GBT 8511-2005.pdf

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1、I C S 9 1 . 2 2 0 P 9 7 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 8 5 1 1 -2 0 0 5 代替 G B / T 4 4 7 8 -1 9 9 5 , G B / T 8 4 2 2 -1 9 8 7 , G B / T 8 5 1 1 . 1 -1 9 9 5 , GB / T 8 5 1 1 . 2 -1 9 9 5 , GB / T 8 5 1 1 . 3 - 1 9 9 5 振动压路机 Vi b r a t o r y r o l l e r 2 0 0 5 - 0 6 - 0 8 发布 2 0 0 5 - 1 2 - 0 1 实施 中

2、华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 G B/ T 8 51 1 -2 0 0 5 目次 前言 ， ， ， ” 皿 1 范围 ， ， 1 2 规范性引用文件 ， . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语 和定 义 ， 1 4 分类 1 5 技术要求 ， ， ， 3 5 . 1 基本要求 . 3 5 . 2 性能要求 ， 4 5 . 3 安全要求 ， 6 5 . 4可靠性 要求 6 6 试验方法 6 6 . 1 试验准备 ， 6 6 . 2 性能试验方法 ， ， ， . . . . . . . . . .

3、 . . . . . . . . ，7 6 . 3 可靠性试验方法 ， ， ， ， . ， 1 2 7 检验规则 ， 1 4 7 . 1 出厂检验 ， ， 1 4 7 . 2 型式检验 ， ， 1 4 7 . 3 抽样 ， ， ， ， 1 4 7 . 4 判定规则 ， . . . . . . . . . . . . . . . 一1 4 8 标志、 包装、 运输及贮存 . . . . . . . . . . . 1 5 8 . 1 标志 ， ， 1 5 8 , 2 包装 ， ， 1 6 8 . 3 运输 ， ， 1 6 8 . 4 贮存 ， ， ， 1 6 附录A ( 资料性附录) 振动压路机

4、测试记录表 ， 1 7 附录B( 资料性附录) 振动压路机可靠性试验记录表 2 8 附录C( 规范性附录) 振动压路机可靠性试验故障分类 3 1 GB / T 8 5 1 1 -2 0 0 5 o 11舌 本标准同时代替 G B / T 4 4 7 8 -1 9 9 5 振动压路机性能试验方法 , GB / T 8 4 2 2 -1 9 8 7 ( 振动压路机可 靠性试验方法 , G B / T 8 5 1 1 . 1 -1 9 9 5 自行式振动压路机 , G B / T 8 5 1 1 . 2 -1 9 9 5 拖式振动压路机 和 G B / T 8 5 1 1 . 3 手扶式振动压路机

5、。 本标准与 G B / T 4 4 7 8 -1 9 9 5 等 5个标准相比主要变化如下: a ) 取消了可靠性试验后的解体检查; b ) 取消了已有标准可循的一些具体内容， 改为引用现行标准; c ) 取消了重心位置、 方向盘转数和燃油消耗率的测定; d ) 扩展了自行式振动压路机系列的范围; e ) 对可靠性试验方法中的故障分类进行了修改。 本标准的附录C为规范性附录， 附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由北京建筑机械化研究院归口。 本标准起草单位: 长沙建设机械研究院、 长沙中联重工科技发展股份有限公司、 徐州工程机械制 造厂 。 本标准主要起草人

6、: 吴竟吾、 郭玉琢。 本标准所代替 5 个标准历次版本发布情况为: GB/ T 8 4 2 2 -1 9 8 7; GB/ T 4 4 7 8 -1 9 8 4 , GB / T 4 4 7 8 -1 9 9 5 ; GB/ T 8 5 1 1 . 1 - 1 9 8 7 , GB 8 5 1 1 . 1 - 1 9 9 5 ; GB/ T 8 5 1 1 . 2 -1 9 8 7 , GB 8 5 1 1 . 2 - 1 9 9 5 ; GB/ T 8 5 1 1 . 3 -1 9 8 7 , GB 8 5 1 1 . 3 - 1 9 9 5 0 GB / T 8 5 1 1 -2 0 0

