年产十五万吨丙烯酸项目可行性研究报告 (2).doc

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1、“中国石化-三井化学杯”全国第七届大学生化工设计竞赛目录第一章 总论11.1 设计依据、原则及标准11.1.1 设计依据11.1.2 设计原则11.1.3 设计标准31.2 项目概述31.2.1 项目名称31.2.2 项目性质31.2.3 项目简介31.3 研究的范围和过程51.3.1 研究范围51.3.2 研究过程51.3.3 项目背景61.3.4 项目规模71.3.5 主要技术经济指标7第二章 产品市场分析82.1 产品物质性质82.1.1 丙烯酸82.2 丙烯酸市场分析11第三章 工艺方案273.1 丙烯酸工艺流程的确定27 3.1.1 丙烯酸生产原理27 3.1.2 拟采用的生产工艺3

2、2 3.1.3 主要原料及规格32 3.1.4 工艺流程图32 3.1.5 工艺流程简述33第四章 原料供应和产品销售344.1 原料、辅助材料的供应344.1.1 原料、辅助材料的规格和用量34 4.1.1 原料、辅助材料的来源354.2 产品销售354.2.1 产品规格354.2.2 产品销售36 4.2.2.1 营销理念36 4.2.2.2 质量保证36 4.2.2.3 品牌提升36 4.2.2.4 价格优势37 4.2.2.5 多层次营销37 4.2.2.6 网上营销37 4.2.2.7 售后服务38第五章 厂址选择395.1概述395.2选择原则39 5.2.1原料和市场39 5.2

3、.2 能源39 5.2.3 气候39 5.2.4 运输条件39 5.2.5 供水39 5.2.6 对环境的影响40 5.2.7 协作条件40 5.2.8 灾害及其他405.3 厂址选定405.3.1 地理位置40 5.3.2 产品市场415.3.3 自然条件415.3.4 交通运输435.3.5 政策环境445.3.6 总述455.4 附图45第六章 工厂组织和劳动定员466.1 工厂体制及组织机构466.2 生产班制和劳动定员估算466.2.1 生产班制466.2.2 劳动定员466.3 人员来源486.4 人员培训48第七章 项目实施规划497.1 建设周期的规划497.2 实施进度的规划

4、497.3 实施进度横线图50第八章 投资估算和资金筹措528.1 工程概况528.2 编制依据528.3 编制方法528.4 项目总投资估算538.4.1 固定资产费用538.4.2 建设期利息688.4.3 流动资金估算698.4.4 固定资产投资方向调节税698.5 资金筹措768.5.1 资金来源768.5.2 还贷方式768.5.3 资金运筹措施768.5.4 投资规模76第九章 财务与经济评价779.1 产品成本估算说明和依据779.1.1 编制说明779.1.2 编制依据779.2 产品成本估算789.2.1 直接材料费及燃料动力费789.2.2 直接工资和其他支出799.2.3

5、 制造费819.3 管理费829.4 财务费839.5 销售费839.6 总成本费用估算表839.7 销售收入和税金估算859.7.1 销售收入859.7.2 税金估算859.7.3 现金流量表889.8 财务评价909.8.1 静态指标909.8.2 动态指标919.9 不确定性分析929.9.1 盈亏平衡分析929.9.2 敏感性分析949.10 社会效益评价969.10.1 高效利用资源949.10.2 有利于带动区域经济的发展949.10.3 有利于污染物的集中治理、改善环境保护949.10.4 有利于带动周边产业的发展，提供就业机会94第十章 总结986第一章 总论1.1 设计依据、

6、原则及标准1.1.1 设计依据（1）2012年“三井化学杯”大学生化工设计大赛参赛指导书；（2）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（化工部2005年修订版）及有关专业的国家标准；（3）中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国劳动安全法等相关的国家法律、法规。（4）化工、机械、环保的等方面相关国家及行业标准。1.1.2 设计原则 （1）本项目的目标是为某一石化/煤化总厂设计一座丙烯制基本有机化工原料的合成分厂。（2）项目建设遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，贯彻有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资。（

7、3）采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好。1（4）在保证工艺生产安全、可靠的前提下，尽可能利用国产化的设备、材料，并控制投资在合理范围内。（5）重视环境保护、安全和工业卫生，设计中选用清洁生产工艺，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运，污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害。（6）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准。（7）坚持“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进

