年产6万吨石灰石粉加工项目可行性研究报告报告.doc

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1、目 录1、概述1.1 项目描述31.2 工程概况31.3 设计依据31.4 设计范围31.5 工程组成32、建设条件42.1 区域位置和厂区概况43、工程设想43.1 设计依据43.2 总图主要技术经济指标 53.3 石灰石制粉系统63.4 厂区动力系统103.5 水工部分113.6 电气部分123.7 自控部分133.8 土建部分144、 环境保护184.1 设计依据184.2 项目概况194.3 环境现状195、 消防195.1 设计依据195.2 消防设计195.3 消防给水系统206、劳动安全及工业卫生206.1 概述216.2 防火防爆216.3 防电伤226.4 防机械伤害及坠落伤

2、害236.5 防尘设计措施246.6 防噪声及防振动256.7 综合评价267、节约能源267.1 节能措施268、运行组织269、工程实施和进度269.1 实施条件269.2 实施进度设想2710、投资估算及经济分析2710.1 投资估算2710.2 财务评价2810.3 主要经济数据、指标3011、结论31 11、概述1. 1 项目描述 工程名称：年产 6 万吨石灰石粉厂 工程地址：三河市沙洋湖垸乡 工程规模：年产 6 万吨石灰石粉 工程特点：将石灰石原料块制成石灰石细粉的生产加工流水线 工程动态投资：300 万元 工程归口单位：本工程归口单位三河市康乐石材有限公司1. 2 工程概况 三河

3、市康乐石材有限公司，独立法人，编制 6 万吨石灰石粉厂可行性研究报告。1. 3 设计依据1.3.1 设计依据 三河市康乐石材有限公司编制 6 万吨石灰石粉厂可行性研究报告。1.3.2 设计规范、标准、规定 工程建设标准强制性条文（2000 年） 建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001 年版） 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）1. 4 设计范围 新建 6 万吨石灰石?鄢幕斯铡芡肌缈亍季茸档纳杓疲婕暗降某低臣肮蒙枋谕杂诟鞲鲎导际醴桨傅难芯亢螅浪闫渚眯妫鞒鲇泄仄兰邸?本工程厂外水井、供排水管道、厂外电力系统及其它厂外系统的建设需另行安排设计，不在设计范围内。1. 5 工程组成

4、 2 根据本工程的建设规模，工程主要由下列子项组成： 1）厂房：包括石灰石原料棚、加料间、制粉间； 2）配电间、控制室、空压站、材料库； 3）石灰石储仓； 综合水泵房及清水池；2、建设条件2. 1 区域位置和厂区概况2.1.1 区域位置 三河市沙洋湖垸乡2.1.2 厂址选择和建设条件 厂址选择在三河市湖垸乡湖垸村石灰石矿附近，占地面积约 20 余亩，并已与湖垸乡政府及湖垸村委会签订了 30 年使用租赁合同。此地属湖垸乡管辖范围，地理位置优越，交通十分便利，距省道 316 公路 8 公里，距三河市区 31 公里，距沙洋 53 公里，四面环山，青山绿水，环保条件相当优越，远离城市和居民，石灰石储量

5、巨大，具备建厂条件。3、工程设想3.1 设计依据 根据现场勘察与业主的协商结果。3. 2 厂区总平面布置3.2.1 总平面布置的原则 1）满足生产工艺流程要求，人流、物流顺畅，各类管线便捷、合理。 2）因地制宜，节约用地，节省建设投资，方便管理。 3）充分用厂地现状条件和地形条件，注意厂内、外部道路的衔接。 4）根据功能不同的特点，采取分区布置的方式，有利于管理和环境保护。 5）严格执行国家现行的防火、卫生、安全等有关技术规范和规程，确保生 产安全。 33.2.2 总平面布置方案 本次设计，石灰石棚内采用装载机方式加料，石灰石棚为两跨，并设有加料间； 根据厂区组成和各设施的功能要求等情况，把厂