7、 5 振动压路机 范围 本标准规定了振动压路机的术语和定义、 分类、 技术要求、 试睑方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存 。 本标准适用于自行式、 拖式和手扶式振动压路机( 以下简称压路机) 。 本标准不适用于组合式振动压路机。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B /

8、T 3 8 4 6 柴油车自由加速烟度的测量滤纸烟度法 G B / T 7 9 2 0 . 5 土方机械压路机和回填压实机术语和商业规格( I S O 8 8 1 1 : 2 0 0 0 , MO D ) G B 9 9 6 9 . 1 工业产品使用说明书总则 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 8 1 4 8 压实机械压实性能试验方法 G B 1 3 3 2 8 -2 0 0 4 压路机安全规程 J G / T 5 0 3 5 建筑机械与设备用油液固 体污染清洁度分级 J G / T 5 0 5 。 建筑机械与设备可靠性考核通则 J G / T 5 0 6 6 油液

9、中固体颗粒污染物的重量分析法( e q v I S O 4 4 0 5 : 1 9 9 1 ) J G / T 5 0 7 6 . 2 振动压路机减振系统检验规范 J G / T 5 0 8 9 油液中固体颗粒污染物的自动颗粒计数法( e q v I S O 5 8 8 4 : 1 9 8 7 ) J G/ T 5 0 9 0 从工作状态液压系统管路中抽取液样的方法( e q v I S O 4 0 2 1 : 1 9 7 7 ) J B/ T 7 1 6 0土方机械司机视野试 验方法( e q v I S O 5 0 0 6 - 1: 1 9 9 1 ) 术语和定义 G B / T 7 9

10、2 0 . 5 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 最小转弯直径( D ) m i n i m u m t r u n i n g d i a m e t e r 压路机以最大转向角转向时， 所形成圆形压痕的外缘直径。 分类 压路机型式分为自行式、 拖式和手扶式。 压路 机产品型号组成 如下: 44142 耻 一更 新 、 ， 型 代 号 : 用 大 写 汉 语 拼 音 字 母 表 示 主参数代号:见表 1 组、型、特性代号:见表 1 GB / T 8 5 1 1 -2 0 0 5 表 1 自行式、 手扶式和拖式振动压路机产品型号 组型特 性产品主参数代号 名 称代 号名 称代号代 号名

11、称代 号名 称单位 查 刁 福 法 振 动 压 路 机 Y Z 自 行 式 轮 胎 光 轮 轮胎光轮双驱动振动压路机 Y Z 工作质量 / 钢轮分 配质量 t / t 主 参 数 K( 块 )轮胎凸块( 轮) 双驱动振动压路机 YZK D( 单)轮胎光轮单驱动振动压路机 YZ D 光 轮 C( 串)两轮串联振动压路机 YZ C 工 作 质 量 t J ( 铰 )两轮铰接振动压路机Y Z J 4 ( 四 )四轮振动压路机 4 Y Z 拖 式 ( T(11 ) 拖式振动压路机 YZ T K( 块 )拖式凸块振动压路机 Y Z TK 手扶式 S ( 手 ) 手扶振动压路机 YZS K( 块 )手扶凸

12、块振动压路机 YZS K Z ( 转 ) 手扶带转向机构振动压路机 Y Z S Z 4 . 3 标记示例如下: a ) 工作质量1 8 t , 钢轮分配质量8 . 7 t 的 轮胎光轮 单驱动 振动压路机: 振动压路机 Y Z D 1 8 / 8 . 7 GB / T 8 5 1 1 b ) 工作质量 1 2 t ， 第二次更新( 变型) 的两轮铰接振动压路机: 振动压路机YZ J 1 2 B G B / T 8 5 1 1 C ) 工作质量 0 . 6 t ， 手扶带转向机构振动压路机: 振动压路机YZ S Z O . 6 G B / T 8 5 1 1 d ) 工作质量 2 5 t ， 拖