8、行详细全面的论证。（8）充分依托该石化/煤化总厂的现有条件和发展形势，有效地控制工程总投资，加建设进度，降低产品的生产成本，以使本项目达到较好的经济效益。 （9）牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，确保建设工程项目的安全实施，切实落实“三同时”的规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工程施工安全和施工质量。 （10）遵循现行防火、安全卫生及劳动保护等有关规范，确保本项目在投产后能安全稳定生产，保障劳动者在劳动过程中的健康和安全。 （11）综合考虑经济效益和可持续发展，改进工艺、技术，节能减排，循环利用，最大限度减少对环境的污染。11.1.3 设计标准本可行性分析报告按照化工部

9、2005年修订版化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定及有关专业的国家标准和行业标准编制。1.2 项目概述1.2.1 项目名称为某一石化/煤化总厂设计一座丙烯制基本有机化工原料丙烯酸的合成分厂。1.2.2 项目性质 本项目的目标是为某一石化/煤化总厂设计一座丙烯制基本有机化工原料的合成分厂， 该有机化工原料选为丙烯，合成的有机化工原料为丙烯酸。1.2.3 项目简介 该项目取丙烯直接作为主要原料，辅助原料为水、空气和催化剂。该项目的产品为丙烯酸，采用丙烯直接氧化法中的两步法生产丙烯酸，即第一步丙烯氧化生成丙烯醛，第二步丙烯醛氧化生成丙烯酸。所以整个工艺路线分为氧化反应部分和分离精制部分。氧化

10、过程一般采用两台反应器串联，从第一台反应器出来的丙烯醛、未反应的丙烯以及副产物可以不经过处理直接供给第二台反应器。丙烯氧化生产丙烯酸拟常用固定管板式反应器，管间采用熔盐循环移除反应热。分离部分，从反应过程中回收来的粗丙烯酸水溶液，由于丙烯酸与水极易形成共沸物，造成脱水困难；且丙烯酸极易发生自聚现象，造成收率下降；因此，从这样的水溶液中化的杂质含量少的丙烯酸酯产品不是一件容易的事。随着反应部分的4改进，使丙烯酸水溶液的浓度提高了40%以上，用甲苯等溶剂与水形成均相共沸物，但与丙烯酸不形成共沸物，这样就很容易从丙烯酸水溶液中脱去水和醋酸此外，甲苯还有阻止丙烯酸自聚的作用。本设计的分离系统包括一个吸

11、收塔、一个油水分离器和两个精馏塔。 由反应的原理可知，在丙烯酸的合成过程中，由于反应物转化不完全、出料中就必然存在多种组分，必须对反应产物进行分级分离。组份分离的原则是：最轻的组分最先分离；流量最大的组分最先分离；高收率的组分最后分离；分离困难的组分最后分离等。 在本设计中，根据各物质物性之间的差异，先用一个吸收塔吸收部分的丙烯酸、醋酸及其它非挥发性物质。一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、丙烷及未反应的丙烯等气体从吸收塔顶部离开，进入部分冷凝器中，大部分水分冷凝下来，未冷凝的气体一部分循环到第一段氧化反应器中，剩余的送入燃烧炉作为燃料。从塔底出来的丙烯酸溶液与醋酸异丙酯形成共沸物，进入共沸脱水塔

12、，采用共沸蒸馏方法从塔顶先将水和部分乙烯与丙烯酸分离，塔釜丙烯酸溶液送至乙酸塔，在乙酸塔中，再将含少量水的乙酸在塔顶与丙烯酸分离，塔釜液为丙烯酸产品。工艺流程简图如图1-1所示。1图1-1 丙烯氧化工艺流程示意图1.3 研究的范围和过程1.3.1 研究范围2013年5月，青岛科技大学“耀星传奇”设计团队开始进行以丙烯为主要原料生产丙烯酸的工程设计。目前已进行了较为深入的可行性研究，研究工作范围包括：产品的市场需求、产品规模及方案、工艺路线及设备选择、自动化控制方案、原料辅助材料及动力供应、建厂条件、公用工程及辅助设施、节能节水减排措施、“三废”处理及环境保护措施、安全消防及劳动保护措施、企业组

