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1、 J 84 JB/T 85501997 履 带 式 露 天 钻 车 1997-04-15 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准是对 JB/SQ 11889CL 型露天钻车的修订。本标准在内容上与原标准基本保持不变， 对标准中的一些不确切词句等作了修改。 本标准由全国凿岩机械气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天水凿岩机械气动工具研究所、宣化采掘机械厂。 本标准主要起草人：赵宝玉、张玉成、刘俊杰、解志尧。 本标准首次发布于 1989 年，本次是第一次修订。 JB/T 85501997 1 1 范围 本标准规定了履带式露天钻车的型式、
2、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法与检验规则和标志、 包装、运输及贮存。 本标准适用于 CL10、CL15、CLY20 和 CLN30 型履带式露天钻车。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 1330691 标牌 JB/T 159096 凿岩机械与气动工具 产品型号编制方法 JB 357684 凿岩机械与气动工具 防锈通用技术条件 JB 369184 工程机械行驶速
3、度测定 JB/T 404194 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB 438587 锤上自由锻件通用技术条件 JB/T 593791 工程机械 灰铸铁件通用技术条件 JB/T 593891 工程机械 球墨铸铁件通用技术条件 JB/T 594191 工程机械 有色合金铸件通用技术条件 JB/T 716193 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 JB/T 716293 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 JB/T 716393 凿岩机械与气动工具 钢质模锻件通用技术条件 JB/T 716493 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T 716593 凿岩机
4、械与气动工具 装配通用技术条件 JB/T 716793 凿岩机械与气动工具 焊接件通用技术条件 JB/T 730294 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 ZB J84 01488 凿岩机械与气动工具 产品涂漆通用技术条件 3 型式、基本参数与尺寸 3. 1 产品型号 产品型号应符合 JB/T 1590 的规定。 3. 2 型式 3. 2. 1 CL10型和 CL15 型为气动液压履带式露天钻车，与导轨式独立回转凿岩机配套使用。 3. 2. 2 CL Y20型为电动机驱动的液压履带式露天钻车，与导轨式液压凿岩机配套使用。 3. 2. 3 CLN30型为内燃机驱动的液压履带式露天钻车，与导
5、轨式液压凿岩机配套使用。 机械工业部 1997-04-15 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 履 带 式 露 天 钻 车 JB/T 85501997 1998-01-01 实施 JB/T 85501997 2 3. 3 基本参数与尺寸 产品的基本参数与尺寸见表 1。 表 1 参数名称 单位 CL10型 CL15 型 CLY20型 CLN30 型 外形尺寸 （长宽高） mm 540022001500 565027001985 940034003500 650023502600 总重 kg 5300 5300 16000 7700 凿孔直径 1） mm 5080 65100
6、 120 110150 凿孔深度 1） m 20 20 20 30 推进长度 mm 3000 3000 3800 4000 凿孔方向 水平或垂直 水平或垂直 水平或垂直 水平或垂直 推进力 N 9800 10000 19600 35000 推进马达功率 kW 2.1 3.7 行走速度 km/h 3 2 1 3 爬坡能力 （ ） 20 25 17 20 行走马达 （或电动机）功率 kW 11.8 （5.92） 8.8 （4.42） 22 （112） ZQJM322.0 液压马达 验 收 气 压 0.63 MPa 行走马达耗气量 L/s 283 266 底盘离地高度 mm 310 300 400