13、式振动压路机: 振动压路机 Y Z T 2 5 GB / T 8 5 1 1 4 . 4 自 行式压路机的基本参数与尺寸应符合表 2 的规定。 表 2 自行式振动压路机基本参数与尺寸 项 目 轻 型 中 型重 型超 重 型 工 作 质 量 / t 11 . 522 . 5367891 31 41 51 92 02 12 22 32 4 3 . 544 . 551 01 11 21 61 71 82 52 62 72 82 93 0 振 动 轮 m m 4 0 0 1 0 0 08 0 0 - 1 6 5 0 1 5 0 0 m m 5 00 - 1 3 0 01 1 0 02 1 5 0妻 2

14、 1 0 0 振 动 参 数 振 动 频 率 / Hz 3 37 02 5 - 7 02 0- 40 激 振 力 / kN 1 4 3 0) 1 5 0 9 X b ) 前、 后转向指示装置( 拖式、 手扶式压路机可不具备) ; c ) 前、 后牵引装置; d ) 工具箱; e ) 驾驶篷或驾驶室( 拖式、 手扶式压路机可不具备) ; GB / T 8 5 1 1 - 2 0 0 5 f ) 起吊装置; 9 ) 洒水装置( 不用于沥青路面压实的压路机可不具备) 。 5 . 1 . 3 压路机的液压系统应符合G B / T 3 7 6 6的规定。 5 . 1 . 4 指示标牌内容应便于观察; 指

15、示标牌内容应准确、 清晰 5 . 1 . 5 所有需要润滑的零部件均应装有作用可靠、 易于维护的润滑装置。 5 . 1 . 6 压路机的发动机应具有良好的起动性能。 5 . 1 . 7 当发动机熄火后压路机被牵引时， 转向机构应能转向。 5 . 1 . 8 压路机表面质量应符合下列要求: a ) 机身罩壳应平整， 不应有锤痕、 皱折及飞边毛刺; 罩壳安装应牢固、 可靠， 位置准确; b ) 焊缝均匀， 无裂纹、 焊瘤、 弧坑及飞溅等缺陷; c ) 外露铸件表面应平整， 分型痕迹及浇冒口应铲磨平整， 无飞刺、 疤痕、 气孔等缺陷; d ) 表面油漆层应均匀、 细致、 光亮， 不应有流痕或因油漆太

16、薄而露底的现象。主体漆色应鲜艳明 亮。配色线条清浙， 两色交界处应界限分明， 不应有相互交错现象。油漆应粘附牢固， 并具有 一定的硬度和弹性。 5 . 2 性能要求 5 . 2， 压路机的工作质量不应少于表 2 、 表3和表 4 中规定值的 9 7 %. 5 . 2 . 2 压路机振动时， 减振性能良好不应有异常响声， 振动轴承不应有过热现象; 振动频率和名义振幅 应符合表 2 、 表 3 和表 4的要求， 其允许偏差不应超出士t o %, 5 . 2 . 3 压路机的各操纵机构应轻便、 灵活、 定位可靠， 其操作力应符合表 5的规定。 表 5操作力 项目 自行 式拖 式手 扶 式 手柄操作力

17、/ N 5 1 5 0 簇 2 0 0 镇2 0 0 ( 不包括转向手柄) 方向盘操作力/ N 簇 1 0 0 脚踏板操作力/ N 镇 2 0 0 5 . 2 . 4 自行式压路机的驾驶室、 司机座椅位置应保证操作者有良好的视野。 5 . 2 . 5 压路机以各挡速度行驶时， 各部件应运转正常， 不应有异响。自行式、 手扶式压路机的各挡速度 应达到设计要求， 其偏差不应超出士5 %0 5 . 2 . 6 压路机液压系统中的液压油应符合下列规定: a ) 加入的液压油的固体污染清洁度等级不应超过J G /, T 5 0 3 5 中规定的1 8 / 1 5 ; b ) 压路机性能试验或抽检时， 待

