可行性研究报告集锦.pdf

《可行性研究报告集锦.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《可行性研究报告集锦.pdf（369页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、 1 经典可研报告集锦 年产 95 万吨焦化、年产 10 万吨甲醇、年产 1 万吨金属镁工程可研 马鞍山供水项目投资可行性分析 南宁金桥农产品批发市场建设项目可行性报告 厦门某建材基地一期沥青混凝土工程可行性研究报告 2009 健康产业园项目可研报告 ERP 可行性报告 安徽飞亚纺织发展股份有限公司管理信息化项目咨询报告 茶油可行性研究报告 郴州宜章华康医院项目可行性分析报告 东冲河村三峡浪开采及建厂深加工的可行性研究报告 固定资产投资项目可行性研究报告编制规定 河南奥克啤酒管理信息化项目可行性报告 泓泰集团供应链管理（SCM）系统可行性报告 湖南大学项目可行性研究 金三元阳光早餐工程实施可行

2、性分析 俱乐部建立可行性报告书 丽宇科技油漆清洗剂可行性研究报告 零售业 ERP 系统分析报告及项目创业投资可行性分析 美容美发市场调查总结研究报告连锁领导店市场可行性分析 专业批发市场项目改造可行性研究报告 农综开发报告灌区骨干工程可 行性研究报告 全面市场风险管理系统可行性分析报告 三峰机械公司可行性研究报告 收购某公司的可行性分析报告 天津艺术城项目可研报告 新疆资源型区域推行农业产业化的可行性初探 2 1. 总 论. 1.1 概 述. 1.1.1 项目及承办单位 1.1.2 可研报告编制的依据和原则 1.1.3 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 1.1.4 研究范围 1.2 研究

3、结论. 1.2.1 研究的简要综合结论 2. 市场预测. 2.1 国内外市场情况预测. 2.1.1 项目主要产品及用途 2.1.2 产品国内外市场需求及预测 2.2 产品价格分析. 2.2.1 产品价格现状 3. 产品方案及生产规模. 3.1 产品方案及生产规模. 3.1.1 生产规模 3.1.2 产品方案 3.2 产品质量标准. 4. 工艺技术方案. 4.1 工艺技术方案的选择. 4.1.1 工艺技术方案选择原则 4.1.2 工艺技术方案的确定 4.2 工艺流程和消耗定额. 4.2.1 工艺流程简述 .2.2 原材料、燃料、动力消耗定额 4.3 自控技术方案. 4.3.1 控水平和主要控制方

4、案 4.3.2 仪表类型的确定 4.3.3 主要关键仪表选择 4.3.4 动力供应 4.4 主要设备的选择. 4.4.1 焦炉 4.4.2 化产回收系统 4.4.3 甲醇装置 5. 原材料、辅助材料及燃料的供应. 5.1 主要原材料、燃料的供应及耗量. 5.2 辅助材料的供应及耗量. 6. 建厂条件和厂址方案. 6.1 建厂条件. 6.1.1 厂址地理位置 6.1.2 气象条件 6.1.3 供排水 6.1.4 供热 3 6.1.5 供电 6.1.5 厂址拟占地情况 6.2 厂址方案. 7. 公用工程和辅助设施方案. 7.1 总图运输. 7.1.1 总平面布置 7.1.2 竖向布置 7.1.3

5、工厂绿化 7.1.4 工厂运输 7.1.5 工厂防护 7.2 给排水. 7.2.1 概述 7.2.2 水源 7.2.3 厂区给水系统 7.2.4. 复用水系统. 7.2.5 循环水系统 7.2.6 工厂排水 7.3 供电及通讯. 7.3.1 供电 7.3.2 电讯 7.4 供 热. 7.4.1 供热 7.4.2 化学水 7.5 贮运设施及机械化运输. 7.5.1 原料及产品贮运 7.5.2 机械化运输 7.6 工厂外管网. 7.6.1 概述 7.6.2 工程应用的标准规范 7.6.3 管道敷设原则及敷设方式 7.6.4 管道的特殊要求 7.6.5 管道保温及防腐 7.7 采暖、通风、除尘. 7

6、.7.1 概述 7.8 空压站、低温水系统. 7.8.1 空压站 7.8.2 低温水系统 7.9 维 修. 7.9.1 任务 7.9.2 工作场所 7.10 中央化验室及环境监测站. 7.10.1 概述 7.10.2 中央化验室 7.10.3 环境监测站 4 7.10.4 说明 7.11 土 建. 7.11.1 设计依据 7.11.2 抗震设计 7.11.3 设计原则 7.11.4 结构方案 7.11.5 生活福利设施 7.11.6 主要建构筑物一览表 8. 节 能. 8.1 概 述. 8.2 能源消耗. 8.3 节能措施. 9. 环境保护. 9.1 厂址与环境现状. 9.1.1 厂址的地理位

7、置 9.1.2 自然条件 9.1.3 厂址环境现状. 9.2 设计执行的环境质量标准及排放标准. 9.2.1 编制依据 9.2.2 环境质量标准 9.2.3 排放标准. 9.3 建设项目主要污染源及主要污染物排放量. 9.3.1 主要污染源，污染物排放点 9.3.2 主要污染物类型、排放量、所含有害有毒物质的成份和排放浓度及排放去向 9.4 环境保护与综合利用措施. 9.4.1 气相污染物防治措施 9.4.2 废水污染防治措施 9.4.3 固体废物防治措施 9.4.4 噪声防治措施. 9.4.5 绿化设计. 9.5 环保投资估算. 10. 劳动安全与职业卫生. 10.1 编制依据及采用标准.