13、织及定员、项目实施规划、投资估算及资金来源、产品成本及经济效益等方面进行研究。在研究的基础上对项目的建设做出评价结论，为审批该项目提供决策依据。1.3.2 研究过程耀星传奇团队通过全面搜集相关资料，在此基础上对拟建项目进行深入的分6析研究，综合考虑国家技术规定、项目的市场需求、生产规模、工艺路线、设备设计选型、厂址选择、车间布置、财务评价和经济分析等内容，对设计项目的建设生产和经营进行设计规划和不确定性分析，发现问题，提出项目建设的建议，生成客观的研究报告。1.3.3 项目背景丙烯是石化工业最重要的基础原料之一，丙烯工业的发展水平从总体上代表了一个国家石油化工行业的实力。但随着丙烯工业的迅猛发

14、展，作为炼制组分的碳四产量在逐渐增加，据统计，2010年我国碳四馏分的产量已超过300万吨。因此碳四组分的深加工利用开发对我国丙烯工业及相关工业的发展具有重要的战略意义和现实意义。 近年来，由于丙烯下游产品的快速发展，极大的促进了中国丙烯需求量的快速增长。到2010年，中国将不断新增大型乙烯生产装置，同时炼厂生产能力还将继续扩大，这将增加丙烯的产出。预计2010年，乙烯联产丙烯的生产能力将达到约722万吨/年，丙烯总生产能力将达到1080万吨/年。乙烯装置联产的丙烯占丙烯总供给的比例将进一步提高。但同期下游装置对丙烯的需求量年均增长速度将达到5.8%，丙烯资源供应略微紧张。到2010年，中国丙

15、烯的表观消费量将达到1049万吨。从当量需求来看，丙烯供需矛盾十分突出。到2010年，丙烯当量需求的年均增长率将达到7.6%，超过丙烯生产能力的增长速度。预计到2010年，中国对丙烯的当量需求将达到1905万吨，供需缺口将达到825万吨，届时还将有大量丙烯衍生物进口，中国丙烯开发利用前景的广阔。11.3.4 项目规模综合考虑国家政策规定，分厂一期建设规模，丙烯的合理利用，形成规模，效益成本，丙烯酸的市场需求，建设现状，发展趋势等确定本分厂生产规模。选择15万吨/年丙烯作为本项目的生产规模，考虑分厂后期建设及发展规划和市场需求，调整丙烯酸的总产量，有较强的市场灵活性。1.3.5 主要技术经济指标

16、经过对该项目进行投资估算和财务评价，全厂的综合经济技术指标见表1-1所示。表1-1 综合经济技术指标序号指标名称单位数值1设计规模万吨/年152占地面积平方米295003建筑面积平方米8200.44年操作时间小时/年80005工程项目总投资万元31205.146固定资产投资万元7627.167直接材料费万元/年56892.748总定员人1809年成本费用万元/年76018.510全厂总产值万元/年487391.011年净利润总额万元/年33053.012投资利润率%29.8613投资利税率%43.4414内部收益率%18.9615投资回收期年4.7316投资净现值（税后）万元/年89256.5

17、4 第二章 产品市场分析2.1 产品物质性质2.1.1 丙烯酸丙烯酸（英文名称Acrylic acid，英文别名：Ethylenecarboxylic acid，Propenoic acid，Vinylformic acid），是分子式为C3H4O2的有机化合物，是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，也可以与丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、氯乙烯及顺酐等单体共聚。其聚合物用于合成树脂、胶黏剂、合成橡胶、合成纤维、高吸水性树脂、制药、皮革、

18、纺织、化纤、建材、水处理、石油开采、涂料等工业部门。丙烯酸是水溶性聚合物的重要原料之一，与淀粉接枝共聚可制得超强性吸水剂； 丙烯酸树脂的制备，橡胶合成，涂料制备，制药工业；2.1.1.1 物理性质丙烯酸，分子式C3H4O2，分子量72.06。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特9征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。丙烯酸酸性较强，有腐蚀性，易聚合生成白色粉末。蒸汽密度为2.45kg/m3；相对密度1.05；溶点13.5；沸点141；蒸汽压1.33KPa（39.9）；闪点68.3。丙烯酸主要物理性质见下表：表2-1 丙烯酸物理性质一览表中文名称丙烯酸英文名称ac