18、压路机液压系统工作 1 . 5 h ( 其中起振工作时间不少于 0 . 5 h ) 后， 检查液压油， 油温不应超过8 0 0C; 其液压油的固体污染清洁度等级不应超过 J G / T 5 0 3 5中 规定的 2 0 / 1 6 ; 有柱塞泵的液压系统不应超过 J G / T 5 0 3 5中规定的 1 9 / 1 6 . 5 . 2 . 7 自行式和手扶式压路机分别以各挡速度共行驶 1 . 5 h ( 各前进挡不少于 1 5 m i n 、 各后退挡不少 于 3 mi n ) 、 拖式压路机连续工作 1 . 5 h后， 其传动机构内的润滑油的固体污染清洁度不应大于 J G / T 5 0

19、3 5 中C分级制的1 0 8 级( 每 1 0 0 mL润滑油中的固体污染物少于 4 m g ) ， 油温不应超过 8 0 0 C. 5 . 2 . 8 自 行式、 手扶式压路机的爬坡性能应符合下列要求之一: a ) 以低速前进、 后退时， 能够爬越坡度为2 0 %的坡道; b ) 用压路机最大牵引力来代替爬坡试验时， 则压路机最大牵引力不应低于表 6的规定。 G B/ T 8 51 1 -2 0 0 5 裹 6最大牵引力 工作质量/ t 最大牵引力/ k N 轮 胎 驱 动一 钢 轮 驱 动 工作质量/ t 最大牵引力/ k N 轮 胎 驱 动一钢 轮 驱 动 0 . 41 . 4 1 1

20、39 . 42 9 . 5 0 . 51 . 8 一 1 24 3 . 03 2 . 2 0 . 62 .11 . 61 343 . 53 5 . 4 0 . 82 . 82 . 11 45 0 . 83 8 . 1 1 . 03 . 5 ，一 54 . 94 1 . 3 1 . 24 . 2 一 1 65 8 . 64 4 . 0 1 . 44 . 93 . 61 76 2 . 94 7 . 1 1 . 55 . 3 一 1 86 6 . 64 9 . 9 2 . 07 . 4 一 7 0 . 75 3 . 0 2 . 58 . 86 . 62 07 4 . 45 5 . 8 3 . 0 1

21、 0. 78 . 12 17 8 . 55 8 . 8 3 . 51 2 . 7 9 . 5 8 2 . 26 1 . 7 4 1 4 .7 一 8 4 . 66 3 . 5 4 . 51 6 . 6 248 8 . 36 6 . 2 51 8 . 6 一 2 59 2 . 06 9 . 0 621 . 6 一 269 6 . 27 2 . 8 72 5 . 4 一 279 9 . 97 5 . 6 829 .3 ，一 1 0 3 . 67 8 . 4 931 . 5 一 2 9 1 0 7 . 3 8 1 . 2 1 03 5 . 0 一 3 01 1 1 . 0 8 4 . 0 5 . 2

22、 . 9 自行式压路机的最小转弯直径应符合表7的规定。 表 7最小转弯直径 项目 工作质量/ c 蕊 4 5 - 89 - 1 11 2 - 1 4 1 4 最小转弯直径/ m 1 01 21 31 41 5 5 . 2 . 1 0 应超过 5 . 2 . 1 1 5 . 2 . 1 2 a ) b ) c ) d ) e ) 拖式压路机当油箱和水箱分别注三分之二的燃油和水时， 在牵引连接装置处抬起车架的力不 2 5 0 N 。 工作质量为 8 t ( 包括 8 t ) 以上压路机燃油箱的容量应能满足8h以上的正常工作。 压路机的机械传动系统应符合下列要求: 离合器结合应平稳可靠、 分离彻底，