8、10.1.1 编制依据 10.1.2 采用标准 10.2 建设项目生产过程中职业危害因素的分析. 10.2.1 自然危害因素分析 10.2.2 生产过程中主要职业危险、危害因素分析 10.3 劳动安全设计中采取的防范措施. 10.3.1 对生然危害因素的防范措施 10.3.2 对生产危害因素及职业卫生采取的防范措施 10.3.3 备用措施及应急手段 10.3.4 辅助用室的设置 10.3.5 绿化措施 5 10.3.6 劳动安全卫生机构 10.4 劳动安全与职业卫生设施费用. 10.5 预期效果. 11. 消防. 11.1 编制依据及采用标准. 11.1.1 编制依据 11.1.2 采用规范

9、11.2 工程火灾危险性分析. 11.2.1 主要生产场所及装置的火灾危险性分析 11.2.2 建设地区的消防现状 11.3 消防设施. 11.3.1 总图运输 11.3.2 工艺 11.3.3 建筑 11.3.4 电气 11.3.5 报警系统 11.3.6 通风 11.3.7 消防系统措施 11.4 消防设施费用. 11.5 消防效果预测. 12. 抗 震. 12.1 编制依据及原则. 12.1.1 编制依据 12.1.2 编制原则 12.2 抗震设防. 12.3 抗震设计. 12.3.1 建筑设计 12.3.2 抗震结构体系 13. 工厂组织及劳动定员. 13.1 工厂体制及组织机构. 1

10、3.1.1 工厂体制 13.1.2 组织机构 13.2 生产班制及定员. 13.3 人员的来源和培训. 14. 项目实施规则. 14.1 建设项目规划. 14.2 项目实施进度规划. 15. 投资估算和资金筹措. 15.1 投资估算. 15.1.1 估算依据及说明 15.1.2 费用依据 15.1.3 工程投资估算 15.1.4 工程建设投资估算 15.1.5 固定资产投资估算 6 15.1.6 流动资金估算 15.1.7 项目工程总投资 15.2 资金筹措. 15.2.1 资金来源 15.2.2 资金运筹计划 15.2 资金筹措. 15.2.1 资金来源 15.2.2 资金运筹计划 16.

11、财务、经济评价. 16.1 产品成本和费用估算. 16.1.1 产品成本和费用估算依据和说明 16.1.2 生产成本费用估算 16.1.3 产品成本费用分析 16.2 财务评价. 16.2.1 财务评价的依据和说明 16.2.2 主要计算报表分析 16.2.3 财务盈利能力分析 16.2.4 清偿能力分析 17. 结 论. 17.1 综合评价. 17.1.1 主要生产方案评价 17.1.2 建厂条件评价. 17.1.3 财务评价. 17.2 研究报告的结论. 1. 总总 论论 1.1 概概 述述 1.1.1 项目及承办单位项目及承办单位 1、项目名称：年产 95 万吨焦化、年产 10 万吨甲醇

12、、年产 1 万 吨金属镁工程 2、承办单位：乌海市岳佳煤焦化有限责任公司 3、企业性质：民营企业 4、法定代表人：武 岳 1.1.2 可研报告编制的依据和原则可研报告编制的依据和原则 1、编制依据 （1）乌海市岳佳煤焦化有限责任公司提供年产 95 万吨焦化、年 7 产 10 万吨甲醇、年产 1 万吨金属镁工程项目的“可研报告委托书”。 （2）乌海市岳佳煤焦化有限责任公司提供的煤质、配煤方案、 地形图、工程地质、气象、地震等有关基础资料。 2、编制原则 （1）贯彻“五化”的设计原则，尽可能减少工程项目的投资额， 以求得最好的经济效益。 （2）结合厂址和装置特点，总图布置力求做到布置紧凑，流程 顺