19、rylic acidCAS号79-10-7分子式C3H4O2分子量72.06熔点13.5沸点141闪点68.3 引燃温度438相对密度(水=1)1.05相对蒸气密度2.45饱和蒸气压1.33KPa（39.9）爆炸上限%(V/V)8.0 爆炸下限%(V/V)2.4燃烧热1366.9kJ/mol1折射率1.4224辛醇/水分配系数的对数值0.36(计算值) 溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚外观与性状：无色液体，有刺激性气味2.1.1.2 化学性质丙烯酸易燃，受热分解放出有毒气体，对皮肤、眼睛、呼吸道都有强烈的刺，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸极限为2.4%8.0%。与氧化剂能发生强烈反应。若

20、遇高热、光、水分、过氧化物及铁质易发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故，商品中加入一定量阻聚剂作稳定剂。丙烯酸既有羧酸的性质，又有双键的特性，可进行成盐、酯化、氨化、加成、聚合等反应。常用的生产方法是由丙烯在钼铋系氧化物催化剂的作用下气相氧化成丙烯醛，再进一步氧化制得。主要以酸、盐和酯等形式用作单体，通过均聚或与其他单体共聚，制备高聚物。这些高聚物广泛用作涂料、黏合剂、固体树脂、模塑料等。丙烯酸及其系列产品，近年得到迅速发展，成为重要的高分子化学工业的原料。丙烯酸及其酯类作为高分子化合物的单体，世界总产量已超过百万吨，由其制成的聚合物和共聚物(主要是乳液型树脂)的产量超过500万

21、吨。这些树脂的应用遍及涂料，塑料、纺织、皮革、造纸、建材，以及包装材料等众多部门。丙烯酸及其酯类可供有机合成和高分子合成，而绝大多数是用于后者，并且更多地是与其他单体，如乙酸乙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等进行共聚，制得各种性能的合成树酯、功能高分子材料和各种助剂等。主要应用领域：(1)经纱上浆料 由丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、聚丙烯酸铵等原料配制的经纱上浆料，比聚乙烯醇上浆料容量退浆，节省淀粉。(2)胶粘剂 用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等共聚乳胶，可作静电植绒、植毛的胶粘剂，其坚牢性和手感好。(3)水稠化剂 用丙稀酸和丙烯酸乙酯共聚物制成高分子量的粉末。可

22、作稠化剂，用于油田，每吨产品可增产500t原油，对老井采油效果较好。(4)铜版纸涂饰剂 用丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、苯乙烯等四元共聚乳胶作铜版纸涂料，保色不泛黄，印刷性能好，不粘辊，比丁苯胶乳好可节省干酷素。(5)聚丙烯酸盐类 利用丙烯酸可生产各种聚丙烯酸盐类产品(如铵盐、钠盐、钾盐、铝盐、镍盐等)。用作凝集剂、水质处理剂、分散剂、增稠剂、食品保鲜剂耐酸碱干燥剂，软化剂等各种高分子助剂。2.2 丙烯酸市场分析2.2.1 国际市场 据统计，2000年全球丙烯酸需求量为240万吨，2001年全球丙烯酸需求量出现停滞现象，仍为240万吨。在2002年，全球丙烯酸消费量增加到260万吨

23、，其中SAP和树脂改质剂分别占到了33%和30%。2001年全球生产能力合计327.6万吨/年。而2002年世界丙烯酸生产能力达到365万吨/年，其中北美136.0万吨/年，占37.3%；欧洲99.5万吨/年，占27.3%；亚洲129.5万吨/年，占35.4%。迄至2002年，全球最大的5家丙烯酸生产商仍是巴斯夫公司、罗门哈斯公司、塞拉尼斯公司、日本催化合成公司和阿托菲纳公司，其各自的生产能力分别占全球生产能力的22.4%、21.4%、9.5%、8.6%和7%。预计2005年世界丙烯酸生产能力将达到430万吨/年。2003年7月统计的世界丙烯酸大企业产能排名。尽管2001和2002年世界丙烯酸