23、 正常工作时不应有过热现象; 链条和链轮不应有咬切现象， 并应有良好的润滑条件; 同一组带轮上的V型皮带应进行选配， 各带应受力均匀， 不应有纹带现象; 张紧轮装置应调整方便， 固定可靠; 齿轮箱应运转平稳、 换挡轻便、 定位可靠; GB / T 8 5 1 1 -2 0 0 5 f ) 传动系统应运转平稳、 灵活， 不应有卡滞、 冲击和异常声响。 5 . 2 . 1 3 压路机电气系统线路应连接良好， 各仪表、 开关、 按钮布置应合理， 便于操作、 观察。 5 . 2 . 1 4 压路机不应有漏油、 漏水现象。其渗油不应多于2处， 渗水不应多于3处。 5 . 2 . 1 5 压路机应具有良好

24、的压实性能。 5 . 3 安全要求 压路机的安全要求应符合G B 1 3 3 2 8 -2 0 0 4的规定。 5 . 4 可靠性要求 5 . 4 . 1 压路机在4 0 0 h可靠性试验中， 首次故障前工作时间不应小于 1 0 0 h ; 平均无故障工作时间不应 小于 1 5 0 h ; 可靠度不应小于 9 0 %e 5 . 4 . 2 压路机的新产品鉴定， 可用 4 0 0 h工业性试验代替可靠性试验， 其指标应符合 5 . 4 . 1 的规定。 6 试 验方 法 6 . 1 试验准备 6 . 1 . 1 技术资料的准备 6 . 1 . 1 . 1 试验中应执行的标准、 压路机使用说明书、

25、 记录表格及必要的图纸资料等。 6 . 1 . 1 . 2 试验前应按表A. 1填写试验样机的主要技术性能参数。 6 . 1 . 2 试验样机的准备 6 . 1 . 2 . 1清洗试验样机， 去除油污、 泥土及其他污物。 6 . 1 . 2 . 2 空运转试验: 分别以各挡速度前进、 后退行驶， 累计时间不少于 3 0 mi n ， 检查各传动系统是否 正常; 6 . 1 . 2 . 3 起振试验: 在轮胎( 或松土) 上连续振动不少于 3 0 mi n ， 检查振动是否正常， 振动频率是否达 到规定要求。 6 . 1 . 3 主要仪器、 器具的准备 6 . 1 . 3 . 1 试验用的仪器、

26、 器具应经计量主管部门检查和校准， 且在有效期内方能使用。 6 . 1 . 3 . 2 对于下列参数的测量， 其仪器、 器具精度应符合所列精度的要求: a ) 尺寸: 小于测量值的士。 . 2 %或 1 mm( 取大值) ; b ) 质量: 小于测量值的士0 . 2 写; c ) 操作力: 小于测量值的士 2 %; d ) 角度: 小于测量值的士1 . ; e ) 时间: 小于测量值的f0 . 1 s o 6 . 1 . 3 . 3 允许采用精度高于 6 . 1 . 3 . 2 中所规定的仪器、 器具。 6，4 试验场地的准备 6 . 1 . 4 . 1 静态参数测定场地为清洁、 干燥、 密实

27、的水平地面。 6 . 1 . 4 . 2 司机视野测定场地为经压实的平坦地面， 长、 宽均应大于 2 0 m 6 . 1 . 4 . 3 行驶速度、 平地制动性能及牵引力试验场为清洁、 干燥、 平坦的沥青混凝土或水泥混凝土路 面， 该路面的纵向坡度不应大于 。 . 5 %. 横向坡度不应大于 1 %0 6 . 1 . 4 . 4 最小转弯直径试验场地为经过压实的平坦地面。 6 . 1 . 4 . 5 爬坡和坡道制动试验场地为经充分压实的清洁、 干燥坡道， 坡度为 2 0 ， 坡道的测试距离应 大于l o m， 其前、 后还应留有大于试验样机轴距 1 . 5 倍的辅助距离。 6 . 1 . 4

28、. 6 噪声试验场地为平整的空旷场地， 在以样机为中心， 2 5 m半径的范围内， 不应有房屋、 围墙等 反射物。 背景噪 声尽可能比试验 样机噪声低1 0 d B ( A ) 6 . 1 . 4 . 7 可靠性试验场地为具有下列条件的试验场或施工现场: a )试验场 : GB / T 8 5 1 1 -2 0 0 5 1 ) 场地形状为环形或直线形; 2 ) 场地平整， 坡度不大于2 %; 3 ) 场地的四周或两侧应有排水措施， 场地地面不允许积水或漫水。 b ) 施工现场: 1 ) 场地根据施工现场而定; 2 ) 不允许样机在坚硬的路面上进行压实作业试验。 6 . 2 性能试验方法 6 .