13、畅，操作方便，尽量减少用地。 （3）在工艺路线及公用工程的技术方案选择上，既要考虑先进 性，又要确保技术成熟可靠，做到先进、可靠、合理、经济。 （4）结合当地有利条件， ；因地制宜，充分利用当地煤炭资源。 （5）根据市场预测和当地情况制定产品方案，做到产品方案合 理，产销两旺。利用当地的煤炭资源，合理配煤，生产一级治金焦销 往国际国内市场。剩余焦炉煤气用于转化制甲醇，甲醇驰放气用于冶 炼金属镁，做到综合利资源，保护环境。 （6）依据环保法规，尽力做到清洁生产和尾部治理相信结合， 采用的三废治理措施先进、 适用、 有效、 并与工程建设实现“三同时”， 将环境污染降低到低程度。 （7）严格执行国防

14、大学家和地方劳动安全、企业卫生、消防抗 震等有关法规、标准和规范，做到清洁生产、安全生产、文明生产。 1.1.3 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 1、企业概况 乌海市岳佳煤焦化有限责任公司是是乌海市重点招商引资项目， 是山西省大同市润业集团公司投资建设的， 集团公司在大同下设有四 座煤矿， 年产原煤 150 万顿； 一个大型汽车运输公司； 两个商贸公司； 固定资产 2.3 亿元，是山西省的重点民营企业之一。 8 2、项目提出的背景、投资的必要性和经济意义 乌海市岳佳煤焦化有限责任公司地处乌海市海勃湾区摩尔沟口， 相邻西郊 109、110 国道和包兰

15、铁路，交通运输便利。 乌海市是内蒙古新兴的工业城市，位于自治区西部，东临额尔多 斯市，西接阿拉善盟，北靠巴彦淖尔盟，南与宁夏回族自治区毗邻， 处于华北、西北的结合部，面积 1754 平方公里，辖海勃湾、乌达、 海南三个行政区。总人口 44 万，有蒙、汉、回等 25 个民族。 海勃湾区地处乌海市东北部，区域面积 529 平方公里，是人民政 府驻地，全市经济、文化及交通的中心。 乌海市具有得天独厚的资源优势，矿产资源储量大，品位好，已 探明的有 37 种金属、非金属矿藏，煤炭已探明储量 44 亿吨。乌海市 水土、 光热资源条件优越， 黄河流经市区 105 公里， 地下水储量丰富， 且地上地下构成互

16、补系统，为工农业生产提供了充足的水源。 统计资料表明内蒙古自治区 2005 年产焦 805.25 万吨，但在炼焦 的过程中，多数企业的煤气点了天灯，数百亿米 3 的焦炉煤气白白的 浪费掉了， 并造成了环境的严重污染。 利用焦化厂焦炉煤气生产甲醇， 甲醇驰放气冶炼金属镁即可大大降低生产成本，又可保护环境，并在 甲醇、和金属镁的生产与市场中具有极强的优势。近几年，自治区政 府相继出台了关于焦化工业的产业政策和规定，要求采用先进技术， 规模生产，从工业生产过程中减少污染物的产生着手，充分利用回收 资源，建设自治区清洁能源区。 乌海市岳佳煤焦化有限责任公司为使企业在市场竞争中立于不 败之地并获得更高的

17、经济效益，促进当地经济发展，充分利用公司的 资源优势和交通便利等有利条件，拟在公司内新建一座 90 万吨冶金 焦的现代化焦炉，生产优质焦炭，并回收部分化学产品，且以焦炉煤 气为原料经转化合成甲醇，并利用甲醇驰放气冶炼金属镁，此举措不 9 仅可以提高企业的经济效益，降低能耗，减少环境污染，而且还可以 促进地方相关行业的发展，振兴地方经济。 当地便利的铁路、 公路交通运输， 为炼焦煤料的运入及产品焦炭、 甲醇、金属镁的运出提供了方便条件。 该项目的实施，有利于合理利用资源，保护环境，对提高企业形 象和知名度，提高产品质量，增加产品品种，提高企业经济效益起重 要作用，同时还可增加地方和国家的财政收入

18、，大大提高当地煤炭加 工转化水平，提高资源综合利用率，并提高当煤炭、冶金、化工、电 力、建材、运输等相关生产业的发展，容纳一批劳动力，带动产业的 整体科技进步。 1.1.4 研究范围研究范围 本项目建设规划为年产 95 万吨焦炭， 主要建设 265 孔焦炉及与 之配套的备煤系统、筛储焦系统、冷凝鼓风、化产回收装置、相应的 辅助设施及工程设施， 污水生化处理系统； 剩余煤气转化制甲醇装置； 金属镁冶炼装置。具体工程内容有：备配煤、炼焦、筛储焦、冷凝鼓 风、脱硫及硫回收（含蒸氨） 。硫铵、洗脱苯、剩余煤气气柜、焦炉 气压缩 、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、精馏、空分制氧 车间、还原车间、精炼