24、消费年增长率下滑，但据吨ecnon Orbichem 公司预计，20032009年间，全球丙烯酸消费年增长率将达3.5%。丙烯酸酯、超级吸水剂聚合物（高吸水性树脂）、聚丙烯酸酯等消费合计将由1999年240万吨增加到2009年350万吨。20032009年间消费年增长率预计为3.6%，2009年将达近300万吨。发展中国家和地区，尤其是中国的消费增长率将大于发达国家和地区。在全球新增能力中，巴斯夫公司与巴西国家石油公司（万吨/年 robras）将合资建设丙烯酸及衍生物装置，各持股65%和35%。联合装置包括16万吨/年丙烯酸、12万吨/年冰丙烯酸、7万吨/年超级吸收剂聚合物。丙烯原料由炼油厂供

25、应。装置定于2004年初投运。南非萨索尔公司与三菱化学公司合资在南非萨索尔堡投资约2亿美元建设丙烯酸和丙烯酸酯联合装置。第一阶段建设8万吨/年丙烯酸装置并生产8万吨/年丙烯酸丁酯和3.5万吨/年丙烯酸乙酯，2003年投产。并拟在第二阶段使丙烯酸能力翻番，达到16万吨/年，同时建设3万吨/年高吸水性树脂装置。世界丙烯酸产业经过新一轮集约化整合，终于结束了持续两年来的低迷状况，市场前景开始明朗。高吸水性树脂和丙烯酸丁酯两大品种将是全球丙烯酸工程建设的主导方向，包括中国在内的亚太地区无疑将成为国际资本的角逐热点。预计未来几年将有36.5万吨/年的装置投产，至2005年，世界丙烯酸产能将达406.8万

26、吨/年。目前，全球约有一半的丙烯酸用于生产丙烯酸酯，预计未来几年丙烯酸酯市场需求的年增长率相对前期降幅较大。在4种通用型酯类产品中，市场热销产品将主要是丙烯酸丁酯和丙烯酸辛酯，其中丁酯消费比例将由1999年的59%升至2009年的61%，辛酯需求增幅虽然较大，但是所占比例很小。甲酯和乙酯的市场空间也越来越小，正在向零增长靠拢。而特种丙烯酸酯类仍然处于高速发展期，近年来年均需求增速高达8%10%，涂料和辐射固化等应用领域的市场前景也很广阔。过去20年里，世界高吸水性树脂市场需求以两位数的速度持续强劲增长，目前所消费的丙烯酸已占总量的三分之一。现在北美、西欧高吸水性树脂市场逐渐进入成熟期，亚太和拉

27、美等新兴市场则快速发展。据预测，未来5年世界高吸水性树脂市场需求将以5%7%的速度增长，今后仍将是推动丙烯酸生产的强大动力。目前世界丙烯酸生产主要集中在美国、西欧及日本。世界五大丙烯酸生产商分别是巴斯夫、罗门哈斯、塞拉尼斯化学、日本触媒化学及阿托菲纳化学，其合计产能约占世界总产能的70%以上。美国是世界丙烯酸的生产和消费大国。美国丙烯酸市场需求在去年下半年开始回升后，价格随之上涨。在丙烯酸消费领域，聚丙烯酸及盐和丙烯酸丁酯的增幅最大。聚丙烯酸及盐的年均消费增长率为6.5%，增长动力主要来自高吸水性树脂市场的强劲需求。罗门哈斯公司已从今年1月1日起将高纯丙烯酸、丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯价格每吨提高

28、110美元。目前美国共有5家丙烯酸生产企业，总产能为130.5万吨/年。日本现有丙烯酸及酯生产企业6家，单体和酯类产品的产能分别为52万吨/年和52.6万吨/年。日本丙烯酸生产商目前加大了出口力度，同时在消费潜力大的海外地区投资办厂。全球丙烯酸五强之一的日本触媒化学公司，瞄准美国增长潜力较大的高吸水性树脂市场，与阿托菲纳化学公司合资组建丙烯酸生产企业，去年底在得克莎斯州建成投产12万吨/年的丙烯酸装置。西欧是仅次于北美、亚太地区的世界第三大丙烯酸及酯的产地和消费市场，丙烯酸产能为98.5万吨/年。多年来欧洲酯类产品需求乏力，惟有丁酯市场一枝独秀，需求年均增长率达4%。为此，巴斯夫公司决定将路德