29、 2 . 1 主要尺寸的测定 将试验样机静止停放在测量场地上并处于工作质量状态， 转向轮的转角为零。按图1所规定的内 容进行测量， 测量结果记人表 A . 2 . 图 1 压路机主要尺寸 6 . 2 . 2 质f的测定 发动机熄火， 制动器松开。测出压路机的总质量以及前、 后轮的分配质量， 测量结果记人表 A . 3 . 6 . 2 . 3 线载荷 的测 定 根据6 . 2 . 1 和 6 . 2 . 2的测量结果 ， 按公式( 1 ) , ( 2 ) 计算前、 后轮的线载荷。结果记人表 A . 4 m , X g W 9 l . . . . . . . . . . . . . . . . (

30、1 ) m, X g W : . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2 ) 式中 : P前轮线载荷的数值， 单位为牛每厘米( N / c m) ; P , 后轮线载荷的数值， 单位为牛每厘米( N / c m) ; m, 前轮的分配质量的数值， 单位为千克( k g ) ; 。2 后轮的分配质量( 对三轮压路机， 为两个后轮分配质量的总和) 的数值， 单位为千克( k g ) ; g 一一重力加速度， 取g =9 . 8 m / s ; Ws l 前轮宽度的数值， 单位为厘米( c m) ; Wg z 后轮宽度的数值， 单位为厘米( c m ) , 6 .

31、2 . 4 操纵机构操作力的测定 6 . 2 . 4 . 1 操作机构操作力测定条件如下: a ) 发动机油门置于最大供油位置; b ) 试验样机处于不起振状态; c ) 方向盘操作力测定时， 试验样机用最低挡速度行驶; GB / T 8 5 1 1 - 2 0 0 5 d ) 踏板力测定时， 试验样机分别以高、 低速度行使。 6 . 2 . 4 . 2 操作机构操作力测定内容如下: a ) 测定主离合器、 制动器、 变速杆等操纵机构所需要的力; b ) 测定低速挡行使转动方向盘所需要的力。 6 . 2 . 4 . 3 操作机构操作力测定方法如下 : a ) 用拉力计钩住被测手柄握手处并保持垂

32、直， 把手柄从起始位置均匀地拉到终点， 测取读数。测 量 3 次， 取平均值， 测定结果记人表 A . 5 . b ) 方向盘操作力测定是用拉力计钩住方向盘的幅条( 距方向盘中心最大半径处) ， 沿切线方向拉 动方向盘测取读数， 或用扭力计测定。测量 3 次， 取平均值， 测定结果记人表A. 5 , c ) 将踏板测力计固定在脚踏板上， 测定试验样机的踏板力。测量 3 次， 取平均值， 测定结果记入 表 A. 5 。 6 . 2 . 5司机视野测定 按J B / T 7 1 6 。 进行视野测定。测定结果绘至表 A . 6 的坐标图上。 6 . 2 . 6 行驶速度的测定 6 . 2 . 6 . 1 行驶速度的测定条件如下: a ) 无雨， 风速不大于 3 m/ s ; b ) 发动机油门置于最大供油位置; c ) 在符合6 . 1 . 4 . 3 规定的道路上， 选定5 0 m( 样机的行驶速度大于或等于 2 0 k m/ h时) 或2 0 m ( 样机的行驶速度小于2 0 k m/ h 时) 测试路段， 两端各设辅助路段 ， 其长度应保证试验样机进 人测试路段前速度稳定。 6 . 2 . 6 . 2 行驶速度的试验方法如下: a ) 测定油门置于最大供油位置时的发动机转速， 测定结果记人表 A . 7 ; b ) 试验样机不起振行驶 ， 待