19、车间等主要生产装置；生化处理、新鲜水、循 环水、变电所等公用工程；空压站、低温水系统、化验室等辅助设施 及必要的生活福利设施，本可研对上述建设内容从建厂条件、市场预 测、工艺方案、公辅配套、技术经济、环境保护、劳动安全、社会效 益等各个方面进行分析研究。 1.2 研究结论研究结论 1.2.1 研究的简要综合结论研究的简要综合结论 1、本项目原料来源充足，产品市场前景看好，交通运输方便， 供水、供电、供汽有保障，建厂条件好。 10 2、生产规模确定年产 95 万吨焦化、年产 10 万吨甲醇、年产 1 万吨金属镁，配煤捣固炼焦，回收化学产品，剩余煤气化制甲醇，驰 放气冶炼金属镁。生产规模、产品规模

20、、产品及技术 方案符合国家 及内蒙古自治区产业政策。 3、焦炉选用宽炭化室、宽蓄热室、双联下喷、废气循环、单热 式 4550D 型捣固焦炉，炉型先进，技术可靠、符合冶金行业的规划 发展要求。 4、化产回收和煤气化采用国内先进可行的工艺装备，建设有冷 鼓、脱硫及硫回收（含蒸氨）硫铵、终冷洗苯等工序。剩余煤气转化 制甲醇，驰放气冶炼金属镁做到综合利用资源，保护环境。 5、环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执 行国家和当地的有关法规、标准和规范，做到清洁生产、安全生产、 文明生产。 项目实施后“三废”排放物指标严格控制在国家规定标准范 围内。 6、为社会提供就业机会，也带动了当地相关

21、产业的发展，从而 为当地创造经济价值。 7、财务评价表明，该项目经济效益好，内部收益率高于行业基 准收益率。 通过上述研究结论可以看出。 本项目生产规模和产品方案符合国 家产业政策，工艺设备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条 件，并具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益，因此本项 目可行。 1.2.2 存在的产要问题和建议 1、为了合理利用当地煤炭资源，确保焦炭质量和降低生产成本， 希望建设单位进行配煤炼焦试验， 经下一阶段设计提供合理可靠的配 煤试验报告。 11 2、扩建场地应做到工程地质详勘工作，为工程提供可靠的设计 依据。 附：主要技术经济指标表 表 11 主要技术经济指标表

22、 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 生产规模 公称能力 ta 950000 实际能力 ta 961279 二 产品方案 1 冶金焦（全干） ta 961279 其中：粒度40mm ta 826700 4025mm ta 67290 2510mm ta 24032 40mm GBT199694 ta 826700 4025mm GBT199694 ta 67290 2510mm GBT199694 ta 24032 40mm） 大中块焦 （25mm） 中块焦 （2540mm） I 类 12.00 II 类 12.0113.501 1 灰份（Ad%） III 类13.5115.00 I 类 0

23、.60 II 类 0.611.00 2 硫份（Std%） III 类0.811.00 3 I 类 92.0 II 类 92.088.1 抗碎强度 M25% III 类88.083.0 I 类 7.0 II 类 8.5 机 械 强 度 耐磨强度 M10% III 类10.5 4 挥发份， Vdt% 1.9 5 水份，Mt% 4.01.0 5.02.0 12.0 6 焦末含量，% 4.0 5.0 12.0 注： （1）水分只作为生产操作中的控制指标，不作质量考核依据。 表 33 煤焦油质量指标（YBT507393） 指 标 指 标 名 称 1 号 2 号 密度（P20） ，gcm3 1.151.2

24、1 1.131.22 甲苯不溶物（无水基） ，% 3.57.0 9 灰份， % 0.13 0.13 水份， % 4.0 4.0 粘度（E80） 4.0 4.2 萘含量（无水基） ，% 7.0 7.0 注：萘含量指标不作质量考核依据。 27 表 34 硫磺质量指标（GB244992） %（mm） 指标 指标名称 优等品 一等品 合格品 硫 99.90 99.50 99.00 水分 0.10 0.50 1.00 灰分 0.03 0.10 0.20 酸液（以 H2SO4） 0.003 0.005 0.02 有机物 0.03 0.30 0.80 砷 0.0001 0.10 0.05 铁 0.003 0

25、.005 筛余物 孔径 150m 也径 75m 无 0.5 无 0.10 3.0 4.0 注：筛余物指标仅用于粉状硫磺。 表 35 粗苯质量指标（GB305989） 粗苯 指标名称 加工用 溶剂用 轻苯 外观 黄色透明液体 密度（20） ，gml 0.8710.900 0.900 0.8700.880 馏程： 75前馏出量（容） ，%不大于 180前馏出量（重） ，%不小于 馏出 96%（容）温度，不大于 93 3 91 150 水分 室温（1825）下目测无可见的不溶解的水 注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂时，密度允许不低于 0.865 gml。 28 表 36 工业甲醇质量指标（GB3