6、区分成生产区、辅助设施区以及厂前区等三个功能区。 （1） 生产区 本区包括石灰石棚、加料间、制粉间、配电及辅助间（配电间、控制室、空压站、材料库等）、皮带栈桥、石灰石储仓等。布置在厂区的中间偏 部位，固定端面向南边。 （2） 辅助设施区 本区包括综合水泵房、50 吨电子汽车衡、石灰石储仓等布置在生产区的南面，厂前区的西面。3.2.3 厂区竖向布置 本地区属山坡地带，地形条件尚不复杂，竖向布置时采取平坡式，挖、填基本平衡，挖方工程量约为 350 m3，填方工程量约为 300 m3。3.2.4 厂区道路 厂区道路设成环形，同时与外部道路平顺连接，以满足消防和生产的需要。道路宽度有 9.0m、6.0

7、m、4.5m 三种。城市型水泥混凝土路面，基层厚 30cm，面层厚 20cm。道路曲线内侧半径：主要道路为 12.0m，次要道路为 9.0m。3.2.5 厂区绿化布置 厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段，厂区绿化的重点为道路两旁、建构筑物的周围、围墙内侧等处。生产区需栽植耐尘滞灰的树种，部分地带设集中绿地，以达到绿化、美化的效果，使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统，有一个清新、优雅的绿化环境，绿地率在 20左右。3.2.6 总图主要技术经济指标项目总占地面积 4.6 亩具体技术指标如下: 4 总图主要技术经济指标表（方案一） 序号 名称 单位 数量 备注 1 界区范围占地面积 m2 30

8、66 2 建、构筑物占地面积 m2 2400 3 建筑系数 4 道路广场面积 m2 2000 5 绿地面积 m2 1000 6 绿地率 45 挖方 m3 350 7 土方工程量 填方 m3 3003.2.7 石灰石原料和成品运输 年 运 输 量 表 序号 运进t/a 运出t/a 1 石灰石原料 65000 石灰石粉成品 60000 2 灰（损耗） 5000 3 合计 65000 合计 60000 石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。石灰石成品粉运输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运走，经计算，本次设计将配备罐式汽车（载重 50 吨）2 辆，四班三运转生产。清理的灰在厂外就近堆

9、存。另外，矿山已配备 80 吨电子汽车衡一台，用于计量。3.3 石灰石制粉系统3.3.1 石灰石棚 在厂内设面积为 2424m2 的石灰石棚一座，可贮石灰石约 2100t。3.3.2 石灰石制粉设备选择 选用振动磨机的优点 1、吨产品电耗低：与其它制粉设备相比，电耗可节约 50以上。 5 2、工艺环节简单：占地面积小，采用密闭的连接，粉尘少，可靠性高。 3、产品粒度组成调整方便。 4、振动磨机可靠性高，维修量小。3.3.3 工艺流程 ， 本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见“石灰石制粉系统图” 工艺流程说明 1总体工艺流程： 石 PF-1007 提 振动给 灰 型反击式 升 石 破碎机 料机

10、 机 布 皮 高 压 袋 带 8327 除 石灰石 输 粉原料 送 型 高 尘 器 库 装 压 微 置 粉磨 链 MS-5 型 布 式 提 袋 叶轮式 输 升 除 机 微细分 送 尘 级机 装 器 置 链 式 石灰石 输 粉成品 送 库 6 装 置 2破碎机的选型和破碎的工艺流程 2.1 破碎机的选型： 破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比，称为破碎系统的破碎比，它影响到?扑槎问娜范推扑榛难汀雌扑橄低骋蟮钠扑楸妊衿扑榛保缫蟮钠扑楸却螅搜么甘胶头椿魇狡扑榛椿魇狡扑榛苁刮锪隙啻问艿酱蚧鳌椿骱突嘧不鞫扑椋虼怂钠扑樾矢撸牡停妨染龋扑楸却螅话阄?40 左右，高的可达 150，粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可