29、维希港的丁酯装置能力扩大10万吨/年，计划2003年投产。罗门哈斯也将在德国马尔兴建一家世界规模的丙烯酸丁酯装置，供应欧洲市场。2001年，德国斯托克豪森公司（德固萨赫斯公司的子公司）与罗门哈斯达成协议，结成全球性丙烯酸伙伴关系，总产能提升至33万吨/年，眼下又在增建一套10万吨/年的丙烯酸装置，预计2003年底投产。欧美发达国家丙烯酸及酯市场的发育较早，现已步入成熟期。而以中国为代表的发展中国家市场则还在成长中，工业发展方兴未艾。最近几年，中国丙烯酸生产企业经过几轮扩能改造，产量增幅较大，与此同时，市场消费也进入高速增长期。据预测，到2005年中国丙烯酸将以年均10.5%的速度增长，需求量将

30、达44.79万吨。东南亚地区建有3套丙烯酸酯生产装置，总产能32万吨/年，出口比例约占产量的50%，其中70%左右都出口中国。此外，日本三菱石油化学公司与南非萨索尔公司合资建设的丙烯酸及酯类装置产品也将目标市场锁定中国和东南亚。但由于东南亚市场容量有限，竞争将日益激烈。显然，中国已成为全球瞩目的丙烯酸消费热点地区。据SRIC的统计数据显示，截至2007年，全球拥有丙烯酸产能为464.8万吨/年，主要分布如下：北美123.5万吨/年，其中美国119万吨/年，墨西哥4.5万吨/年；南美4万吨/年，其中巴西4万吨/年；欧洲124.6万吨/年，其中比利时16万吨/年，捷克5.5万吨/年，法国27.6万

31、吨/年，德国73万吨/年，俄罗斯2.5万吨/年；中东及非洲8万吨/年，其中南非8万吨/年；亚太204.7万吨/年，其中中国83.3万吨/年，日本60万吨/年，印尼6万吨/年，马来西亚16万吨/年，新加坡7.5万吨/年，韩国14.1万吨/年，中国台湾17.8万吨/年。至2008年年底，全球粗丙烯酸（酯化级丙烯酸）的装置产能达到了499.3万吨/年，较2007年年底的491万吨/年增长了1.6%。至2008年年底，全球通用丙烯酸酯的装置产能为460.5万吨/年。通用丙烯酸酯（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯）的产能显著小于酯化级丙烯酸的产能，这是因为越来越多的酯化级丙烯酸用

32、于生产高纯丙烯酸。用于生产通用丙烯酸酯的粗丙烯酸比例逐年减小。高纯丙烯酸主要用于生产高吸水性树脂（SAP）。 表2-2 全球酯化级丙烯酸装置产能（万吨/年）年份产能同比增长幅度20093967.0%201044813.1%20114919.6%2012499.31.6%表2-3 2012年12月全球丙烯酸装置产能（万吨/年）国家（地区）公司装置地址丙烯酸美国AmericanAcryl德克萨斯州帕萨迪纳12巴斯夫德克萨斯州弗里波特23陶氏化学德克萨斯州克利尔莱克32陶氏化学德克萨斯州潘帕0陶氏化学路易斯安那州塔夫特11罗门哈斯/斯托哈斯德克萨斯州迪尔帕克58墨西哥陶氏化学墨西哥4.5巴西巴斯夫S

33、ao,Paulo0ProquigelQuimica SACaceias, Bahia0比利时巴斯夫安特卫普16法国阿珂玛Carling-Saint Avold27.6德国巴斯夫路德维希港30.5陶氏化学Bohlen8斯托哈斯马尔26.5捷克Hexion特种化学公司捷克5.5俄罗斯AO AkrilatDzerzhinsk2.5南非SasolSasdlburg8印尼日本触媒Cilegon6日本出光石化爱知县知多市5三菱化学三重县四日市11日本触媒姬路38日本触媒爱姬县新居滨8大分化学大分市6东亚合成名古屋0韩国LG化学Yeochon16马来西亚巴斯夫PetronasKuantan16新加坡日本触媒