26、3792） 指 标 指 标 名 称 优等品 一等品 合格品 色度（铂钴） ，号 5 10 密度（20） ，gml 0.7910.792 0.7910.793 温度范围（0，101325Pa）, 64.065.5 沸程（包括 64.60.1） ， 0.8 1.0 1.5 高猛酸钾试验，min 50 30 20 水溶性试验 澄清 水分含量， % 0.10 0.15 酸度（以 HCOOH 计） ， % 0.0015 0.0030 0.0050 或碱度（以 NH3 计） ，% 0.0002 0.0008 0.0015 羰基化合物含量（以 CH2O） ， % 0.002 0.005 0.010 蒸发残渣

27、含量，% 0.001 0.003 0.005 金属镁: 根据市场供需情况，确定金属镁产品有以下几种： 1）按客户要求生产各种规格的镁锭； 2）镁合金； A、金属镁执行国家标准 GB/T34991995； 化学分析表 化 学 成 分 ， % 杂 质 元 素 ， 不 大 于 级 别 牌 号 Mg 不 小 于 Fe Si Ni Cu AI CI Mn Ti 杂 质 总 和 特 级 Mg99.96 99 96 0 004 0 004 0 0002 0 002 0 006 0 003 0 003 0 04 一 级 Mg 99.95 99 95 0 004 0 005 0 0007 0 003 0 006

28、 0 003 0 01 0 014 0 05 二 级 Mg 99.90 99 90 0 04 0 01 0 001 0 004 0 02 0 005 0 03 0 10 三 级 Mg 99.80 99 80 0 05 0 03 0 002 0 02 0 05 0 005 0 06 0 20 B、镁合金执行国家标准 GB41381995。 29 4. 工艺技术方案工艺技术方案 4.1 工艺技术方案的选择工艺技术方案的选择 4.1.1 工艺技术方案选择原则工艺技术方案选择原则 1. 工艺技术充分体现规模效益、保护环境、利用当地煤炭资源, 保证产品质量的前提下力求技术水平适度先进合理、稳妥可靠。 2

29、. 为了保证产品的质量，以及用户对产品的要求，选择适宜的 工艺路线。 3. 工艺路线的选择充分考虑节约投资、节能降耗、降低生产成 本、提高机械化程度和自动化水平、增加经济效益。 4. 严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消 防和抗震等有关规定、标准和规范，做到安全生产、文明生产。 5. 焦炉选用 4550D 型捣固焦炉，炭化室平均宽 500 毫米。该 炉型是在我国大中型焦炉生产实践的基础上进行改进的， 可以做到提 高焦炉质量、减轻环境污染、降低建设投资、减少加热煤气量、延长 使用寿命。焦炉煤气中化学产品的回收和净化做到流程短、投资少， 回收价值高的产品。 6. 煤气净化回收系统没

30、有冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、 硫铵、洗脱笨工序。 7. 剩余煤气做到全部利用不外排，煤气经转化后制甲醇。鉴于 焦炉煤气自身的气体组成以及甲醇合成气的成份要求， 确定以下工艺 生产路线。 经过粗脱硫净化的焦炉煤气先进入气柜， 经稳压缓冲进入焦炉气 压缩机，将压力从 400mm 水柱提高到 2.0MPa 后进入精脱硫装置。 脱硫水解脱硫的串联工艺将焦炉气中的总硫脱至 0.1PPm 以下。 焦炉气中甲烷含量达 26%， 采用纯氧部分氧化法转化工艺将气体 中的甲烷及少量多碳烃转化甲醇原料气的有用成份一氧化碳和氢， 转 30 化后的气体成份满足甲醇原料气的基本要求， 故后序工序不需设置交 换和碳平

31、衡装置。 转化后的气体经合成压缩机压至 5.3MPa，进入甲醇合成及精馏 装置，甲醇合成采用 5.0MPa 低压合成技术，精馏采用三塔流程。 甲醇合成的弛放气用作金属镁冶炼燃料气。 合成弛放气中的主要组份为氢，由于本装置的原料气为焦炉气， 气体中氢为微过量，故不再设置氢回收装置。 转化装置中需要纯氧供给气体转化，故项目设置空分装置。 8、合成弛放气合成弛放气用于冶炼金属镁，本设计采用皮江法 生产金属镁。 4.1.2 工艺技术方案的确定工艺技术方案的确定 1. 备配煤、筛储焦 （1）备配煤 备配煤选用先配后碎工艺流程。 该工艺流程是我国目前普遍采用的一种流程， 其主要优点是工艺 流程简单、设备较

32、少、布置合理、投资少，并能满足焦炉用煤要求， 保证入炉煤的配煤质量。主要设备可逆反击锤式粉碎机具有处理量 大、粉碎粒度细、便于调节、维修简单、噪声低、粉尘少等优点。计 算机调节配煤比，是保证生产优质焦炭的主要措施之一。 （2）筛运焦 筛运焦负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。筛焦 楼完成筛分工作，并对40mm 的焦炭进行储存。焦炭筛分为 40mm、40-25mm、25-10mm、10mm 四个级别。 2. 炼焦、熄焦 炼焦采用高温干馏成焦、捣固侧装煤配合消烟除尘工艺，熄焦采 用湿法熄焦工艺（总图布置时预留干法熄焦位置） 。该套工艺成熟可 31 靠、经济合理。炉型选用较为先进的 455

