲行.并防止过热。 5 . 3 焊 接 工 艺 5 . 3 . 1 焊接宜先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上。当条件受 到限 制时， 也可先焊复层，再 焊过渡层和基层， 在这种情况下， 基层的焊接应选用与过渡层焊接相同 的焊接材料。 5 . 3 . 2 焊接与无损检测的程序应按设计规定执行，当设计无规定时， 可按下述方法之一进行: 1 基层、 过渡层及复层焊缝全部焊接完毕后进行射线检测; 2 当 满足下

44、列条件时，射线检测可在过渡层及复层焊缝焊接之前进行，但过渡层和复层焊缝全部 焊完后，再用射线检测， 焊缝不得存在裂纹: a 焊接接头处基层的厚度不小于设计计算值; b 复 层为非空气淬硬的 不锈钢材料。 5 . 3 . 3 过 渡层焊接宜用小线能量多道焊接。 5 . 3 . 4 过 渡层的焊缝金属在基层处的厚 度b 宜为1 . 5 - 2 . 5 m m ， 在复层处的厚度a 宜为0 . 5 - d / 2 m m , 且不宜大于2 mm ( 图5 . 3 . 4 ) . 图5 . 3 . 4 过渡层焊缝金属厚度 5 . 3 . 5 焊接复层前， 必须将过渡层焊缝表面和坡口 边缘清理干净。 1

45、 4 S H / T 3 5 2 7 - 1 9 9 9 5 . 3 . 6 焊接有预热要求的钢材，层间温度不应低于预热 温度。 5 . 3 . 7 纵缝焊接时， 应将过渡层及复层焊缝两端各留3 0 -5 0 m m 不焊，待环缝基层焊接后， 再将纵缝 两端焊接成形。 5 . 3 . 8 角焊缝焊接应符合下列要求: 1 当设计图 样无规定时，复合接管( 包括人孔筒节) 或碳素 钢接管与设备壳体组焊， 应使接管端部 与壳 体复合板界面对齐，焊接过渡层和复层焊缝时将管端部堆焊成形， 不锈钢接管与设备壳体组焊时 宜采用内 齐平结构( 图5 . 3 . 8 ) ; 图5 . 3 . 8 人孔、接管焊接

46、示意 1 一壳体2 一复合钢管3 -碳钢管4 一不锈钢管 5 一用基层焊材6 一用过渡层焊材7 一用复层焊材 2 基层类材质相焊的部位，应选用与 焊接基 层相同的 焊接材料; 3 复层类材质相焊的部位，应 选用与焊 接复 层相同的 焊接材料; 4 基层 类材质与复 层类材质相焊的部 位， 应选用过渡层焊接材料; 5 当接管角焊缝无法进行双面焊时，应先 将复合管 或碳钢接管端部堆焊成形，组对后用复层焊接 材料焊接复层，再 用过渡层焊接材料焊接其余焊道。 5 . 3 . 9 不锈钢复合钢经冷成形或热成形产生局部分层时， 应先去掉复层，再将基层表面去掉1 -2 m m 深度，分别用过渡层及复层焊条堆焊.焊后表面应磨平 ( 图5 . 3 . 9 ) ，并进行渗透检测。 复层过渡层焊条复层焊条 ( 焊后磨平) 图 5 . 3 . 9 不锈 钢复合 钢修 复示意 5 . 4 焊 接