7、300 推进器补偿长度 mm 1000 1300 1000 1200 注：1）根据所配凿岩机决定。 4 技术要求 4. 1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 2 所有零件（包括外购件、协作件、标准件）必须经质量检验部门检验合格，方可进行装配。 4. 3 结构钢熔模铸件的质量应符合 JB/T 7162 的规定。 4. 4 灰铸铁件的质量应符合 JB/T 5937 的规定。 4. 5 球墨铸铁件的质量应符合 JB/T 5938 的规定。 4. 6 有色金属铸件的质量应符合 JB/T 5941的规定。 4. 7 钢质模锻件的质量应符合 JB/T 7163 的规定
8、。 4. 8 自由锻件的质量应符合 JB 4385的规定。 4. 9 机械加工件的质量应符合 JB/T 7164 的规定。 4. 10 热处理件的质量应符合 JB/T 7161的规定。 4. 11 焊接件的质量应符合 JB/T 7167 的规定。 4. 12 产品装配应符合 JB/T 7165的规定。装配前，零件应清洗干净。装配时，除工艺文件有规定外， 不得锉磨零件（用油石去除毛刺除外） 。 JB/T 85501997 3 4. 13 产品装配后，各操作手柄应操作灵活，动作准确、可靠，无卡滞现象，复位准确。 4. 14 同一型号产品的同一零件、部件应能互换。 4. 15 各液压、 气动部件与各
9、连接部位的结合面或螺纹处应密封良好， 不允许漏油、漏气。支臂液压缸 活塞杆 6 h移动量应不大于 4 mm。 4. 16 各软管的装配应按系统图进行连接，装配时不得扭曲和折叠。 4. 17 产品在正常润滑条件下，运转应灵活，各项基本参数均应符合表 1 的规定。 4. 18 产品按设计要求进行涂漆；产品涂漆应符合 ZB J84 014的规定。 4. 19 产品防锈应符合 JB 3576 的规定。 4. 20 液压系统清洁度每 100 g 液压油中杂质含量不应大于 10 mg。 4. 21 刹车距离不应大于 300 mm。 4. 22 除尘设备应配套齐全，其除尘效果应符合环保要求。 5 试验方法与
10、检验规则 5. 1 产品须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有证明产品质量合格的技术文件后方可出厂。 5. 2 凿孔方向的检验：开动液压泵，使钻臂移动，用角度测量仪测量钻臂的角度。 5. 3 行走速度的测定：按 JB 3691 的有关规定进行。 5. 4 爬坡能力的检验：在规定的坡道上进行，能够行驶到坡顶为合格。 5. 5 刹车可靠性试验：在规定的坡道上，上、下坡行驶时其刹车距离应符合 4.21的规定。 5. 6 泄漏试验按 5.6.1 和 5.6.2 进行。 5. 6. 1 使液压系统的压力升高至额定压力的 1.5倍 （当额定压力小于或等于 16 MPa 时） 或额定压力的 1.25 倍（当
11、额定压力大于 16 MPa时） ，保压 2 min，观察泄漏情况。 5. 6. 2 钻臂和推进器均平放，将凿岩机移至推进器的最前端，停放 6 h 后检验支臂缸活塞杆长度的变 动量。 5. 7 用电子测力仪或液压缸测力计测推进力。 5. 8 开动液压系统，使各液压缸伸缩两次，关闭液压系统，立即从油箱的上、中、下三处各取 100 g 液压油，按 JB/T 404194第 79章规定的方法检验三处取出各 100 g液压油的清洁度，算出其算术平 均值作为该液压系统的清洁度值。 5. 9 按冶金企业测试粉尘的规定测除尘效果。 5. 10 出厂检验按 5.15.9的规定进行。 5. 11 产品在下列情况下
12、应进行型式检验： a) 产品转厂生产时； b) 产品在结构、工艺或使用的材料有重大改变时； c) 成批或大量生产的产品，每 35 年进行一次； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 5. 12 出厂检验采用全数检验。 5. 13 型式检验按 GB 2828 进行抽样检验。 JB/T 85501997 4 6 标志、包装、运输及贮存 6. 1 产品在明显位置应有符合 GB/T 13306之规定的标牌，其主要内容至少为： a) 制造厂名称； b) 产品型号、名称、规格及主要参数； c) 产品编号； d) 制造日期。 6. 2 产品包装应符合 JB/T
13、 7302的规定。 6. 3 产品可分部装箱，也可裸装整体运输，但必须符合陆路和水路运输的要求。 6. 4 产品装箱应附有下列文件： a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 产品说明书。 6. 5 产品在运输或贮存过程中，应防水、防潮、防曝晒。 JB/T 85501997 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 履 带 式 露 天 钻 车 JB/T 85501997 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1997年 7月第一版 1997 年 7 月第一次印刷 印数1500 定价 5.00 元 编号 97133 机械工业标准服务网：http:/www .JB