33、0D 焦炉，此炉型设计为宽 炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式侧装煤捣固 焦炉。与国内常规顶装煤相比有如下优点。 （1）原料范围宽。可以多配入高挥发份煤和弱粘结性煤，还可 以掺入焦粉和石油焦粉生产优质焦炭。 （2）同样配煤比，焦炭质量可以得到改善。 （3）在同样规模的炉孔和炭化室尺寸相等时可以提高焦炭的产 量。 （4）该焦炉炭化室的平均宽度为 500mm，属于宽炭化室。宽炭 化室焦炉具有很大的优越性，不仅推焦容易、改善焦炭质量、延长焦 炉寿命，而且还减少推焦资数、减少机械磨损、减秒污染。 另外，该炉型在设计过程中采用了如下成熟、适用的技术以减少 对环境的污染，改善操作环境。 （

34、a） 煤塔漏嘴采用双曲线结构， 辅以风动振煤， 摇动给料机给料， 不易棚料，减轻工人劳动强度。 (b)设置了装煤、出焦消烟除尘车，消除了装煤、推焦过程中产 生的烟尘，降低了对环境的污染程度。 (c)采用成熟的弹簧刀边炉门， 水封式上升桥管， 减少了焦炉的跑 冒现象，也防止了炉内散热过多，同时也降低了铁件的操作温度。 (d)熄焦塔上部设折流挡板捕尘装置和喷洒洗涤装置，减少熄焦 时粉尘排放量。 (e)焦台采用刮板放焦机自动放焦， 减轻工人劳动强度， 改善工人 的操作环境。 (f)集气管设荒煤气点火放散装置， 在事故状态下荒煤气燃烧后排 空，改善了焦化厂的环境污染状况。 (g)焦炉蓄热室封墙、炉门衬

35、砖，上升管衬砖采用特殊的保温隔 32 热材料，减少散热损失，提高热工效率，改善操作环境条件。 (h)采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数， 提高了经济效率。 (i)采用计算机集散系统，提高焦炉操作的自控水平及热效率，降 低能耗。 3.化产回收 目前我国已投产的和正在兴建的焦化厂化学产品的回收和净化 的方法有所不同，主要表现在脱硫及硫回收、蒸氨及氨回收的方法不 同。 （1）冷凝鼓风 对焦化煤气的处理技术，“鼓风是心脏，冷却是关键，电捕是保 证。”确定合适的冷鼓工艺才能给后续的净化工艺提供良好的条件。 目前国内煤气冷却方法有直接冷却、间直混合冷却、间接冷却三 种。直冷具有冷却效率较高

36、、煤气压力损失较小、不易堵塞等优点， 但同时具有工艺流程复杂、动力消耗较大、循环氨水冷却器易堵塞等 缺点。间接冷却具有冷却均匀、传热效率、不易堵塞等优点，氢目前 焦化厂多采用管式间冷流程。管式初冷器又分为立管和横管两种，本 设计采用冷却均匀、传热效率高的横管冷却器三段间冷工艺，一、二 段用循环水冷却（冬季一段用采暖水冷却） ，三段用制冷水冷却，将 煤气温度冷却到 22以下，使煤气中的焦油和萘尽量脱除，确保后 续工序的正常运行。 煤气加压采用离心鼓风机，并配套液力偶合器调速。 焦油、氨水的分离采用机械化氨水澄槽，机械化水平高且检修方 便， 煤气中油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器， 电捕焦油

37、器 布置在鼓风机前，能够最大限度地保护鼓风机的正常运行，延长使用 33 寿命。 硫在焦炉煤气中以硫化氢为主要形式存在， 硫化氢在常温下是一 种带臭鸡蛋味的无色气体，有害且对设备及管道有腐蚀性。因此在焦 炉煤气净化中必须将其脱除。焦炉煤气脱硫方法可分两大类，即干法 脱硫和湿法脱硫。 干法脱硫具有工艺简单、成熟可靠、动力消耗低等特点。除能脱 除焦炉煤气中的硫化氢外，还能脱除氰化物及焦油雾等杂质。此外， 干法脱硫净化程度较高，但此法存在更换脱硫剂劳动强度大，废脱硫 剂难以利用， 占地面积大等缺点。 干法脱硫一般应用于处理气量不大， 脱硫精度高的场合。 湿法脱硫溶液再生循环使用，并能生产硫磺，脱硫效率