34、新加坡7.3台湾地区台塑Linyuan5.5台塑Mailiao9中国大陆北京东方北京市8浙江卫星浙江嘉兴4沈阳蜡化沈阳市8江苏裕廊江苏盐城20.5吉林石化吉林市3.3上海华谊上海市12.6扬子-巴斯夫南京市16台塑（宁波）浙江宁波16开泰实业山东淄博4正和集团山东广饶6xx石化xx市8全球合计499.32.2.2 国内市场 最近几年，我国丙烯酸工业生产和市场发生很大变化，产量已由1996年9.64万吨猛增到2001年13.97万吨和2002年14.23万吨。我国丙烯酸生产始于20世纪60年代，当时装置均采用丙烯腈水解法，规模小、品种少。1984年，北京东方化工厂引进日本技术和设备，建成投产我国

35、首套大型丙烯酸及酯生产装置。进入90年代，吉联（吉林）化学公司和上海高桥石化公司先后引进日本三菱化学技术，分别于1992年和1994年建成2套装置。2003年初，高桥石化丙烯酸厂由上海华谊（集团）公司收购，成立上海华谊丙烯酸公司。我国主要的3套丙烯酸及酯装置，均采用丙烯二步氧化法。2002年我国丙烯酸生产能力为14.1万吨，装置开工率达到109.2%。其中，高纯丙烯酸装置生产能力3.35万吨，产量1.8万吨，装置开工率53.7%。同年，丙烯酸酯（甲酯、乙酯、丁酯）生产能力23.3万吨，装置开工率达100%。上述3家企业分布在华北、东北及华东，形成三足鼎立格局。 90年代初，国内丙烯酸及酯供需缺

36、口逐年增大，目前为止，已先后有十几家企业筹建丙烯酸及酯项目。上海高桥丙烯酸厂又于2003年初投运6000万吨/年丙烯酸装置，采用xx石化公司研究院研究的国产催化剂。现在建的丙烯酸及酯项目有扬巴一体化项目，丙烯酸/酯装置年产能力16/21.5万吨，预计2005年投产。拟建工程主要有台塑计划斥资1.49亿美元，在浙江宁波建设23万吨/年丙烯酸及酯装置。此外，河北沧州、xx惠州和xx、四川泸州、辽宁沈阳、山东等地正在筹建8万10万吨/年丙烯酸及酯装置。 近10年来，我国丙烯酸工业发展很快，但仍不能满足迅速增长的市场需求，1996年供需缺口为2.38万吨，1998年上升至5.37万吨，2001年达17

37、.84万吨。国内自给率呈逐年下降趋势，由1996年的80%降至2001年的44%，对进口依赖度由20%增加到56%，丙烯酸进口量由1996年2080吨增加到2001年6.71万吨。2002年进口仍保持强劲增长势头，达到10.88万吨。其中，酯化级丙烯酸进口量达6.8万吨，其余为聚合级丙烯酸。 我国丙烯酸主要用于生产丙烯酸酯，占丙烯酸总消费量80%左右。丙烯酸酯主要用于胶粘剂、涂料、皮革等领域，其中用量最大的是丙烯酸丁酯，2002年我国丙烯酸丁酯产量15.3万吨，占丙烯酸酯总产量的65.7%，进口量10万吨，表观消费量为25万吨左右。2001年丙烯酸酯产量为15.89万吨，同年丙烯酸酯进口量为1

38、5.55万吨，需求量为31.4万吨。 丙烯酸也用来生产聚丙烯酸（盐）。在下游产品中，最有发展前景的深加工产品为高吸水性树脂（SAP），其95%用于个人卫生用品，而高纯丙烯酸是生产SAP的主要原料。目前我国SAP生产企业有40余家，年产能力5000吨，共有3套（建于陕西、青海和江苏）。我国高吸水性树脂（SAP）消费量1999年为1.3万1.4万吨，其中，纸尿片等生理卫生用品消耗量约为5000吨，农林及园艺等消耗量为1.2万1.3万吨。2000和2001年消耗量约为1.8万吨，2000年我国SAP生产能力达到万吨，但产量不到3000吨。预计2005年消耗量为2.5万3.0万吨。日本San Dia聚