11、过 2m3；细碎用反击式破碎机的产品粒度小于 3mm。可以养活破碎级数，简化生产流程；结构简单，维修方便；适应性强，尤其是对于中等硬度、脆性物料。反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。反击式破碎机主要用于石灰石、砂岩、煤及水泥熟料等的粗、中、细碎。 2.2 工艺流程： 石灰石由矿山开采，由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入卸车坑，经振动给料机机喂入 1 台 PF-1007 型反击式破碎机中。 3石灰石原料烘干及入库系统 设置电子汽车衡一台，可有效计量石灰石原料来量，也可用于外卖石灰石出厂的计量。可记录每次称重的

12、全部结果，包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等，并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。4 hx4 J2 e3 r6 a U9 7 W1 石灰石原料采用自卸式运输车进厂，经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。在地下料斗下设台振动给料机，将石灰石原料均匀稳定喂入台板链斗式提升机，将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。 在中间过渡仓底设台空气炮，以便当原料发生堵料时通堵。 Z bampL2 t/ amp D m1 I D 为解决自卸车卸料料时的扬尘，在卸料房顶设有 1 台脉冲布袋除尘器。 7 为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体，在库顶设 1 台脉

13、冲布袋除尘器。5 V Y6 y4 h p: v1 T W a0 在中间过渡仓顶设 1 台重锤式探测料位计，可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。 t4 s1 z3 quot u G o _ T3.3.4 主要设备技术参数 主要设备技术参数如下： 带式输送机：B500mm，V0.8m/s，Q10t/h 给料机： DEL800，Q10t/h 振动磨机： 4MZZ3000，电机功率 N220 kW3.3.5 石灰石储仓 在厂内设直径为7m 的石灰石储仓 2 只，每只储仓的几何容积为 510m3，可储存石灰石约 600t。每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板，另设空气电加热器，用压缩空气对储仓锥

14、斗部分进行气化，以利于仓中石灰石的流动。 每只储仓下设石灰石装车口一个，下设散装头，一般情况下通过散装头在仓下直接装罐车外运；同时在锥斗侧壁设 1 袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外也可打包外运，以满足不同用户的需要。3.3.8 工作制度 石灰石制粉系统的工伯制度按四班三运转考虑，工作时间如下： 系统出力（t/h） 日产量（t/d） 每班运行时间（h） 一套制粉系统 8 100 7 二套制粉系统 16 200 73.3.9 系统控制 石灰石制备系统采用可编程控制器（PLC）程序控制3.3.10 粉尘防治 为防止石灰石卸料时引起的粉尘污染环境，石灰石原料棚除进出

15、口外四周封闭。 8 石灰石粉制备及成品粉的输送均采用内循环的封闭系统，各栈桥面均设置水冲洗装置，方便冲洗地面；储仓下装车点设有反抽尘装置，可减少石灰石粉的撒落。有关冲洗后污水的汇集处理方式见水工专业设计。3.4 厂区动力系统3.4.1 热水锅炉房 本厂设置热水锅炉房一座，锅炉供加水温度为 110/70，主要供应综合楼采暖系统以及浴室水水部接热交换系统。锅炉房安装锅炉一台，锅炉容量为，0.7MW。3.4.2 压缩空气站 压缩空气用于气力输送系统、除尘器系统等。用气点对气源的品质有一定要求。为此，压缩空气必须经净化干燥处理。 1）压缩空气负荷及品质要求 压缩空气负荷列表如下： 项目 平均耗气量（N

16、m3/min） 用气压力（MPa） 输送：70 输送系统 0.5 控制：5 布袋除尘器 9 0.5 品质要求如下： 压力露点 -20（0.6MPa） 含油量 1 mg/m3 含尘粒径 1 m 2）压缩空气供应系统的确定 针对负荷特点和品质要求，压缩空气供应系统构成如下：压缩空气自压缩机排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理。处理后的压缩空气压力露点达到-20，含油量1 mg/m3，含尘粒径1 m，满足用气点要求。 9 3）主要设备选择 根据压缩空气负荷，空压站的设计容量为 132 Nm3/min。为此，主要设备选择如下： 螺杆式空压机 Q45 Nm3/min 4 台（3 用