38、稳定，运 行成本低。在湿法脱硫中煤气中的硫含量不受限制，处理气量不受限 制。由于脱硫催化剂的不同，湿法脱硫又分为若干种。此外，硫回收 可以用熔硫釜生产硫璜，也可用尔戈膜生产硫膏。 本设计采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，PDS+栲胶为复 合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，该法脱硫效率高，不必外加碱源， 循环液中含盐量少，不易累积，可不设提盐装置，产生的废液少且可 回兑炼焦煤中， 因此不仅具有投资省、 操作费用低、 运行稳定的特点， 而且具有良好的环保效果。 为保证脱硫效果，满足各煤气用户对焦炉中硫的要求，采用两塔 脱硫，可并可串，正常生产时，两塔串联操作，当一塔检修时，另一 塔变可满足工业用气的

39、要求。 脱硫塔采用新型轻瓷填料。 脱硫富液的再生采用塔式空气氧化再生。 硫的回收采用熔硫釜生产硫磺。 剩余氨水蒸氨采用直接蒸汽将氨蒸出， 并考虑配入 NaOH 分解氨 34 水中的固定氨。 （3）硫铵 焦炉煤气中氨的脱除和回收，一般分为氨水、硫铵和氨分解三种 流程。 a 氨水流程： 氨水流程产品为浓氨水，六十年代由于硫酸紧缺，发展了氨水流 程。由于浓氨水作为农用肥料贮运、使用不便，一般北方地区不采用 该流程。但该流程具有投资少，便于操作管理等特点，所以一般小型 化厂采用该流程。 b 硫铵流程是用硫酸母液吸收煤气中氨形成硫铵。该流程为建国 初期从原苏联引进的技术，由于吸收方式不同又可以分为饱和器

40、法 （直接法、半直接法、间接法）和无饱和器法（酸洗）两种流程。近 几年工艺技术又有新突破。硫铵作为一种固体肥料，在农业生产中广 泛应用。硫铵流程投资大，我国大型焦化厂一般采用该流程。 c 氨分解流程 氨分解工艺流程是近几年国外引进的新技术， 蒸氨后将氨汽在还 原气下分解生成 H2、CO、N2等低热值尾气。该工艺没有氨产品销售 困难的问题，尾气还可以作为低热值燃气供用户。 本设计煤气的脱氨采用喷淋式饱和器新工艺， 该工艺集酸洗与结 晶为一体，流程简单，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒大，硫铵质量 好等优点。 硫铵干燥采用振动流化床干燥器，具有干燥效果好，操作弹性大 不易结块等特点。 除尘采用旋风除尘

41、器及雾膜水浴除尘器两级除尘，环保效果好。 （4）终冷洗笨、脱笨 洗笨洗油基本上分为两种：一种是石油洗油（及轻柴油） ，二是 35 焦油洗油。焦油洗油由高温焦油加工而得，来源方便、成本低、吸收 能力强、在我国大多数焦化厂都采用焦油洗油洗笨。 脱笨一般分为蒸汽加热笨和管式炉加热脱笨两种方法。 管式炉脱 笨具有粗笨回收率高、蒸汽消耗少、含酚废水少、不受蒸汽压力流动 影响、蒸馏和冷却设备尺寸小、投资低等优点。近几年又开发了脱笨 塔侧线切取萘馏分新工艺。 终冷采用横管冷却器， 分上下两段， 分别用循环水和制冷水冷却。 脱笨采用管式炉加热富油，一塔脱笨工艺生产粗笨。 4. 甲醇生产 （1）干法脱硫 本装置

42、气体中无机硫含量 200mg/Nm3，有机硫为 250mg/Nm3， 采用干法脱硫。 针对焦炉气中氨含量高达 0.8%，且在 2.0MPa 压力下进行脱硫， 故先采用常温氧化铁法可以起到较好的脱硫效果， 并用同时可以实现 脱硫剂再生。 脱硫剂采用 TG1 常温氧化铁，为红褐色条状固体，累积工作 容量30%，流体阻力小，使用空速及线速度较大，其反应机理： 脱硫：Fe2O3H2O+3H2S=Fe2S3H2O+3H2O 再生：Fe2S3H2O+3/2O2=Fe2O3H2O+3S 加压操作，可以增大硫化氢的分布密度，提高脱硫剂的硫容，减 小设备尺寸，降低脱硫生产成本，采用常温氧化铁法，脱硫效率可达 9

43、9%，焦炉气 H2S 会计师降至 2mg/Nm3。 为了进一步脱除 H2S 及焦炉气中的有机硫， 本装置采用两级加氢 转化后脱硫工艺。最终焦炉气硫含量降至 0.1PPm 以下，满足转化催 化剂对硫会计师要求。 （2）转化 36 气态烃转化工艺有蒸汽转化法， 催化部分氧化法和间歇催化转化 法几种。 蒸汽转化需外供热量，转化炉结构复杂，投资多，常用于天然气 的一段转化，间歇催化转化法即蓄热式催化转化法，采用周期性间断 加热来补充烃类转化过程所需要的反应热， 此方法需消耗相当量的原 料气，是不经济的，为此本可研推荐催化部分氧化法，依据甲醇合成 对原料气的要求，采用纯氧部分氧化转化工艺。 （3）甲醇合