39、合物公司（三洋化学工业公司和三菱化学公司的合资企业）将在南通建设高吸水性树脂（SAP）项目，定于2005年投产，初期能力为23万吨/年，但设计可扩大到5万吨/年。另外，日本催化合成公司将投资4500万美元在张家港建设3万吨/年高吸水性树脂（SAP）厂，2004年底投产，丙烯原料来自日本和印度尼西亚。 聚丙烯酸钠、聚丙烯酸季铵盐及其共聚物具有良好的凝聚作用，是油田开采常用絮凝剂，近年来产量在3万吨以上，丙烯酸消费量超过2万吨。上个世纪末，发达国家先后颁布环保法规，限制或禁止使用严重污染环境的磷酸盐类助洗剂。洗涤剂行业推行无磷化，大大促进了主要替代品聚丙烯酸钠盐的发展。在世界洗涤剂消费领域中，聚丙

40、烯酸钠盐年消费量达20多万吨，目前我国聚丙烯酸钠盐类助洗剂年消费量仅40005000吨，如全国洗涤剂实现无磷化，添加量按1%计，年用量可达3万吨，市场潜力很大。截止2007年底，国内丙烯酸年产量达到了92万吨。中国大陆2008年酯化级丙烯酸产量76.4万吨同比增长9.6%。2008年中国大陆丙烯酸装置的开工率为72%，通用丙烯酸酯装置的开工率为63%。 2009年前三季度我国丙烯酸进口数量达到3.49万吨，与2008年基本持平，但是出口数量仅为1.31万吨，预计全年贸易逆差将会进一步扩大。2009年我国丙烯酸价格进口单价呈现出不断上升的态势，从2009年初的平均5564元/吨上升到8月的778

41、1元/吨；同期我国丙烯酸出口单价大体保持稳定，从年初的8053元/吨上升到8月的8840元/吨。2010年国内的丙烯酸表观消费已突破125万吨，预计2015年将达到180万吨以上，“十一五”期间丙烯酸的生产和消费保持8%的增长速度。表2-6 2012年我国丙烯酸及酯装置生产能力 单位:万吨/年公司粗丙烯酸高纯丙烯酸聚合级丙烯酸丙烯酸甲酯丙烯酸乙酯丙烯酸丁酯（CAA)(HPAA)(PAA)(MA)(EA)(BA)北京东方8.02.40.51.51.55.0浙江卫星10.0010.00.750.753.0沈阳蜡化8.0001.01.08.0江苏裕廊20.58.08.04.04.013.0吉林石化3

42、.300.51.501.5上海华谊18.6002.02.012.0扬子巴斯夫16.07.03.282.752.7510.0宁波台塑21.03.003.01.012.0开泰实业4.004.00.600正和集团6.000006.0江阴东风4.004.0000江苏银燕10.00002.08.0兰州石化8.00002.08.0总计137.420.430.2817.117.096.5 总的来说，国内丙烯酸及酯的生产具有如下特点：（1）产能迅速扩大，产量大幅提高。（2)生产工艺以国外技术为主，国产化程度不高。（3）由于产能过剩，竞争激烈，未来几年丙烯酸行业开工率将维持较低水平。 目前，我国丙烯供需矛盾十分

43、突出。由于国内乙烯及大型炼油项目受国家政策控制，小炼油企业的原油炼制还需要向国家申请指标，致使国内丙烯生产被高度垄断，再加上两大集团丙烯下游产品种类丰富，配套产品能力与丙烯产能相当，极少有丙烯可以外供，所以许多下游企业所需丙烯需要从外国进口。表面看来，近几年我国每年仅需进口几十万吨的丙烯来满足国内需求，约占国内表观消费量的3%左右，基本处于供求平衡的局面，但事实上国内丙烯供需缺口巨大，每年除进口少量丙烯单体以外，还有大量进口PP、丙烯腈、环氧丙烷等下游衍生物。 近年来我国丙烯供需情况见下表和图。表2-4 2006-2012年我国丙烯产、供、需平衡表单位:万吨/年年份产能产量开工率进口量出口量表观消费量自给率200663054486.3%30057494.8%200767459388.0%23061696.3%200876765285.0%21066098.8%200989676285.0%19178097.7%201095385890.0%32089096.4%201197190393.0%73097692.5%20121049.61050100.0%920114291.9% 国内丙烯生产企业见下表。表2-5 2012年我国丙烯主要生产企业生产能力表 单位:万吨/年集团公司地址