17、1 备） P0.75MpaG 高效除油器 3台 吸附式干燥 Q45 Nm3/min 3台 压力露点-20?4）压缩空气供应系统布置 空气站布置在石灰石制粉间的端头，布置 4 台空气压缩机及辅助设备。 空压站按全自动无人操作设计。3.5 水工部分3.5.1 水源 由于石灰石自备厂靠近采石场建设，工厂生活、生产用水不可能从地区水管网取水。厂区附近有地表水源，3.5.2 给水系统 厂内建综合水泵房和清水池各 1 座。厂外深井泵直接向厂内清水池供水，然后由生产、生活、消防各系统的水泵从清水池吸水向各系统供水。各系统水泵均置于综合水泵房内。3.5.3 工业给水系统 根据工艺资料，本工程所需工业水量如下：

18、 粉碎机冷却水 8m3/h 锅炉冷却水 2 m3/h 输送廊等地面冲洗水 7m3/h 合计 17 m3/h 为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水加用作为输送廊等地面冲洗水。 10经平衡计算后，本工程实际所需的工业水量为 10 m3/h，该水量由综合水泵房内的工业水泵供给。 冲洗水泵为 KQL50/2501.5/4 型水泵 1 台，其特性参数为：Q3.87.5m3/h，H20.519.5m，N1.5kW。应业主要求并考虑到今后发展，远期工业用水量按 25 m3/h 考虑，故综合水泵房内预留 1 台工业水泵的位置。3.5.4 生活给水系统 本厂定员 26 人，其生活用水量如下： 生活用水量 用水

19、单位 用水量 m3/h m3/d 生活用水量 0.22 0.87 淋浴用水量 1.12 1.40 食堂用水 0.33 1.00 浇洒、绿化用水 1.04 合计 1.67 4.303.5.5 排水系统 本工程生产、生活排水量如下： 年生产排水量 6.3 103m3 年生活排水量 1.35103m3 本工程排水采取污水、雨水分流制。生活污水经化粪池处理、含有石灰石粉渣的生产废水经沉淀后一同汇入污水管线排至厂外沋水系统；厂内雨水经组织后排入厂外雨水系统。3.6 电气部分 11 石灰石粉厂为类负荷，负荷为 1293kW，选用 200 kVA 的干式电力变压器。 在厂内设环网柜，变压器保护采用负荷开关加

20、熔断器方式。低压配电系统采用 TNCS 系统，配电中心和马达控制中心（MCC）采用抽屉式开关柜。根据电网对功率因数的要求，在 400V 侧采用电容器柜自动跟踪补偿，电容器容量为 500KVA，补偿后功率因数在 0.9 以上。所有工艺联锁的电动机均采用 PLC 控制。部分设备在现场就地控制。 环网柜、干式电力变压器、配电柜和 MCC 布置在制粉间 侧。 4 台容量较大空压机（单台容量为 250kW），采用软启动器方式启动，以降低起动电流和启动时的电压降对其他用电设备带来的影响； 台容量为 220kW 的 5振动磨机，根据工艺需要和节能的考虑，采用变频器调速。变频器柜放在配电室内，软启动器则布置在

21、就地。 石灰石粉厂内电缆采用交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用交联聚乙烯绝缘带屏蔽控制电缆，部分根据需要采用计算机电缆。电缆在厂区内敷设以直埋为主，部分采用电缆沟。在厂房内以在电缆桥架敷设为主，局部穿钢管敷设。厂区内照明线路采用直埋方式敷设。 电缆用防火涂料、包带作阻止延燃处理；在电缆进出口或竖井、墙洞及屏盘、柜底部开孔处，用防火堵料处理。 10kV（或 6 kV）进线采用氧化锌避雷器防止过电压，厂房及其它主要辅助建筑物，利用楼面板、梁柱和其础作为接闪器、引下线和接地体。在厂区内设以水平接地为主，辅以垂直接地体接地网，接地电阻不大于 4。 本工程照明采用交流 220V，光源采用荧光灯和高效节能混光灯，并在进出口处设.