44、成 甲醇工艺按压力分类可分为高压，中压，低压法。高压法是在 30Mpa、320-380的操作条件下，通过 Cu 系催化剂来合成甲醇，其 特点是技术成熟，但投资和生产成本较高，产品质量差，设备制造难 度大，已逐渐被淘汰，中低压法的合成压力分别为 10MPa 和 5.0MPa 左右，操作温度为 200-300，使用 Cu-Zn-Al 系催化剂，中压法比高 压法优越，主要表现在能耗低，粗甲醇产品质量高，设备易制造，投 资相对较低。 低压合成法是目前国内外普遍采用的方法， 几种主要的低压法工 艺过程大致相同，技术都比较成熟，主要区别在于各种工艺所采用的 反应器不同，反应热回收的方式也不同。低压法中从英

45、国 lCl，德国 Lurgi 技术使用最早，也最为普遍，此外还有丹麦托普索，德国林德， 日本东洋工程公司的 MRF 反应器。可见，低压合成工艺尽管工业化 已经几十年了，仍在不断改进发展。 我国七十年代未和八十年代初先后引进了lCl和Lurgi工艺技术， 兴建了低压法甲醇生产装置， 随后经消化吸收自己设计出了低压甲醇 合成工艺，实现了甲醇反应器制造国产化，我国设计的反应器主要是 管壳式等温反应器。本着立足国内加工制造的原则，本设计采用低压 合成技术，甲醇反应器采用管壳式等温反应器。 37 （4）甲醇精馏 粗甲醇质量决定精馏过程技术方案的选择， 自从合成采用铜系触 媒后，粗甲醇质量得到显著改善其杂

46、质含量大幅度降低，高级烷烃含 量大幅度降低，高级烷烃含量减少，降低了精馏塔的负荷，目前工业 上采用两塔流程已能得到优质工业品，但从节能降耗角度出发，也可 采用三塔精馏。 三塔精馏将以往的主精馏塔分为加压精馏塔和常压精 馏塔，将加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽作为常压精馏塔的热源，节 约了蒸汽， 通常三塔精馏比两塔精馏约降低能耗 30%， 但投资稍有增 加。 从节能降耗的原则出发，精馏工艺选择三塔流程。 （5）空分装置 焦炉煤气制甲醇需要纯度为 99.6 的 O2纯度为 99.99%的 N2，纯 氧和纯氮的制取可以采用 PSA 装置也可以通过空分装置获得，对于 纯度大于 93%的氧气或氮气用 PSA

47、 装置成本比空分装置较高，而且 当生产能力较大时 PSA 装置需要多套装置才能满足要求，并且 PSA 装置只能生产单一品种的气体，不能同时生产氧气和氮气。所以本项 目选用空分装置比较合理。 （6）金属镁装置 a.生产原理 皮江法生产中利用煅烧白云石获得氧化镁。在温度 1150 1200能获得较好的煅白，其反应式为： MgCO3CaCO3MgOCaO+2CO2 将煅白和还原剂（一般用 75#硅铁）按最佳的配料比混合,在还 原温度下进行还原反应,其反应式为: 2(MgOCaO)+Si2Mg+2CaOSiO2 38 b.工艺流程的选择 由于原料条件所限，电解法不太适宜。皮江法炼镁历史悠久、工 艺纯熟

48、、工艺过程简单、成品镁纯度高。但污染问题与当今世界大力 提倡环境保护无疑发生了尖锐的矛盾。 采用已应用成功的塔式除尘器 能够解决污染问题，所以本可研选用皮江法。 全厂工艺方块流程图见图 41A 和 4-1B。 39 4.2 工艺流程和消耗定额工艺流程和消耗定额 4.2.1 工艺流程简述工艺流程简述 1. 炼焦熄焦 由备配煤工序来的洗精煤，由输煤栈桥运至煤塔，装煤车行至煤 塔下方，通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内，逐层装煤并通过 捣固机逐层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在炭化 室内 950-1050的高温下干馏，经过约 22.5 小时的干馏，即可成熟， 成熟的焦炭由推焦车推出，

49、 经拦焦车导入熄焦车然后由熄焦车送至熄 焦塔喷水熄灭红焦，熄焦后的焦炭卸至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后 由刮板放焦机放至皮带送筛储焦工序。熄焦塔处设光电自动控制器， 通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气，经炭化室顶部、上升管、 桥管汇入集气管，在桥管和集气管内用压力为 0.25-0.3MPa、温度约 75的循环氨水喷洒冷却， 使 650左右的荒煤气冷至 82左右再经 吸气弯管和荒煤气管抽至冷鼓工序， 在集气管内冷凝下来的焦油和氨 水一道经焦油盒、 吸煤气管进入煤气净化车间进行煤气的净化及化学 产品的回收，装煤过程中逸散的荒煤气，由炉顶设的消烟除尘车抽吸 至车